无极绳绞车硐室施工安全技术措施模板.docx

1、无极绳绞车硐室施工安全技术措施模板 山西曙光船窝煤业有限公司无极绳绞车硐室施工安全技术措施编制单位: 四川煤矿基本建设工程公司船窝煤业项目部编制日期: 10月01日无极绳绞车硐室施工安全技术措施施工单位会审意见经 理: 月 日 技术负责人: 月 日 安全负责人: 月 日 生产负责人: 月 日 机电负责人: 月 日无极绳绞车硐室施工安全技术措施监理单位、 建设单位意见监理单位: 监理工程师: 月 日建设单位: 总工程师: 月 日安全矿长: 月 日生产矿长: 月 日 通风矿长: 月 日 机电矿长: 月 日无极绳绞车硐室施工安全技术措施一、 工程概况1、 开口位置: 2#煤层轨道下山中, 距进风行人

2、巷79.7米处; 2、 开口方位: 联络巷开口2170 0321, 开口坐标: X=3959033.545米、 Y=37464904.433米、 H=392.600米(底板) ; 无极绳绞车硐室开口1270 322.01, 开口坐标: X=3959031.301米、 Y=37464859.979米、 H=386.815米.3、 巷道坡度: 无极绳绞车硐室按3上坡施工; 联络巷按-120 2400下山施工; 4、 设计巷道长度: 无极绳绞车硐室35.88米, 联络巷26.3米; 共62.18米。5、 巷道断面及支护形式: 1) 无极绳绞车硐室: 设计断面形状为拱形断面, 设计支护形式为29U型钢

3、加喷射混凝土支护, 采用光面爆破成巷。巷道掘进宽度5.0m、 掘进高度4.2m, 掘进断面积16.35m2。2) 联络巷: 设计断面形状为拱形断面, 设计支护形式为29U型钢加喷射混凝土支护, 采用光面爆破成巷。巷道掘进宽度4.0m、 掘进高度3.6m, 掘进断面积12.68m2。二、 施工方案 根据巷道的煤岩特性、 地质及施工条件, 和当前施工设备、 机具、 爆破材料等因素。确定采用如下施工方案: 1、 顶板破碎段: 掘进前根据现场施工需要先打设42超前小导管, 掘进采用风镐及局部放小炮的方法掘进、 刮板机配合出渣, 人工架设U型棚及钢筋网支护的方法施工, 一次成巷, 短掘短支, 喷浆机喷射

4、砼成巷。2、 顶板完整段: 采用钻爆法, 一次成巷, 短掘短支, 多循环方式掘进, 最大空顶距为1.8m。3、 掘进施工工艺为风镐+炮掘, 采用耙岩机搭配SGB-620/30T刮板机出渣。4、 施工前必须提前标定开门位置、 中腰线, 严格按中腰线施工。5、 开门前应严格按设计要求, 安设局部通风机、 接好风筒, 准备好各种支护材料。6、 开口施工时, 应多打眼、 少装药、 放小炮掘进, 放炮前必须加强开口范围10米内的支护。 三、 施工方法1、 风镐掘进: 施工时采用G-10型风镐。2、 炮掘施工: 1) 凿岩机具: 施工时采用YT-28型风钻配合中空六角钻杆、 长度2.5m和42mm”+”字

5、钻头打眼。2) 炮掘工作面施工顺序如下: 安全检查 打眼 瓦斯检查 装药 连线 瓦斯检查 放炮 安全检查瓦斯检查出渣 支护 喷浆 文明卫生。3) 爆破主要技术参数( 1)、 钻眼掏槽采用水平楔形掏槽; ( 2)、 采用不燃性的粘土炮泥封实, 封泥长度不得小于1000; 4) 爆破说明书无极绳绞车硐室断面(1)、 爆破原始条件 序号项目单位条件参数1巷道爆破断面积216.352长 度m35.883巷道岩性半煤岩4工作面瓦斯浓度%高瓦斯5工作面涌水量3/h106炸药类型3#煤矿许用乳化炸药7雷管类型15毫秒延期电雷管8发爆器型号MFB-100(2)、 爆破说明表 炮眼编号炮眼名称炮眼深度装药量倾角

6、爆破顺序联线方式装药结构眼数Kg/眼小计(kg)水平垂直18掏槽眼2.281.08.09077串联正向装药922辅助眼12.0140.45.690902339辅助眼22.0170.46.890904064周边眼2.0250.2590876577底眼2.0130.45.28794合计7730.6(3)、 预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼深度m2.06岩石硬度系数f62每循环进尺m1.87每循环炸药用量Kg30.63炮眼利用率%908单位原岩炸药用量Kg/m31.044每循环爆破实体岩石m329.439每循环雷管用量个775每循环炮眼长度m155.610单位原岩雷管用量个/m32

7、.62(4)、 炮眼布置图联络巷断面(1)、 爆破原始条件 序号项目单位条件参数1巷道爆破断面积212.682长 度m26.33巷道岩性煤层4工作面瓦斯浓度%高瓦斯5工作面涌水量3/h106炸药类型3#煤矿许用乳化炸药7雷管类型15毫秒延期电雷管8发爆器型号MFB-100(2)、 爆破说明表 炮眼编号炮眼名称炮眼深度装药量倾角爆破顺序联线方式装药结构眼数Kg/眼小计(kg)水平垂直16掏槽眼2.261.06.09077串联正向装药722辅助眼2.0160.46.490902343周边眼2.0210.24.290874453底眼2.0100.44.08794合计5320.6(3)、 预期爆破效果

8、序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼深度m2.06岩石硬度系数f62每循环进尺m1.87每循环炸药用量Kg20.63炮眼利用率%908单位原岩炸药用量Kg/m30.9034每循环爆破实体岩石m322.829每循环雷管用量个535每循环炮眼长度m107.210单位原岩雷管用量个/m32.32(4)、 炮眼布置图四、 支护方法1、 支护工艺过程及技术要求: 顶板破碎段: 支护采用掘进前根据现场施工需要先打设42超前小导管, 然后架29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护, 29U型钢间距800mm( 根据围岩情况能够适当调整U型钢间距) , 支护总厚度为250mm, 混凝土标号为C25; 超前小导

9、管采用424mm热轧无缝钢管制作, 单根长2300mm, 搭接长度不小于500mm, 端部搭接在钢架上, 间距300mm排距1600mm, 小导管施工可利用风枪钻孔, 然后插入导管; 钢筋网采用6.5mm圆钢焊接, 网格规格100100mm, 网片铺设的搭接长度为100mm, 每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25, 喷射厚度250mm, U型钢尺寸见附图; 支护紧跟工作面, 工作面最大空顶距为0.8米, 最小空顶距为0.2米。顶板完整段: 支护采用29U型钢+铺设钢筋网+喷射混凝土支护, 29U型钢间距800mm( 根据围岩情况能够适当调整U型钢间距) , 支护总

10、厚度为250mm, 混凝土标号为C25; 钢筋网采用6.5mm圆钢焊接, 网格规格100100mm, 网片铺设的搭接长度为100mm, 每隔200mm用14#双股铁丝三扣法绑扎,喷射混凝土强度等级C25, 喷射厚度250mm, U型钢尺寸见附图; 支护紧跟工作面, 工作面最大空顶距为2米, 最小空顶距为0.2米。2、 支护施工顺序和方法如下: 立U型棚由外向里及时架设。 支护施工工序和工艺过程如下: 顶板破碎段: 交接班安全检查( 敲帮问顶、 顶底板、 煤(岩)帮、 瓦斯、 工程质量等) 架设U型钢铺设钢筋网打超前小导管眼安装超前小导管安全检查喷浆。顶板完整段: 交接班安全检查( 敲帮问顶、

11、顶底板、 煤(岩)帮、 瓦斯、 工程质量等) 架设U型钢铺设钢筋网安全检查喷浆。1)、 定位: 依据激光中心线和U型钢尺寸图, 定出拱架脚位置, 用自喷漆标记。2)、 钻超前小导管眼: 采用YT-28风钻机打眼, 钻头采用D50mm钻头, 钻眼前首先按照中、 腰线定出孔位, 用自喷漆标记, 打设小导管外插角控制在7, 钻进达到设计深度后退出钻杆。3)、 安装小导管: 超前小导管每打好一孔安装一根小导管, 孔打好后采用YT-28风钻机或者大锤把超前小导管顶入眼底。4)、 钢架背后回填: U型钢架设完毕后用矸石把背后的空隙回填然后再喷射混凝土。3、 架设U型钢1) 在架设U型钢前每一架腿下并排垫两

12、块长400mm11#矿用工字钢, 两块工字钢焊接在一起。2) 严格按中腰线施工, 安装时按照先下而上的方法架设。3) 架距800mm, 每两架间用20的钢筋做为拉筋, 每环5根。4) U型钢棚粱与棚粱及棚腿之间使用卡缆联接, 用螺栓连接固定, 其搭接长度为500mm。5) U型钢架设的迎山角不能超过1度, U型钢卡缆间距300mm, 卡缆螺栓扭矩150N.m。6) 五节29U型可缩性支架及卡缆、 底座和拉杆由生产厂家接行业标准进行制作, 并经强度测试取得合格证后才能使用。7) U型钢固定好后铺设金属网, 金属网直径为6.5, 网格100*100mm。8) 架设完成后进行喷浆支护, 喷射标号为C

13、25, 厚度为250mm。4、 喷射混凝土1)、 准备工作(1)、 喷浆前, 必须对巷道支护情况进行检查, 放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设, 确认锚网安设合格后, 方可进行喷砼支护。(2)、 清理喷射现场的矸石杂物, 接好风、 水管路, 输料管路要平直, 不得有急弯, 接头要严密, 不得漏风。(3)、 将巷道两帮墙基础挖出, 要求基础深度不低于100mm。(4)、 检查喷浆机是否完好, 并送电空载试运转, 紧固好摩擦板, 不得出现漏风现象。(5)、 喷射前必须用高压风水冲洗岩面, 在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(6)、 初喷和复喷前检查巷道规格质量, 并使其符合设计要求。(7)、 喷射工作

14、开始前, 应将电缆、 管线保护好; (8)、 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2)、 喷射混凝土的工艺要求(1)、 喷射顺序为: 先帮后顶, 从墙基开始自下而上进行, 喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。(2)、 喷浆时, 喷嘴出口处的风压应控制在0.10.4MPa; 水压应比风压大0.1MPa, 喷浆过程中应根据出料量的变化, 及时调整给水量, 保证水灰比适量, 要使喷射的混凝土无干斑、 无流淌、 粘着力强、 回弹料少。(3)、 水灰比为0.46, 坚持随拌料随喷射的原则, 拌好的料停放时间不应超过2h; 复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。(4)、 喷混凝土比例按水泥: 沙: 石子=1:1.68

15、:1.68进行, 喷射料必须混合均匀。速凝剂用量为水泥用量的35%。3)、 喷射工作(1)、 喷浆时应两人操作, 一人照明和负责联络, 一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行, 圈径300mm, 一圈压半圈, 喷头与喷射面尽量垂直, 且距离控制在1.2m左右。(2)、 喷浆机操作顺序: 开始: 送水-送风-送电-上料。结束: 停料-停电-停水-停风。(3)、 向喷浆机上料应连续均匀, 上料人员要站在安全地点。(4)、 喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处, 应先喷补平整, 然后再正常喷射; 喷浆时严格执行除尘及降尘措施。(5)、 喷射前, 在喷射地点铺设旧皮带, 以便收集回弹料, 回弹率不得超过15%。(6

16、)、 对渗水、 漏水段采取排、 堵结合的方法处理, 在渗漏水地点先埋设导水管, 周围用混凝土喷射, 喷射时应由外向内依次进行, 必要时可分次喷射, 当混凝土形成强度后, 再用砂浆封孔。(7)、 停止喷浆时应将机械和水环清理干净。(8)、 喷射砼应一次喷够要求厚度, 采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时, 否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。(9)、 围岩渗水、 涌水处要插导水管处理, 喷砼时适当减少给水量、 增大速凝剂掺量。4)、 喷射质量: 喷射均匀, 无”穿裙”、 ”赤脚”。喷射前必须清洗岩帮, 清理浮矸, 喷射均匀, 无裂隙, 无”穿裙, 赤脚”。5)、 喷射工作结束后, 喷层必须连续洒水

17、养护28天以上, 7天以内每班洒水1次, 7天以后每天洒水1次。当班喷射工作结束后, 必须卸开喷头, 清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。五、 施工组织1、 劳动组织形式: 采用专业班组组织形式。施工班组设打眼工、 放炮工、 支护工、 出渣工。机电维修、 辅助工作由队里统一协调安排。2、 工作制度: 采用”三八”制作业, 三班作业。3、 循环方式: 采用小段长, 圆班1个循环, 循环进尺1.8m, 圆班进尺1.8m, 正规循环率85%, 月进尺46m。4、 作业形式: 顶部支护与掘进采用顺序作业, 其它工序采用平行作业。炮掘施工劳动力配备表序号工种出勤人数早中晚合计1打眼工552放炮员113

18、支护工444皮带机操作工225出渣工336清理工(1)(1)(1)(3)7机修工118电 工119安全员111310瓦检员111311通风员111312质量检查员111313带班班长111314队 长11合计1291233主要技术经济指标序 号项 目单 位数 量1在册人数人362出勤率923循环进度米1.84日循环次数个1.05日进度米1.86月进度米467效 率米工0.068炸药消耗千克米359雷管消耗发米3710锚杆消耗根米12.511锚索消耗根米0.625六、 生产系统(一)、 运输系统1、 主要运输系统爆破出的煤( 矸石) 采用耙岩机搭配SGB-620/30T刮板机运输至2号煤层轨道下

19、山胶带输送机运出。其运输环节如下: 掘进工作面煤( 矸) 无极绳绞车硐室消防材料库2号煤层轨道下山进风行人巷主斜井地面。2、 辅助运输系统1)、 运料: 辅助运输: 材料在地面装入料车后, 经副斜井提升, 到2号煤层甩车场再到无极绳绞车硐室巷口后, 人工搬运到工作面。其运输环节如下: 地面需入井的材料、 设备、 配件等采用副斜井 2号煤层甩车场无极绳绞车硐室 掘进工作面。 井下需升井的材料、 设备、 配件等经过入井相反路线运至地面。2)、 需下井的人员主斜井进风行人巷2号煤层轨道下山消防材料库无极绳绞车硐室工作面。升井人员沿入井相反的路线到地面。( 二) 通风系统1) 、 按瓦斯涌出量计算Q掘

20、=100q瓦K掘通=1000.611.5=91.5m3/min式中: Q掘掘进工作面实际需要风量, m3/min; 100单位瓦斯涌出量, 以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值; q瓦掘进工作面的CH4绝对涌出量, 开采2号煤层消防材料库时时绝对CH4涌出量为0.61m3/min( 开采2号煤层消防材料库时工作面最高瓦斯浓度0.12%, 风量512 m3/min, 即为0.61512/100=0.61m3/min) K掘通掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数, 取1.5; 2) 、 按CO2涌出量计算Q掘=100qK/1.5=1000.311.51.5=31m3/min式中: Q掘掘进工作面实

21、际需要风量, m3/min; q 掘进工作面的绝对CO2涌出量, 开采2号煤层消防材料库时时绝对CO2涌出量为0.31m3/min( 开采2号煤层消防材料库时工作面最高CO2浓度0.06%, 风量512 m3/min, 即为0.06512/100=0.31m3/min) K掘进工作面通风系数,取1.5。3) 、 按爆后排除炮烟使用量计算:Q=25AQ=2512.4=310m3/min式中: A一次爆破最大炸药量4) 、 按同时工作最多人数计算Q掘3=4N=415=60m3/min式中: 4每人每分钟应供给的最低风量, m3/min; N掘进工作面同时工作最多人数, 取15人; 根据以上计算,

22、取掘进工作面Q掘最大值310m3/min进行风速验算5) 、 风量验算a)、 按最低风速验算Q最小15S掘=1516.35=245.3m3/min式中: 15按掘进工作面最低风速0.25m/s的换算系数; S巷道掘进断面积, 16.35m2b)、 按最高风速验算Q最大240S掘=24016.35=3924m3/min式中: 240按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数根据以上计算, Q最小Q掘=310m3/minQ最大 符合要求故选取Q掘=310m3/min。6) 、 局扇工作风量计算 根据掘进工作面的需要风量、 风筒种类和长度, 以及实际管理水平, 确定局扇及其实际吸入风量, 风筒的有效风量

23、计算: P=(1-L1000/100)100%=(1-2001.5%/100)100%=97%式中P-风筒的有效风率, %; L1000-风筒最长供风长度, 200米。Q局吸= Q掘/P=310/0.97=319.6m3/min。根据计算结果, 对照风机性能曲线, 选用FBD6.0-218.5型风机2台(风量490m3/min), 一台工作、 一台备用; 采用800mm防静电 阻燃胶布风筒向掘进工作面供风。可满足掘进工作面的风量要求。实现双风机双电源并实现自动切换。7) 、 局部通风机安装要求1、 局部通风机必须吊挂在2号煤层轨道下山顶板上, 距消防材料库巷道口大于20 m。2、 风机开关必须

24、上架,风筒出风口距工作面不得大于7m, 保证工作面有足够过的新鲜风。3、 局部通风机必须挂牌管理,专人负责, 实现”两闭锁”(风电闭锁、 瓦斯电闭锁)。4、 要求风筒逢环必挂, 平直不出现拐死弯现象。拐弯处用骨架风筒连接。5、 风筒接口要严实不漏风, 工作面风筒不落地。6、 必须保证风机正常运转, 不准随意停开风机。7、 通风方式: 掘进工作面采用局扇压入式通风8、 局扇安装地点: 局扇安装在2号煤层轨道下山顶板上, 距消防材料库巷口大于20 m。9、 通风系统: 新风: 地面主斜井进风行人巷2号煤层轨道下山局扇风筒工作面乏风: 工作面无极绳绞车硐室2号煤层甩车场副斜井地面( 三) 供电系统地

25、面35KV变电所 井下移动变电站 变至1140/660V分别送至掘进工作面各用电设备。( 四) 供水系统地面蓄水池主斜井进风行人巷2号煤层轨道下山消防材料库管路供至掘进工作面各用水地点。井下施工用水利用现有2#煤层轨道下山施工供水系统。 (五)、 排水系统利用现主斜井的临时排水系统。掘进工作面的涌水自流到低洼处, 在巷道积水低洼处安装风泵, 经敷设的排水管路排至主斜井临时水仓。排水管路路径: 工作面消防材料库2号煤层轨道下山进风行人巷主斜井主斜井井底临时水仓主斜井地面。 (六)、 设备及工具配备序号名称型号单位数量1风 钻YT-28台42风 镐FG-8.3台23风动锚杆机MQT-130台24喷

26、浆机PC-5IB台25风泵台2七、 工程质量管理一) 、 基本项目基岩掘进工程质量规定表主控项目检验项目设计值合格标准1 基岩采用爆破法掘进应采用光面爆破, 爆破图表应齐全, 爆破参数的选择应合理。光面爆破施工应符合作业规程的规定。符合要求2 基岩掘进的临时支护应符合作业规程的规定符合要求断面规格允许偏差宽度中线至任一帮距离(mm)2500-30+200高度全高(mm)4200-30+200锚杆支护工程质量规定表主控项目检验项目设计值合格标准1 锚杆的杆体及配件的材质、 品种、 规格、 强度必须符合设计要求。符合要求2 水泥卷、 树脂卷和砂浆锚固材料的材质、 规格、 配比、 性能必须符合设计要求。符合要求3 锚杆安装应牢固, 托板紧贴壁面、 不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100Nm。符合要求 100Nm4 锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。5T90%一般项目检验项目设计值合格标准1净宽中线至任一帮距离( mm) 2250主要巷道 0+150一般巷道-50+150净高全高( mm) 3750主要巷道 0+150一般巷道-50+1502锚杆的间距( mm) 800100锚杆的排距( mm) 8001003 锚杆孔的深度( mm) 21400504 锚杆孔的