预应力管桩打桩操作规程一.docx
《预应力管桩打桩操作规程一.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力管桩打桩操作规程一.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
预应力管桩打桩操作规程一
中国二十冶建设有限公司企业标准
Q/20Y3003—2007
预应力管桩打桩操作规程
2007-08-03发布2007-08-10实施
中国二十冶建设有限公司发布
前言1
1适用范围2
2施工准备2
2.1人员要求2
2.2机械设备要求2
2.3物料要求3
2.4环境要求4
3操作要求5
3.1流程图5
3.2一般规定5
3.3操作要点8
4质量验收及记录样式9
5质量通病防治10
前言
公司操作规程分为七个系列：
土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。
本规程是结构安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的支持性企业标准。
预应力管桩打桩操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等，执行国家、地方相关法律法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：
编制单位：
金结分公司
主要起草人：
李润虎、王虹、胡海荣
1适用范围
本操作规程适用于工业与民用建筑预应力混凝土管桩打桩施工。
2施工准备
2.1人员要求
2.1.1配备相应的管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确混凝土管桩打桩施工总负责人，负责总协调。
2.1.2配备足够配套的各类操作人员（主要包括打桩工；桩机司机、吊车司机；测量人员；检修、维护人员；电焊工等），机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。
2.1.3施工管理人员及操作人员，均应持证上岗。
2.1.4施工操作人员，身体状况应处于良好状态。
2.1.5桩基工程开工前，应对施工人员进行技术交底和安全、质量教育。
2.2机械设备要求
2.2.1投入施工的各种机械设备（包括桩机、吊车、电焊机及各种工机具）的规格、性能、数量应满足要求，施工前，机械设备管理部门组织相关人员对其性能、安全装置等进行全面检查、验收，确保机械设备处于良好状态。
桩机、吊车属大型设备，应经建设主管部门委托的安全监察局或机械设备检验机构检验，出据合格证明（或设备检验准用证），报经监理机构审核同意后，方可使用。
2.2.2使用的各种机械设备，均应备有足够的备件，以满足及时修理，恢复正常运转的需要。
2.2.3使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》，明确负责人，多班作业的机械设备，要实行交接班制度。
2.3物料要求
2.3.1管桩桩材的制作质量应符合GB13476规定，每个管节应标明厂名、质量等级、产品编号及出厂日期。
2.3.2管桩外观质量检查应包括桩节端板平整度、桩身挠度、表面裂纹以及桩尖处砼灌倒质量。
2.3.3管桩桩节混凝土应达到设计强度的100％才能出厂运输；运输中，必须保持平稳，采取可靠的防损、防滚、防滑措施，避免剧烈振动和冲撞。
2.3.4管桩桩节堆场应压实平整，平整度小于1％，地耐力不小于127.5kPa，并有排水措施。
2.3.5打桩施工现场管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般不宜超过3层。
2.3.6需要接桩时，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，并根据设计选用与桩材相应的焊接材料，焊条选E43型，其质量应符合GB/T5117－1995的规定；焊丝采用H8Mn2Si，其质量应符合GB/T14957－1994的规定。
2.3.7管桩施工前，还应具备下列资料：
a）施工区域的地质资料；
b）试桩资料和附近区域的打桩经验。
c）桩位编号图
d）配桩表
e）停打标准
2.3.8当风雨天气施工时，要有相应的防护措施物资准备。
2.4环境要求
2.4.1场地周围应设有完整的排水系统，保证排水畅通；打桩场地应设供电电源，周围应有照明设施。
2.4.2沉桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平整，不平度小于1%；桩机移动的范围内应保证桩机垂直度的要求，桩机或吊车站位的场地推平压实，地耐力不小于127.5kPa（13t/m2），施工场地及周围要保持排水畅通。
2.4.3在办公楼、科研设施、精密仪表车间、医院、居民区及其它有特殊要求的地区附近打桩时，应根据对象采取防挤压、防振动、防噪音、防污染环境等措施。
2.4.4风雨天及环境潮湿时，要采取挡风雨及焊口烘干等措施，大雨大雪影响焊接质量时，应停止施工。
2.4.5施工前或施工中，均应配合做好周围相关部门、人员、群众的协调工作。
2.4.6采用柴油锤打桩机械时，场地应铺垫钢渣（碎石）道渣，其厚度视场地条件而定，一般铺300mm厚左右，桩机下部必须铺放路基钢板，钢板横向铺放，严禁搭接。
场地坡度应小于1/100，以保证桩机安全和打桩质量。
2.4.7打桩场地应修筑环形通道，以保证运桩车辆通行，运桩车辆不准进
入放好桩位的打桩场地。
3操作要求
3.1流程图
3.2一般规定
3.2.1打桩必须在管桩的混凝土强度达到设计强度后进行。
高压蒸养的桩出釜后，宜在自然条件下冷却至常温后方可沉桩。
3.2.2为减少锤击沉桩时的桩身损坏，锤击沉桩施工应遵守重锤低击、衬垫适当、力戒偏打和控制锤击数的打桩原则。
3.2.3沉桩应遵循先大后小，先深后浅，由中心向两侧进行，严禁打关门桩。
若有建（构）筑物需要保护时，打桩应沿背离受保护的建（构）筑物运行，并控制打桩速率。
打桩顺序应符合下列规定：
a）注意桩的密集程度与周围建筑物的关系，以及先、后桩的相互影响；
b）根据桩的规格，宜先粗后细，先深后浅；
c）使桩机行走路线较短，移动次数较少，运桩、喂桩方便。
3.2.4锤击沉桩施工前应进行试打桩，以掌握沉桩技术参数及了解地质实际情况和设备性能，根据试打结果确定合适的停打标准。
试打桩位应考虑场地内不同的地质条件，宜靠近钻孔位置。
3.2.5根据需要设置半永久性的桩位控制网点和水准网点。
3.2.6桩位控制网点一般作矩形方格网控制，并应设置在区域或厂房轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布情况而定；控制点的布置应考虑打桩振动、沉桩排土等因素影响，离开边缘桩的距离不宜小于30m；控制点应制作坚固，并做好保护设施，同时还应对控制点经常进行校核，并认真做好记录，以保证控制点的正确，如发现控制点有所变异，应立即纠正。
3.2.7桩位（样桩）应认真设置，严格复核，并做好记录。
设置时，用钢筋或竹板标出中心，再用白灰画出桩型图。
群桩的样桩误差不得超过20mm，单排桩的样桩误差不得超过10mm。
3.2.8同一场地有几种不同规格的桩时，应分别设置桩位或做好明显标记，以防打错。
3.2.9锤击沉桩应合理选择桩锤、锤垫、桩帽、桩垫、送桩器。
a）桩锤的选择应遵循重锤低击的原则，在不超过桩身强度的情况下尽量采用较重桩锤；
b）桩垫、锤垫材料应具有一定的弹性和韧性，并有足够的厚度，根据打桩难度，桩垫用木垫或纸垫，桩垫被打硬砸实或烧焦时，应及时更换。
c）需要送桩时，送桩杆应具有足够的强度和刚度，且应尽量减少上拔阻力。
送桩杆宜选用厚壁无缝钢管，材质为Q345。
d）桩帽、送桩器应设置排气孔。
3.2.10打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机。
一台打桩机或就近两台打桩机同时作业，选配一台15～50t吊车，作卸桩、摆桩、喂桩之用。
3.2.11锤击沉桩时，应确保桩锤、锤垫、桩垫、送桩杆和桩身在同一轴线上。
3.2.12需要接桩时，应在桩顶离地面500～800mm高度时停锤，以便接桩焊接操作。
a）接桩前，应先在确认管节是否合格，端板是否平整。
端板坡口上的浮锈及油污应清除干净。
b）接桩可选用CO2自动焊或手工电弧焊，并填写过程记录控制表。
c）应分层（一般不少于三层）对称进行环缝的焊接,并采取措施减小焊接变形。
3.2.13接桩焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却不少于1分钟后，方可继续进行沉桩作业。
3.3操作要点
3.3.1管桩打入前，施工单位应预先逐节检查桩材的质量，不合格的桩材不准打入。
3.3.2桩准确就位后，先空打（使锤处于不爆发状态），使桩在桩锤的压力下垂直压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整稳定后，再启用爆发锤力进行连续打击，进行锤击沉桩。
3.3.3桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约互成900方向设置经纬仪各一台，测量桩的垂直度。
首节桩的垂直度偏差不得超过0.5％，后续桩节垂直度偏差不得超过1％，每节桩的垂直度偏差应分别记录。
3.3.4管桩打入前，应在桩侧划上长度标记，一般宜间距1m均匀划分，对以粉细砂层为持力层的PHC长桩，当接近设计标高时，划分间距可加密为0.5m。
3.3.5一根桩应一次打入，中途不得无故人为停锤，确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间。
应尽量避免在穿越夹砂层时停锤焊接。
3.3.6沉桩过程中出现贯入情况反常，桩身位移、倾斜或桩身、桩顶破损，应查明原因，会同有关部门研究并进行必要的处理后，方可继续施工。
3.3.7桩沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般为1～3m，以重锤低落距施打，以免击碎桩头。
3.3.8沉桩过程中做好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，直到达到设计要求，然后将桩机移至新桩位。
3.3.9当采用送桩工艺时，送桩帽与桩顶面接触紧密平整，要在送桩帽内放入硬木垫或纸垫，并使送桩杆与桩身在同一垂线上进行锤击送桩，
3.3.10送桩时在送桩杆上做出标高标记，用水准仪随时观测送桩标高，直至送入设计标高或满足停打标准。
3.3.11每打完一套桩后，检查桩帽和送桩杆帽头内垫木或纸垫的破损程度，及时补充或更换。
4质量验收及记录样式
4.1钢筋混凝土预制桩接桩焊接的允许偏差见表4.1
表4.1钢筋混凝土预制桩接桩焊接的允许偏差
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
一般项目
1
电焊接桩焊接：
（1）上下节端部错口
（外径≤700mm）
（外径＜700mm）
（2）焊缝咬边深度
（3）焊缝加强层高度
（4）焊缝加强层宽度
（5）焊缝电焊质量外观
（6）焊缝探伤检验
mm
mm
mm
mm
mm
≤3
≤2
≤0.5
2
2
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检查仪
焊缝检查仪
焊缝检查仪
无气孔，无焊瘤，无裂缝
直观
满足设计要求
按设计要求
4.2先张法预应力管桩的桩位偏差见表4.2
表4.2先张法预应力管桩的桩位允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100＋0.01H
150＋0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
5质量通病防治
5.1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
5.2打桩作业前，应绘制桩位编号图，尤其是同一场地有几种不同规格的桩时，应分别设置桩位或做好明显标记，以防发生差错。
5.3桩位施放完毕，必须经业主或监理复测、签字后方可进行打桩。
5.4施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
5.5桩帽、送桩器内的缓冲纸垫要平整，如发现不平整时要及时更换，以防偏打。
打桩-01
桩位放样测量自检记录
施工单位：
测量通知单号（）顺序号（）
工程名称
分部工程名称
测量项目
水准点名称及标高
施测方法
风力
图纸编号
要求精度
施测精度
控制点名称及坐标
仪器名称及编号
天气
附图：
说明
自检结果
复测结果
施测者
自检者
组长
技术负责人
施测年月日
打桩-02
打桩测量记录表
分部工程名称
管桩规格
仪器名称
备注与草图
桩号与节数
垂直度
水平位移
东
西
南
北
东
西
南
北
施工负责人：
组长：
记录员：
打桩-03
打桩原始记录
工程名称施工单位施工班组打桩机编号水准仪编号焊工证编号
桩规格桩锤型号桩生产厂家焊接方法经纬仪编号图号
日期起迄时间
桩编号
分节顺序
锤击下沉情况
平面
位移（cm）
垂直度
（%）
送桩
击数（击）
总锤
击数（击）
桩顶
标高
偏差（cm）
贯入度
（cm/10击）
入土深度（米）
1
锤击次数
落锤高度
（cm）
高度
2
锤击次数
落锤高度（cm）
3
锤击次数
落锤高度
（cm）
高度
4
锤击次数
落锤高度
（cm）
高度
5
项目负责人：
专检员：
记录员：
监理：
打桩-04
桩接口焊接过程记录控制表
工程名称：
施工单位：
施工班组：
焊接方法：
手工焊
桩规格：
桩位号：
施工日期：
设备型号：
序号
项目
控制范围
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
焊接电流（A）
焊条直径=3.2
100～130
2
焊条直径=4.0
160～210
3
焊条直径=5.0
200～270
序号
项目
允许偏差（mm）
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
外观质量
焊缝余高
1～3
2
气孔
5个
3
咬边
0.5
4
未熔合
不允许
5
溢瘤
不允许
点数统计
检测点，合格点，合格率%。
施工管理员（包括对设备的确认）
施工组长（包括人员资质的确认）
施测者
施焊者
打桩-05
桩接口焊接过程记录控制表
工程名称：
施工单位：
施工班组：
焊接方法：
CO2焊
桩规格：
桩位号：
施工日期：
序号
项目
控制范围
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
焊接电流（A）
第一层
300～310
2
第二层
300～310
3
盖面层
200～240
序号
项目
允许偏差（mm）
实测值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1
外观质量
焊缝余高
1～3
2
气孔
5个
3
咬边
0.5
4
未熔合
不允许
5
溢瘤
不允许
点数统计
检测点，合格点，合格率%。
施工管理员（包括设备管理）
施工组长（包括人员资质管理）
施测者
施焊者
升级会员 