15号煤运输大巷作业规程v629.docx
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15号煤运输大巷作业规程v629
第一章概况
第一节概述
1、巷道名称及用途：
巷道名称：
华阳煤业15号煤运输大巷
用途：
15号煤运输大巷用于15号煤层开拓时运输材料及设备。
2、巷道设计长度、施工位置及服务年限
15号煤运输大巷设计长度为951.7米，该巷道服务年限为直至15号煤层开采结束，长达30年。
15煤轨道大巷一号交叉点开口位于总轨道大巷与15煤回风大巷交叉点前60米处，左翼方位角度2940，右翼开口方位角度1140，沿15号煤层顶板开拓掘进。
3、服务年限及开（竣）工时间
此段工程15煤轨道大运输巷及运输大巷设计总施工期限为137天，预计2014年5月25日开工2014年10月9日竣工。
第二节编写依据
1、经过上级主管部门审批的地质报告。
2、经过上级主管部门审批的初步设计和安全专篇。
3、最新版《煤矿建设安全规程》《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》。
4、根据煤炭运销集团华阳煤业有限公司15号煤轨道大巷图纸S9493-110（运）-01，平、断面图。
S9493-110（运）-02，剖面图。
5、其他相关规定。
第二章 地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
1、巷道井上下位置
回风立井位于晋城市泽州县周村镇河村北岭，紧邻陵沁公路，距晋阳高速周村出口1.5公里，地面位于河村村与常庄村地界，多为农田，地面地质条件简单，无铁路、水体及建筑物。
井下位于本矿15#煤层，距地表平均垂直高差109.5米左右，稍偏北方向开拓，其东西部为设计总运输大巷、轨道大巷，尚未开拓，南部为实体煤层。
2、矿井瓦斯及煤尘情况
据晋城市煤炭工业局文件晋市煤局安字[2008]1194号文关于晋城市2008年度30万吨/年及以下二轻及乡镇煤矿矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复，该重组区内各矿及周边生产矿井瓦斯结果如下：
（1）泽州祥华工贸有限责任公司华阳煤矿：
2008年度9号煤层瓦斯绝对涌出量为1.55m³/min，瓦斯相对涌出量5.15m³/t；二氧化碳绝对涌出量为0.69m³/min，相对涌出量2.29m³/t，矿井瓦斯批复等级为低。
2007年度9号煤层矿井瓦斯绝对涌出量0.32m³/min，二氧化碳绝对涌出量0.44m³/min，矿井瓦斯批复等级为低。
（2）周村镇下掌煤矿：
2008年度9号煤层瓦斯绝对涌出量为0.76m³/min，瓦斯相对涌出量2.96m³/t；二氧化碳绝对涌出量为0.86m³/min，相对涌出量为3.35m³/t，矿井瓦斯批复等级为低。
2007年度9号煤层矿井瓦斯绝对涌出量0.76m³/min，瓦斯相对涌出量3.00m³/t；二氧化碳绝对涌出量0.28m³/min，相对涌出量1.52m³/t，矿井瓦斯批复等级为低。
（3）泽州县周村镇河村北岭煤矿：
2008年度9号煤层瓦斯绝对涌出量为0.51m³/min，相对涌出量2.70m³/t；二氧化碳绝对涌出量为0.85m³/min；相对涌出量4.50m³/t，矿井瓦斯批复等级为低。
2007年度9号煤层矿井瓦斯绝对涌出量0.82m³/min，相对涌出量4.92m³/t；二氧化碳绝对涌出量0.81m³/min，相对涌出量4.86m³/t，矿井瓦斯批复等级为低。
（4）泽州县周村镇常庄煤矿：
该矿为十关闭煤矿，无瓦斯等级批复资料。
以上结果表明，该井田内矿井为低瓦斯矿井。
根据中国矿业大学编制的《山西煤炭运销集团华阳煤业有限公司9、15号煤层矿井瓦斯涌出量预测报告》推测为低瓦斯矿。
根据低瓦斯矿井高瓦斯管理的要求，在具体施工中应高度重视瓦斯管理，开采中应加强“一通三防”管理工作，随时监测井下瓦斯浓度情况，防范瓦斯事故发生。
煤层煤尘经检验无爆炸危险性。
煤层自燃倾向等级为Ⅰ级，容易自然煤层，无煤（岩）与瓦斯突出危险倾向性，无冲击地压危险。
3、水文地质情况
区域位于沁水块坳的南端，晋获褶断带西侧，属黄河流域沁河水系。
沁河是晋东南最大的河流，发源于长治市沁源县霍山东麓的二郎神沟，有河南省济源市五龙口出太行山，于武涉县南侧嘉应关注入黄河。
干流全长485km。
流域面积13532k㎡。
沁河流域以石质山区为主，土质山区次之，干流河道大部分为砂岩地层，水量渗漏较少。
井田内无其他地表水体，雨季降水沿沟谷向西部沁河排泄。
区域水文地质单元为延河泉域，井田即处于延河泉域南部径流区范围内田即处于延河泉域南部径流区范围内。
延河泉是我省少数的几个岩溶大泉之一，位于阳城县马山村沁河河谷近20km范围内一系列泉群出露地的最大露头。
据1982-1989年监测资料，多年平均流量为3.39m³/s，最大流量6.32m³/s（1984.9.15），最小流量2.36m³/s（1988.3.10），泉水出露高程为463.33m。
延河泉域是一个从补给、径流到排泄的完整的地下水流域，主要含水层为中奥陶厚层状石灰岩，沁水向斜使泉域地层构成南部向北，东西两侧向中间倾斜的储水构造。
延河泉域范围东北边界以沁河流域分水岭为界；西北部可溶岩区以地形、地下水分水岭为界；东边界北段以高平-晋城断裂带为界，南段主要以地表分水岭为界，局部可与三姑泉域沟通。
泉水补给方式：
东部大面积裸露可溶岩区降水入渗补给；西部砂岩区地表径流线状渗露补给。
区域内主要地下水（按含水介质分）有：
松散岩类含水岩组、碎屑岩类含水岩组、碎屑岩夹碳酸盐岩类含水岩组、碳酸盐岩类含水岩组。
（1）、松散岩类含水岩组
指第四系松散沉积物含水岩组，呈带状分部于沁河及其支流中，组成河漫滩及一级阶地，由亚砂土夹细砂或卵石组成。
地下水埋藏类型以潜水为主，含水层厚度不大，水位埋深一班较浅，富水性差异较大，单位涌水量为0.228～4.64L/s·m，受大气降水影响，季节性变化大，一般富水期在7～9月份，水质类型为HCO3·SO4-Ca型水，水质较差。
该含水岩组地下水主要接受大气降水及煤矿排水补给，向河谷下游排泄或下渗补给其下基岩裂隙含水层。
地下水水位、水量动态变化比较显著。
（2）、碎屑岩类含水岩组
指二叠系砂岩含水岩组。
地下水埋藏类型以潜水为主。
主要接受大气降水补给，其富水性取决于裂隙发育程度，一般富水性较差。
地下水位受地形影响因地而异。
排泄方式主要为向下补给碎屑岩夹碳酸盐岩类含水岩组或在地表有利部位以下降泉的形式排泄。
据井泉调查资料：
水温16℃，水质类型为HCO3·SO4-Ca·K+Na型水。
（3）、碎屑岩夹碳酸盐岩类含水岩组
指石炭系太原组砂岩及灰岩含水岩组，地下水埋藏类型为承压水。
该含水岩组主要接受上部碎屑岩类裂隙水的补给，局部接受松散岩类孔隙水或大气降水的补给，其富水性决定于砂岩及灰岩的裂隙与岩溶发育程度，据区域资料，单位涌水量一般为4.4*10-5～4.4*10-4L/s·m，渗透系数3.1-10-4～3.1*10-3m/d，水质类型为HCO3·SO4-Ca型水。
（4）、碳岩类含水岩组
指奥陶系碳酸盐岩含水岩组，为本区最主要的含水层，具有埋藏深，厚度大，承压水头较高的特点。
从区域水文地质条件来看，含水层岩溶裂隙较发育，富水性一般较好，水质良好，水质类型为HC03-Ca·Mg型水，主要接受裸露灰岩山区大气降水补给，其次为地表水及上部含水层地下水通过断裂向深部的渗漏补给，经径流区向西南部延河泉排泄，水文地质情况属简单中等，根据晋城市钻探勘察中心1995年6月在上掌村西施工的水源井，终孔层位为奥陶系上马家沟组，终孔深度为530.00m，奥灰水水位标高为456.44m，推测井田内奥灰水水位标高为452.00~460.00m，涌水量为38m³/h。
水化学类型为HCO3～Ca·Mg型，水文地质报告提供的资料该井筒施工时有小量水涌出，届时应根据15号煤回风大巷实际情况加强探放水管理，适当配备排水设备。
在掘巷过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘，不探不掘”的原则，以及长探短掘的施工方法，长探200米，超前60米，可掘140米；短探60米，超前30米，可掘30米。
第二节煤（岩层）赋存特征
一、地层
本井田位于沁水煤田晋城煤炭国家规划区寺河精查区的东南部，井田内地表出露地层为第四喜中上更新统，二叠系上统上石盒子组、二叠系下统下石盒子组、山西组地层，现根据地表出露及钻孔揭煤情况由老至新叙述如下：
1、奥陶系中统峰峰组（O2f）
为含煤层之基底，井田内钻孔未揭露完全。
岩性深灰色，厚层状，含方解石脉，不规则发育，具小溶洞，坚硬，夹角砾状石灰岩、泥状灰岩。
厚度大于100m。
2、石炭系中统本溪组（C2b）
岩性主要为凌铁矿、黄石矿、鲕状机构铁铝石岩、灰色粘土岩，底部常见窝状褐铁矿层。
一般厚2.00—25.98mm，平均10.37m。
与下伏奥陶系中统峰峰组呈平行不整合接触。
3、石炭系上统太原组（C3t）
本区内主要含煤地层之一，岩性主要为砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、煤层（线）和石灰岩等。
本组厚71.48—96.73m，平均厚88.94m。
与下伏石炭系中统本溪组呈平行整合接触。
本组属半咸水、三角州一碳酸盐台地沉积环境，5个较大沉积旋回，根据岩性、岩相组合及区域对比，自下而上分为三段。
一段（C3t1）
K1砂岩底至K2灰岩底，本段厚10.25～15.30m,平均12.95m，由泥岩、砂质泥岩、中粒岩、细砂岩及煤层组成。
15号煤层位于该段顶部，煤层顶有一薄层黑色泥岩伪顶。
K1砂岩厚0～5.21m，平均3.35m。
二段（C3t2）
K2灰岩底至K4灰岩底，岩性由石灰岩、泥岩、粉砂岩和2～3层薄煤线组成，以色深、粒细、灰岩比例大为特征。
厚度23.65～28.79m平均26.20m。
①K2灰岩：
厚5.57～9.68m，平均8.71m，深灰色、厚层状，上部含燧石，下部含泥质，坚硬，见大量动物碎屑化石，含方解石脉。
②深灰色泥岩：
灰黑色，厚层状，均匀层理，底部为钙质泥岩，含动物碎屑化石。
厚2.43～6.41m，平均5.79m，顶部为不稳定的13号煤层，厚0～0.65m，平均0.50m。
③K3灰岩：
厚1.79～5.73m，平均厚4.63m，深灰色，厚层状，见大量动物碎屑化石，坚硬，含方解石脉。
④泥岩、粉砂岩及煤线：
厚3.56～7.89m，平均4.63m，顶部为11号煤层（线），中部夹12号煤。
⑤K4灰岩：
厚平均0～3.05m，平均0.81m，灰色，中厚层状，见大量动物碎屑化石，方解石脉发育。
三段（C3t3）：
K1灰岩顶至K7砂岩底。
由砂岩、粉砂岩、泥岩、煤及灰岩组成，中上部夹6、7、8号煤，下部为9号煤。
全段厚37.58~52.64m，平均49.79m。
①泥岩和砂岩：
平均厚22.93m，本层砂岩发育，煤层较多，中上部夹6、7、8号煤，7号煤层零星可采，下部为9号煤，9号煤层稳定可采。
②K5灰岩：
厚2.25~9.42，平均3.59m，深灰色，中厚层状，坚硬，含方解石脉，见大量动物化石，顶部含燧石。
③泥岩及煤线：
平均厚6.90m，顶部5号煤较稳定，不可采。
④K6灰岩：
厚0~3.74m，平均厚2.20m，深灰色，中厚层状，坚硬，不稳定含少量动物化石，顶部含燧石。
4.二叠系下统山西组（P1s）
是井田内主要含煤地层之一，井田内有部分出露。
岩性主要为岩屑石英杂砂岩、细砂岩、泥岩和不可采的1、2号煤层。
含丰富的植物化石，其中3号煤位于本组下部，厚4.32~5.55m，平均厚4.73m，全区稳定可采。
井田内3号煤层已采空，且有部分地段被剥蚀。
本组地层厚0.00~66.80m，一般厚59.21m，底部以K7砂岩底与太原组地层分界，呈整合接触。
5.二叠系下统下石盒子组（P1x）
连续沉积于山西组地层之上，K8砂岩底至K10砂岩底，为陆相沉积。
出露于井田西北部、中部及东北部，主要有灰色、灰绿色中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝土质泥岩组成。
下部泥岩颜色为灰黑色，向上渐变为黄绿色，到顶部为紫红色含铁质鲕粒铝土质泥岩，其层位俗称“桃花泥岩”，稳定而特征明显，为本区上、下石盒子组地层分解的辅助标志。
本组地层残留最大厚度约40m，与下伏山西组地层成整合接触。
6.二叠系下统下石盒子组（P2s）
主要岩性为黄色、紫色泥岩与中粗粒砂岩互层，底部以一层灰白～黄绿色厚层含砾中～粗粒长石石英砂岩（K10）与下石盒子组分解，本组在该井田残留最大厚度为约70m，与下伏地层呈整合接触。
7.第四系中上更新统（Q2+3）
浅红色亚粘土于山坡广泛出露，沟谷及河床为浅黄色亚砂土及砂、砾石层所覆盖。
厚0～20m，平均15.00m，与下伏地层呈角度不整合接触。
二、构造
本井田位于太行山复式背斜西翼，沁水盆地东翼南段，晋获褶断带的西侧。
井田南部发育一条小型断层F1，断距10m，倾角45°。
井田内构造总体上为一宽缓的褶曲构造，轴向北西，煤层总体走向北东，倾向北西，倾角4-7°。
未见岩浆岩侵入。
根据DZ/T0215-2002《煤、泥炭地质勘查规范》对照，井田构造总体属简单类型。
三、可采煤层
1、3号煤层
位于山西组中下部，上距下盒子组底砂岩（K8）45.07m，下距太原组K7砂岩14.14m，距9号煤层平均62m，煤层厚度4.32～5.55m，平均4.73m，赋煤区稳定可采。
煤层结构简单，不含夹矸。
3号煤直接顶板多为粉砂岩、泥岩，直接顶下常有0.1～0.5m的炭质泥岩及灰色泥岩伪顶，老顶为灰色细粒砂岩、泥岩互层，成分以石英为主，泥质、钙质胶结。
底板一般为砂质泥岩。
3号煤属结构简单、赋煤区稳定可采的厚煤层。
现井田内3号煤层已枯竭。
2、9号煤层
位于太原组K4灰岩之上，上距3号煤层底板62m，下距15号煤层顶板28m，煤层厚度1.47～2.33m,平均1.74m。
煤层结构简单，夹0～2层夹矸。
其直接顶板多为粉砂岩、泥岩，底板多以K4石灰岩为主，局部为泥岩。
9号煤属结构简单、赋煤区稳定可采的中厚煤层。
3、15煤层
位于太原组下部K2灰岩下，上距9号煤层底板28m，下距K1砂岩顶5.00m,煤层厚度2.41～4.09m,平均2.78m,煤层厚度变化大,结构简单～复杂,含0～5层夹矸.顶板为K2灰岩；底板为泥岩、铝土泥岩。
15号煤属结构简单～复杂、稳定可采的中厚煤层。
可采煤层一览表
含煤地层
煤层编号
煤层厚度
（m）
煤层间距（m）
煤层结构
顶板岩性
底板岩性
煤层稳定程度
可采性
最小-最大
平均
最小-最大
平均
矸石
层数
类别
C3t
3
4.32~5.55
4.73
58～67
62
0
简单
粉砂岩、
泥岩
砂质泥岩
稳定
赋煤区
可采
9
1.47～2.33
1.74
0～2
简单
粉砂岩
泥岩
石灰岩
泥岩
稳定
赋煤区
可采
25～43
28
15
2.41～4.09
2.78
0～5
简单～复杂
石灰岩
泥岩
铝土泥岩
稳定
全区可采
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道位置
本施工地段位于总运输大巷与15号煤运输巷交叉点前30米处，左翼开口方位2940，右翼开口方位1140，沿15号煤层顶板开拓前进。
每前进50m应在巷帮施工一个躲避硐或水仓，规格为长5m,宽4m,高3.m，另外可作为探放水钻场。
大巷掘进采用EBZ-l60型综掘机沿煤层顶底板截割并自行装矸煤。
第二节矿压观察
根据锚杆支护技术要求该巷道要进行顶板离层检测，顶板离层检测每隔50米设置一处，每周观察一次并记录，为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面移位观察。
第三节支护设计
一、巷道断面
15号煤运输大巷为矩形巷道，毛宽3800mm，毛高3200mm，毛断面积：
12.16㎡（巷道掘进断面12.16㎡，基础0.02㎡，水沟0.25㎡三项合计12.43㎡），净宽3600mm，净高3000mm，净断面积10.80㎡，
水沟掘进断面；毛断面320mm×320mm=0.10㎡,净断面250mm×250mm=0.063㎡,壁厚70mm。
二、临时支护
临时支护根据掘进工作面情况采取相应的支护方式，当工作面涌水量小，顶板好时采用机载式临时支护；当机载式临时支护出现故障及其它情况不能使用时，使用前探梁临时支护。
机载式临时支护。
综掘机完成掘割装煤作业后，将截割头放下，然后再按下列程序工作：
1、首先检查支护各零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护架供油。
2、把钢筋网放在顶梁架上（为防止钢筋网滑下伤人，可用细扎丝绑扎），向前推动支护主架和顶梁液压控制手柄，这时主架和顶梁架有折合状态，慢慢平稳打开，开到所需的角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把钢筋网压紧顶实。
3、在机载临时支护下打孔、安装锚杆。
4、装完网和锚杆，先把主架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合到顶梁架扒在综掘机上为止，把两位三通阀打到掘进机位置，进行下一个循环掘进。
吊挂式前探梁临时支护。
前探梁用两根φ76mm钢管制作，长度不小于4m，间距2m，用吊环固定，吊环使用不小于7mm厚的钢板制作，每根前探梁不小于两个吊环，吊环用专用的锚杆螺母固定，前探梁上方使用木批接顶，用木批或木批配合木楔将前探梁穿实，使前探梁接顶充实有劲。
最大控顶距1900mm，最小控顶距300mm。
三、永久支护
15煤运输大巷断面为矩形巷道，采用锚、网、喷联合支护，支护厚度100mm，喷射混凝土强度等级C25，锚杆规格为Φ18×2000mm高强度螺纹锚杆（HRB335），间排距800×800mm，每根锚杆使用两支树脂药卷MSK2360、MSZ2335树脂药卷，顶部锚杆锚固力不小于100KN，扭矩力不小于200N.m,帮部锚杆锚固力不小于60KN，扭矩力岩石上不小于165N.m，煤层上上不小于130N.m，网片采用Φ6mm圆钢筋焊制，网格100×100mm，网片规格1000×2000mm,搭接长度100mm。
第四章施工方法
第一节施工方法：
1、首先完善通风系统和风水管路提升运输进料系统。
2、15号煤运输大巷开口处掘出25m，安装综掘机二运和皮带。
3、进入标准掘进段，掘进割煤、出煤→安全检查→铺网→连网→临时支护→永久支护。
第二节施工工艺
一、机掘施工方式
1．EBZ-160型综掘机沿煤层顶底板截割并自行装煤，通过总轨道大巷至总轨至总运联络巷，通过主井刮板运输和皮带提升至地面。
2．生产工艺流程：
安全检查→掘进割煤、出煤→安全检查→临时支护→铺网→连网→永久支护
3．检修工艺流程：
检修前准备，检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸。
4．掘进机截割工艺：
掘进断面为半煤岩，掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.8m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行截割与出渣、备料平行作业，截割与支护单行作业。
截割顺序如图所示：
断面截割轨迹
二.安装顶板锚杆
1.进行临时支护；铺设钢筋网，搭接长度100mm，并采用14#铁丝绑扎，规格三角型绑扎，扎绑距离为200-300mm，。
2.施工顶板锚杆孔；采用2台单体锚杆钻机，按照间距和排距进行定位，由巷道两帮向中间施工锚杆眼，顶板锚杆眼深1950mm。
3.送树脂药卷；打好眼吹净煤岩粉，向锚杆孔装入MSK22360，MSZ2335树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底，搅拌时间为20—30s停机。
4.紧固锚杆；60s后再次启动锚杆钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于设计值的80%。
在掘进迎头采用人工加扭力的方式将扭矩增加至200N·m。
三.安装帮锚杆
1.两帮连接金属网，先连接顶部网，搭接长度100mm，并采用14#铁丝绑扎，规格三角型绑扎，扎绑距离为200-300mm。
2.施工帮锚杆孔，按照间距和排距进行定位，使用帮锚杆钻机进行钻孔，孔深1950mm。
3.送树脂药卷；打好眼吹净煤岩粉，向锚杆孔装入MSK2360，MSZ2335树脂药卷，用装好的锚杆慢慢将树脂眼卷推入孔底，搅拌时间为20—30s停机。
4.紧固锚杆；60s后再次启动锚杆钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预拉力，钻机输出扭矩大于或等于100N·m后，在掘进迎头采用人工加扭力的方式将扭矩增加至130N·m。
5.锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。
6.顶部锚杆锚固力不小于100KN，扭矩力不小于200N.m。
7.帮部锚杆锚固力不小于60KN，扭矩力岩石上不小于165N.m，煤层上上不小于130N.m。
8.顶、帮锚杆角度不小于设计要求，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于顶底板。
9.锚杆间排距误差不超过±100mm。
10.顶帮锚杆均采用两掘一锚。
必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。
11.第一、二排帮锚杆紧跟掘进头支设，第三排帮锚杆滞后掘进头不超过10m支设。
四、喷浆施工工艺
喷射砼采用HSP-7型湿机型喷浆机，利用矿车运输砼材料，井下跟机配料搅拌。
喷浆前，挖出两帮基础，达到设计尺寸，将受喷岩面用风水冲洗干净，并埋设厚度标志。
检查金属网情况。
喷浆厚度为120mm，长度3m。
为了减少回弹量，喷射混凝土中加入水泥重量的5%的速凝剂。
喷射顺序，先基础，后帮部，最后顶部。
喷头尽量垂直岩面，喷头距岩面以600-1000mm为宜。
墙基一次喷射完成，（水沟）为400mm×400mm，壁厚70mm，喷完后及时清洗喷浆机、清除回弹砼。
喷浆时由墙向顶逐段进行，以宽1.5-2.0m，高1.0-1.5m为1个作业段，初喷30米，两天内返回复喷成巷。
开停机顺序：
开机先给水，后给风，再送电、给料。
停机：
先停止给料，待罐中存料喷完后再停电，后停水、停风。
喷头操作开始时，先给水，再送料。
结束时，先停风，后停水。
第三节装载与运输
一、设备配备与安装
1、装运设备：
EBZ-160型掘进机SGW-40型刮板输送机，SP-800型带式输送，装煤、运煤：
机掘时由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机第一运输机、桥式转截机将煤装载到大巷刮板机上再由带式输送机和刮板输送机运至井底煤仓。
二．带式输送机、刮板输送机的铺设：
1、输送机机头、机尾距巷帮距离不小于700mm，中间部分距巷帮距离不小于500mm。
2、刮板输送机必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效。
刮板输送机机头、机尾必须打压柱或地锚杆。
三．绞车的安装：
运料设备：
JD-25，调度绞车固定，采用地锚固定，必要时在绞车底座上打压戗柱。
地锚采用Φ20mm×2000mm树脂锚杆，药卷用MSZ2335mm×MSK23600mm树脂锚固剂；若底板松软必须采用C20现浇混凝土固定地脚螺栓，
四.安全设施及要求
1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，井且灵活可靠。
2、斜巷运输，下部车场必须设置躲避硐。
3、绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品和集团公司规定制作的连接装置，严禁使用自制的或不合格的连接装置。
4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。
五、运输方式及要求
1、综掘机装煤，刮板输送机和带式输送机运煤，
2、材料运输使用JD25调度绞车,牵引0.7t矿车、平板车运输，平巷运输及进入车场人工推车。
第四节管线及胶带敷设
一、管路安装
该巷道施工期间工作面安装3路管子，即排水管、压风管、供水管。
3路管子设在巷的道左侧，自上而下依次为供水管、压风管、排水管。
供水管采用φ89mm钢管，压风管采用φ89mm钢管，管路固定采用专门焊制的管钩固定在巷道壁上。
其中压风管、供水管每隔50米安装一个分支三通以备用。
二、电缆吊挂
该巷道施工期
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