建筑工程墙柱临空部位周转型夹底螺栓支模施工工法.docx
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建筑工程墙柱临空部位周转型夹底螺栓支模施工工法
墙、柱临空部位周转型夹底螺栓支模施工工法
1.前言
建筑工程主体结构施工阶段，上、下楼层交接处墙、柱等临空部位常因根部模板紧固不到位而导致其与已施工成型的下层墙、柱混凝土结构表面夹贴不严密产生空隙，从而使施工接缝部位混凝土发生错缝、漏浆、夹渣等外观质量缺陷。
目前常用的解决方法是在上一施工楼层的墙、柱模板根部增加一道对拉螺栓或在下一楼层的混凝土墙、柱上部预埋一排对拉螺栓以达到紧固模板，以防止上、下楼层施工接缝部位混凝土产生质量通病。
以上方法存在以下缺陷：
一是直接增加了周转材料和人工的直接投入，二是模板拆除后，墙、柱两侧的螺栓外露部分需人工割除且影响混凝土表面成型观感质量，增加修凿成本；三是埋设在墙、柱混凝土中的对拉螺栓不可拆除回收利用，造成一定的浪费，总体上是费工、费料又影响混凝土外观质量，不利于项目综合效益的提高。
为有效地解决以上问题，我公司和XX市建筑安装工程质量监督站监督科有关专家通过工艺改进和创新，在工程应用实践的基础上联合开发、总结出“墙、柱临空部位夹底螺栓支模施工技术”，并在珠江路劳动村（卓越SOHO综合楼）、省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地和中央路70号综合楼等工程应用中取得理想效果，具有显著的经济效益、社会效益和环保效益，其中珠江路劳动村（卓越SOHO综合楼）获得XX市优质结构。
为有效推广应用该施工技术及其配套管理方法，特制定本工法，本工法已批准为企业级级工法。
本工法关键技术经科技查新，为国内首创，其中以关键技术为核心内容所申请的“可周转使用的组合型墙柱模板夹底螺栓”国家实用新型专利已获得授权（专利号：
XXXXXXXXXXXX）。
2.工法特点
2.1夹底螺栓由内螺杆、外螺杆、圆锥型堵头组件、“3”形卡和锁紧螺母组成，结构简单、加工制作方便，可在厂家定做或采用市场上的定型化通用产品，方便施工。
2.2现场使用时操作简便，与传统对拉螺杆施工方法相比，省去了在螺杆上安装PVC套管、堵头和内侧非临空部位模板设置水平背楞、“3”形卡和锁紧螺母的施工工艺，缩短了模板安装与拆除时间，加快了施工速度。
2.3本工法除内螺杆被永久性埋入混凝土结构外，其余外螺杆、圆锥型堵头组件等部件均可拆卸回收后反复周转使用，减少材料损耗，省去螺杆割除、堵头剔除的工作量。
2.4本工法中夹底螺栓能有效地使临空部位的上层墙、柱构件外侧模板根部（下端）与下层墙、柱混凝土表面有效紧固、贴合严密，防止上、下楼层施工接缝部位混凝土产生错缝、漏浆、蜂窝、夹渣等观感质量缺陷，保证混凝土成型质量，减少质量维修成本。
2.5外螺杆、圆锥型堵头拆除后，堵头部位混凝土剔凿修补工作量极小，加快了施工进度、节省了人工投入，降低了工程成本、提高了经济效益。
3.适用范围
适用于建筑工程现浇混凝土结构中上、下楼层交接处外围剪力墙和框架柱外侧、核心筒剪力墙内侧和楼梯间外墙外侧等临空部位外侧模板支设和拆除施工。
4工艺原理
本工法的核心工艺原理：
在临空部位混凝土构件施工过程中，先将夹底螺栓中的“L”形内螺杆、圆锥型堵头组件预埋入下层墙、柱混凝土中，在上一层结构施工时，先按常规工艺安装临空部位墙、柱内外侧模板和背楞，并将外侧墙、柱模板和竖向背楞从上、下楼层施工接缝处分别下挂一定尺寸，再将水平背楞安放在夹底螺栓中后旋上的外螺杆的上、下两侧，并利用六角螺母和“3”形卡的弧形凹槽加以定位和初步固定，最后将六角螺母拧紧后，临空部位外侧墙、柱模板及竖向背楞和水平背楞被受紧、贴合到下层混凝土墙、柱的表面，从而在上层混凝土浇筑时避免了上、下层施工接缝处发生错缝、漏浆等质量通病，在保证质量的同时，夹底螺栓中外螺杆、圆锥型堵头组件等非预埋部件均可拆卸回收后反复周转使用，减少了材料损耗，降低了施工成本，提高了经济效益。
本工法工艺原理如图4-1～图4-4所示。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2操作要点
5.2.1下层墙、柱混凝土上端预埋夹底螺栓
下层墙、柱模板上端夹底螺栓预埋前先在已安装好的模板上端用钢卷尺统一从模板上口往下垂直倒量150～200mm，对于外围剪力墙和框架柱外侧应要考虑从结构板厚值，即要考虑从设计板底标高处往下垂直倒量150～200mm，然后用粉笔进行夹底螺栓预埋前的定位和分档弹线，再用电锤在十字线部位逐一钻孔，如图5.2.1-1所示。
图5.2.1-1分档定位弹线及钻孔
夹底螺栓定位、钻孔后进行夹底螺栓的预埋。
首先将“L”形内螺杆、圆锥型堵头组件进行连接，“L”形内螺杆旋入圆锥型堵头组件中六角螺母套筒的长度应控制在套筒总长的三分之一左右至的二分之一之间，接着将旋接好的圆锥形塑料堵头和“L”型内螺杆贴放在模板内侧，如图5.2.1-2所示。
再次在模板外侧通过事先钻好的孔洞穿上外螺杆并与模板内侧的圆锥形塑料堵头组件旋紧，最后通过模板外侧六角螺母将夹底螺栓“L”形内螺杆、圆锥型堵头组件和外螺杆一同固定、预埋在模板中，如图5.2.1-3所。
图5.2.1-2模板内侧贴放夹底螺栓圆锥形塑料堵头和“L”型内螺杆
图5.2.1-3模板中固定、预埋夹底螺栓“L”形内螺杆、圆锥型堵头组件和外螺杆
5.2.2下层墙、柱混凝土浇筑
下层墙、柱混凝土浇筑前应做好夹底螺栓预埋数量、位置、固定方法及模板拼缝、支撑系统紧固等技术复核和专项检查、隐蔽验收工作。
混凝土振捣时应做好墙、柱顶部浮浆的去除和压抹工作，确保混凝土密实和夹底螺栓的预埋质量。
下层墙、柱混凝土浇筑后1～2内应注意尽量不要碰撞墙、柱顶部所预埋外露的夹底螺栓外螺杆，以避免受外力作用而产生隔离性松动，同时应做好混凝土养护工作，确保其强度。
浇筑完毕的下层剪力墙如图5.2.2所示。
图5.2.2预埋有夹底螺栓的下层剪力墙
5.2.3下层墙、柱模板及上端夹底螺栓外螺杆拆除
下层墙、柱混凝土浇筑后达到规定强度后即开始按常规工艺拆除模板对拉螺杆、水平与竖向背楞、双面模板及夹底螺栓的外螺杆。
因墙、柱拆模时间相对较早，拆模时应考虑尽量先拆除模板上端外伸相对较长的夹底螺栓外螺杆，以防意外碰撞等外力作用而使夹底螺栓组件产生损坏或变形而影响周转使用质量。
下层墙、柱模板后的夹底螺栓预埋效果如图5.2.3所示。
图5.2.3下层墙、柱模板拆模后夹底螺栓预埋效果
5.2.4上层墙、柱临空部位内、外侧模板和背楞安装
上层墙、柱临空部位内、外侧模板和背楞按常规施工工艺进行安装，应注意墙、柱临空部位外侧模板和竖向背楞在设计、制作时其长度应在考虑下层墙、柱混凝土上已预埋的夹底螺栓标高的基础上分别比内侧模板和竖向背楞长出150～200mm和500mm（应考虑楼层间水平现浇板厚度尺寸，同时模板安装后又不能盖住下层墙、柱混凝土上已预埋的夹底螺栓），以确保临空部位外侧墙、柱模板和竖向背楞从上、下楼层施工接缝处分别下挂一定尺寸满足夹底螺栓外螺杆安装紧固后起到夹紧下端模板及其背楞的作用，最终达到防止上、下楼层施工接缝混凝土产生错缝、漏浆目的。
上层墙、柱临空部位接缝处外侧模板和竖向背楞安装如图5.2.4所示。
图5.2.4上层墙、柱临空部位外侧模板、背楞安装
5.2.5临空部位外侧墙、柱模板下端夹底螺栓紧固
按常规施工工艺将上层墙、柱临空部位内、外侧模板和背楞紧固后，在下层墙、柱上端事先预埋的夹底螺栓圆锥型堵头组件上旋上外螺杆，并套放上“3”形卡和六角螺帽。
然后由2～3人配合将钢管或木方水平背楞安放在外螺杆的上、下两侧，并用扳手初步旋紧螺帽，利用“3”形卡弧形凹槽将水平背楞锁紧固定在竖向背楞，在检查调整的基础最终拧紧六角螺帽，将上层墙、柱临空部位外侧模板下端紧紧压贴在下层混凝土墙、柱的表面。
上层墙、柱临空部位外侧墙、柱模板下端夹底螺栓紧固过程如图5.2.5-1～5.2.5-2所示。
图5.2.5-1夹底螺栓圆锥型堵头组件上安装外螺杆、“3”形卡和六角螺帽
图5.2.5-2上层墙、柱临空部位外侧墙、柱模板下端利用夹底螺栓进行紧固
5.2.6上层墙、柱混凝土浇筑
临空部位外侧墙、柱模板下端夹底螺栓紧固后，在履行并完善模板拼缝、支撑系统紧固等技术复核和专项检查、隐蔽验收手续后按常规方法浇筑上层墙、柱混凝土，并应注意振捣方法和振捣时间，确保混凝土成型质量。
上层墙、柱混凝土浇筑过程中上、下楼层施工接缝处下端利用夹底螺栓紧固后的施工效果如图5.2.6所示。
图5.2.6夹底螺栓紧固后的效果
5.2.7上层墙、柱模板和夹底螺栓非预埋部件拆除回收
上层墙、柱混凝土浇筑后达到拆模强度后即可按顺序依次拆除对拉螺栓及夹底螺栓、水平背楞、竖向背楞、内外模板等。
夹底螺栓拆除时，先松开并卸下六角螺母和“3”形卡，接着依次移除水平背楞及上层墙、柱竖向背楞和模板，再旋下外螺杆，最后用内六角螺帽扳手将预埋在下层混凝土墙、柱中的圆锥形堵头组件整体旋下。
上层墙、柱模板夹底螺栓非预埋部件（外螺杆、“3”形卡和六角螺帽）拆除过程如图5.2.7-1所示，夹底螺栓非预埋部件拆除后墙、柱堵头部位效果如图5.2.7-2所示，拆下的组合型墙柱模板夹底螺栓清理后分类集中堆放，以便下次周转使用，如图5.2.7-3所示。
图5.2.7-1夹底螺栓非预埋部件拆除过程
图5.2.7-2夹底螺栓非预埋部件拆除过程及拆除后墙、柱堵头部位效果
图5.2.7-3夹底螺栓清理后分类集中堆放
6.材料与设备
6.1材料
6.1.1本工法所使用的主要材料基本同常规的基础、主体结构模板体系材料，只是将常规施工中的对穿螺栓改成了夹底螺栓，其品种、规格及质量要求应符合表6.1.1的规定。
表6.1.1主要材料品种及质量要求表
序号
材料
名称
规格、型号
主要参数、性能
及技术指标
单位
数量
用途
1
木模板
16mm或18mm厚，长宽、宽度根据工程特点和需要而定
双面覆膜防水胶合板，模板表面应平整光滑，不得翘起或起皱，弯曲强度等其它质量要求应符合国家现行胶合板相关标准
m2
根据工程实际情况确定
用于墙、柱上层临空部位外侧混凝土墙、柱模板的制作
2
木楞
50×100mm
宜用质地优良无腐朽的松木，含水率＜25﹪，
材质不宜低于Ⅲ等材
m3
根据工程实际情况确定
用于墙、柱上层临空部位外侧模板竖向背楞等
3
钢管
φ48×3.0
质量应符合现行国家
标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢规定。
表面不得有裂缝、硬伤、毛刺和结疤等。
kg
根据工程实际情况确定
用于墙、柱上层临空部位外侧模板
水平背楞等
4
扣件
直角、旋转和对接三种
其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定
只
根据工程实际情况确定
用于墙、柱上层临空部位外侧模板水平背楞接长等
5
夹底
螺栓
φ14mm或φ16mm
设置间距应符合
施工工艺要求
个
根据工程实际情况确定
墙、柱上层临空部位外侧模板根部（下端）紧固
注：
本工法所涉及的其它材料，如扎丝、脱模剂等品种、规格、技术性能、数量均应符合相应施工工艺要求，并应提供相应的质保资料。
6.1.2木模板、木楞、钢管、扣件、夹底螺栓等材料进场时均应提供产品合格证、质保书或材质检验报告，认真做好核对工作，确保材料质量，并由材料员、试验员负责材料的验收、入库管理和受检状态的标识等工作。
6.2机具设备及仪器
6.2.1本工法所采用的主要机具设备及仪器同主体结构模板加工及安装用常规机具设备及仪器，其规格型号等见表6.2.1。
表6.2.1主要机具设备及仪器表
序号
机具设备
或仪器名称
规格、型号
单位
数量
用途
1
木工圆盘锯
HQZ-01
台
根据工程具体情况确定
模板及木楞等
下料、加工
2
木工刨床
MJB300
台
根据工程具体情况确定
模板及木楞等
下料、加工
3
电锤
博世
台
根据工程具体情况确定
夹底螺栓钻孔
4
扫平仪
LeicaA2
台
根据工程具体情况确定
测放水平线
5
水准仪
DS2，2′
台
根据工程具体情况确定
水准水平标高测量
注：
每班施工前，应安排专职机械员检查机具设备试运行是否正常，不合格的机具设备不得投入施工；每班施工结束后进行清理保养，以维护机具设备的性能；测量仪器应定期检定合格，确保测量精确。
6.2.2辅助用具及清理工具：
裁割机、木工锤、内六角螺帽扳手、工具包、撬棍、滚筒、水平尺、钢卷尺、线锤、粉笔、划线笔、墨线斗、脚手板、钢丝刷、毛刷、吸尘器等。
7.质量控制
7.1质量控制标准
墙、柱临空部位周转型夹底螺栓支模施工质量控制标准应符合表7.1的要求。
表7.1墙、柱临空部位周转型夹底螺栓支模施工质量控制标准表
序号
检查项目
质量检查控制标准
（允许偏差mm）
质量检查控制方法
1
夹底螺栓中心位置
5
钢尺检查
2
模板表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
3
相邻两板高低差
1
钢尺检查
4
模板内部截面尺寸
+4、-5
钢尺检查
7.2质量保证措施
7.2.1模板加工、安装施工前必须编制专项技术方案，方案中模板加工图和拼装图设计时应根据墙、柱图纸要求设计。
其中外螺杆、“L”形内螺杆的直径和长度、圆锥型堵头组件中六角螺母套筒中直径及壁厚、“3”形卡和六角螺母的材质应满足施工和相应标准要求；墙、柱临空部位外侧模板和竖向背楞的设计长度应考虑既能下挂紧贴下层墙、柱混凝土，又不影响在已预留部位夹底螺栓的安装，专项技术方案应按规定程序完善审核、审批手续。
7.2.2下层墙、柱模板上端夹底螺栓预埋施工前应控制好水平标高定位和分档弹线，确保钻孔位置正确。
7.2.3夹底螺栓预埋时应控制好“L”形内螺杆旋入圆锥型堵头组件中六角螺母套筒的长度，并做好与模板的固定工作。
7.2.4下层墙、柱混凝土浇筑时及浇筑后注意不要碰撞夹底螺栓外螺杆，以避免受外力作用而产生隔离性松动。
7.2.5夹底螺栓中的“3”形卡和六角螺帽应紧固，达到将上层墙、柱临空部位外侧模板下端紧紧压贴在下层混凝土墙、柱的表面，防止上、下楼层施工接缝混凝土产生错缝、漏浆目的。
7.2.6模板安装完毕后，做好检查验收工作，确保模板在混凝土重量、侧压力和施工荷载等作用下不发生胀模（变形）、跑模（位移）；在执行“三检”制度验收合格并填报相应的“模板隐蔽工程质量验收记录”、“模板安装分项工程检验批验收记录”后方可进行下道工序施工。
7.2.7模板工程验收合格后应及时浇筑混凝土，防止长时间爆晒或雨淋而发生变形，影响混凝土结构成型质量。
在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但不应积水。
7.2.8拆除后的对拉螺栓及夹底螺栓外螺杆、“3”形卡和六角螺帽应及时修整抹油保护，分类集中堆放，以便反复周转使用。
7.2.9本工法施工过程中应及时收集、编制、汇总各种材料、半成品的质量控制资料、工序报验、材料报验和隐蔽工程验收等资料，有关检查验收方签字手续应齐全、有效，以作为工程竣工归档资料的有机组成部分。
7.3本工法需遵照执行的国家、行业标准和企业标准以及检验方法主要有：
7.3.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；
7.3.2《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430；
7.3.3《优质建筑工程施工质量验收评定标准》DGJ32/TJ04；
7.3.4《墙、柱临空部位周转型夹底螺栓支模施工工艺标准》QB/JSSL-02-2011。
8.安全措施
本工法施工过程中除了应严格执行《安全防范工程技术规范》GB50348、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77和《建筑施工安全检查标准》JGJ59等国家（行业）、地方安全规定外，尚应遵守以下安全措施：
8.1现场成立项目安全管理机构，建立健全项目安全生产管理制度，并相应制订针对性、实施性强的安全操作规程；现场配备必要的安全防护设施和防护用品，并要求正确使用，加强劳动保护；提供可靠的安全操作环境，夜间施工时应有足够的照明。
施工过程中专业工长、专职安全员等须做好各项安全生产监督检查工作。
8.2由项目技术负责人、专业工长和安全员一道对操作人员进行岗前职业健康安全教育培训，培训考核合格后方可上岗作业。
每班作业前进行有针对性安全操作、防护交底，将操作者的安全注意事项要讲述清楚、交待明白；每班施工作业前，应认真检查工作点范围，排除障碍及其他安全隐患后方可作业，施工中检查并制止安全违章行为发生。
8.3加强作业人员安全意识教育，施工人员进入现场必须穿戴好安全帽、防滑鞋、安全带等劳动保护用品；手电钻、木工锤、扳手、力矩扳手等工具要随手放入工具包内，以免掉落伤人，上下传递物件工具时，不得抛掷。
操作时教育工人思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑跌等。
8.4施工现场应统筹规划，严格按规定划分用木工加工区、易燃材料堆放仓库区和动火作业区等，并建立明火管理制度，严防火灾事故发生。
模板、木楞等材料堆放加工区应按安全技术规程、施工现场临时消防等规定配足齐全有效的灭火器材或设施，严禁烟火、严禁吸烟。
木工刨花等应由专人及时清运出场外；明火作业前应按规定程序履行动火审批手续，未经批准不得擅自动用明火，且防火措施、专人监护和灭火器材要落实到位。
不得在易燃、易爆物品旁实施焊接工作，作业时应先将周围的可燃物移走或采用非燃烧材料隔离遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种。
8.5所有木工加工制作机械均应配备齐全有效的安全防护装置，并张挂相应的安全操作规程牌，木工加工机械均需按规定进行试运转，正常后方可投入使用。
所有用电机具设备和线路严禁私拉乱接，所有机电设备和手持式电动工具均应设置漏电保护装置和接地保护。
8.6遇大雨、大雪、大雾、六级以上大风等恶劣天气时应停止模板作业，雪、霜、雨后应进行清扫，直至不滑后方可进场作业。
模板、木楞吊运时吊钩必须扣牢，就位稳妥，六级以上大风不得进行吊运作业，方可吊运。
高温季节应做好防暑降温工作。
8.7模板及其紧固系统拆除后，模板或木楞上的钉子，应及时拔除或用木工锤打平，防止钉子扎脚。
往下运输时，不得向下直接抛掷，防止伤人。
9.环保措施
施工现场除应遵守、执行《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146、《建筑施工场界噪声极限》GB12523以及《ISO14001环境管理体系标准》外，施工过程中尚应做好以下环保措施：
9.1现场应制定便于实施、检查、控制和考核的绿色环保施工指标和具体措施，严格遵守环保部门相关规定，采取有效措施预防和消除因本工法实施所造成的环境污染。
9.2施工现场生产和生活区应合理设置卫生环保设施，建立建筑、生活垃圾和废弃物管理制度。
现场施工废弃物、生活垃圾要临时集中堆放，并分类标识，以便及时回收利用或作清场处理，严禁垃圾随意堆放和抛撒。
现场作业区设置楼层移动式厕所或小便桶，并每天安排专人清洗、更换。
9.3施工过程中应选用符合环保要求的低噪声施工工艺和施工机械，对噪声超标的声源处应采取安装消声器等措施控制噪声污染，施工场界噪声限值昼间控制在65dB、夜间控制在55dB。
若因工序等技术原因需在6:
00～22:
00以外时间连续施工时，必须经过环保部门批准，取得合法的夜间施工手续。
对模板、木楞等制作加工、电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按事前审批确定的环保目标和措施进行控制，防止机械噪音扰民，并避开居民休息时间和学生考试期间作业。
9.4模板及其支撑架体安装、拆除时，模板、钢管、构配件等要求轻拆轻放，严禁高空抛掷，并控制木工锤等所产生的噪声。
9.5施工过程中，应尽量将现场扬尘降低到最低程度；木工加工区应搭设封闭棚且其地面作硬化处理，现场路同样作硬化处理并经常性洒水；对模板施工清理时应采用吸尘器或洒水等除尘方法，以减少扬尘对现场及周边环境的污染。
9.6现场机具设备、螺杆和扣件维修保养时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表造成污染。
对残留有机油的废旧材料等应集中堆放，并分类标识，统一及时回收处理，避免对环境造成污染。
9.7现场设沉淀池处理模板、木楞等清洗后的浆水，未经处理不得直接排入城市排水管网；不得在现场焚烧包装带、保护膜等废弃材料及其它会产生有毒有害烟尘和气体的物质，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
9.8夜晚施工时要对钨灯等强光源使用定向式灯罩，尽可能将强光照射在施工现场内，避免影响现场周边行人和居民正常生活环境。
9.9施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，现场做到工完料净。
10.效益分析
通过工艺改进和创新，与传统的上、下楼层交接处墙、柱等临空部位接缝处模板施工技术相对比，在采用“墙、柱临空部位周转型夹底螺栓支模施工工法”后，具有夹底螺栓可定型化批量加工、反复周转使用、节省周转材料、施工操作简便、提高施工工效、保证工程质量、降低工程成本以及安全可靠、经济实用、节能环保、应用前景广阔等特点，综合效益显著。
10.1经济效益
10.1.1本工法中所用夹底螺栓结构简单、加工制作方便，既可采用市场上的定型化通用产品组合，又可厂家批量定做，节省人工与材料投入。
10.1.2本工法中夹底螺栓支模安装施工简便、快捷，与传统对拉螺杆施工方法相比，省去了在对拉螺杆上安装PVC套管、堵头和内侧非临空部位模板设置水平背楞、“3”形卡和锁紧螺母的施工工艺，缩短了模板安装与拆除时间，加快了施工速度。
10.1.3本工法中夹底螺栓能有效地使临空部位上层墙、柱构件外侧模板的根部（下端）与下层墙、柱混凝土表面有效紧固、贴合严密，保证接缝部位混凝土成型质量，极大地避免了错缝、漏浆等质量通病的产生，减少了质量维修成本。
10.1.4外螺杆、圆锥型堵头拆除后，省去螺杆割除、堵头剔除的工作量，堵头部位混凝土剔凿修补工作量极小，加快了施工进度、节省了人工投入，降低了工程成本、提高了经济效益。
10.1.5夹底螺栓使用后除内螺杆埋入混凝土结构外，其余外螺杆、圆锥型堵头组件等部件均可拆卸回收后多次周转使用，减少材料损耗。
通过以上综合对比分析，本工法实施后可产生显著的经济效益。
经测算，上、下楼层墙、柱等临空部位接缝处模板与混凝土结构平均可节省对拉螺杆、堵头和背楞等周转材料费折算约4.6元/m，节省人工和机具使用费折算约12元/m，节省质量返工、修补费用约3.8元/m。
10.2社会效益
本工法实施后能很好地避免上、下楼层墙、柱等临空部位施工接缝处混凝土产生错缝、漏浆、蜂窝、夹渣等质量通病产生，保证混凝土成型观感质量，减少混凝土剔凿修补，且整个施工工艺未增加任何技术难度，具有技术创新、关键技术科学先进合理、工艺成熟可靠、施工简便、节约材料、缩短工期，提高工效、降低成本、安全可靠、经济实用等特点，具有极大的推广应用价值，市场应用前景广阔，社会效益显著。
10.3绿色环保效益
本工法实施时对安全、文明、节能、环保无特殊要求，符合并满足国家有关绿色施工、节能环保要求。
11.应用实例
本工法有关工程应用情况如表11所示：
工程
名称
工程
地点
结构
形式
建筑
面积（m2）
结构开始
完工日期
工法应用量
应用
效果
珠江路劳动村（卓越SOHO综合楼）
玄武区珠江路与龙蟠中路交叉路口
框架抗震墙地上15层，地下3层
30310m2
2009.01.15～2010.07.12
约3840m
安全、经济、适用、环保，
获优质结构
省特种设备安全监督检验与操作培训实验基地
草场门大街10
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