无极绳绞车硐室施工安全技术措施模板.docx
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无极绳绞车硐室施工安全技术措施模板
山西曙光船窝煤业有限公司
无极绳绞车硐室施工
安全技术措施
编制单位:
四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部
编制日期:
10月01日
无极绳绞车硐室施工安全技术措施
施工单位会审意见
经理:
月日
技术负责人:
月日
安全负责人:
月日
生产负责人:
月日
机电负责人:
月日
无极绳绞车硐室施工安全技术措施
监理单位、建设单位意见
监理单位:
监理工程师:
月日
建设单位:
总工程师:
月日
安全矿长:
月日
生产矿长:
月日
通风矿长:
月日
机电矿长:
月日
无极绳绞车硐室施工安全技术措施
一、工程概况
1、开口位置:
2#煤层轨道下山中,距进风行人巷79.7米处;
2、开口方位:
联络巷开口217003’21",开口坐标:
X=3959033.545米、Y=37464904.433米、H=392.600米（底板）;无极绳绞车硐室开口12703’22.01",开口坐标:
X=3959031.301米、Y=37464859.979米、H=386.815米.
3、巷道坡度:
无极绳绞车硐室按3‰上坡施工;联络巷按-12024’00"下山施工;
4、设计巷道长度:
无极绳绞车硐室35.88米,联络巷26.3米;共62.18米。
5、巷道断面及支护形式:
1）无极绳绞车硐室:
设计断面形状为拱形断面,设计支护形式为29U型钢加喷射混凝土支护,采用光面爆破成巷。
巷道掘进宽度5.0m、掘进高度4.2m,掘进断面积16.35m2。
2）
联络巷:
设计断面形状为拱形断面,设计支护形式为29U型钢加喷射混凝土支护,采用光面爆破成巷。
巷道掘进宽度4.0m、掘进高度3.6m,掘进断面积12.68m2。
二、施工方案
根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件,和当前施工设备、机具、爆破材料等因素。
确定采用如下施工方案:
1、顶板破碎段:
掘进前根据现场施工需要先打设Φ42超前小导管,掘进采用风镐及局部放小炮的方法掘进、刮板机配合出渣,人工架设U型棚及钢筋网支护的方法施工,一次成巷,短掘短支,喷浆机喷射砼成巷。
2、顶板完整段:
采用钻爆法,一次成巷,短掘短支,多循环方式掘进,最大空顶距为1.8m。
3、掘进施工工艺为风镐+炮掘,采用耙岩机搭配SGB-620/30T刮板机出渣。
4、施工前必须提前标定开门位置、中腰线,严格按中腰线施工。
5、开门前应严格按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
6、开口施工时,应多打眼、少装药、放小炮掘进,放炮前必须加强开口范围10米内的支护。
三、施工方法
1、风镐掘进:
施工时采用G-10型风镐。
2、炮掘施工:
1）凿岩机具:
施工时采用YT-28型风钻配合中空六角钻杆、长度2.5m和Φ42mm”+”字钻头打眼。
2）炮掘工作面施工顺序如下:
安全检查→打眼→瓦斯检查→装药→连线→瓦斯检查→放炮→安全检查→瓦斯检查→出渣→支护→喷浆→文明卫生。
3）爆破主要技术参数
（1）、钻眼掏槽采用水平楔形掏槽;
（2）、采用不燃性的粘土炮泥封实,封泥长度不得小于1000㎜;
4）爆破说明书
无极绳绞车硐室断面
（1）、爆破原始条件
序号
项目
单位
条件参数
1
巷道爆破断面积
ｍ2
16.35
2
长度
m
35.88
3
巷道岩性
半煤岩
4
工作面瓦斯浓度
%
高瓦斯
5
工作面涌水量
ｍ3/h
<10
6
炸药类型
3#煤矿许用乳化炸药
7
雷管类型
1～5毫秒延期电雷管
8
发爆器型号
MFB-100
（2）、爆破说明表
炮眼
编号
炮眼
名称
炮眼
深度
装药量
倾角
爆破
顺序
联线方式
装药结构
眼数
Kg/眼
小计（kg）
水平
垂直
1～8
掏槽眼
2.2
8
1.0
8.0
90°
77°
Ⅰ
串
联
正
向
装
药
9～22
辅助眼1
2.0
14
0.4
5.6
90°
90°
Ⅱ
23～39
辅助眼2
2.0
17
0.4
6.8
90°
90°
Ⅱ
40～64
周边眼
2.0
25
0.2
5
90°
87°
Ⅲ
65～77
底眼
2.0
13
0.4
5.2
87°
94°
Ⅲ
合计
77
30.6
（3）、预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼深度
m
2.0
6
岩石硬度系数
f<6
2
每循环进尺
m
1.8
7
每循环炸药用量
Kg
30.6
3
炮眼利用率
%
90
8
单位原岩炸药用量
Kg/m3
1.04
4
每循环爆破实体岩石
m3
29.43
9
每循环雷管用量
个
77
5
每循环炮眼长度
m
155.6
10
单位原岩雷管用量
个/m3
2.62
（4）、炮眼布置图
联络巷断面
（1）、爆破原始条件
序号
项目
单位
条件参数
1
巷道爆破断面积
ｍ2
12.68
2
长度
m
26.3
3
巷道岩性
煤层
4
工作面瓦斯浓度
%
高瓦斯
5
工作面涌水量
ｍ3/h
<10
6
炸药类型
3#煤矿许用乳化炸药
7
雷管类型
1～5毫秒延期电雷管
8
发爆器型号
MFB-100
（2）、爆破说明表
炮眼
编号
炮眼
名称
炮眼
深度
装药量
倾角
爆破
顺序
联线方式
装药结构
眼数
Kg/眼
小计（kg）
水平
垂直
1～6
掏槽眼
2.2
6
1.0
6.0
90°
77°
Ⅰ
串
联
正
向
装
药
7～22
辅助眼
2.0
16
0.4
6.4
90°
90°
Ⅰ
23～43
周边眼
2.0
21
0.2
4.2
90°
87°
Ⅱ
44～53
底眼
2.0
10
0.4
4.0
87°
94°
Ⅱ
合计
53
20.6
（3）、预期爆破效果
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼深度
m
2.0
6
岩石硬度系数
f<6
2
每循环进尺
m
1.8
7
每循环炸药用量
Kg
20.6
3
炮眼利用率
%
90
8
单位原岩炸药用量
Kg/m3
0.903
4
每循环爆破实体岩石
m3
22.82
9
每循环雷管用量
个
53
5
每循环炮眼长度
m
107.2
10
单位原岩雷管用量
个/m3
2.32
（4）、炮眼布置图
四、支护方法
1、支护工艺过程及技术要求:
顶板破碎段:
支护采用掘进前根据现场施工需要先打设Φ42超前小导管,然后架29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护,29U型钢间距800mm（根据围岩情况能够适当调整U型钢间距）,支护总厚度为250mm,混凝土标号为C25;超前小导管采用Φ42×4mm热轧无缝钢管制作,单根长2300mm,搭接长度不小于500mm,端部搭接在钢架上,间距300mm排距1600mm,小导管施工可利用风枪钻孔,然后插入导管;钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接,网格规格100×100mm,网片铺设的搭接长度为100mm,每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25,喷射厚度250mm,U型钢尺寸见附图;支护紧跟工作面,工作面最大空顶距为0.8米,最小空顶距为0.2米。
顶板完整段:
支护采用29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护,29U型钢间距800mm（根据围岩情况能够适当调整U型钢间距）,支护总厚度为250mm,混凝土标号为C25;钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接,网格规格100×100mm,网片铺设的搭接长度为100mm,每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25,喷射厚度250mm,U型钢尺寸见附图;支护紧跟工作面,工作面最大空顶距为2米,最小空顶距为0.2米。
2、支护施工顺序和方法如下:
立U型棚由外向里及时架设。
支护施工工序和工艺过程如下:
顶板破碎段:
交接班→安全检查（敲帮问顶、顶底板、煤（岩）帮、瓦斯、工程质量等）→架设U型钢→铺设钢筋网→打超前小导管眼→安装超前小导管→安全检查→喷浆。
顶板完整段:
交接班→安全检查（敲帮问顶、顶底板、煤（岩）帮、瓦斯、工程质量等）→架设U型钢→铺设钢筋网→安全检查→喷浆。
1）、定位:
依据激光中心线和U型钢尺寸图,定出拱架脚位置,用自喷漆标记。
2）、钻超前小导管眼:
采用YT-28风钻机打眼,钻头采用D50mm钻头,钻眼前首先按照中、腰线定出孔位,用自喷漆标记,打设小导管外插角控制在7°,钻进达到设计深度后退出钻杆。
3）、安装小导管:
超前小导管每打好一孔安装一根小导管,孔打好后采用YT-28风钻机或者大锤把超前小导管顶入眼底。
4）、钢架背后回填:
U型钢架设完毕后用矸石把背后的空隙回填然后再喷射混凝土。
3、架设U型钢
1）在架设U型钢前每一架腿下并排垫两块长400mm11#矿用工字钢,两块工字钢焊接在一起。
2）严格按中腰线施工,安装时按照先下而上的方法架设。
3）架距800mm,每两架间用Φ20的钢筋做为拉筋,每环5根。
4）U型钢棚粱与棚粱及棚腿之间使用卡缆联接,用螺栓连接固定,其搭接长度为500mm。
5）U型钢架设的迎山角不能超过1度,U型钢卡缆间距300mm,卡缆螺栓扭矩150N.m。
6）五节29U型可缩性支架及卡缆、底座和拉杆由生产厂家接行业标准进行制作,并经强度测试取得合格证后才能使用。
7）U型钢固定好后铺设金属网,金属网直径为6.5,网格100*100mm。
8）架设完成后进行喷浆支护,喷射标号为C25,厚度为250mm。
4、喷射混凝土
1）、准备工作
（1）、喷浆前,必须对巷道支护情况进行检查,放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设,确认锚网安设合格后,方可进行喷砼支护。
（2）、清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。
（3）、将巷道两帮墙基础挖出,要求基础深度不低于100mm。
（4）、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
（5）、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
（6）、初喷和复喷前检查巷道规格质量,并使其符合设计要求。
（7）、喷射工作开始前,应将电缆、管线保护好;
（8）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2）、喷射混凝土的工艺要求
（1）、喷射顺序为:
先帮后顶,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
（2）、喷浆时,喷嘴出口处的风压应控制在0.1～0.4MPa;水压应比风压大0.1MPa,喷浆过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比适量,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
（3）、水灰比为0.46,坚持随拌料随喷射的原则,拌好的料停放时间不应超过2h;复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。
（4）、喷混凝土比例按水泥:
沙:
石子=1:
1.68:
1.68进行,喷射料必须混合均匀。
速凝剂用量为水泥用量的3～5%。
3）、喷射工作
（1）、喷浆时应两人操作,一人照明和负责联络,一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行,圈径300mm,一圈压半圈,喷头与喷射面尽量垂直,且距离控制在1.2m左右。
（2）、喷浆机操作顺序:
开始:
送水-送风-送电-上料。
结束:
停料-停电-停水-停风。
（3）、向喷浆机上料应连续均匀,上料人员要站在安全地点。
（4）、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射;喷浆时严格执行除尘及降尘措施。
（5）、喷射前,在喷射地点铺设旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%。
（6）、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理,在渗漏水地点先埋设导水管,周围用混凝土喷射,喷射时应由外向内依次进行,必要时可分次喷射,当混凝土形成强度后,再用砂浆封孔。
（7）、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。
（8）、喷射砼应一次喷够要求厚度,采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时,否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。
（9）、围岩渗水、涌水处要插导水管处理,喷砼时适当减少给水量、增大速凝剂掺量。
4）、喷射质量:
喷射均匀,无”穿裙”、”赤脚”。
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无”穿裙,赤脚”。
5）、喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
五、施工组织
1、劳动组织形式:
采用专业班组组织形式。
施工班组设打眼工、放炮工、支护工、出渣工。
机电维修、辅助工作由队里统一协调安排。
2、工作制度:
采用”三八”制作业,三班作业。
3、循环方式:
采用小段长,圆班1个循环,循环进尺1.8m,圆班进尺1.8m,正规循环率85%,月进尺46m。
4、作业形式:
顶部支护与掘进采用顺序作业,其它工序采用平行作业。
炮掘施工劳动力配备表
序号
工种
出勤人数
早
中
晚
合计
1
打眼工
5
5
2
放炮员
1
1
3
支护工
4
4
4
皮带机操作工
2
2
5
出渣工
3
3
6
清理工
（1）
（1）
（1）
（3）
7
机修工
1
1
8
电工
1
1
9
安全员
1
1
1
3
10
瓦检员
1
1
1
3
11
通风员
1
1
1
3
12
质量检查员
1
1
1
3
13
带班班长
1
1
1
3
14
队长
1
1
合计
12
9
12
33
主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
1
在册人数
人
36
2
出勤率
％
92
3
循环进度
米
1.8
4
日循环次数
个
1.0
5
日进度
米
1.8
6
月进度
米
46
7
效率
米／工
0.06
8
炸药消耗
千克／米
35
9
雷管消耗
发／米
37
10
锚杆消耗
根／米
12.5
11
锚索消耗
根／米
0.625
六、生产系统
（一）、运输系统
1、主要运输系统
爆破出的煤（矸石）采用耙岩机搭配SGB-620/30T刮板机运输至2号煤层轨道下山胶带输送机运出。
其运输环节如下:
掘进工作面煤（矸）→无极绳绞车硐室→消防材料库→2号煤层轨道下山→进风行人巷→主斜井→地面。
2、辅助运输系统
1）、运料:
辅助运输:
材料在地面装入料车后,经副斜井提升,到2号煤层甩车场再到无极绳绞车硐室巷口后,人工搬运到工作面。
其运输环节如下:
地面需入井的材料、设备、配件等采用副斜井→2号煤层甩车场→无极绳绞车硐室→掘进工作面。
井下需升井的材料、设备、配件等经过入井相反路线运至地面。
2）、需下井的人员
主斜井→进风行人巷→2号煤层轨道下山→消防材料库→无极绳绞车硐室→工作面。
升井人员沿入井相反的路线到地面。
（二）通风系统
1）、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100q瓦×K掘通=100×0.61×1.5=91.5m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
100——单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值;
q瓦——掘进工作面的CH4绝对涌出量,开采2号煤层消防材料库时时绝对CH4涌出量为0.61m3/min（开采2号煤层消防材料库时工作面最高瓦斯浓度0.12%,风量512m3/min,即为0.61×512/100=0.61m3/min）
K掘通——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.5;
2）、按CO2涌出量计算
Q掘=100qK/1.5=100×0.31×1.5÷1.5=31m3/min
式中:
Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
q——掘进工作面的绝对CO2涌出量,开采2号煤层消防材料库时时绝对CO2涌出量为0.31m3/min（开采2号煤层消防材料库时工作面最高CO2浓度0.06%,风量512m3/min,即为0.06×512/100=0.31m3/min）
K——掘进工作面通风系数,取1.5。
3）、按爆后排除炮烟使用量计算:
Q=25A
Q=25×12.4=310m3/min
式中:
A——一次爆破最大炸药量
4）、按同时工作最多人数计算
Q掘3=4N=4×15=60m3/min
式中:
4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/min;
N——掘进工作面同时工作最多人数,取15人;
根据以上计算,取掘进工作面Q掘最大值310m3/min进行风速验算
5）、风量验算
a）、按最低风速验算
Q最小≥15×S掘=15×16.35=245.3m3/min
式中:
15——按掘进工作面最低风速0.25m/s的换算系数;
S——巷道掘进断面积,16.35m2
b）、按最高风速验算
Q最大≤240×S掘=240×16.35=3924m3/min
式中:
240——按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数
根据以上计算,Q最小≤Q掘=310m3/min≤Q最大符合要求
故选取Q掘=310m3/min。
6）、局扇工作风量计算
根据掘进工作面的需要风量、风筒种类和长度,以及实际管理水平,确定局扇及其实际吸入风量,风筒的有效风量计算:
P=（1-L1000/100）×100%
=（1-200×1.5%/100）×100%=97%
式中P----风筒的有效风率,%;
L1000----风筒最长供风长度,200米。
Q局吸=Q掘/P=310/0.97=319.6m3/min。
根据计算结果,对照风机性能曲线,选用FBD№6.0-2×18.5型风机2台（风量490m3/min）,一台工作、一台备用;采用Φ800mm防静电阻燃胶布风筒向掘进工作面供风。
可满足掘进工作面的风量要求。
实现双风机双电源并实现自动切换。
7）、局部通风机安装要求
1、局部通风机必须吊挂在2号煤层轨道下山顶板上,距消防材料库巷道口大于20m。
2、风机开关必须上架,风筒出风口距工作面不得大于7m,保证工作面有足够过的新鲜风。
3、局部通风机必须挂牌管理,专人负责,实现”两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
4、要求风筒逢环必挂,平直不出现拐死弯现象。
拐弯处用骨架风筒连接。
5、风筒接口要严实不漏风,工作面风筒不落地。
6、必须保证风机正常运转,不准随意停开风机。
7、通风方式:
掘进工作面采用局扇压入式通风
8、局扇安装地点:
局扇安装在2号煤层轨道下山顶板上,距消防材料库巷口大于20m。
9、通风系统:
新风:
地面→主斜井→进风行人巷→2号煤层轨道下山→局扇→风筒→工作面
乏风:
工作面→无极绳绞车硐室→2号煤层甩车场→副斜井→地面
（三）供电系统
地面35KV变电所→井下移动变电站→变至1140/660V分别送至掘进工作面各用电设备。
（四）供水系统
地面蓄水池→主斜井→进风行人巷→2号煤层轨道下山→消防材料库→管路供至掘进工作面各用水地点。
井下施工用水利用现有2#煤层轨道下山施工供水系统。
（五）、排水系统
利用现主斜井的临时排水系统。
掘进工作面的涌水自流到低洼处,在巷道积水低洼处安装风泵,经敷设的排水管路排至主斜井临时水仓。
排水管路路径:
工作面→消防材料库→2号煤层轨道下山→进风行人巷→主斜井→主斜井井底临时水仓→主斜井→地面。
（六）、设备及工具配备
序号
名称
型号
单位
数量
1
风钻
YT-28
台
4
2
风镐
FG-8.3
台
2
3
风动锚杆机
MQT-130
台
2
4
喷浆机
PC-5IB
台
2
5
风泵
台
2
七、工程质量管理
一）、基本项目
基岩掘进工程质量规定表
主控项目
检验项目
设计值
合格标准
1基岩采用爆破法掘进应采用光面爆破,爆破图表应齐全,爆破参数的选择应合理。
光面爆破施工应符合作业规程的规定。
符合要求
2基岩掘进的临时支护应符合作业规程的规定
符合要求
断面规格允许偏差
宽度
中线至任一帮距离（mm）
2500
-30～+200
高度
全高（mm）
4200
-30～+200
锚杆支护工程质量规定表
主控项目
检验项目
设计值
合格标准
1锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
符合要求
2水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
符合要求
3锚杆安装应牢固,托板紧贴壁面、不松动。
锚杆的拧紧扭矩不得小于100N·m。
符合要求≮100N·m
4锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。
5T
≮90%
一般项目
检验项目
设计值
合格标准
1
净宽
中线至任一帮距离（mm）
2250
主要巷道0～+150一般巷道-50～+150
净高
全高（mm）
3750
主要巷道0～+150一般巷道-50～+150
2
锚杆的间距（mm）
800
±100
锚杆的排距（mm）
800
±100
3锚杆孔的深度（mm）
2140
0～50
4锚杆孔的
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