IQC检验接收标准.docx

1、IQC检验接收标准市不见不散电子 质量体系技术文件文件编号LVP-QD-S0P-02版本号:A. 0页码：1主题IQC检查接收标准生效日期2002/9/11: PCB板检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL 值 CR二0 MA二0.4 MI=1. 5序P检定 项目标准说 明检测方法 及工具等级划分CRMAMI1外观PCB线路均 匀平整，无 短路开路. 金手指色泽 光亮、无划 伤、无筑化、 无脱落及脏 物。板面光 滑平整，无 凹痕、无划 伤、无破损. 无变形、板 面清洁，板 无气泡出 现。1）线路断线，短路。万用表02）线路有毛边。放大镜03）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长

2、于10毫米。游标卡尺04）线路凸出超过0.2亳米或同一面超过两条。游标卡尺05）金手指或线路短路。故大握、万用来06）篆件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。目视07）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过10亳米， 以及补绿油长度超过10亳米。目视 游标卡尺08）如线路刮伤长度超过3亳米，或伤及纤维层。（表面刮伤 用绿油修补好可以接受，但不可多于二处10亳米）。目视游标卡尺09）线路有剥离现象（翘起或脱皮）。目视010）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个， 金手指方向，但以不磚底材为原则。目视011）金手指镀层有露铜、負化现象。目视012）金手指粘有锡等其它杂物。目视013

3、）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚因能受外力振动为主目视014）箱须敖海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。目视015）箱须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、 周期、料号。目视016）加盖制造厂商检验合格章。目视017） PCB数量、种类不符。目视018）在PCB以无线路部分之残铜可以允许，但长度不得 大于2mm,且不得影响线路。放大镜019）该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑， 该批PCB要求切边而来货板边不平。目视020）层与层分离，裂痕。目视021）白角白边出现，面积在10亳米围轻微者可接收， 同一面不超过三点，否则为重缺陷。目视 直尺0022）板面沾胶。目视023）板边有碰

4、伤之伤痕（若过于明显为严重）。目视0024）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷）。目视0025）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重）。目视0026）表面刮伤超过3mm。游标卡尺027）板翘超到对角线1$者为不可接收。直尺.塞规028）板有气泡（其直径大于0.1mm）。游标卡尺0市利物浦实业 质量体系技术文件文件编号LVP-QD-SOP-02版本号：A. 0页码：2主题IQC检查接收标准生效日期2002/9/11: PCB板检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E允许:AQL 值 CR二0 MA=O. 4 MI=1. 5序 号检定项目标准说 明检测方法 及工具等级划分CRMAMI2文字符号标

5、示字迹清晰、 文字无错、 错位、无偏 移、极性标 示无错、遗 漏。1）文字符号印于PAD上。目视02）文字符号为模糊不能辨认。目视03）文字线条粗细不均，断线。目视04）极性符号，零件符号，图案错误。目视05）文字符号偏移，文字字体不符。游标卡尺03绿油板面绿油 覆盖均匀， 平滑颜色 一致，无混 色、无脱落 焊接铜箔 及金手指 不能粘有 绿油。1）绿油种类色泽同一批货差异太大。目视02）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。03）以高温胶纸密贴于板面，30秒后与板面成90度方向 速撕，有脱落绿油或白字现象。04）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。05）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点

6、其长度不可大于1 毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。006）防焊面覆盖之气泡，每点不超过1亳米，同一面不可 超过两点，否则为轻缺陷。007）绿油沾在PAD上。08）金手指沾绿油，或者露铜。009）补绿油不得超过二处，每处长不得超过15亳米，宽不 得超过3亳米，每一处不得超过50亳米，且无明显异色。目视04试装试装与相 应元器件 匹配实际试装5PCS其中有1PCS试装不良，则此批量判定为 不合格。5性能可焊性良 好，通、断 性正确。取5PCS作可焊性、通、断性试验，其中有1PCS不良则 将该批量判定为不合格。市利物浦实业 质量体系技术文件文件编号LVP-QD-S0P-04版本号：A. 0页码:

7、4主题 IQC检查接收标准生效日期2002/9/12. 2：插装电容检验及接收标准：根据:MIL-STD-105E 正常抽检：一般检验水准II; 加严抽检：一般检验水准I;允许：AQL 值 CR=O MA二0. 65 MI=1. 5序 号检验 项目检验 容检测方法 及工具等级划分CRMAMI1外观1）电解电容、锂电容极性标示错，无标示。目视002）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。目视003）无型号标示。目视04）封装体破损，以不毎芯为限。目视005）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。目视006）引脚变形，以是否可插装为限。目视007）引脚松动。轻揺引脚08）电解电容高温或清洗后

8、有脱皮现象。目视09）元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm,以不影响焊接为限。游标卡尺0010）元件的外封装体凹凸不平。目视002性能容量超出允许误差围。（使用lOKHz的测试频率）数字电桥01）压电容需做抗电强度测试： 在要求的耐压值下，电流；3mA：时间：30Sec的条件下， 无击穿、飞弧现象。耐高压测 试仪03试装取5PCS进行试插，确认元件引脚与PCB是否相配，如不匹配 则判此批不合格。市利物浦实业 质量体系技术文件文件编号LVP-QD-S0P-05版本号：A. 0页码：5主题IQC检查接收标准生效日期2002/9/12. 3：电感（L）检验标准:根据:MIL-STD-105E允许:A

9、QL 值 CR二0 MA二0.4 MI=1. 5序 号检定 项目判定基准说 明等级划他CRMAMI1外观标示清楚无错 误，外观不影响 商品价值。1）标示错或无标示。02）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。003）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。004）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有 脱落，模糊现象。005）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。02电气 性能不影响商品价 值及使用性能1）测量出电感值出允许误差围。02）引脚氧化，影响焊接。003试装不影响产品性 能和商品价值取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试装过紧或过松，则将该 批疑为不合格。2. 4：贴片电阻（

10、R）、电容（C）检验标准：1标示无错误.字迹清 晰。1）贴片电阻标示错、无字符。02）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。02外观不影响商品价 和使用性能1）有破损现象。02）表面有脏迹、氧化现象。03电气 性能不影响商品价 值与使用性能1）容量或阻隹偏出允许误差围。02）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。03）氧化严重，不易上锡。04试装不影响产品性 能和商品价值取5PCS相应位置试贴，其中1PCS试贴不良则将该批量为不合 格。2. 5：色环电阻（R）检验标准：1标示标示正确，色环 清晰，间隔均匀 无间断。1）标示错误，无标示。02）色环间隙不匀，有重复现象。003）色环颜色模棱两可。00

11、4）色环间断，正视不可见。002外观美观，不影响商 品价值，不影响 作用性能。1）油膜脱皮、破损。02）表面颜色不清，严重凹凸不平。03）引脚严重弯曲。04）引脚氧化，焊接不良。05）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。03电气不影响商品价1）阻值超出允许误差围。0性能值与作用性能。2）锡炉，波峰焊（3分钟）有油腊脱落现象。04试装不影响产品性 能和商品价值。在相应的位置试装5PCS,其中有1PCS试装不良则将该批量为不市利物浦实业 质量体系技术文件文件编号LVP-QD-S0P-06版本号：A.0页码：6上：1QC检查接收标准生效日期2002/9/12. 6：接插件桧验标准（排线、

12、插针、帽子、AT头、电源插座、双联插座.镀盘座、连接器、TV头.RJ45、DB头、S端子等）;根据:MIL-STD-105E允许:AQL 值 CR二0 MA二0.4 MI=1.5序P检定 项目判定基准说 明等级划分CRMI1平整美观，不影 响商品价值，不 影响作用性能。1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。02）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。03）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。04）接插件本体破损、脏迹、氧化。02电气性能不影响商品价 值与作用性能 可焊性良好。1）有断路或短路现象。02）接头的定位方向错。03）接头接触不良。04）引脚有不上锡或上锡不良。03试装不影响产品性 能

13、和商品价值。1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。02）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。02. 7：插座检验标准：1外观不影响商品价 值及作用性能1）金厲表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。02）文字缺，模糊不清或文字错。03）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。04）有破损、划伤等。02电性不影响商品价 值及使用性能 可焊性良好。1）有断路或短路、接触不良现象。02）强度不够，取样5PCS多次插拔后，（100次以上）1PCS有 松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。3）引脚氧化，影响焊接。04）插孔处金属面氧化、生锈。03试装不影响商品价 值与使用性能1）取样5PCS

14、用插头插拔时，其中1PCS有过紧或过松的现象， 则此批判为不合格。2. 8：金属类检验标准：1外观光泽明亮，不影 响商品价值，刻 字正确。1）有划伤.脏迹.斑点、破损变形等。02）颜色灰暗，无光泽，生锈。03）刻字不正确，缺字。02尺寸不影响商品价 值，不影响使用1）形状不符合样板。02）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。0性能。3）长、宽.厚度不符合标准尺寸。03试装取样5PCS在相应产品上试装，与样品在此产品上试装时作比 较，若发现有1PCS试装时与样品试装时有异，则判定该批量 为不合格。市利物浦实业 质量体系技术文件文件编号LVP-QD-SOP-07版本号:A. 0页码：7主题IQC检查接收标

15、准生效日期2002/9/12. 9： IC检验标准：根据:MIL-STD-105E允许:AQL 值 CR二0 MA二0.4 MI=1. 5序 号检定 项目判定基准说 明等级划分CRMAMI1标示标示清楚 无错误。1）型号等有错误或无标示。02）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。03） IC方向标示，脚位标示错。02外观不影响商 品价值不 影响使用 性能。1）IC本体有破损、划痕、脏迹。02） IC引脚色泽灰暗，无光泽。03） IC引脚氧化，影响焊接。04） IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。003外观 性能 及试 装不影响商 品价值与 使用性能。IC坏，确认是来料问題者试样方法：取样

16、5PCS在QAPASS性能良好 的成品上取下与来料型号规格一致的IC,把来料之IC装上去测试， 其性能应良好，其中1PCS性能不良则将此批判定为不合格。2. 10:晶振（Y）检验标准：1标示无标示错 误字迹清 楚。1）标示错或无标示。02）字符模糊、缺损、断画笔等。02外观不影响商 品价值，不 影响性能。1）外表有破损现象。02）外表无脏迹、斑点、划痕。03）引脚氧化，影响焊接。03电气 性能不影响产 品价值，不 影响使用 性能。1）晶体振荡频率超出规定误差围（误差无特殊规定下一律以正千 分之一为准）。02）晶体振荡频率不稳定。03）取样5PCS作可焊性试验，其中1PCS上锡不良则此批为不合格

17、。4试装不影响商 品价值及 使用性能。1）取样5PCS在相应位置上试装，其中1PCS试装不良则此批量判 定为不合市利物浦实业 质量体系技术文件文件编号LVP-QD-S0P-08版本号:A. 0页码：8主题IQC检查接收标准生效日期2002/9/13：包装材料检验及验收标准3. 1：彩盒与纸箱检验及接收标准：根据：MIL-STD-105E允许:AQL 值 CR=O MA二0. 4 MI=2. 5序P检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具等级划分CRMAMI1文字 符号标不文字，图 案清晰，位置 正确无错，漏 位移现象，字 体相符。1）文字错误或无规定之印刷文字。（对样品）目视02）文字模糊、断

18、笔画、缺字。（对样品）目视03）印刷文字偏移。游标卡尺004）印刷彩色文字，图案色彩不均。（对样品）目视05）标示图案错、漏。（对样品）027不面平整，光 滑无破损、划 伤、破折、异 物、折合线切 削平整。1）外观有破损，于0.5米外可视。目视02）外表有破损，于0.5米外不可视。目视03）表破损在10毫米以下。目视直尺04）表面划痕长度小于2亳米、每面少于3条。目视05）表面划痕长度小于2亳米，每面多于3条。目视06）皱折长度大于5毫米，宽度大于0。5亳米，面积 大于2。5平方亳米。游标卡尺07）皱折长度小于5毫米，宽度小于5亳米。游标卡尺08）表面有凹陷面。游标卡尺009）表面脏迹，正常光

19、照度0。5米可见。010）表面脏迹，正常光照度0。5米可见，正面脏迹 小于1亳米，小于3点，侧面小于5点。目视011）外表面粗糙不平。游标卡尺012）折合线切断处未切断。游标卡尺0013）纸箱舌开合180往返五次以上，纸箱舌不应断裂。03尺寸纸箱尺寸与 样品相符，折1）尺寸错误，无法折合或折合后无法使用。目视02）整体尺寸偏离+/-5%o卷尺00合完好自如。4其它纸质与样品 相符。1）纸质与样品纸质不符。05试装试装过紧或 过松。1）取样5PCS与相应的卡和成品PCB试装，其中有1PCS 试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。市利物浦实业 质量体系技术文件文件编号LVP-QD-S0P-9版本

20、号：A.0页码：9主题IQC检查接收标准生效日期2002/9/13. 4说明书检验及接收标准：根据：MIL-STD-105E允许:AQL 值 CR二0 MA二0. 65 MI=2. 5序 号检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具等级划分CRMAMI1文字 符号标不文字，图 案清晰，位置 正确无错，漏 印等现象，字 体相符，页码 正确。1）说明书有错页、漏页、多页、白页、整页重彩.漏印考。目视02）封面封底文字、图案有错误、漏字、缺笔画、模糊、重彩目视03）页文字缺字，错误不超过2字（单词）。目视04）页文字缺字，错误超过3字（单词）。目视05）页文字模糊不可辨者小于2字（单词）。目视06）页

21、文字模糊不可辨者超过2字（单词）。目视07）页文字模糊但可辨认，小于5字（单词）。目视08）页文字模糊但可辨认，多于5字（单词）。目视09）整页文字偏移。目视0010）页码有错、漏。目视02外观表面平整，光 滑无破损、划 伤、皱折、无 脏迹、边缘切 削平整，书钉 无锈迹。1)目视02)目视03)目视04)目视05)目视06)目视07)目视08)目视09)目视0目视0目视04其它纸质与样品 相符。1）纸质与样品纸质不符。5试装试装过紧或 过松。1）取样5PCS与相应的卡和成品PCB试装，其中有1PCS 试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。市利物浦实业 质量体系技术文件文件编号LVP-QD-S

22、0P-10版本号：A. 0页码：10主题IQC检查接收标准生效日期2002/9/13. 5磁盘检验及接收标准：根据：MIL-STD-105E允许:AQL 值 CR=O MA二0. 65 MI=2. 5序P检验 项目判定基准说 明检测方法 及工具等级划分CRMAMI1保护金属片 无锈迹且拔 动自如，写保 护拔片拔动 自如，盘片外 表无破损变 形及脏迹。1）保护金属片有卡死或松脱现象者。手动02）写保护窗卡死或推动大于规定推动者。手动03）写保护窗太松以致甩动时即右滑动者。手动04）塑胶盒变形，破损，严重划伤等。目视05）在光亮处观察读写窗，盘片表面不光滑，有划痕 暗斑等。目视2性能盘片格式化 良好，写保护 良好插入/拔 出软驱自如， 容正确。1）进行格式化时，噪声大。上机02）格式化后有坏扇区。上机03）格式化后盘片上有划痕。上机04）写保护不良。上机05）盘片格式化小于20次时已坏。上机06）磁盘容不正确。上机03. 6： LABEL （标签）检验及接收标准:1文字 符号标不文字，图 案清晰，位置 正确，