基础施工方案.docx

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基础施工方案

XXX#楼

基

础

工

程

施

工

方

案

XXX项目部

二0一三年九月

工程技术文件报审表

工程名程

XXX

日　期

2014年3月6日

现报上关于（XXX）工程的技术管理文件，请预以审定。

类　　别

编　制　人

册　数

页　数

□

基础工程施工方案

XXX

1

49

以下空白

施工单位名称：

XXX公司　

技术负责人：

申报人：

总承包单位审核意见：

同意此施工方案的编制，报项目监理部审核。

□有/□无　附页

总承包单位名称：

XXX公司

审核人：

　　审核日期：

　年　月　日

监理审定意见：

本施工方案技术上可行，进度、质量、安全目标能够实现，符合有关规范、标准、图纸及合同要求，同意此施工组织设计实施。

审定结论：

　　　　　　　　□同意　　　□修改后报　　　□重新编制

监理单位名称：

XXX公司　　　　　

总监理工程师：

　　　　　日期：

　　年　　月　　日

本表由施工单位填报，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各一份。

第一章工程概况············································4

第二章施工部署············································5

第三章施工测量············································7

第四章基础工程············································8

第五章地下车库结构工程····································10

第六章确保工程质量的技术组织措施··························21

第七章工程关键部位的技术处理措施··························30

第八章季节性施工··········································31

第九章确保安全生产的技术组织措施··························33

第十章确保文明施工的技术组织措施··························43

第十一章环境保护措施······································45

第十二章降低工程造价措施··································47

第十三章成品保护措施······································48

第一章工程概况

一、工程概况：

XXX#楼位于十堰市张湾区凯旋大道东侧，车城西路北侧，交通便利。

（一）、建筑设计概况

XXX#楼位于十堰市张湾区凯旋大道东侧，车城西路北侧，交通便利。

本工程为一栋高层住宅楼，总建筑面积为3.9万平方米，由一个塔楼和4层裙楼组成，负四层为车库；负三层为商业和车库；负一层、负二层、夹层为办公室、宾馆、车库，以上为住宅。

（二）、结构部分

XXX#楼工程为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震按丙类设防，设防烈度为6度。

基础为独立基础、混凝土灌注桩基础。

独立基础的埋深约为0.7米，地下室基础顶标高为-17.7米。

孔桩的桩径为1000～3200，地下室的四周为300宽的剪力墙。

基础垫层为C15素砼，桩基、条基、独立基础采用C30砼，墙柱均采用C50砼，除转换层梁板砼标号为C50，其他均为C30。

（三）给排水设计概况

本工程考虑生活给水，消防栓给水，自动喷水、生活污水、雨水等系统。

1、生活用水

1）水源：

从市政路给水管网上各引入一条DN100进水管，在室内成环状布置，作为消防与生活合用管网。

2）给水系统：

各部分场内市政给水管直接供水。

2、排水系统

利用设计中的排水沟流向集水坑，在经过沉沙井用水泵抽到市政管网沟中。

第二章施工部署

一、施工准备

所有材料与施工机具以及人员全部准备到位。

二、施工段划分及施工顺序

依据该工程特点，为了保证施工进度，阳光·蓝山郡1A#楼工程平行施工，流水作业，垂直施工段以楼层划分，施工缝设在板面，浇筑混凝土前预埋好止水钢板，施工缝均留在板面上。

四、主要施工方案的选择

（一）基础施工

基坑土方开挖，采用反铲式挖掘机挖土，石方采用机械风镐和人工配合施工。

基础砼采用商品混凝土，以车载天泵与泵车两者相结合使用，孔桩与整板基础，负三至负一层梁板柱墙以车载天泵为主，钢筋、模板、钢管、砌块及等材料垂直运输用塔吊吊送。

（二）垂直及水平运输方案

本工程选用QTZ63塔吊（臂长56米）一部作土建、安装、装修的垂直和水平运输工具。

（三）搅拌机的选择

本工程选用一台350L的强制式砂浆搅拌机负责砂浆拌合。

（四）脚手架的选择

基础外墙防护采用双排脚手架，模板的支撑体系及室内砌筑抹灰均采用Ф48×3.5钢管搭设脚手架。

（五）主要材料选择

序号

材料名称

单位

数量

1

钢材

T

600

2

商品混凝土

M3

3000

3

32．5水泥

T

25

4

木材（原木）

M3

160

5

粗砂

M3

500

6

陶粒空心砖

M3

16

7

蒸压粉煤灰砖

千块

10

（六）主要施工机械计划

序号

机械名称

数量

型号

1

塔吊

1台

QTZ63

2

砂浆搅拌机

1台

HJ-350L

3

电渣压力焊机

3台

HS330

4

对焊机

1台

uN2-100

5

电焊机

3台

DN25

6

钢筋切断机

2台

GJ5-40

7

钢筋调直机

1台

TQ4-14

8

钢筋弯曲机

1台

WJ6-40

9

砼振动器

3台

ZN-50

10

砼平板振动器

2台

11

潜水泵

4台

F70

12

砂轮切割机

2台

13

小型挖机

1台

6吨

14

打夯机

1台

HW70

15

电动弯管机

1台

1/2-2

16

圆盘锯

2台

5.5KW

（七）土建施工工具计划

序号

工具名称

规格

数量

1

钢管

Φ48×3.5

250T

2

竹胶合板

2440×1220×12

600张

3

竹脚手板

0.3×3米

300块

4

手推车

双轮

20辆

5

安全网

1.8×6m

200片

6

磅称

500Kg型

2台

7

倒链

0.5T/2T

4个

8

水准仪

DS3

1台

9

经纬仪

DJ2

1台

10

激光全站仪

宾得R-300

1台

11

对讲机

1Km型

8个

12

木芯胶合板

1830×920×15

750张

（八）、劳动力组织

孔桩工20人机械工2人木工80人钢筋工70人

焊工人3人砼工20人瓦工6人普工20人

架子工8人

第三章施工测量

施工测量包括：

平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量、建筑沉降观测，其中建筑沉降观测由甲方委托专业测量单位进行，现场配合完成。

提供基准线：

每层平面提供距离墙柱轴线1m的基准线，每层墙、柱上提供一根距楼面标高1m的水平线。

施工监测包括：

基坑周围建筑及地下管线的位移观测，按规范要求通知专业测量单位到场测量。

建设单位提供基础资料：

两个坐标基准点用于定位控制、一个高程水准点用于水平标高控制。

平面控制：

用坐标引测并作出主控制点，用于控制轴线定位。

测量控制点布置图。

1、轴线控制

周围地势比较开阔，轴线控制采用“外控法”和“内控法”相结合。

2、标高控制：

根据总平面和建设单位提供的水准点高程，±0000相对标高用水准仪由水准点向地下室施测，并进行往返观测，保证标高精度。

需用测量仪器：

激光全站仪一台、激光垂准仪一台、水准仪两台、50m长钢尺两把、拉力表两个、温度计两动、水准塔尺两把。

第四章基础工程

一、机械挖孔桩

1、孔桩的开挖

XXX工程基础为机械挖孔桩，共37根，圆桩直径在Ф1000～Ф3200。

由于该工程土方开挖至中风化岩，则不浇护壁。

机械挖孔桩的施工顺序是：

场地整平→放线→定桩位→钻机就位→钻进成孔→清理虚土排除积水、检查尺寸和持力层→检查持力层后进行扩底→浇桩封底砼垫层→吊放钢筋笼→二次清底下→导管浇筑砼→浇筑桩身砼。

挖孔桩注意事项：

a、对桩位的垂直度和直径要及时检查，发现偏差及时纠正。

b、桩底必须按设计要求挖至微风化岩并要达到设计要求深度，并清除底部虚土后，进行隐蔽检查。

c、孔桩的周边应设安全防栏。

d、未施工的孔需用盖板盖好，保证安全。

e、孔桩施工完毕后，进行桩孔的垂直度直径位移检查，基底自检合格后，报请勘察部门、质检部门、监理工程师、建设单位方共同验收，验收合格后及时进行孔桩砼的浇筑，防止雨水浸泡孔底。

2、孔桩钢筋的制作：

首先，根据各孔桩成孔深度下料制作，绑扎钢筋笼，钢筋骨架采用整体制作，每隔2米设置加强箍一道，设计要求配置好钢筋的主筋，用电焊把主筋均匀分布焊在钢筋的内圈上。

其次进行钢筋的绑扎，按照设计要求做好箍筋的加密位置，最后按批量，报请建设单位、监理工程师及相关人员验收，孔桩清理干净后，再把钢筋笼用塔吊吊进孔内，对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，确保钢筋位置准确，保护层厚度符合要求，然后再进行下道工序施工。

3、孔桩砼的浇筑：

①在浇筑砼前一定要清理干净孔桩内的积水，泵车停放场地清理到位后，通知商混到场，检查其坍落度、级配、混凝土强度以及方量是否符合要求。

在浇筑保持管口自由下落高度<2m，随砼浇筑，每次上提。

每次下料，高度在1米内必须振动一次，振动时必须掌握快插慢拔的要领，保证砼密度达到施工规范要求。

分层浇至桩顶标高，并凿除桩顶浮浆，待砼强度达到70%左右进行桩的动测试验，测试完毕，待检测部门出具合格报告后，进行下道工序的施工。

②为了保证桩顶以及柱插筋位置正确，在插筋插入后，上下由箍筋与每道箍筋点焊，再横向平行孔桩位置设置2Φ20短筋，两端与孔桩靠牢不晃，再将箍筋与短钢筋焊在一起，这样有效地防止柱插筋偏移，砼浇筑完毕终凝前及时检查插筋位置及桩顶标高。

③桩身砼试件留置，一桩一组。

④养护：

由于桩顶标高比自然标高低，在砼浇筑完毕12h内进行湿水养护，养护时间不少于7d。

4、质量要求

1基底的持力层承载能力满足设计要求。

②允许偏差项目

项目

允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

钢筋笼直径

±10

桩中心偏移

50

钢筋笼长度

±50

桩径平面尺寸

+50

主筋保护层

±10

垂直度

0.5H/100

二、基坑、底板施工

1、基坑石方开挖

详见土方开挖方案。

2、垫层施工

对基坑、排水沟、集水坑、孔桩开挖达到设计要求后，用水泥砖砌筑好排水沟以及剪力墙侧模，其侧面用M5.0砂浆抹光，侧模标高为整板下口标高，用钢刷把浮土清理干净，做好灰饼标高，再用C15混凝土进行垫层浇筑，垫层清面一次后，待混凝土初凝前拉毛。

第五章、地下车库结构工程

㈠模板工程

1、梁、板模板

①根据铅垂仪引入控制点，弹出梁柱的轴线、梁位置以及在满堂架钢管上弹出的水平线，安装梁底模板。

②根据满堂架钢管上弹出的水平线安装梁底水平杆，然后用线锤把梁位置引到水平杆上，安装梁底模，梁底模采用60×100木枋做底楞，面为12厚竹胶合板，并拉线复查，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计起拱（1-3‰），主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁钢筋绑扎好后，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装梁侧模板，梁侧板采用带肋的15厚木胶合板。

当梁高超过70cm时，应采用Φ12对拉螺杆在梁侧中部设置。

平板模采用竹胶合板，在钢管架上垫60×100木枋，间距500，直接铺钉整张竹压板，不足一张者，按同等面积截割，在模板接缝处，其背面在接缝处两侧要加钉60×100木枋，防止平板模下沉，正面缝处要加贴胶带，防止接缝处漏浆，模板使用后应及时清理干净，并刷上隔离剂。

模板的支撑系统采用钢管，模板的支撑体系必须有可靠的强度，刚度和整体性，该支撑体系按单体设计。

2、现浇楼梯模板

楼梯板模板采用12mm厚竹压胶合板，用100×45木枋作搁栅，搁栅在Φ48的斜钢管龙骨上，间距@200，其两端将梁侧模上口顶紧牢固，竹胶板铺设好后，应检查板面标高、平整度、外侧邦板采用50厚木板，踏步采用木枋，尺寸与踏步一致。

3、薄壁肢框架柱模板

薄壁肢框架柱以及方柱模板采用15厚木芯胶合板，板面与木方骨架配制成定型组合模板，每根柱模由多块木胶合板组成，并相互咬口15毫米，框架柱的每侧柱子模均要求配置到梁底标高低1厘米，柱子模板与梁底模板设置相互咬口1厘米，柱模紧固系统（柱箍）沿柱高用Φ12@600设置一道，每道四个柱箍，用100×100的木枋与柱箍配合加固，用木楔对称加紧固定，当薄壁肢柱大于600，应增加Ф12@600的对拉螺杆。

柱支撑系统斜撑沿柱高间距1500设置一道。

4、模板的拆除

模板的拆除应遵循先拆柱后拆梁板，先非承重部分，后承重部位，以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端。

底模在砼强度符合下表规定后才可拆除。

结构类型

结构跨度（M）

达到设计强度要求的百分率（%）

板

≤2

50

≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

悬挑构件

—

100

㈡钢筋工程

钢材进场必须有材质证明书。

进场后现场取样送检、双检合格后，方可使用到工程中。

钢筋必须按规格、型号、分类挂牌堆放在防雨棚内。

钢筋成型前应认真熟悉图纸和规范要求，按计划提出施工配料单、附图和安全技术交底。

成型后钢筋应挂牌注明规格、数量、构件名称、编号分类存放。

1、钢筋绑扎与安装的基本项目

（1）柱子钢筋绑扎前按图纸要求，间距计算好每柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个绑扣，要向里，箍筋的弯钩要成型135°。

（2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠绑扎。

钢筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠处）应沿柱子竖向交错布置。

（3）柱筋保护层，垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般800mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

（4）墙与构造柱设计拉筋和插筋，门洞口处在墙柱上口设200×200×6钢板预埋件，锚筋为Φ14，长度300。

熟悉设计图纸和技术资料钢筋出厂合格证，现场复试报告

掌握操作规程和质量标准准备工作检查脚手架、脚手板

带颗粒或片状钢筋老锈除掉用标识牌标识钢筋检测与否

书面交底制定与审核钢筋配料表

班组操作人员参加技术交底钢筋应平直、无局部曲折

Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩

下料成型按不同型号挂牌

不允许加热弯曲

钢筋、模板工序交接检查

项目部、班组自检

公司质监科、监理公司检查现场绑扎安装

控制保护层厚度

注意检查钢筋数量及位置钢筋、砼工序交接检查

接头不留在同一位置办理隐蔽验收签字手续

钢筋合格证及复检报告浇筑砼、留人看护钢筋

钢筋代换签证单执行验评标准

自检记录质量评定不合格的要处理（返修）

质量评定记录清理现场、文明施工

隐蔽签证记录

施工记录、钢筋见证取样记录资料整理

事故处理检查记录、分析报告

整改措施方案、复检报告

钢筋绑扎质量控制程序

2、梁钢筋绑扎时：

（1）首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

（2）主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（3）梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。

接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内，有绑扎接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积为，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

⑷梁主筋双排时，可用短钢筋在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

3、板钢筋绑扎

⑴清扫梁板内锯木、碎木、杂物等，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

⑵按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋预埋电线，埋件、预留孔等。

⑶绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑。

⑷板负筋下按Φ10@600×600设钢筋马凳。

4、成品保护

⑴柱子、墙钢筋绑扎完毕后，不准踩踏钢筋。

⑵楼板的负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专人值班负责修理。

⑶梁板涂隔离剂不要污染钢筋。

⑷安装预埋管、铁件，设洞口不得任意切断和碰动钢筋。

㈢钢筋的接长方法

Φ16以上的竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊和电弧焊或采用机械连接。

1、闪光对焊

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污染等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打贝”，此外，如钢筋头有弯曲，应予以调直或切除。

（2）当接头冷却后，进行外观检查并送样进行机械性能试验，合格后方可使用到工程中。

2、电渣压力焊：

竖向钢筋的接头用电渣压力焊，电渣压力焊是利用电流和电渣产生的电阻热将钢筋端熔化一定时间，然后施加压力使钢筋焊接成型。

电渣压力焊检查包括以下几个方面：

①外观检查焊包均匀不得有裂纹、钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

②钢筋接头轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。

接头处弯折不得大于4度。

③对于外观检查不合格的接头，应将其接头切除重焊。

④外观检查合格后，必须现场取样，进行拉力试验，试验合格方可进行大面积焊接或进行下道工序。

3、电弧焊

I级钢筋要用E43XX型焊条，II级钢采用E50XX型焊条，焊缝长度，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d，电弧焊检查包括以下几个方面：

①外观检查表面平整，不得有凹焊瘤。

②接头处不得有裂纹。

③焊接不得有胶边气孔、夹渣等，大小长度尺寸偏差应符合规范

④焊接前应先焊试样，检验合格后，才能允许大量施工，中途必须按规范要求抽样检验。

4、机械连接

钢筋直螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平用套丝机制出直形螺口，然后用带锥直形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋按规定的矩值连接成一体形成钢筋接头，质量要求：

①连接套必须通过检查，要求管内螺丝齿高等必须与锥纹检验塞规相咬合，丝扣无破损、歪斜不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无透蚀。

②钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。

③钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣，无空套丝扣外露。

四、混凝土工程

1、工艺流程

砼作业准备→商品混凝土运输到位→输送到浇筑部位→振捣密实

2、作业准备

浇筑前在将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的花岗石垫块是否垫好，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，构造柱隔断层是否到位。

3、混凝土搅拌

混凝土由专业砼公司拌合配制。

4、混凝土运输

用混凝土输送泵水平和垂直运输，室内构造柱、人工辅助。

5、浇筑与振捣

砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。

浇筑层高度应根据结构特点、钢筋密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1﹒25倍；最大大不得超过30cm，使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。

不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，期间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移支、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

6、防水砼施工

（1）防水砼质量监督

由商砼公司实验室提出施工配合比，交到公司技术部核查，现场应按其配合比做试验核实，核实后方可用其配合比，在通知混凝土之前，应填好联系单，混凝土到场后，先核查其出料单与联系单的砼标号、数量、坍落度以及外加剂用量等是否一致，再通过现场试验应检查其坍落度以及级配情况，复核完毕后再行浇筑。

（2）防水砼浇筑、振捣、养护：

施工要求：

模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用螺栓、套管及埋于结构中的管道应加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板；施工缝按设计要求留置，继续浇筑砼时，施工缝应凿毛、扫净、湿润，再铺上一层20-50mm厚的1:

1水泥砂浆；加强砼养护。

普通砼施工：

该工程砼强度等级要求较高，且种类多，同楼层有两种不同强度的砼要穿插进行，施工程序复杂，必须采取有效的施工措施。

（1）科学地分块、分段浇筑砼

施工时，除按前述分段流水作业外，再将施工段划分为若干块，使每块砼量大致相等，并在砼初凝前浇筑完每段砼。

在混凝土中掺缓凝剂，使砼缓凝。

根据砼的缓凝时间，确定块的大小，每块砼必须在缓凝时间，使各施工块之间不出现冷缝，以确保施工质量。

（2）确保各部位的砼强度

在利用高强砼低流动性，每块砼浇筑遵循从高到低的砼强度进行浇筑，这样既可防止低强度砼流入高强度砼的部分，又可确保各部位砼的质量。

两种不同强度的砼之间，用一层3mm×3mm钢丝网隔开便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。

为了两种砼连接牢固，在第二种砼与第一种砼连接时，将分隔的钢丝网剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回与原分隔线相垂直的方向，使两种不同强度的砼连接密实牢固，不致形成人为分缝带，削弱砼的抗拉强度

柱墙砼浇筑：

（1）柱墙砼浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。

（2）由于柱墙砼与梁板砼标号不一致，柱墙砼应浇至板上口标高处，梁柱接头位置用钢丝网隔断，与梁底、柱侧面成45度角，浇灌时要控制砼自落度和浇灌厚度，防止离析、漏振。

砼自由下落高度大于2m时，砼应采用串筒进行浇筑。

柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后（一般1.5小时）再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。

（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理倒位。

梁板砼浇筑：

（1）梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，在柱子高度部位以自然斜面衔接，振捣密实。

（2）梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。

（3）楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。

施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。

大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平