钢筋混凝土挡土墙模板脚手架施工方案正文.docx
《钢筋混凝土挡土墙模板脚手架施工方案正文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土挡土墙模板脚手架施工方案正文.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋混凝土挡土墙模板脚手架施工方案正文
一、工程概况
（一）工程简介
东城逸家建设项目市政工程施工位于济南市东城区核心地段，南起旅游路，北至龙奥北路，奥体东路以东，舜华南路以西。
第一标段包括2-1#地块北、2-1#地块南、2-2#地块、4-1#地块、4-2#地块。
挡土墙按照浇筑高度分为悬臂式、扶壁式两种形式，小于3.5m为悬臂式、3.5m及其以上为扶壁式挡墙，分六种形式。
本工程扶壁式挡土墙浇筑最高11.5m。
垫层C15素混凝土，厚度10cm，底板厚70cm、墙身厚40cm，肋板按照高度划分厚度30~60cm截面；采用C30混凝土，钢筋采用HRB400,在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，泄水孔离地30cm设置，间距2.5m，梅花布置；墙后设砂砾石反滤层；挡土墙底设混凝土垫层,承载力不足时采用C25毛石混凝土换填或人孔桩加固基地处理。
悬臂式挡墙一
悬臂式挡墙二
扶壁式挡墙一
扶壁式挡墙二
扶壁式挡墙三
扶壁式挡墙四
（二）施工平面图布置
（三）挡墙施工范围
1、2-1南地块8号挡墙长度125m，浇筑高度8.5m至11.5m不等。
2、2-1北地块6号挡墙长度33m，浇筑高度8.5m；9号挡墙长度47.9m，浇筑高度8m至9.8m不等。
3、4-1地块3号挡墙长度130m，浇筑高度4.6m~6.6m不等；4号挡墙长度120m，浇筑高度2.6m~5.4m不等；5号挡墙长度94m，浇筑高度11.5m。
4、4-2地块1号挡墙长度278m，高度6.55至11.85m不等；2号挡墙长度199m，高度4.05m至9.55m不等；3号挡墙长度50m，高度4.7至8.7m不等；10号挡墙长度82m，浇筑高度2m。
（四）施工简介
1、现场施工条件
本工程地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水有自南向北径流趋势，地下水对混凝土结晶类腐蚀为弱腐蚀，无分解类腐蚀；地基土对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。
工程范围内的场地土类型为中软土，场地覆盖层厚度大于3米且小于50米，场地类别为Ⅱ类。
场地内不存在地下采空区、滑坡、泥石流等影响场地稳定的不良地质现象，属于稳定建筑场地。
该场地地形平坦，地貌类型单一，地层分布较连续，厚度较稳定。
未见活动断裂、软弱下卧层等不良地质作用，场地稳定，为可进行工程建设的一般场地。
2、施工要求
施工采用流水作业，由小桩号端往大桩号端推进，基础开挖及混凝土垫层连续施工，底板及墙身砼部分每节分3次施工，在地块上分四个工作面同时进行，利用现有房建道路作为便道进行施工。
挡土墙施工程序为：
首先进行基坑开挖后对边坡进行防护；第二步对地基进行处理；第三步浇筑砼垫层；第四步底板施工；第五步操作平台施工，第六步墙身及扶壁钢筋、混凝土施工（分成2节进行施工）；第七步基坑回填；第八步墙后回填、反滤层施工。
二、编制依据、编制原则
（一）编制依据
1、国家及当地政府的相关法规、条例和政策
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
4、《建设工程质量管理条例》（国务院[2000]第279号）
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
10、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
11、东城逸家建设项目市政工程第一标段招标文件、施工图设计文件
12、现场调查及勘察资料,我单位施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验
（二）编制原则
1、按照招标文件的要求以及施工规范、技术标准执行，必须选择合格的工程材料，并采取先进、切实可行的施工工艺和技术措施，使工程质量始终处于严格的控制之中，确保工程质量。
2、从施工方案的选择到技术措施的制定均以确保施工安全为前提，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针。
3、在人力、财力、物力和技术力量的投入上确保工程工期目标实现的原则。
争取创优目标要求实现的原则。
4、建设目标
（1）安全生产目标:
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。
杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。
确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。
（2）质量目标：
工程质量按施工与质量验收规范的要求进行检测，并满足设计规范要求。
主体工程质量零缺陷，材料、设备无隐患；，分项工程合格率98%以上，单位工程一次验收合格率100%；杜绝重大工程质量事故。
（3）环保目标：
重大环境破坏0案次；环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型市政工程。
（4）职业健康安全目标：
职业健康方面满足职业健康安全标准管理体系相关文件要求。
从业人员上岗职业健康体检率100%；从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%。
三、施工安排
（一）组织机构的建立
公司在施工现场设立项目经理部。
由企业法定代表人委托项目经理全权管理项目部。
项目经理部同时接受公司各业务部门的指导、监督、检查和考核。
项目经理部设置项目技术负责人负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作，同时设现场负责人，负责施工现场的管理。
项目经理部下设：
项目经理：
全面负责工程，组织带领项目部人员、班组长进行学习，确保工程质量、进度，完满完成工程。
技术负责人：
指导督促现场人员搞好工程的质量、安全检查，参与质量事故的调查、分析及处理。
全面负责工程项目施工组织设计，施工技术和质量控制工作。
施工员：
负责施工现场的放线、定位、标高复核等施工技术工作。
将施工工艺、质量要求向施工班组交底。
材料员：
负责工程原料料、工具、构配件的订货、供应、运输验收工作。
安全员：
负责安全技术措施的编制及安全生产的各项规章制度的落实工作。
质检员：
负责进场的原材料、配件、构件、衡器的送检、检验、测试等工作。
资料员：
负责记录施工全过程的各类资料的收集，采集并分类组卷，建立与竣工资料目录相符的资料档案。
（二）工程施工目标
1、工期目标：
工期29天。
2、质量目标：
“合格”，达到规范及设计要求。
3、安全目标：
创零伤亡、杜绝一般安全事故。
施工现场文明规范，确保安全生产。
（三）施工进度计划
（四）资源配置计划
1、劳动力配置计划
序号
工种
人员
备注
1
管理人员
22人
2
测量工
8人
3
机械司机
9人
4
特种作业人员
22人
4
普工
42人
5
合计
103人
2、物资配置计划
机械设备需用计划表
序号
机械设备名称
单位
数量
需用日期
设备状态
1
砼泵车
台
4
2015.8
良好
2
吊车
台
2
2015.8
良好
3
电焊机
台
5
2015.8
良好
4
钢筋弯曲机
台
4
2015.8
良好
5
钢筋切断机
台
4
2015.8
良好
6
钢筋调直机
台
4
2015.8
良好
7
插入式振捣棒
个
8
2015.8
良好
四、施工方案
（一）方案简述
模板安装分三次进行，第一次为底板，第二次墙身及扶壁6m高度，第三次剩余墙身及扶壁，墙身与扶壁同时施工。
底板模板采用木模板，厚度12mm，四面采用斜撑固定。
墙身和扶壁模板采用竹胶板，厚度12mm，横向拼装，拼缝处采用50*100mm方木拼缝。
主楞采用Φ48*3.5钢管，间距500mm，次楞50*100mm，间距300mm支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣及M14对拉螺栓拉结固定。
对拉螺杆在墙身拟采用@500×500mm双向布置，模板工作平台拟用Φ48钢管固定，钢管立杆纵横间距≤900mm，水平间距≤1200mm，并按施工操作规程的规定设置斜撑、外撑等模板接口处，加一道方木，保证模板接头无错缝。
墙身模板外侧设置工作平台，与模板内侧支撑连接，起到加固墙身模板的作用。
（二）施工流程
1、测量放样
⑴测量仪器的选用。
本工程高程测量采用水准仪，定位放线采用南方测绘全站仪。
测量仪器精度满足施工要求，测量仪器定期通过国家专门机构标定合格，并获得相应证书。
⑵测量放样前测量人员应认真阅读施工图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的设计尺寸及标高，要认真核对，检查总尺寸与分尺寸是否一致，总平面图和大样图尺寸是否一致，不符之处要及时向设计单位单位提出，进行核对修正。
⑶项目技术负责人对测量负责人，测量负责人对测量人员做好层层技术交底，并严格按技术交底实施测量放线工作。
⑷测量工序实施。
放样箱涵轴线前，按设计坐标放样箱涵的中心和四个角点或中心和四个轴线点，并由不同的控制点进行放样检查，由不同控制点放样的点位偏差不大于2cm,取其两个放样点连线的中点作为最终桥墩的中心点和四个角点或中心点和四个轴线点，用墨斗弹出轴线和施工模板边线，按照《工程测量规范》（GB50026—2007）规定，本工程平面控制测量等级为四等。
采用三角测量、水平角方向观测法和测距的技术要求及精度应符合下表：
三角测量技术要求
等级
平均边长（km）
测角中误差（"）
起始边边长相对中误差
最弱边边长相对中误差
测回数
三角形最大闭合差（"）
一级
1.0
±5
≤1/40000
≤1/40000
2
4
±15
水平角方向观测法技术要求
等级
仪器精度等级
光学测微器两次重合读数之差（秒）
半测回归零差（秒）
一测回内2C互差（秒）
同一方向值各测回较差（秒）
一级及以下
2秒级仪器
—
12
18
12
6秒级仪器
—
18
—
24
测距技术要求
平面控制网等级
仪器精度等级
每边测回数
一测回读数较差（㎜）
单程各测回较差（㎜）
往返测距较差（㎜）
往
返
一级
10mm级仪器
2
—
≦10
≦15
—
高程控制测量等级为四等，水准测量的主要技术要求如表所示：
水准测量的主要技术要求
等级
每千米高差全中误差㎜
路线长度km
水准仪型号
水准尺
观测次数
往返较差、附合或环线闭合差
与已知点联测
附合或环线
平地㎜
山地㎜
四等
10
≦16
DS3
双面
往返各一次
往一次
20
6
2、基槽开挖
基槽开挖采用人工配合挖掘机施工，由小桩号端往大桩号端推进，开挖进度要与基础施工协调配合，以免长时间暴露，所挖土方由自卸车运至指定地点堆弃。
开挖过程中测量组要随时对基槽高程进行控制，确保不会出现超挖情况。
3、地基处理
经建设单位、勘察单位、设计单位、监理单位及施工单位五方共同验槽合格后，再进行下一步工序施工。
对基底进行处理，除2-1南8号挡墙外，其他采用换填C20毛石混凝土加固处理，2-1南8号挡墙人孔桩加固处理。
（1）人孔桩施工工艺
桩定位放线→砌筑井口井圈→安装提土设备→孔内人工挖土、护壁→桩底清渣达设计深度→扩底达设计要求→孔底勘探→成孔质量验收→清除孔底杂物→钢筋笼制作安装→灌注桩身砼→桩头砼养护及清理。
4、浇筑砼垫层
在开挖好的沟槽和基底浇筑10cm厚C15砼垫层。
5、钢筋加工和绑扎
5.1钢筋加工
钢筋加工在钢筋加工场中进行，弯制成型后运至现场安装。
钢筋进场必须有出厂合格证，并按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，复验合格后方可使用。
钢筋存放须按不同规格、型号、等级、品种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
钢筋堆放应制做专门的钢筋贮存架，钢筋贮存架的底部应离开地面30cm以上，保证钢筋原材料放放贮存架后钢筋的中部及两端不与地面接触。
钢筋加工前，必须经过调直和除锈，做到钢筋平直无局部弯折，表面洁净，无油渍、油漆、鳞锈等。
采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋的弯制尺寸应符合设计和规范要求。
根据设计图纸及相关规范要求进行钢筋下料，并将弯制好的各种钢筋分类存放，设立标识牌，以防错用。
5.2钢筋绑扎
钢筋绑扎按由下往上的顺序，按三次进行，首先绑扎底板，肋板与墙身竖筋在底板中预置插筋；钢筋接头要错开，同一截面钢筋接头不应超过50%，再绑扎6m墙身钢筋，最后绑扎剩余钢筋。
主筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度大于等于5d（d为钢筋直径）；受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，错开布置。
对于焊接接头，在接头长度范围内的受力钢筋，接头截面面积占总面积的百分比小于50%。
焊接接头长度应控制在35d长度内，但不得小于500mm，同一根钢筋应尽量少设接头。
搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。
钢筋保护层厚度为4cm，采用不小于C30的砼垫块控制，垫块绑扎在主筋上,呈梅花形布置，数量不少于4个/㎡。
在第二步墙身绑扎钢筋时，同时搭设双排脚手架，脚手架的搭设要高于钢筋绑扎高度，起到固定钢筋作用，避免钢筋顶部受力变形和风力作用下的不安全因素。
钢筋安装完毕后进行严格自检，自检合格后报专职质检员检验，检验合格后报监理工程师复检。
经监理工程师验收合格同意后，方可进行下道工序，并认真填写相关验收记录。
6、脚手架搭设
本工程挡墙墙身最低2m，最高11.5m，故外架搭双排脚手架，肋板处采用满堂脚手架进行搭设，距墙身间距20cm，便于钢筋及模板安装，立挂密目安全网对施工区全封闭，外架搭设随施工层同步进行。
脚手架操作平台搭设参数
立杆横向间距或排距lb（m）
0.9
立杆纵向间距la（m）
0.7
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
扣件连接方式
单扣件
立杆步距h（m）
1.5
钢管类型
Φ48×3.5
平台支架计算高度H（m）
与墙身同步，并高于1m高度
平台底钢管间距离（mm）
300
操作平台搭设简图
6.1脚手架主要材料规格
脚手架采用扣件式钢管脚手架，铜管直径48、壁厚3.0mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。
密目安全网要求每10cm×10cm=100cm2面积上有2000个以上网目。
6.2搭设技术措施
（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
（3）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（4）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
（5）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。
并
应避免设在纵向水平跨的跨中。
（6）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
（7）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
（8）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。
操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为2m。
（9）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。
（10）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。
（11）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
保证垂直4m、水平6m拉接。
（12）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
（13）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。
（14）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（15）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。
（16）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。
并与地面成45°～60°。
夹角。
作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。
（17）剪刀撑构造要求
A.在脚手架密目网外侧设置连续式剪刀撑，水平宽度四跨，垂直宽度为四步与水平夹角在45°～60°之间，自下而上连续设置，剪刀撑的搭接长度不得小于1米，并用不少于2个转向扣件固定。
B.剪刀撑斜杆接头采用搭接扣件连接，与脚手架连接于小横杆上，用直角扣件连接，两斜杆交叉点用旋转扣件连接。
6.3搭设流程
立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板。
7、模板制安
7.1模板制作
底板模板采用木模板，厚度12mm，四面采用斜撑固定。
墙身和扶壁模板采用竹胶板，厚度12mm，型号为2.4mX1.2m，提前整体预留螺栓孔位置，按照两次安装进行设计，第一步高度为6m：
1.2+2.4+2.4设计，第二步剩余高度2.4+2.4……，在间距2m处，水平间距4m处，于墙身及肋板处设置振捣孔。
7.2模板安装
模板安装前涂刷脱模剂，横向拼装，拼缝处采用双面胶及50*100mm方木。
主楞采用Φ48*3.5钢管，间距500mm，结合“蝴蝶”形卡扣及M14对拉螺栓拉结固定，次楞50*100mm，间距300mm支撑系统加固对拉螺杆在墙身拟采用@500×500mm双向布置。
第一步安装时在最底部加设方木，保证模板牢固，最顶部模板内侧，设置水平方木条，便于浇筑高度控制。
第二步安装模板：
在浇筑完成第一步后待砼强度达到设计要求进行第二步模板安装，安装时应于第一次浇筑完成后墙身最顶部螺栓进行对拉，内侧用双面胶与墙身连接，防止渗浆，其次再用地锚螺栓加固处理。
其他同第一步模板安装。
挡土墙沉降缝按16m设置，挡墙基础和墙身浇筑时按沉降缝分段并隔段浇筑施工，施工中间段时在两侧墙端粘贴3㎝厚硬泡沫板并将泡沫板按挡墙横断面尺寸修整后打入砼中。
（1）按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
（2）按照模板设计方案拼装外侧的模板并按位置线就位，然后安装Φ14拉杆，间距500mm，安装拉杆螺栓时加设套筒，便于拆卸，为防止套筒处漏浆，套筒处应安装牢固，并加以处理措施。
（3）支模时要严格按施工图纸要求安装ф100PVC泄水孔，横坡1%，间距2.5m,排距2.5m，离地30cm，，铁线绑紧牢固，将管内填砂挤压密实后用低标号水泥砂浆封口，（拆模后掏出砂浆及砂）再用铁线牢固地绑扎固定在设计位置，紧固模板时要压紧，确保砼浇筑搌捣时不移动不渗浆，必要时在土工布包头处外衬一层塑料薄膜，作墙背回填时将塑料膜撕掉。
（4）模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
7.3模板拆除
（1）当混凝土强度达到的合计强度75%以上时，方可拆除侧面模板。
（2）首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。
不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。
（4）将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。
8、混凝土浇筑
采用商品砼，在购买混凝土之前，要调查混凝土拌和站的资质等级，供应能力，质量保证措施等，以保证砼的顺利供应。
浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预埋件和泄水孔进行检查并做好记录，因浇筑过高，应加设减速装置。
墙身及肋板的砼采用分层浇筑，分层厚度不大于30㎝，用插入式50型振动棒振捣，快插慢出。
振动棒插点均匀，振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10～25s，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝，防止漏振。
搌捣时要与模板保持5-10㎝距离，振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及泄水孔等。
施工过程中，木工、钢筋工必须现场监守、看护，及时发现问题及时解决。
为避免浇筑过快，可由两段分别进行施工，振捣密实的标志是砼表面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
当浇注达到设计标高时，人工使用铁抹子抹平、压光，墙体顶高程必须严格控制。
混凝土浇注施工过程中，要随时注意模板支撑对拉的受力情况，检查各支撑的变化，发现异常，及时处理，保证成型构件的尺寸。
8.1施工缝处理
a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；
b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；
c.必要时将旧混凝土适当凿毛；
d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；
e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm）；
f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。
8.2混凝土养护
混凝土养护采用土工布覆盖，专人浇水，养护期内要使混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。
9、台背回填
回填前，先进行螺栓口处理，采用1:
3防水砂浆填充密实，外部线条美观。
挡土墙必须待砼强度达90%以上方可进行墙后填料施工。
墙背回填采用2:
8灰土，路基填料保证填料内摩擦角要求。
挡土墙底板以上及面板后2m范围内填料施工时，不得使用重型压实机具，应采用小型冲击式夯机分层压实。
分层厚度控制在15cm。
回填前在每道伸缩缝处用红油漆画上刻度线控制层厚，并在泄水孔处施做反滤层。
挡土墙回填大样图
五、质量验收
现浇钢筋混凝土挡土墙质量检验应符合下列规定：
（一）主控项目
1、地基承载力应符合设计要求。
检查数量：
每道墙基槽1组（3点）。
检验方法：
查触（钎）探检测报告、隐蔽验收记录。
2、钢筋品种和规格、加工、成型、安装与混凝土强度应符合已下有关规定：
（1）钢筋品种、规格和加工、成型与安装应符合设计要求。
检查数量：
钢筋按品种每批1次。
安装全数检查。
检验方法：
查钢筋试验单和验收记录。
（2）混凝土强度应符合设计规定。
检查数量：
每班或每100m31组（3块），少于规定按1组计。
检验方法：
查强度试验
升级会员 