主机润滑油泵检修作业指导书.docx
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主机润滑油泵检修作业指导书
主机润滑油泵检修作业指导书
批准：
审核：
初审：
编写：
天津大唐国际盘山发电有限责任公司
目次
#2主机润滑油泵检修作业指导书
11 范围
本作业指导书规定了机组主机润滑油泵（30MAV42AP001）大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于＃4机主机润滑油泵（30MAV42AP001）大修工作，主机润滑油泵型号：
75.451Z，立式单级离心油泵，检修地点在＃4机组5米主机润滑油箱上。
大修的项目为对叶轮、泵轴、轴承等进行检修，对附件进行检查、检修，并对已发现的问题进行处理。
12 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
Q/CDT1001.QJ058-2006《主机润滑油泵技术标准》
13 安全措施
13.1 解体阶段安全措施
■解体主机润滑油泵前必须确认电泵电机停电、主机润滑油箱油放尽，系统可靠隔绝等安全措施已经执行。
■拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
■行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。
■吊起泵时要封堵空洞,设围栏,防止人员掉入。
■工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。
■使用电动工器具必须带绝缘手套。
■拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。
■检修用工器具要全部进行登记。
13.2 拆、装转子阶段的安全措施
■解体泵前必须确认泵电机停电、系统可靠隔绝、主机润滑油箱油放尽完毕等安全措施已经执行。
■拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。
■行车起吊，必须有专业人员指挥、监护，起吊设备时起重臂下严禁站人。
■工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。
■使用电动工器具必须带绝缘手套。
■拆卸轴瓦时要防止损坏轴瓦及碰伤轴径。
13.3 检修阶段的安全措施
■每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
■使用电动工器具必须配用漏电保护器。
■高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
■检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
■检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
■使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
13.4 回装阶段的安全措施
■主机润滑油泵回装前，应全面检查主机润滑油泵内部的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，泵体及主机油箱内部无任何异物，卫生全部清理干净。
■主机润滑油泵回装时，一定要找好中心防止歪斜设2名天车指挥人员分别在二个平台进行指挥，最上层人员要看好下一层指挥人员的手势后再进行指挥天车。
■主机润滑油泵回装时，认真检查汽机、热工保护专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。
14 备品备件准备
■轴承30563101件
□密封环75.451.1071件
□泵体密封环75.451.0241件
□叶轮75.451.1091件
□毡圈油封451件
□毡圈油封601件
■泵轴75.451.0271件
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
■用警示带围作业区
■作业区要铺设胶皮
■挂好起吊用葫芦
15.2 专用工具
■起重工具1套
■专用扳手1套
■专用顶丝1套
□叶轮组装专用工具1套
□联轴器拆卸专用工具1套
15.3 办理相关工作票
■检查验证工作票、试验票
16 检修工序及质量标准
16.1 解体
说明：
泵解体，联轴器螺栓及电机支架，吊走电机。
再拆卸泵出入口管法兰，然后拆卸泵轴系及冷却管路，之后拆卸泵基座螺栓，吊出泵体。
注意：
做好各零部件的序号及相对位置的标记
■拆卸与泵、电机联接的各润滑冷却油管路及压力表计
■用2只1T千斤顶顶住泵对轮，拆对轮螺栓，缓慢落下对轮
■拆电机喇叭座下部螺栓，吊出电机
■测量泵轴总窜，做好记录
W1
■拆下轴端调整螺母
■吊出泵的对轮
■拆开泵出入口管螺栓
■拆除泵基座连接螺栓
■吊出泵筒体，水平放置于枕木上，进行拆卸。
■松开轴承压盖螺母，退出压盖。
■拆除泵盖与连接管螺栓，吊出泵盖。
■将固定套紧固螺钉松开，将固定套推向一端，卸下两半卡环。
■卸下传动轴叶轮锁母。
■拆蜗壳盖板螺栓，拆除叶轮及蜗壳。
■拆滚动轴承及滑动轴承轴套，卸除泵轴。
16.2 主机润滑油泵检修
16.2.1 轴承压盖及轴套
止动螺钉无松动
■直径方向的磨损量
■轴承室无腐蚀
16.2.2 导轴承与轴套
■轴承应无脱壳现象
■导轴承内孔直径方向的磨损量
■偏磨
■导轴承与轴套之间的间隙为0.10-0.18mm
W2
16.2.3 叶轮与轴压转子数据
■叶轮应无磨损，无裂纹，无汽蚀现象
■轴的轴头丝扣完好
■叶轮与密封环配合间隙0.67～0.78㎜
■检查轴弯曲，每300mm测一数据，支承部的径向跳动0.03mm，叶轮口环处的径向跳动0.05mm。
H1
16.2.4 蜗壳与连接管清理
■用钢丝刷清理这两部件，外观检查应无磨损，无腐蚀与冲蚀，无裂纹
■叶轮、导叶体、轴承支架如需要应进行金属探伤
16.3 泵组装
■清理零部件配合表面，尤其是止口配合面和轴与传动零件的配合面，发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。
■把待装的泵轴平放在垫木上。
■装轴套、叶轮，叶轮锁母锁紧，防转。
■装入蜗壳中。
■连接管套轴上，勿碰轴颈，和蜗壳对接，连上蜗壳螺栓，装上蜗壳入口喇叭管。
■连接管上端与泵座连接，装轴承及压盖。
■在泵轴对应的键方向，装上联轴。
■调整轴窜及推力间隙。
■总窜10mm，推力间隙0.20-0.25mm。
W3
■把电动机吊起落在电机支座上。
■调整调节螺栓及支座加减垫片，使泵与电机对轮中心的达到圆及端面不大于0.05mm。
H2
■中心找完后把紧电机地脚螺栓，然后测量联轴器端面间距离，根据提量（5mm）要求复查联轴器的调整垫厚度值达到要求。
H3
■连接泵出入口管道及入口滤网。
■连接润滑冷却油管道，连接压力表管，复装压力表。
■检查油箱内无杂物和零部件及工具，油箱清理干净。
W4
见证点——W1
工作负责人
日期
检修质检
日期
监理
日期
点检
日期
见证点——W2
工作负责人
日期
检修质检
日期
监理
日期
点检
日期
见证点——W3
工作负责人
日期
检修质检
日期
监理
日期
点检
日期
见证点——W4
工作负责人
日期
检修质检
日期
监理
日期
点检
日期
停工待检点——H1
工作负责人
日期
检修质检
日期
监理
日期
点检
日期
停工待检点——H2
工作负责人
日期
检修质检
日期
监理
日期
点检
日期
停工待检点——H3
工作负责人
日期
检修质检
日期
监理
日期
点检
日期
16.4 清扫检修现场，试运。
■清理检修现场，运回专用工具。
■终结工作票，试泵。
17 检修记录
17.1 解体部件检查测量
部件名称
磨损
裂纹
腐蚀
其他情况
修配说明
叶轮
无
无
无
蜗壳
无
无
无
轴承室
无
无
无
导轴承
1
0.01
无
无
2
0.02
无
无
轴套
1
0.03
无
无
2
0.05
无
无
17.2 检修检查测量
部位
解体
组装
标准
备注
测量轴弯曲度
1
5.00、5.00、5.00
5.00、5.00、5.01
0.03mm
2
4.99、5.02、5.00
4.99、5.02、5.00
3
5.00、4.98、5.00
5.00、4.98、5.00
4
4.97、5.00、5.00
4.97、5.00、5.00
叶轮密封环晃度
1
0.05mm
2
轴套内径
1
110.4
110.4
2
110.4
110.4
轴套外径
1
110.5
110.5
2
110.6
110.6
导轴承内径
1
59.78
59.78
2
59.78
59.78
导轴承与轴套间隙
1
0.12
0.12
0.10～0.18㎜
2
0.115
0.11
叶轮与
密封环间隙
1
0.60
0.60
0.67~0.78㎜
2
0.58
0.58
17.3 泵组装及中心调整
测量项目
调整前
调整后
标准
东西
南北
东西
南北
外圆
0
0.45
0.02
0.03
外圆、张口
＜0．05mm
张口
1.22
0.02
0.04
0.03
北张口北外圆
7.36.03
西东西东
7.288.506.036.00
7.286.00
南南
17.3.1 轴窜及推力间隙
测量项目
解体
组装
标准
备注
轴总窜
0.28
0.29
推力间隙
0.28
0.19
0.20-0.25mm
18 试验报告
18.1 备品备件检验记录
序号
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
1
轴承
√
2
胶圈
√
3
止动垫片
√
19 主机润滑油泵试运记录
试运日期：
200年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
设备
名称
点检项目
标准
记录时间
#
机
主
机
润
滑
油
泵
泵体
振动
⊥
≤0.05mm/s
－
⊙
出口压力
0.28Mpa
轴端密封
无渗漏
连接管路及附件泄漏情况
无泄漏
冷却油
畅通、
无倒流现象
文明卫生
标牌齐全、
设备见本色、
环境整洁
试运结果：
签字记录人：
检修负责人：
监理：
点检：
运行人员：
注：
“⊥”表示垂直方向、“－”表示水平方向、“⊙”表示轴
110 修后目标
□检修项目完成率100%，项目验收优良率100%；
□W点一次验收合格率≥95%；
□H点一次验收合格率≥100%；
□设备缺陷消除率100%；
□试运一次成功率100%；
□设备安全运行≥180天。
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