IQC检验接收标准.docx
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IQC检验接收标准
市不见不散电子质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-S0P-02
版本号:
A.0
页码:
1
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
1:
PCB板检验及接收标准
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR二0MA二0.4MI=1.5
序
P
检定项目
标准
说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
PCB线路均匀平整,无短路开路.金手指色泽光亮、无划伤、无筑化、无脱落及脏物。
板面光滑平整,无凹痕、无划伤、无破损.无变形、板面清洁,板无气泡出现。
1)线路断线,短路。
万用表
0
2)线路有毛边。
放大镜
0
3)线路刮伤未至露铜,同一超过五条或长于10毫米。
游标卡尺
0
4)线路凸出超过0.2亳米或同一面超过两条。
游标卡尺
0
5)金手指或线路短路。
故大握、万用来
0
6)篆件面修补线路超过三处,并且不能被零件本体盖住。
目视
0
7)吃锡面补线路超过三处,补线路长度超过10亳米,以及补绿油长度超过10亳米。
目视游标卡尺
0
8)如线路刮伤长度超过3亳米,或伤及纤维层。
(表面刮伤用绿油修补好可以接受,但不可多于二处10亳米)。
目视
游标卡尺
0
9)线路有剥离现象(翘起或脱皮)。
目视
0
10)金手指镀层刮伤横向多于三只金手指,直向超过一个,金手指方向,但以不磚底材为原则。
目视
0
11)金手指镀层有露铜、負化现象。
目视
0
12)金手指粘有锡等其它杂物。
目视
0
13)包装材料应柔软富弹性,箱子应以坚因能受外力振动为主
目视
0
14)箱须敖海棉,气泡袋之类保护产品之包装材料。
目视
0
15)箱须注明数量,品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。
目视
0
16)加盖制造厂商检验合格章。
目视
0
17)PCB数量、种类不符。
目视
0
18)在PCB以无线路部分之残铜可以允许,但长度不得大于2mm,且不得影响线路。
放大镜
0
19)该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑,该批PCB要求切边而来货板边不平。
目视
0
20)层与层分离,裂痕。
目视
0
21)白角白边出现,面积在10亳米围轻微者可接收,同一面不超过三点,否则为重缺陷。
目视直尺
0
0
22)板面沾胶。
目视
0
23)板边有碰伤之伤痕(若过于明显为严重)。
目视
0
0
24)板面不清洁(若影响焊接严重缺陷)。
目视
0
0
25)板面有凹痕,不明显(若过于明显为严重)。
目视
0
0
26)表面刮伤超过3mm。
游标卡尺
0
27)板翘超到对角线1$者为不可接收。
直尺.塞规
0
28)板有气泡(其直径大于0.1mm)。
游标卡尺
0
市利物浦实业质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-SOP-02
版本号:
A.0
页码:
2
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
1:
PCB
板检验及接收标准:
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR二0MA=O.4MI=1.5
序号
检定
项目
标准
说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
2
文字
符号
标示
字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示无错、遗漏。
1)文字符号印于PAD上。
目视
0
2)文字符号为模糊不能辨认。
目视
0
3)文字线条粗细不均,断线。
目视
0
4)极性符号,零件符号,图案错误。
目视
0
5)文字符号偏移,文字字体不符。
游标卡尺
0
3
绿油
板面绿油覆盖均匀,平滑颜色一致,无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。
1)绿油种类色泽同一批货差异太大。
目视
0
2)在正常焊锡或过锡时,产生颜色变化或脱落。
0
3)以高温胶纸密贴于板面,30秒后与板面成90度方向速撕,有脱落绿油或白字现象。
0
4)以三氯乙烷,松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。
0
5)防焊层之铜箔氧化,脏点或黑斑点其长度不可大于1毫米且不可跨越两线路,否则为重缺陷。
0
0
6)防焊面覆盖之气泡,每点不超过1亳米,同一面不可超过两点,否则为轻缺陷。
0
0
7)绿油沾在PAD上。
0
8)金手指沾绿油,或者露铜。
0
0
9)补绿油不得超过二处,每处长不得超过15亳米,宽不得超过3亳米,每一处不得超过50亳米,且无明显异色。
目视
0
4
试装
试装与相应元器件匹配
实际试装5PCS其中有1PCS试装不良,则此批量判定为不合格。
5
性能
可焊性良好,通、断性正确。
取5PCS作可焊性、通、断性试验,其中有1PCS不良则将该批量判定为不合格。
市利物浦实业质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-S0P-04
版本号:
A.0
页码:
4
主题IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
2.2:
插装电容检验及接收标准:
根据:
MIL-STD-105E正常抽检:
一般检验水准II;加严抽检:
一般检验水准I;
允许:
AQL值CR=OMA二0.65MI=1.5
序号
检验项目
检验容
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
外观
1)电解电容、锂电容极性标示错,无标示。
目视
0
0
2)标示模糊、断字等,以目视可以判断出为限。
目视
0
0
3)无型号标示。
目视
0
4)封装体破损,以不毎芯为限。
目视
0
0
5)引脚有氧化现象或附有异物,以影响焊接为限。
目视
0
0
6)引脚变形,以是否可插装为限。
目视
0
0
7)引脚松动。
轻揺引脚
0
8)电解电容高温或清洗后有脱皮现象。
目视
0
9)元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm,以不影响焊接为限。
游标卡尺
0
0
10)元件的外封装体凹凸不平。
目视
0
0
2
性能
容量超出允许误差围。
(使用lOKHz的测试频率)
数字电桥
0
1)压电容需做抗电强度测试:
在要求的耐压值下,电流;3mA:
时间:
30Sec的条件下,无击穿、飞弧现象。
耐高压测试仪
0
3
试装
取5PCS进行试插,确认元件引脚与PCB是否相配,如不匹配则判此批不合格。
市利物浦实业质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-S0P-05
版本号:
A.0
页码:
5
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
2.3:
电感(L)检验标准:
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR二0MA二0.4MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说明
等级划他
CR
MA
MI
1
外观
标示清楚无错误,外观不影响商品价值。
1)标示错或无标示。
0
2)色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。
0
0
3)本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。
0
0
4)色码电感在清洗中浸泡三分钟后,再检查油膜和色环有脱落,模糊现象。
0
0
5)引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。
0
2
电气性能
不影响商品价值及使用性能
1)测量出电感值出允许误差围。
0
2)引脚氧化,影响焊接。
0
0
3
试装
不影响产品性能和商品价值
取5PCS相应位置试贴,其中1PCS试装过紧或过松,则将该批疑为不合格。
2.4:
贴片电阻(R)、电容(C)检验标准:
1
标示
无错误.字迹清晰。
1)贴片电阻标示错、无字符。
0
2)贴片电阻标示文字模糊、缺字等。
0
2
外观
不影响商品价和使用性能
1)有破损现象。
0
2)表面有脏迹、氧化现象。
0
3
电气性能
不影响商品价值与使用性能
1)容量或阻隹偏出允许误差围。
0
2)耐高温性能差,正常焊接出现断裂、破损现象。
0
3)氧化严重,不易上锡。
0
4
试装
不影响产品性能和商品价值
取5PCS相应位置试贴,其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。
2.5:
色环电阻(R)检验标准:
1
标示
标示正确,色环清晰,间隔均匀无间断。
1)标示错误,无标示。
0
2)色环间隙不匀,有重复现象。
0
0
3)色环颜色模棱两可。
0
0
4)色环间断,正视不可见。
0
0
2
外观
美观,不影响商品价值,不影响作用性能。
1)油膜脱皮、破损。
0
2)表面颜色不清,严重凹凸不平。
0
3)引脚严重弯曲。
0
4)引脚氧化,焊接不良。
0
5)清洗液浸泡三分钟后,出现油腊脱落,字迹模糊现象。
0
3
电气
不影响商品价
1)阻值超出允许误差围。
0
性能
值与作用性能。
2)锡炉,波峰焊(3分钟)有油腊脱落现象。
0
4
试装
不影响产品性能和商品价值。
在相应的位置试装5PCS,其中有1PCS试装不良则将该批量为不
市利物浦实业质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-S0P-06
版本号:
A.0
页码:
6
上:
:
1QC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
2.6:
接插件桧验标准(排线、插针、帽子、AT头、电源插座、双联插座.镀盘座、连接器、TV头.RJ45、DB头、S端子等);
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR二0MA二0.4MI=1.5
序
P
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MI
1
平整美观,不影响商品价值,不影响作用性能。
1)排线与接头有脏迹、破损、划痕。
0
2)排线不平整或接头表面严重凹凸不平。
0
3)接头和插座金属面氧化,色泽灰暗,影响可焊性。
0
4)接插件本体破损、脏迹、氧化。
0
2
电气
性能
不影响商品价值与作用性能可焊性良好。
1)有断路或短路现象。
0
2)接头的定位方向错。
0
3)接头接触不良。
0
4)引脚有不上锡或上锡不良。
0
3
试装
不影响产品性能和商品价值。
1)用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。
0
2)多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。
0
2.7:
插座检验标准:
1
外观
不影响商品价值及作用性能
1)金厲表面灰暗,无光泽或有脏迹,斑点凹凸不平的现象。
0
2)文字缺,模糊不清或文字错。
0
3)塑胶表面有凹痕,凹凸不平,粗糙等。
0
4)有破损、划伤等。
0
2
电性
不影响商品价值及使用性能可焊性良好。
1)有断路或短路、接触不良现象。
0
2)强度不够,取样5PCS多次插拔后,(100次以上)1PCS有松动、接触不良现象,此批量判定为不合格。
3)引脚氧化,影响焊接。
0
4)插孔处金属面氧化、生锈。
0
3
试装
不影响商品价值与使用性能
1)取样5PCS用插头插拔时,其中1PCS有过紧或过松的现象,则此批判为不合格。
2.8:
金属类检验标准:
1
外观
光泽明亮,不影响商品价值,刻字正确。
1)有划伤.脏迹.斑点、破损变形等。
0
2)颜色灰暗,无光泽,生锈。
0
3)刻字不正确,缺字。
0
2
尺寸
不影响商品价值,不影响使用
1)形状不符合样板。
0
2)螺孔、卡口的位置、尺寸错误。
0
性能。
3)长、宽.厚度不符合标准尺寸。
0
3
试装
取样5PCS在相应产品上试装,与样品在此产品上试装时作比较,若发现有1PCS试装时与样品试装时有异,则判定该批量为不合格。
市利物浦实业质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-SOP-07
版本号:
A.0
页码:
7
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
2.9:
IC检验标准:
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR二0MA二0.4MI=1.5
序号
检定项目
判定基准
说明
等级划分
CR
MA
MI
1
标示
标示清楚无错误。
1)型号等有错误或无标示。
0
2)字迹模糊不清,或有缺字符,断笔书之不良。
0
3)IC方向标示,脚位标示错。
0
2
外观
不影响商品价值不影响使用性能。
1)IC本体有破损、划痕、脏迹。
0
2)IC引脚色泽灰暗,无光泽。
0
3)IC引脚氧化,影响焊接。
0
4)IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。
0
0
3
外观性能及试装
不影响商品价值与使用性能。
IC坏,确认是来料问題者试样方法:
取样5PCS在QAPASS性能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC,把来料之IC装上去测试,其性能应良好,其中1PCS性能不良则将此批判定为不合格。
2.10:
晶振(Y)检验标准:
1
标示
无标示错误字迹清楚。
1)标示错或无标示。
0
2)字符模糊、缺损、断画笔等。
0
2
外观
不影响商品价值,不影响性能。
1)外表有破损现象。
0
2)外表无脏迹、斑点、划痕。
0
3)引脚氧化,影响焊接。
0
3
电气性能
不影响产品价值,不影响使用性能。
1)晶体振荡频率超出规定误差围(误差无特殊规定下一律以正千分之一为准)。
0
2)晶体振荡频率不稳定。
0
3)取样5PCS作可焊性试验,其中1PCS上锡不良则此批为不合格。
4
试装
不影响商品价值及使用性能。
1)取样5PCS在相应位置上试装,其中1PCS试装不良则此批量判定为不合
市利物浦实业质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-S0P-08
版本号:
A.0
页码:
8
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
3:
包装材料检验及验收标准
3.1:
彩盒与纸箱检验及接收标准:
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=OMA二0.4MI=2.5
序
P
检验项目
判定基准
说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
文字符号
标不文字,图案清晰,位置正确无错,漏位移现象,字体相符。
1)文字错误或无规定之印刷文字。
(对样品)
目视
0
2)文字模糊、断笔画、缺字。
(对样品)
目视
0
3)印刷文字偏移。
游标卡尺
0
0
4)印刷彩色文字,图案色彩不均。
(对样品)
目视
0
5)标示图案错、漏。
(对样品)
0
2
7
不面平整,光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。
1)外观有破损,于0.5米外可视。
目视
0
2)外表有破损,于0.5米外不可视。
目视
0
3)表破损在10毫米以下。
目视直尺
0
4)表面划痕长度小于2亳米、每面少于3条。
目视
0
5)表面划痕长度小于2亳米,每面多于3条。
目视
0
6)皱折长度大于5毫米,宽度大于0。
5亳米,面积大于2。
5平方亳米。
游标卡尺
0
7)皱折长度小于5毫米,宽度小于5亳米。
游标卡尺
0
8)表面有凹陷面。
游标卡尺
0
0
9)表面脏迹,正常光照度0。
5米可见。
0
10)表面脏迹,正常光照度0。
5米可见,正面脏迹小于1亳米,小于3点,侧面小于5点。
目视
0
11)外表面粗糙不平。
游标卡尺
0
12)折合线切断处未切断。
游标卡尺
0
0
13)纸箱舌开合180往返五次以上,纸箱舌不应断裂。
0
3
尺寸
纸箱尺寸与样品相符,折
1)尺寸错误,无法折合或折合后无法使用。
目视
0
2)整体尺寸偏离+/-5%o
卷尺
0
0
合完好自如。
4
其它
纸质与样品相符。
1)纸质与样品纸质不符。
0
5
试装
试装过紧或过松。
1)取样5PCS与相应的卡和成品PCB试装,其中有1PCS试装过紧或过松,则将此批量判定为不合格。
市利物浦实业质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-S0P-9
版本号:
A.0
页码:
9
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
3.4说明
书检验及接收标准:
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR二0MA二0.65MI=2.5
序号
检验项目
判定基准
说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
文字符号
标不文字,图案清晰,位置正确无错,漏印等现象,字体相符,页码正确。
1)说明书有错页、漏页、多页、白页、整页重彩.漏印考。
目视
0
2)封面封底文字、图案有错误、漏字、缺笔画、模糊、重彩
目视
0
3)页文字缺字,错误不超过2字(单词)。
目视
0
4)页文字缺字,错误超过3字(单词)。
目视
0
5)页文字模糊不可辨者小于2字(单词)。
目视
0
6)页文字模糊不可辨者超过2字(单词)。
目视
0
7)页文字模糊但可辨认,小于5字(单词)。
目视
0
8)页文字模糊但可辨认,多于5字(单词)。
目视
0
9)整页文字偏移。
目视
0
0
10)页码有错、漏。
目视
0
2
外观
表面平整,光滑无破损、划伤、皱折、无脏迹、边缘切削平整,书钉无锈迹。
1)
目视
0
2)
目视
0
3)
目视
0
4)
目视
0
5)
目视
0
6)
目视
0
7)
目视
0
8)
目视
0
9)
目视
0
目视
0
目视
0
4
其它
纸质与样品相符。
1)纸质与样品纸质不符。
5
试装
试装过紧或过松。
1)取样5PCS与相应的卡和成品PCB试装,其中有1PCS试装过紧或过松,则将此批量判定为不合格。
市利物浦实业质量体系技术文件
文件编号
LVP-QD-S0P-10
版本号:
A.0
页码:
10
主题
IQC检查接收标准
生效日期
2002/9/1
3.5磁盘检验及接收标准:
根据:
MIL-STD-105E
允许:
AQL值CR=OMA二0.65MI=2.5
序
P
检验项目
判定基准
说明
检测方法及工具
等级划分
CR
MA
MI
1
保护金属片无锈迹且拔动自如,写保护拔片拔动自如,盘片外表无破损变形及脏迹。
1)保护金属片有卡死或松脱现象者。
手动
0
2)写保护窗卡死或推动大于规定推动者。
手动
0
3)写保护窗太松以致甩动时即右滑动者。
手动
0
4)塑胶盒变形,破损,严重划伤等。
目视
0
5)在光亮处观察读写窗,盘片表面不光滑,有划痕暗斑等。
目视
2
性能
盘片格式化良好,写保护良好插入/拔出软驱自如,容正确。
1)进行格式化时,噪声大。
上机
0
2)格式化后有坏扇区。
上机
0
3)格式化后盘片上有划痕。
上机
0
4)写保护不良。
上机
0
5)盘片格式化小于20次时已坏。
上机
0
6)磁盘容不正确。
上机
0
3.6:
LABEL(标签)检验及接收标准:
1
文字符号
标不文字,图案清晰,位置正确,