装饰装修方案.docx
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装饰装修方案
临港生活广场工程
装
饰
装
修
施
工
方
案
福建华建工程建设有限公司
二零一七年六月二十日
一、工程概况
本项目名称为临港生活广场,场地位于厦门市海沧区囷瑶村,西侧、东侧均为临港新城小区。
北侧为已建钢结构展厅,东侧为已建海新西路。
临港生活广场为一栋5层框架结构建筑物,采用独立基础,设二层地下室。
总建筑面积18114.556m2,地上建筑面积10200.846m2,地下建筑面积7913.710m2。
各参建主体如下:
建设单位:
厦门海沧城建开发有限公司
勘察单位:
泉州泉成勘察有限公司
设计单位:
厦门市仁德振华建筑设计事务所
福建建龙工程咨询有限公司
监理单位:
厦门海投建设监理咨询有限公司
施工单位:
福建华建工程建设有限公司
二、编制依据
a、《中华人民共和国建筑法》相关法律依据及施工组织设计
b、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
c、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2015
d、设计图纸、及相关规范
三、装饰工程
1)内墙抹灰
抹灰是内墙装修的关健环节,抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等,因此一定要严抓抹灰质量,本工程抹灰工程按高级抹灰控制,主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整,表面要求压光,洁净,颜色无均匀,线角平直,清晰美观,无抹纹,不能有砂粒外露、表面粗糙现象。
必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。
抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固,连接处按设计要求嵌塞密实(应符合《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88第10.4.7条要求)。
应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,刷素水泥一道,紧跟用1:
3水泥砂浆分层补平。
脚手架眼应堵严。
管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管,并用1:
3水泥砂浆或细石砼填嵌密实。
墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并洒水湿润。
抹灰前应在墙面打灰筋,抹灰筋必须保持其垂直度及平整度,一般情况下,冲筋后约2h左右即可抹底灰,不要过早或过迟。
先薄抹一层底子灰,再用大械找平,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正,管道背后与转角交接处,墙顶板交接处是否光滑平整,并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。
2)内墙涂料施工
1、施工工序
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料→磨平(光)。
2、施工要点
(1)涂料工程基体或基层的含水率:
混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%;木料制品含水率不得大于12%。
(2)涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
(3)涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化,起皮和裂纹。
腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。
(4)涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹,施涂过程中不得任意稀释。
3、注意事项
(1)抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍,砖面深水深度约8~10mm。
混凝土墙面吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干,则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。
(2)涂料工程所用的涂料和半成品(包括施涂现场配制的),均应品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。
(3)涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
(4)施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1:
3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
3)内墙顶棚涂料施工
①工艺流程
清扫?
填补缝隙、局部刮腻子?
磨平?
第一遍满刮腻子?
磨平?
第二遍满刮腻子?
磨平?
第一遍涂料?
复补腻子?
磨平(光)?
第二遍涂料?
磨平(光)?
第三遍涂料
②施工方法
a、清理墙、柱、天棚表面:
首先将墙、柱、天棚表面起皮及松动清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
b、修补墙、柱、天棚表面:
修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的白乳胶水。
然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
c、刮腻子:
遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量白乳胶,光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头,要干净平顺。
干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净,第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
d、刷第一遍涂料:
涂料在使用前先用萝斗过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。
涂料用排笔涂刷。
使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。
涂料使用前搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
由于涂料漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。
涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
待第一遍涂料干燥后复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
e、刷第二遍涂料操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
干燥后用砂纸磨平打光并扫干净,然后刷第三遍涂料。
③施工注意事项
a、避免工程质量通病
透底:
产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可随意加水过多。
接槎明显:
涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
刷纹明显:
涂料稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。
刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。
b、产品保护
墙柱表面的涂料未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污。
墙柱面涂刷涂料完成后,要妥善保护,不得碰撞。
涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
4)内墙面砖施工
内◆施工作业条件
1、预留孔洞和排水管处理完毕,门窗框与墙体间的缝隙堵塞密实。
2、墙面基层清理干净,脚手眼睹好。
缺陷补齐。
3、按照面砖的尺寸和颜色进行挑选,并分类堆放。
◆施工操作工艺
1、基层处理
对砖和混凝土墙的凸出部分,应剔平、刷净,凹进部分用1:
3水泥砂浆分层修补。
光面混凝土墙需凿毛,用钢丝刷满刷一遍或用1:
1水泥细砂浆(内掺20%107胶)喷或甩到混凝土墙上,作毛化处理。
设置标筋。
检查基层表面的平整度和垂直度,挂垂直线,用与底层刮糙相同的砂浆做出灰饼标筋.
底层刮糙。
先将基层表面清理干净,并浇水湿润,然后用1:
3(体积比)水泥砂浆刮糙,厚度一般为15cm,分层抹平,并随行刮毛。
表面要求平整垂直、粗糙,阴阳角和门窗头角要求方正通顺。
基层为混凝土板或加气混凝土砖,在底层刮糙前,先浇水湿润,刷一遍聚合物水泥浆,随刷随抹1:
3的水泥砂浆,厚度一般为5cm,抹后用招帚扫毛,隔天浇水养护。
检查底层刮糙的平整度、垂直度,并及时修正。
弹线分路。
按墙面尺寸和面砖的大小,弹线分格,每隔1.5-2.0m间距,划出标志,贴面层标准点,以控制面层出墙尺寸及垂直度。
转角处,必须自上而下拉线,拉通挂直,以掌握垂直方向的线条齐直。
弹线分格以后,应进行面砖竖横预排,以使接缝均匀。
在同一墙面上的横竖面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。
2、面砖粘贴
将砖背面清除干净,放入清水中浸泡两个小时以上,取晾干后方可铺贴。
面砖粘贴应分段或分块进行,自下而上粘贴。
在最后一层砖下皮的位置,先放好靠尺,自此托住第一皮砖。
在面砖外皮接水平通线,作为粘贴面砖的标准。
粘贴面砖宜用1:
2(体积比例的水泥砂浆。
先将少量的水泥砂浆在面砖的背面刮一下,然后抹满刀灰,砂浆的厚度一般为6-10mm,面砖贴上墙后,用灰铲木柄轻轻地敲打,使之附线,并用小杠通过标准点,调正平整度和垂直度。
需用非整砖时,可用手提电动圆锯,在固定的地点锯料。
◆施工操作注意事项
1、面砖镶贴前应剔选,凡外形歪斜、缺角、胶边和有暗痕、裂缝的不能使用。
颜色、规格不一致的就分类堆放,用于不同墙面。
面砖的吸水率不得大于10%。
2、镶贴面砖要预排过,以使接缝均匀。
缝的宽度应符合设计要求。
突出的管线、灯具、卫生设备的支承等部位,镶贴的面砖,应用整砖磁割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
3、防止空鼓、胶落。
主要的措施有墙面的基层要清理干净,各粉刷层施工前要浇水湿润,镶贴面砖的水泥砂浆不得掺石灰膏。
面砖贴完后,在逐一敲试检查,不符合要求的返工重贴。
◆质量要求
1、面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
2、面砖与底层砂浆粘接牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺楞、掉角和裂痕等缺陷。
3、面砖颜色均匀,表面平整,洁净。
4、接缝填嵌密实、平直,宽度适合,深浅一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜。
5、整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,窗出墙面厚度一致。
6、滴水线顺直,流水坡向正确。
饰面砖粘贴的允许偏差偏差和检查方法
项
次
项目
允许偏差
检验方法
外墙面砖
内墙面砖
1
立面垂直度
3
2
用2cm垂直检测检查
2
表面平整度
4
3
用2cm靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测
4
接缝直线度
3
2
接5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
5)装饰板墙施工
1、工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
1)放线
固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量。
2)固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
3)固定骨架
骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确,结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求。
4)安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
6)门窗工程施工
1一般要求
⑴本工程采用深灰色铝合金门窗框。
铝合金门壁厚不小于2.0mm,窗壁厚不小于1.4mm,外窗采用铝合金框,6mm高透光LOW-E+12A+6mm透明玻璃,基本色为无色透明,反射色为深灰色,抗风性能应满足基本风压0.80kN/m2,水密性能为4级,气密性能为6级。
⑵铝合金门窗成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009要求及地方规定。
⑶铝合金框安装前要采取保护措施,中立框、中槛框用塑料带捆缠严密。
边框、上下槛要用胶带粘贴三面进行保护。
⑷铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证,
⑸材质检验报告书并加盖厂家印章。
⑹铝合金门、窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗透性能均符合设计和国家现行规范的规定。
⑺门窗外表洁净、平整、光滑、无毛刺、无焊渣、焊瘤、锤印;镀膜、涂色均匀,大面应无划痕、碰伤;剔除扭曲变形、节点松脱、表面损坏和附件缺损等缺陷产品。
合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
固定件厚度≥1.5mm,宽度≥25mm。
⑻铝合金门窗应拆包检查,按图纸要求核对型号,检查外观质量和表面的平整度。
如发现有劈棱、窜角和翘曲不平,外观色差大等缺陷时,必须进行处理,经修整鉴定合格后才可安装。
⑼铝合金门窗氧膜色彩应一致。
2施工要点
⑴工工艺流程:
⑵门窗安装应按总包方提供三线尺寸(垂直线、水平线、进出线)门窗洞口尺寸(见下表)将门窗框送入预留洞内,用斜木楔嵌入框受力处作临时固定。
用线锤校正,必须达到上下一致,横平竖直,进出一致。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮线应在同一水平线。
墙面饰面材料
宽度
高度
门窗框与饰面间密封间隙(mm)
门窗框
洞口
门窗框
洞口
墙面贴面砖
B
B+60
H
H+60
5-8
墙面大理石
B
B+100
H
H+100
⑶门窗框送入洞口定位后,用射钉或其他形式与墙体连接牢固,用砂浆窝牢连接件。
⑷门窗框安装后四周打发泡剂。
外墙饰面砖或其他装饰材料与铝合金门窗框保持5-8mm形成槽,打防水硅膏。
⑸外墙饰面施工前在砂浆层上从辅框外墙面涂德高K11防水涂膜二道,宽度不小于180mm。
⑹副框安装及防水措施:
主框与副框连接采用塑料调节块有不锈钢自攻螺栓固定,其标准必须符合GB845—85、GB/T30985—2000,主副框间留出5m必须添冲发泡剂(PG—MuLFOSM),或其他品牌,但必须确保防水、阻燃的要求。
⑺铝合金门窗制作表面要平整,节点严密坚固,不变形,规格尺寸准确,窗下槛制作要留23个椭圆形泄水孔,不允许在下槛框角上开槽口做泄水孔。
门窗扇所注密封胶(硅酮密封胶)。
⑻门窗框扇所注密封抹胶要平直均匀(框上贴美纹纸注胶揭去)、不间断、不漏抹、无胶刺,外表平整光洁且颜色一栋楼应一致。
⑼玻璃装配:
装配玻璃前,必须在窗扇下嵌处,放置减震垫块后,玻璃方能放入扇内,并在玻璃四边放置橡胶条使玻璃定位不移动。
根据工艺要求,打胶或嵌密封条。
打胶应平滑密实,嵌密封条应严实稳固。
各种门窗与玻璃配合尺寸表
门窗种类
平开铝合金门、推拉铝合金门、平开铝合金窗、推拉铝合金窗
玻璃+A+玻璃
固定部分
可动部分
a≥
b≥
c≥
a≥
b≥
c≥
下边
上边
两侧
下边
上边
两侧
3+A+3
5
12
7
6
5
5
12
7
3
3
4+A+4
13
13
5+A+5
14
14
6+A+6
15
15
3.6.3质量控制要求
⑴铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见建筑装修装修验收规范。
⑵铝合金门窗提供出厂合格证、产品验收凭证、性能检测报告。
⑶铝合金的推拉门、窗扇必须有防脱落装置。
玻璃安装要用密封胶,不允许用密封膏。
砂浆抹灰不得与铝合金框边接触;留出空隙用发泡剂和柔软材料填塞。
⑷钢副框安装固定件(不锈钢或镀锌铁片)厚≥1.5mm,宽度≥25mm,距框边界、不得大于180mm,中间距离不得大于500mm。
固定片与副框连接用抽芯铆钉铆接(或焊接)。
3.6.4成品保护
⑴门窗在运输过程和安装过程中及验收之前,应有可靠保护措施,不受污染和损伤。
安装好的门窗、扇得洞口,不准用作运输通道和堆放东西或悬挂东西。
⑵室内清理的垃圾不得从窗户往外倒。
清理门窗时,不得用硬物擦磨或锤击。
⑶应有防止现场烧电、气焊的火花,烫伤门窗表面的措施。
一旦出现处理不好拆除换新的。
⑷防止电焊火花飞溅到玻璃上。
⑸粉刷施工过程中如有砂浆落在门窗框或玻璃上,应及时用软物擦除。
⑹防止施工过程中的材料碰划铝合金门窗。
⑺防止施工过程中人踏铝合金门框和跳板搁在铝合金门窗框上。
⑻所有门窗安装前必须用保护膜保护完整,安装后如有保护膜损坏应及时修补,保护膜应在交工前撕去,撕保护膜时不可用铲刀刮铲。
⑼电气焊切割、磨光等作业可能损伤玻璃或型材时,应有遮挡措施,防止电气焊火花溅烧伤铝合金表面烤漆。