清障车例行出厂检验规程.docx
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清障车例行出厂检验规程
清障车
产品例行（出厂）检验规程
编制罗顺华
审核
批准
同威汽车配件制造
2016年1月15日
清障车产品出厂检验规程
1检验依据
本检验规程依据国家认证认可监督管理委员会发布并实施的《机动车辆类（汽车产品）强制性认证实施规则》（CNCA-02C-023：
2002/A2）、国家标准GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》》、GB11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》、GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》，同时按照行业标准《清障车通用技术条件》，并结合产品设计图样和技术要求制订。
2适用围
本规程适用于经总装调试合格的清障车产品出厂或入库前的例行检验。
要求产品100%按本规程检验合格后才能出厂或入库。
3检验项目和方法
3.1外观检验
3.1.1表面油漆质量检验。
目测。
整车油漆完好无损，无剥脱，无桔皮，无发泡，无流痕。
油漆颜色均匀，符合公司设计规定。
3.1.2喷涂标志检验。
目测。
车辆型号、名称、商标、公司名称、车辆识别代号（VIN）等喷涂标志齐全，符合设计规定。
用户订货时有特殊要求的，还要符合用户订货要求。
3.1.3整车标牌检验。
目测。
标牌位置符合设计规定，固定可靠。
容填写完整、清晰、正确。
3.1.4罐体尺寸检验。
用卷尺测量罐体尺寸，检验罐体外形尺寸符合设计规定。
3.2整车质量检验
3.2.1零部件装配完整性检验。
目测。
所有零部件装配完整正确，无漏装、错装。
3.2.2紧固检验。
各紧固件应按要求的力矩拧紧且有防松措施。
重点检查底盘变速箱、发动机及同步发电机、副车架与底盘车架、箱体与副车架等部件联接紧固情况。
允许使用普通扳手检验，必要时采用扭力扳手检验。
3.2.3润滑脂（油）、水加注检验。
目测检验。
各油杯润滑脂加注符合设计规定；发动机、变速箱机油液位在量油尺高低限标记之间；发动机的冷却液液位应符合相关要求；液压动力单元注满液压油。
3.2.4管路、线路检验。
目测。
液压管路、水路系统管路、气控管路、电气线路走向合理，固定可靠，保护装置符合设计规定。
3.2.5灯光检查。
目测，全车各信号灯、指示灯、标志灯等装配齐全，工作正常。
3.2.6检查清洁空气滤清器滤芯；
3.2.7空调检查，音响检查。
3.2.8检查脚制动、手制动、离合器、变速器档位。
3.3液压系统检验
3.3.1液压动力单元检验。
目测和耳听液压动力单元工作时应无异响、结合面不渗油、接头处不漏油。
3.3.2液压系统压力检验。
以车载压力表读数为准，检验液压系统压力，溢流阀的调定压力为10MPa。
3.3.3液压系统管路密封性检验。
操纵电磁阀，对各液压回路油缸逐个进行不少于2min的闭压试验，各油管、接头、阀、油缸等处不允许渗油、漏油。
3.4托举臂检验
3.4.1上下提升托举臂检验。
油缸反复动作10次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。
3.4.2左右旋转托臂横梁检验。
相应机构转动自如、左右对称、无卡滞。
3.4.3前后伸缩托臂检验。
油缸反复动作10次、相应机构动作应平缓、无冲击和卡滞。
3.5侧面防护装置的检验
3.5.1侧面防护装置外表面的位置不应增加车辆的总宽；外表面的主要部分位于车辆最外侧以不大于120mm的位置；后端至少有250mm位于后轮胎最外侧以不大于30mm的位置。
3.5.2侧面防护装置外表面的形状应外表面光滑，前后连续。
截面高度≥100mm，横杆间距≥300mm
3.5.3侧面防护装置后缘应处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之前300mm的围.
3.5.4侧面防护装置下缘任何一点的离地高度不应大于550mm。
3.6动态检验
3.6.1检查车辆是否异响。
检验方法：
将车辆行驶在公司厂区的道路上，经过各种路面行驶5公里，试验人员倾听是否异响。
3.6.2检查是否漏水。
将车辆开至淋浴房，淋雨15分钟，车辆开出后，检查各门缝是否有漏水。
3.7整车安全检验
3.7.1将车辆开到检测线，由专业检测试验人员，检测车辆四轮定位、制动、灯光是否符合要求，并出具符合性报告。
3.8动力系统检验
3.8.1检验工具：
万用表1只；钳型电流表1只；兆欧表1只。
3.8.2动力系统部件布置安装检验
检查并确认动力系统各部件是否按照整车布置图正确布置并可靠安装；检查并确认动力系统各部件电气接口与整车线束接口是否匹配，接插件端子是否有缩针的情况。
该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表二）。
3.8.3动力系统高压电缆绝缘检测
参照标准（GBT18384.3－2001《电动汽车安全要求第三部分人员触点防护》和标准GBT19751－2005《混合动力汽车安全要求》）要求在整车动力系统高压电缆与动力系统部件断开连接的前提下，用兆欧表（1000VDC档）对整车每根高压电缆进行对车体的绝缘电阻测量，绝缘电阻>5MΩ为合格。
该项检验工作要求由专职检验人员进行检验并填写检验表格（见表三）。
3.8.4电源检测
3.8.4.1脱开电池箱的高压接插件,检查电池箱总正总负之间电压；
3.8.4.2对照低压电气原理图，在低压配电盒上，检查整车控制器、电机控制器、电池管理系统主控盒,电机风扇，电机水泵等控制信号，按表四逐一检测并填写表格（表四）。
3.9整车基本功能检测
检测步骤如下：
1）将司机钥匙旋至二档位置
2）测试以下项目：
A）基本逻辑保护功能测试
B）再生制动能量回馈功能测试
C）驱动助力功能测试
具体检测项目见表五。
4记录
将检查的各项容填入《清障车例行检验记录表》等附录并存档。
5附加说明
本规程自2016年1月15日起实施。
试验地点：
天气：
温度：
湿度：
风速：
序号
试验项目
检测容
技术要求
测试记录
试验员
缺陷记录及处理情况
1
准备性试验
溢流阀压力
16±0.5Mpa
Mpa
轮胎气压
Mpa
各部件
安装正确、可靠
各操作手柄
安装正确、灵活，动作指示正确
各处接头、液压件
无渗漏现象
各润滑点
加注钙基润滑脂
各处油位（含底盘）
按使用说明书加注润滑油、液压油和燃油
各处灯光（含底盘）
工作正常
喇叭
工作正常
报警装置
工作正常
2
外观及外形
各处标识
标识正确
漆膜颜色
与整车油漆图相符
漆膜外观
平整、无缺陷
漆膜光泽度
与色卡色度相同
漆膜附着力
＜2级；用划格器划格后，贴撕胶带，油漆应不脱落（注：
同一工况下样本喷漆，用样本进行检测）
漆膜厚度
100±5um
um
外形尺寸
长X宽X高
XX
液压管路布线
管道无缺陷，排列整齐，无干涉
序号
试验项目
检测容
技术要求
测试记录
试验员
缺陷记录及处理情况
3
空运转试验
吊臂支腿
伸缩平稳性
20次循环，动作平稳，无爬行
次循环，动作
升降平稳性
20次循环，动作平稳，无抖动
次循环，动作
托架
托架升降
30次循环，动作平稳，无抖动
次循环，动作
托架伸缩
30次循环，动作平稳，无爬行
次循环，动作
卷扬
正反方向，离合控制
10次循环，无异常
次循环，动作
固定结合面
无渗油
相对运动结合处
无滴油
4
空载试验
吊臂支腿
各部位连续循环
低速和高速各10个循环，无异常
低速次，高速次
最大油压
16.5Mpa
Mpa
托架
各部位连续循环
低速和高速各10个循环，无异常
低速次，高速次
最大油压
16.5Mpa
Mpa
固定结合面
无渗油
相对运动结合处
无滴油
5
额定载荷试验
吊臂起吊
吊臂不伸出起吊30吨，全伸出起吊12吨
起吊10个循环，无异常
起吊吨，进行循环次，各动作
最大油压
Mpa
Mpa
序号
试验项目
检测容
技术要求
测试记录
试验员
缺陷记录及处理情况
5
额定载荷试验
托举作业
托臂全缩，托举16t，收放（-3°~10°），各部件
低、高速各10次，工作无异常
托举吨，收放循环次，工作
托臂全伸，托举8t，全程伸缩，收放（-3°~10°），各部件
低、高速各10次，工作无异常
托举吨，全程伸缩、收放循环次，各部件工作
最大油压
Mpa
Mpa
固定结合面
无渗油
相对运动结合处
无滴油
6
1.1倍额定载荷试验
托举作业
托臂全缩，托举17.6t，收放（-3°~10°），各部件
低、高速各10次，工作无异常
托举吨，收放循环次，工作
托臂全伸，托举8.8t，全程伸缩，收放（-3°~10°），各部件
低、高速各10次，工作无异常
托举吨，全程伸缩、收放循环次，各部件工作
固定结合面
无渗油
相对运动结合处
无滴油
序号
试验项目
检测容
技术要求
测试记录
试验员
缺陷记录及处理情况
7
连续作业试验
按额定载荷工况连续作业4小时（可以采取人工降温措施，液压油温度不超过80℃）
各部件工作无异常
额定工况连续作业
小时，测量液压油温度为℃，各部件工作
固定结合面
无渗油
相对运动结合处
无滴油
8
1.25倍额定载荷试验
原地托举20t
120min载荷下沉量≤15mm
下沉量：
mm
结构件
无永久变形、损坏，焊缝处无开裂
9
行驶试验
跑车试验
道路行驶
一级公路，发动机50%额定转速行驶50Km
行驶里程：
Km
制动距离
初速度为30km/h时，制动距离≤10m
初速度：
km/h，
制动距离m
驻车制动
20%坡度，双向驻车制动5min，不滑移
坡度，驻车
min，车辆
各部件
无松动现象
结构件
无变形、损坏，焊缝处无开裂
拖车试验
拖车试验
托8t前桥载荷车辆，行驶5Km
托t前桥载荷车辆，行驶Km
四轮车托载试验
托8t前桥载荷、16t后桥载荷车辆，平地行驶500m
托t前桥、t后桥载荷车辆，行驶m
各部件
无松动现象
结构件
无变形、损坏，焊缝处无开裂
序号
试验项目
检测容
技术要求
测试记录
试验员
缺陷记录及处理情况
10
液压油污染度
固体颗粒污染等级
不低于19/16
/
注：
1、标准指标栏无需测量实际值的指标项，在实测栏中用“√”表示满足该项指标，用“×”表示不满足该项指标，用“⊕”表示返修后满足该项指标；
2、标准指标栏中需测量实测值的指标项，在实测栏中必须填写实测值；
3、技术指标第一次不合格时，允许返修一次；
结论：
本台产品按《清障车试验大纲》的规定，检验合格，准予报交入库。
检验员日期
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