帷幕灌浆施工技术规范.docx

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帷幕灌浆施工技术规范

帷幕灌浆施工技术规

1、围

本标准规定了水工建筑物水泥灌浆的施工技术要求和工程质量检验、评定法。

本标准适用于1、2、3、级水工建筑物基岩灌浆、遂洞灌浆、混凝土坝接缝灌浆工程。

4、5级水工建筑物灌浆工程可参照使用。

2、引用标准

以下标准所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所表示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各应探讨使用以下标准最新版本的可能性。

GB175——1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

GB50201——1994防洪标准

GB5010——1992水利水电工程物探规程

DL5013——1992水利水电工程钻探规程

DL/T5055——1996水工混凝土掺用粉煤灰技术规

DL5108——1999混凝土重力坝设计规

DL/T5144——2001水工混凝土施工规

SD134——1984水工隧洞设计规

SDJ249.1——1988水利水电根本建立工程单元工程质量等级评定标准〔一〕〔试行〕

SDJ338——1989水利水电工程施工组织设计规〔试行〕

SL25——1992水利水电工程钻压水试验规程

3、名词和术语

3.0.1水泥灌浆

利用灌浆泵或浆液自重，通过钻、埋管、或混凝土与钢板之间的空隙和洞，以增强围岩或构造的密实性的灌浆，这种空隙和洞是由于混凝土浇筑施工的缺陷或技术能力的限制所造成的。

3.0.3固结灌浆

用浆液灌入岩体裂隙或破碎带，以提高岩体的整体性和抗变形能力的灌浆。

3.0.4帷幕灌浆

用浆液灌入岩体或土层的裂隙、隙，形成阻水带，以减少渗流量或降低扬压力的灌浆。

3.0.5接缝灌浆

通过埋设管路或其他式将浆液灌入混凝土坝体的接缝，以改善传力条件增强坝体整体性的灌浆。

3.0.6接触灌浆

用浆液灌入混凝土与基岩或混凝土与钢板之间的缝隙，以增强接触面结合能力的灌浆，这种缝隙是由于混凝土的凝固收缩而造成的。

3.0.7循环式灌浆

浆液通过喷射管注入到段，局部浆液通过回浆管返回，保持段的浆液呈循环流动状态的灌浆式。

3.0.8纯压式灌浆

浆液注入到段和岩体裂隙中，不再返回的灌浆式。

3.0.9自上而下分段灌浆法

从上向下逐段进展钻，逐段安装灌浆塞进展灌浆，直至底的灌浆法。

3.0.10自下而上分段灌浆法

将灌浆一次钻进到底，然后从钻的底部往上，逐段安装灌浆塞进展灌浆，直至口的灌浆法。

3.0.11综合灌浆法

在钻的*些段采用自上而下分段灌浆，另一些段采用自下而上分段灌浆的法。

3.0.12口封闭灌浆法

在钻的口安装口管，自上而下分段钻和灌浆，各段灌浆时都在口安装口封闭器进展灌浆的法。

3.0.13先导

最先施工的、用于核对或补充灌浆地区地质资料的少数灌浆。

3.0.14压水试验

利用水泵或水柱自重，将清水压入钻试验段，根据一定时间压入的水量和施加压力大小的关系，计算岩体相对透水性和了解裂隙发育程度的试验。

3.0.15简易压水

一种简化和粗略的压水试验，其目的是了解灌浆施工过程中岩体透水性变化的趋势。

3.0.16屏浆

灌浆段的灌浆工作到达完毕条件后，为使已灌入的浆液加快凝固、提高强度，继续使用灌浆泵对灌浆段施加压力的措施。

3.0.17闭浆

灌浆段的灌浆工作完毕后，为防止段的浆液返流溢出，继续保持段封闭状态的措施。

3.0.18高压水泥灌浆

灌浆压力大于或等于3Mpa的水泥灌浆。

3.0.19水灰比

水泥浆液中所含的水与水泥成分数量的比值。

我国通常使用质量〔重量〕比，用数字或分式表示，如1、2或1：

1、2：

1等。

4、总则

4.0.1灌浆工程施工前应取得以下设计文件或相应的资料：

1〕、坝基和隧洞岩体灌浆：

施工详图和设计说明书；

灌浆地区工程地质和水文地质资料；

初步设计阶段的灌浆施工组织设计；

灌浆试验报告；

灌浆施工技术要求；

灌浆质量标准和检查法。

2〕、混凝土坝接缝灌浆：

坝体构造和灌浆设计说明书；

接缝灌浆分区和灌浆系统设计图；

坝块混凝土应到达的温度和测定温度的法，接缝设计开度、增开度；

灌浆施工技术要求；

灌浆质量标准和检查法。

4.0.2以下灌浆工程在施工前或施工初期应进展现场灌浆试验：

1〕、1、2级水工建筑物基岩帷幕灌浆；

2〕、地质条件复杂地区或有特殊要求的1、2级水工建筑物基岩固结灌浆和隧洞围岩固结灌浆。

灌浆试验的地点应具有代表性。

当在工程建立部位进展试验时，不得采取对、工程可能产生不良后果的试验法。

4.0.3灌浆工程所用的水、风、电供应必须可靠，必要时宜设置专用管路和线路，并有备用水源和电源。

4.0.4灌浆工程应制定妥善的环保和劳动平安措施。

钻渣、污水和废浆不得随意排放；廊道、井洞作业，应有良好的照明和通风条件。

已完成灌浆或正在灌浆的部位，其附近30m以不得进展可能损害灌浆工程的爆破作业。

必须爆破时应采取减震措施，并征得有关部门的同意。

4.0.6灌浆工程中的各个钻必须统一分类和编号。

各项施工记录应有专人在现场随着施工作业的进展使用蓝黑或碳素墨水笔逐项填写，做到及时、准确、真实、齐全、整洁；各种资料必须及时整理，编制成所需的图表和其他成果资料。

4.0.8重要工程的帷幕灌浆和高压固结灌浆，应使用灌浆自动记录仪。

4.0.9在施工过程中，各有关单位对灌浆资料、地质情况和施工技术措施应经常进展分析总结，优化设计和施工。

5、灌浆材料、设备和制浆

5.1.灌浆材料和浆液

灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等由设计确定。

一般情况下，可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

当有抗侵蚀或其他要求时应使用特种水泥。

使用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥灌浆时应得到设计可，浆液水灰比不宜稀于1。

5.1.2灌浆用水泥的品质必须符合GB175或所采用的其他水泥的标准以及本条文的规定。

回填灌浆、固结灌浆和帷幕灌浆所用水泥的强度等级可为32.5或以上，坝体接缝灌浆所用水泥的强度等级可为42.5或以上。

帷幕灌浆和坝体接缝灌浆所用水泥的细度宜为通过80µm筛的筛余量不大于5%。

钢衬接触灌浆和岸坡接触灌浆所用水泥的强度等级和细度可参照坝体接缝灌浆的要求。

5.1.3灌浆水泥应妥善保存，格防潮并缩短存放时间。

不得使用受潮结块的水泥。

5.1.4灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。

5.1.5水泥灌浆一般使用纯水泥浆液。

再特殊地质条件下或有特殊要求时，根据需要通过现场灌浆实验论证，可使用以下类型浆液：

1细水泥浆液，系指干磨细水泥浆液、超细水泥浆液和湿磨水泥浆液；

2稳定浆液，系指掺有稳定剂，2h吸水率不大于5%的水泥浆液；

3混合浆液，系指掺有掺合料的水泥浆液；

4膏桩浆液，系指塑性屈服强度大于20Pa的混合浆液。

Ⅰ

5.1.6根据灌浆需要，可在水泥浆液中参加以下掺合料：

1、沙，质地坚硬的天然沙或人工沙，粒径不大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3

含量不宜大于1%〔以重量机计，下同〕含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%。

2、膨润土或黏性土，黏性土的塑性指数不已小于14，黏粒〔粒径小于0.005mm〕含量不宜低于25%，含沙量不宜大于5%有机物含量不已大于3%；

3、粉煤灰，可选用Ⅰ、Ⅱ、或Ⅲ级粉煤灰。

各级粉煤灰的品质指标应符合DL/T5055；

4、水玻璃，模数宜为2.4～3.0，浓度宜为〔30～40〕波美度；

5、其他掺合料。

对掺合料品质指标的具体要求，应根据工程的情况和灌浆的目确实定。

5.1.7.根据灌浆要求，可在水泥浆液中参加以下外加剂：

1、速凝剂，水玻璃、氯化钙等；

2、减水剂，萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等；

3、稳定剂，膨润土及其它高塑性黏土等；

4、其他外加剂。

所有外加剂凡能溶与水的应以水的溶液状态参加。

5.1.8各类浆液中掺合料和外加剂的种类及数量，应通过室浆材试验和现场灌浆试验确定。

5.1.9纯水泥浆液可不进展室试验。

其他类型浆液应根据工程需要，有选择地进展以下型试验：

1、掺合料的细度和颗粒分曲线；

2、浆液的流动性或流变参数；

3、浆液的沉降稳定性；

4、浆液的凝结时间；

5、结的密度、强度、弹性模量和渗透性；

6、其他

5.2灌浆设备和机具

搅拌机的转速和拌和能力应分别与搅拌浆液的类型和灌浆泵的排浆量相适应，保证能均匀、连续地拌制浆液。

高速搅拌机转速应不小于1200r/min。

灌浆泵的技术性能与所灌注的浆液的类型、浓度应相适应。

额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动围宜小于灌浆压力的20%，排浆量能满足灌浆最大注入率的要求。

5.2.3灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5倍的最大灌浆压力。

5.2.4灌浆泵和灌浆处均应安设压力表。

使用压力宜在压力表最大标值的1/4～3/4之间。

压力表与管路之间应设有隔浆装置。

灌浆塞应与所采用的灌浆式、法、灌浆压力及地质条件相适应，应有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆段，并且易于安装和拆卸。

5.2.6高压灌浆施工应采用以下设备和机具：

1、高压灌浆泵；

2、耐蚀灌浆阀门；

3、钢丝编织胶管；

4、大量程压力表，其最大标值宜为最大压力的2.0～2.5倍；

5、口封闭器或高压灌浆塞。

5.2.7集中制浆站的制浆能力应满足顶峰期所有机组用浆需要，并应配备防尘、除尘设施。

当浆液中需参加掺合料或外加剂时，应增设相应的设备。

5.2.8所有灌浆设备应注意维护保养，保证其正常工作状态，并应有备用量。

5.2.9钻灌浆的计量机具，如测斜仪、压力表、流量计、密度计、自动记录仪等，应定期进展校验或检定，保持、量值准确。

5.3制浆

5.3.1制浆材料必须按规定的浆液配比计量，计量误差应小于5%。

水泥等固相材料宜采用质量〔重量〕称量法计量。

5.3.2各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。

纯水泥浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s；使用普通搅拌机时应大于3min。

浆液在使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。

5.3.4拌制细水泥浆液和稳定浆液应使用高速搅拌机并参加减水剂。

搅拌时间宜通过试验确定。

细水泥浆液自制备至用完的时间宜少于2h。

集中制浆站宜制备水灰比为0.5的纯水泥浆输送浆液的管道流速宜为1.4m/s～2.0m/s。

各灌浆地点应测定从制浆站或输浆站送来的浆液密度，然后调制使用。

5.3.6寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保温工作。

炎热季节施工应采取防晒和降温措施。

浆液温度应保持在50C～400C。

假设用热水制浆，水温不得超过40℃。

6、坝基岩体灌浆

6.1一般规定

6.1.1本章适用于混凝土重力坝等各种坝型的基岩灌浆，水电站厂房等其他水工建筑物的基岩灌浆可参照执行。

6.1.2蓄水前应完成蓄水初期最底库水位以下的帷幕灌浆及质量检查和验收工作。

蓄水后帷幕灌浆应在库水位低于口高程时施工。

6.1.3同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆、后帷幕灌浆的顺序进展。

6.1.4灌浆在有盖重混凝土的条件下进展时，盖重混凝土应到达50%设计强度后钻灌浆可开场。

帷幕灌浆必须按分序加密的原则进展。

由三排组成的帷幕，应先灌注下游排，在灌注上游排，然后进展中间排的灌浆，每排可分为二序。

由两排组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序。

单排帷幕应分为三序灌浆。

6.1.6在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕中宜布置先导，先导可在一序中选取，其间距不宜小于15m，或按该排数的10%布置。

采用自上而下分段灌浆法或口封闭灌浆法进展帷幕灌浆时同一排相临的两个次序之间，以及后序排的第一次序与其相邻部位前序排的最后次序之间，在岩中钻灌浆的高差不得小于15m。

6.1.8帷幕后的排水和扬压力观测必须在相应部位的帷幕灌浆完成并检查合格后，可钻进。

6.1.9深固结灌浆可参照帷幕灌浆的技术要求进展施工。

6.1.10固结灌浆应按分序加密的原则进展。

灌浆排与排之间和同一排与之间，可分为二序施工。

6.1.11制定工程进度方案时，应对固结灌浆和混凝土浇注的时间统筹安排。

6.1.12工程必要时，应安设抬动检测装置，在灌浆过程中连续进展观测记录，禁抬动值超过设计规定。

6.2钻

帷幕灌浆宜采用回转式钻机和金刚或硬质合金钻头钻进，也可采用冲击式或冲击回转式钻机钻进。

当采用后种钻进法时，应加强钻机和裂隙的冲洗。

固结灌浆可采用各种适宜的法钻进。

6.2.2帷幕灌浆位与设计位的偏差值不得大于10cm，深应符合设计规定。

实际位、深应有记录。

6.2.3帷幕灌浆径不得小于46mm，固结灌浆径不得小于38mm。

6.2.4帷幕灌浆应进展斜测量。

垂直的或顶角小于50的帷幕灌浆，底的偏差不得大于表6.2.4的规定。

发现钻偏斜值超过设计规定时，应及时纠正或采取补救措施。

表6.2.4帷幕灌浆底允偏差

顶角大于50的斜，底最大允偏差值可根据实际情况按表6.2.5中的规定适当放宽，但位角的偏差植不应大于50。

深大于60m时，底最大允偏差值应根据工程实际情况确定，并不大于距。

深钻进时，应格控制深20m一的偏差。

6.2.5钻过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍、钻速变色、失水、涌水等异常情况，应详细进展记录。

6.2.6钻遇有洞穴、塌或掉块难以钻进时，可进展灌浆处理，再行钻进。

如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。

6.2.7灌浆〔段〕在钻进完毕后，应进展钻冲洗，底沉积厚度不得超过20cm。

6.2.8各类钻当施工作业暂时终止时，口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。

6.3裂隙冲洗和压水实验

采用自上而下分段循环式灌浆法、口封闭灌浆法进展帷幕灌浆时，各灌浆〔段〕在灌浆前应采用压力水进展裂隙冲洗，直至回水清净时止。

冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。

采用自上而下分段灌浆法时，各灌浆可在灌浆前全进展一次裂隙冲洗。

对岩溶、断层、大型破碎带、软弱夹层等地质条件复杂地段，以及设计有专门要求的地段，裂隙冲洗应按设计要求进展，或通过现场试验确定。

6.3.2帷幕灌浆先导应自上而下分段进展压水实验，试验采用单点法或五点法，按附录A执行。

采用自上而下分段循环式灌浆法、口封闭灌浆法进展灌浆时，各灌浆段在灌浆前宜进展简易压水。

简易压水可结合裂隙冲洗进展，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa，压水时间20mim，每5mim测读一次压入流量。

取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为容〔Lu〕。

采用自上而下分段灌浆法时，各灌浆灌浆前可在底段进展一次简易压水。

固结灌浆各段灌浆前应采用压力水进展裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20mim，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。

地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗法应通过现场试验或由设计确定。

固结灌浆灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进展，试验数不宜少于总数的5%，试验采用单点法，按附录A执行。

其余段可结合裂隙冲洗进展简易压水，按6.3.3执行。

6.3.6在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进展灌浆时，可不进展裂隙冲洗和简易压水试验。

6.4灌浆法和灌浆式

根据不同的地质条件和工程要求，基岩灌浆法可选用全一次灌浆法、自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或口封闭灌浆法。

6．4．2帷幕灌浆式宜采用循环式灌浆，也可采用纯压式灌浆。

当采用循环式灌浆时，射浆管距底不得大于50Cm。

浅固结灌浆可采用纯压式灌浆。

6．4．3进展帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩接触部位的灌浆段应先行单独灌注并待凝。

接触段在岩中的长度不得大于2m，以下灌浆段长度可采用5m～6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不宜大于10m。

6．4．4进展固结灌浆时，如钻中岩灌浆段的长度不大于6m，可一次灌浆；大于6m时，宜分段灌浆。

6．4．5采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应阻塞在该灌浆段段顶以上0.5m处，防止漏灌。

各灌浆段灌浆完毕后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返奖或遇其他地质条件复杂情况，则宜待凝，待凝时间应根据设计要求和工程具体情况确定。

6．4．6采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。

6．4．7帷幕灌浆先导各段可与压水实验同步自上而下进展灌浆，也可在全压水实验完成之后自下而上进展灌浆。

6．4．8帷幕灌浆各灌浆段不管透水率大小均应按记技术要求进展灌浆。

6．4．9固结灌浆相互串浆时，可采用互串并联灌注，但灌浆不宜多于3个，并应注意控制灌浆压力，防止上部混凝土或岩体抬动。

6．5灌浆压力和浆液变换

6．5．1灌浆压力应根据工程和地质情况进展分析计算并结合工程类比拟定，必要时进展灌浆试验论证，而后在施工过程中调整确定。

6．5．2采用循环式灌浆时，压力表安装在口回浆管路上。

采用纯压式灌浆时，压力表应安装在口进浆管路上。

压力值宜读取压力表指针摆动的中值，指针摆动围应小于灌浆压力的20%，摆动围宜做记录。

如采用灌浆自动记录仪时，自动记录仪应能测记间隔时段灌浆压力的平均值和最大值。

6．5．3灌浆应尽快到达设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。

6．5．4灌浆浆液应由稀至浓逐级变换。

帷幕灌浆浆液水灰比可采用5、3、2、1、0.8、0.6、〔0.5〕等六个比级。

固结灌浆浆液水灰比可采用3、2、1、0.6〔或0.5〕，也可采用2、1、0.8、0.6〔或0.5〕四个比级。

灌注细水泥浆液时，水灰比可采用2、1、0.6、或1、0.8、0.6三个比级

6.5.5灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液时，比级宜少，配比和变换法应通过室浆材试验和现场工艺试验确定。

6．5．6浆液变换原则如下：

1、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

2、当*级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应该浓一级水灰比。

3、当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

6．5．7灌浆过程中，浆液压力或注入率改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。

6．5．8灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。

灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度和析水率。

当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。

6．5．9灌浆过程中的控制也可采用灌浆强度值〔GIN〕等法进展，但最大灌浆压力、最大注入量、灌浆强度值、浆液配比和灌浆完毕条件等参数确实定，应经过试验论证。

6．6灌浆完毕和封

6．6．1帷幕灌浆各灌浆段的完毕条件为：

采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可完毕灌浆。

采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可完毕灌浆。

6．6．2固结灌浆各灌浆段的完毕条件为：

在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可完毕灌浆。

6．6．3帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆封应采用“分段灌浆封法〞或“全灌浆封法〞；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全灌浆封法〞。

6．6．4固结灌浆封应采用“导管注浆封法〞或“全灌浆封法〞。

6．7口封闭灌浆法

6．7．1口封闭灌浆法适用于高压水泥灌浆工程，小于3Mpa的灌浆工程可参照应用。

6．7．2钻径宜为60mm左右。

各灌浆段应自上而下分段钻进。

6．7．3口管段应按6.4、6.5、6.6的要求先行灌浆，而后镶铸口管。

6．7．4口管埋入岩体的深度应根据最大灌浆压力和岩体特性确定。

最大灌浆压力为5Mpa时，口管埋入岩体的深度不宜小于2m。

6．7．5口封闭器应具有良好的耐压和封闭性能，在灌浆过程中灌浆管应能灵活转动和升降。

6．7．6灌浆管的外径与钻径之差宜为10mm～20mm，假设用钻杆作为灌浆管，应采用平接头连接。

6．7．7各段灌浆时灌浆管必须深入灌浆段底部，管口离底的距离不得大于50cm。

6．7．8各灌浆的裂隙冲洗和压水试验，参照6。

3规定执行。

6．7．9口管段以下3或4个灌浆段，段长宜短，灌浆压力递增宜快；在以下各段长宜为5m，按设计最大灌浆压力灌注。

6．7．10灌浆过程中灌浆压力和注入率必须相适应，当压力大于4Mpa时，注入率宜小于10L/min。

6．7．11灌浆浆液的比级和变换，应按照6.5.4、6.5.5、和6.5.6规定执行。

6．7．12灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，防止灌浆管在被水泥浆凝住。

6．7．13各灌浆段的完毕条件为：

在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1Lmin，继续灌注60min～90min，可完毕灌浆。

6．7．14每段灌浆完毕后可不待凝。

6．7．15各灌浆完毕后封应采用“全灌浆完毕法〞。

6．8特殊情况处理

6．8．1帷幕灌浆的终段，其透水或单位注灰量大于设计规定值时，钻宜继续加深。

6．8．2灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采取嵌缝、外表封堵、底压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等法进展处理。

6．8．3灌浆过程中发生串浆时，如串浆具备灌浆条件，应一泵一同时灌浆。

否则，应塞住串浆，待灌浆灌浆完毕后，再对串浆进展扫、冲洗、而后继续进展钻进或灌浆。

6．8．4灌浆必须连续进展，假设因故中断，应按下述原理处理：

1、应尽快恢复灌浆。

否则应立即冲洗钻，再恢复灌浆。

假设无法冲洗或冲洗无效，则应进展扫，再恢复灌浆；

2、恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进展灌注，如注入率与中断前相近，即可使用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间停顿吸浆，应采取补救措施。

6．8．5口有涌水的灌浆段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用以下措施综合处理：

1、自上而下分段灌浆；

2、缩短段长；

3、提高灌浆压力；

4、进展纯压式灌浆；

5、灌注浓浆；

6、灌注速凝浆液；

7、屏浆；

8、闭浆；

9、待凝；

10、采用分段灌浆封法或全灌浆封法封。

6．8．6灌浆段注入量大而难以完毕时，可选用以下措施处理：

1、底压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；

2、灌注速凝浆液；

3、灌注混合浆液或膏状浆液。

6．8．7对溶洞灌浆，应查明溶洞充填类型、规模和渗流情况，采取相应措施处理：

1、溶洞无填充物时，根据溶洞大小和地下水活动程度，可泵入高流态混凝土或水泥砂浆，，或投入碎在灌注水泥浆液、混合浆液、模袋水泥浆液等；

2、溶洞有填充物时，根据充填物类型、特征以及充填程度，可采用高压灌浆、高压旋喷灌浆等措施。

灌浆注入量大时，可参照6.8.6处理.

6.8.8灌浆过程中如回浆变浓,可换用一样水灰比的新浆灌注,假设效果不明显,继续灌注30min,即可完毕灌注,也不在进展复灌。

灌浆段遇特殊情况,无论采用种措施处理,其复灌前应进展扫,复灌后应到达6.6.1、6.6.2或6.7.13规定的完毕条件。

6.9工程质量检查

坝基岩体灌浆工程必须做好施工过程（工序）的质量控制和检查,其检查的容\法\合格标准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求或设计要求确定.

6.9.2帷幕灌浆工程的质量应以检查压水试验成果为主,结合对施工记录、成果资料、和检验测试资料的分析,进展综合评定.

6.9.3帷幕灌浆检查应在分析施工资料的根底上在下述部位布置: