污水泵站工程施工组织设计.docx
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污水泵站工程施工组织设计
澄江东路污水工程
污水泵房
施工方案
编制单位：
江阴市市政公司
编制人员：
审 核：
批 准：
日 期：
（盖章受控）
印 号：
版本：
第一版 发布日期：
二00六年十二月一日
目 录
1、工程概况
2、工程水文、地质资料
3、编制依据
4、施工准备
5、沉井施工
6、施工进度计划
7、施工机械设备表
8、质量保证措施
9、安全、文明施工措施
10、附图
污水泵房沉井施工方案
1、工程概况
单位工程名称：
澄江东路污水工程污水泵房沉井
建设单位（业主）：
江阴市开发区建设局
承建单位：
江阴市市政公司
监理单位：
江阴市外建监理公司
本工程场地类别为Ⅵ类，结构安全等级为二级，本工程抗震设防烈度为6级，结构类型为丙类，根据现场实际情况，污水泵房矩形13.5×12.6×11.7（M）,下沉深度约11.7M。
泵房沉井北邻澄江东路,西为白屈港河及东新河桥,为了避免东新河桥、澄江东路受影响，在泵房四周打深沉搅拌桩，深度为18M。
2、工程水文、地质资料
2.1水文：
泵房处于白屈港河及中转站办公室旁。
地表水体受大气降水、上游水系及两岸居民生活用水补给的影响，河道中有闸门，故水位受水工控制。
水质对砼无侵蚀性；地下水上部孔隙潜水及下部微承压水混合而成，主要受大气降水补给，水位动态受季节变化影响明显。
地下水位埋深在1.5-1.3M之间。
2.2地质：
沉井施工涉及③粉质粘土及以上各土层，其中①层为填土，松散，极易坍塌，且易产生空沉及下沉量过大等现象；②IC，②IC粉性大、砂性土、富水性能，透水性较好易产生管涌、流砂现象。
3、编制依据
3.1江阴市城乡规划设计院施工图
3.2福建路标段施工组织设计
3.3本公司其它类似工程施工经验
4、施工准备
4.1临时用电、水：
泥浆泵取水采用白屈港河水施工，施工用电、直接从配电房接至工程配电柜，另备发电机组壹台，规格为75KW。
4.2施工用房：
主要施工人员住项目部基地，施工现场搭建值班房及仓库各1间。
（布置见附图）
4.3施工交通围护：
A、占用道路：
采用彩钢板围护，用方管作骨架，彩钢铆接在骨架上，形成规则围护板，根据现场需要随意拼装，另设置必要的交通标志，夜晚在围挡上悬挂红色警示灯。
5、沉井施工
5．1沉井制作：
沉井介绍及工艺流程
泵房沉井13.5×12.6×11.7（长×宽×高），沉井砼设计强度等级为：
C40S6，根据设计图纸并考虑施工方便，确定沉井分两次制作。
工艺流程：
测量定位→基坑开挖→排水沟，集水井设置→砂垫层铺设→素砼垫层浇筑→砖胎模砌筑、粉刷→脚手架搭设→钢筋制作→模板支设→砼浇筑养护
5.1.1基坑开挖及处理：
采用在基坑中制作沉井的方法。
基坑开挖采用WY80挖掘机，基坑底尺寸比沉井尺寸放大2.0M，边坡按1：
0.7放坡，为防止超挖及扰动地基，在挖至坑底标高以上20CM时，采用人工修整坑底。
基坑底部若有松软土体，全部采用中粗砂换填，整平夯实。
5.1.2排水沟、集水井设置
在沉井四周轮廓线外1.5M开挖300mm×400mm（宽×深）排水沟，坡度2%，内铺碎石，形成滤水暗沟，在沉井两角对称设置2只600×600集水井，应比基坑低500mm，采用1寸潜水泵排水。
5.1.3砂垫层铺设
砂垫层厚度计算：
技术参数借鉴资料
H≥（N/g-b）/2/tgΦ
其中：
H为砂垫层厚度
N：
为沉井单位长度重量，计算得：
150KN
J：
为下卧土层极限承载力，查地质资料得：
75kpa
b：
为基砼垫层扩散用，综合取为1.1M
Φ为砂垫层扩散角,取20.50°
计算得砂垫层厚度取:
1.0M
砂垫层采用级配较好的中粗砂,分层平铺,采用平板振动器夯实，层厚控制在20-30CM，砂垫层的干实重控制应不低于16.0KN/M3.
5.1.4素砼垫层浇筑
砂垫层施工结束后在井壁下部位置浇筑垫层，垫层厚度为：
150mm，宽度为：
1400mm。
5.1.5砖模砌筑
素砼垫层施工结束后,在砼顶面砌筑沉井刃脚砖胎模（砖胎模尺寸见详图）。
砖胎模砌筑沿长度方向每800mm留置20-30mm宽垂直缝，同时预埋Φ18PVC管800mm,便于对拉固定外模及下沉前砖胎模的拆除,并对立模面进行粉刷、压光。
5．1.6脚手架的搭设
沉井内部采用满堂脚手架布设，井外沿井壁四周搭设双排脚手架，并设简易栏杆，挂设安全网，所有脚手架与模板脱离，防止浇筑过程中沉井下沉拉动脚手架使模板变形。
脚手架立杆都布置在经过夯实处理后的基础上，杆下端垫枕木，脚手架外侧用斜撑加固。
5．1.7钢筋制作、安装
5．1．7．1钢筋制作：
1）钢筋进场后，收集好质保资料，并会同监理及时进行原材取样检测。
2）钢筋进场后，分批分类堆放，挂牌使用，标明型号、生产厂家、使用部位、检测状态。
3）钢筋的表面应清洁、无油污等。
4）钢筋的型号、形状、尺寸 严格按设计要求冷加工制作。
5）钢筋采用单面搭接焊：
焊缝长度10d，宽度0.7d,厚度0.3d,无气泡,夹渣。
6）实行对接驳器专项检查：
接驳器套筒原材质量、套丝的长度，套丝的拧接难易程度等，使之必须满足行业标准。
5．1．8．2钢筋安装
1）在砼垫层上，进行沉井实测放样，砖胎模刷隔离剂，清扫沉井刃脚范围内杂物。
2）所有钢筋按设计图纸安装绑扎就位，保护层用垫块现场制作,平面尺寸50×50mm,厚度根据不同部位要求确定,其中刃脚部位垫块采用花岗岩,以防被压碎,井壁钢筋一次完成。
3）钢筋安装顺序：
底板钢筋接驳器预埋是一重点。
钢筋骨架焊接→刃脚钢筋、井壁竖筋→刃脚角筋及水平筋→井壁水平筋→洞口加强、放射筋→封底插筋→底板钢筋连接→顶梁板钢筋
4）钢筋安装允许偏差：
见下图
项次
项目
允许偏差（MM）
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
受力钢筋间距
±10
尺量检查
3
受力钢筋排距
±5
尺量检查
4
钢筋骨架的长、宽
±10
尺量检查
5
受力筋保护层
±10
尺量检查
5．1．9模板支设
1）穿墙洞口安装钢穿墙套管时应放置准确，并与井壁钢筋点焊成整体，预留洞口若采用木制筒模，应外包油毡，以便脱摸。
2）关模前应将穿墙模板、爬梯预埋件和钢筋接驳器安装就位，并仔细检查预埋件轴线、标高、数量、防止遗漏，注浆管设置在刃脚以上2.5M的位置.注浆管应安装牢固,并包扎好注浆管管口,确定沉井分两次制作、故模板分两次完成。
3）模板平面尺寸必须满足设计要求：
圆井内外模，采用小钢模竖向依圆内、外壁直径支设安装。
为保证对圆井线形控制，水平拉筋采用螺旋千斤顶预先将2″钢管或Φ25钢筋弯成与井壁内、外同心圆弧，竖向采用直管作围囹；纵横向每800MM一道、采用φ14MM对拉螺栓、螺栓中间设止水铁皮-3×70×70使模板整体固定牢靠,确保浇筑时不产生走动和变形。
4）对拉螺栓两头靠近模板处放置30×30×30mm的小木块，拆模后凿掉小木块。
割除对拉螺栓，用与砼同标号水泥砂浆抗渗修补。
5.１．１０砼的浇筑及养护
1）沉井砼设计强度等级：
C40S6，砼采用商品砼。
商品砼进场应具备完整质保资料。
现场应做砼抗压、抗渗试块，并随时抽检砼坍落度。
砼运输车直接运至现场，不良地段采用翻斗车转运砼料，由一台HBT30砼泵车输送至浇筑工作面。
采用分层平铺法施工。
严格控制砼不分层、不离析，下料高度超过2.0M时用串桶送至工作面,并分层,分区对称，进行浇筑,同时密切观测沉井沉降.若不均匀沉降值较大,则应及对采取措施,以防井壁产生裂缝。
2）采用插入式振捣器振捣，不漏振、不超振。
在井壁侧面处模板上预留振捣孔。
以方便施工，确保振捣密实。
在穿墙套管下口模板应留置观察口，以确保套管下砼浇筑密实。
3）砼浇筑后，根据环境气温条件采取适当措施专人精心养护
4）沉井分节施工缝，采用凸榫式施工缝，在第二节浇筑前应凿毛，并清洗干净。
在施工缝之间，设置钢止水片。
5）沉井制作时预留顶板浇筑厚度，将后浇筑的位置，按预留处理。
5．2沉井下沉
沉井一次整体下沉。
在第一节砼达到100%设计强度，其余部分达到70%设计强度后开始进行。
工艺流程如下：
准备工作→砖胎模及素砼垫层拆除→凿毛→取土下沉→下沉速度控制→沉井纠编→沉井封底、底板砼浇注
5．2．1准备工作
将制作时散落井内的砼残渣、木板等杂物清出井外。
井壁、隔墙等部位的对拉螺栓割除，并作抗渗处理，同时所有预埋筋均应采取措施，以防勾搭或划破潜水服。
安装好搅拌筒和压浆泵，将压浆管接至预埋压浆管，并检查注浆管是否畅通。
Φ2460钢穿墙套管采用Φ2860钢闷板从井内封堵，用墙内预埋MV18螺栓固定，并采用橡胶圈止水，孔洞内砌筑240砖墙挡土。
5．2．2砖胎模及素砼垫层拆除
拆除应做到同步、对称、分段拆除时加强测量，密切注意沉井沉降动态。
砖胎模及素砼垫层采用风镐破碎，用简易扒杆吊出井外，并仔细检查，以防漏拆，影响沉井下的轨迹和速度。
5．2．3凿毛
为保证封底素砼与井体有较好连结，下沉前对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛，凿毛标准是露石子1/3为宜，清理干净，请监理工程师验收。
5．2．4取土下沉
下沉前测控系统必须准备就绪，方井四角设立下沉标尺，并在井壁设立轴线控制点。
圆井与管线平行和垂直直径的方向设定下沉标尺及轴线控制点。
场内在沉井下沉影响外布设相应坐标控制点，高程控制点，对重要构筑物设沉降点，以便观测、防止沉井下沉对其产生影响。
a下沉施工前根据理论进行下沉系数计算,K值小于1.15.需采用膨润土泥浆护套，降低外井壁与土体间摩阻力。
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