预应力管桩打桩操作规程一.docx

1、预应力管桩打桩操作规程一中国二十冶建设有限公司企业标准Q/20Y 30032007预应力管桩打桩操作规程2007-08-03 发布 2007-08-10 实施中国二十冶建设有限公司 发 布前言 11 适用范围 22 施工准备 22.1 人员要求 22.2 机械设备要求 22.3 物料要求 32.4 环境要求 43 操作要求 53.1 流程图 53.2 一般规定 53.3 操作要点 84 质量验收及记录样式 95 质量通病防治 10前 言公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。本规程是结构安装工程系列操作规

2、程之一。本规程是GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范的支持性企业标准。预应力管桩打桩操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等，执行国家、地方相关法律法规及公司、业主管理制度、规定。本规程编制单位及主要起草人：编制单位：金结分公司主要起草人：李润虎、王虹、胡海荣1 适用范围 本操作规程适用于工业与民用建筑预应力混凝土管桩打桩施工。2 施工准备2.1 人员要求2.1.1 配备相应的管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确混凝土管桩打桩施工总负责人，负责总协调。2.1.2 配备足够配套的各类操作人员（主要包括打桩工；桩机司机、吊车司机；测量人员；检修、

3、维护人员；电焊工等），机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。2.1.3 施工管理人员及操作人员，均应持证上岗。2.1.4 施工操作人员，身体状况应处于良好状态。2.1.5 桩基工程开工前，应对施工人员进行技术交底和安全、质量教育。2.2 机械设备要求2.2.1 投入施工的各种机械设备(包括桩机、吊车、电焊机及各种工机具)的规格、性能、数量应满足要求，施工前，机械设备管理部门组织相关人员对其性能、安全装置等进行全面检查、验收，确保机械设备处于良好状态。桩机、吊车属大型设备，应经建设主管部门委托的安全监察局或机械设备检验机构检验，出据合格证明（或设备检验准用证），报经监理机构审核同

4、意后，方可使用。2.2.2 使用的各种机械设备，均应备有足够的备件，以满足及时修理，恢复正常运转的需要。2.2.3 使用的各种机械设备，均要配备安全技术操作规程，明确负责人，多班作业的机械设备，要实行交接班制度。2.3 物料要求2.3.1 管桩桩材的制作质量应符合GB 13476规定，每个管节应标明厂名、质量等级、产品编号及出厂日期。2.3.2 管桩外观质量检查应包括桩节端板平整度、桩身挠度、表面裂纹以及桩尖处砼灌倒质量。2.3.3 管桩桩节混凝土应达到设计强度的100才能出厂运输；运输中，必须保持平稳，采取可靠的防损、防滚、防滑措施，避免剧烈振动和冲撞。2.3.4 管桩桩节堆场应压实平整，平

5、整度小于1，地耐力不小于127.5kPa，并有排水措施。2.3.5 打桩施工现场管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般不宜超过3层。2.3.6 需要接桩时，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，并根据设计选用与桩材相应的焊接材料，焊条选E43型，其质量应符合GB/T 51171995的规定；焊丝采用H8Mn2Si，其质量应符合GB/T 149571994的规定。2.3.7 管桩施工前，还应具备下列资料：a) 施工区域的地质资料；b) 试桩资料和附近区域的打桩经验。c）桩位编号图d）配桩表e）停打标准2.3.8 当风雨天气施工时，要有相应的防护措施物资准备。2.4 环境

6、要求2.4.1 场地周围应设有完整的排水系统，保证排水畅通；打桩场地应设供电电源，周围应有照明设施。2.4.2 沉桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平整，不平度小于1%；桩机移动的范围内应保证桩机垂直度的要求，桩机或吊车站位的场地推平压实，地耐力不小于127.5kPa（13t/m2），施工场地及周围要保持排水畅通。2.4.3 在办公楼、科研设施、精密仪表车间、医院、居民区及其它有特殊要求的地区附近打桩时，应根据对象采取防挤压、防振动、防噪音、防污染环境等措施。2.4.4 风雨天及环境潮湿时，要采取挡风雨及焊口烘干等措施，大雨大雪影响焊接质量时，应停止施工。2.4.5 施工前或施工中

7、，均应配合做好周围相关部门、人员、群众的协调工作。2.4.6 采用柴油锤打桩机械时，场地应铺垫钢渣（碎石）道渣，其厚度视场地条件而定，一般铺300mm厚左右，桩机下部必须铺放路基钢板，钢板横向铺放，严禁搭接。场地坡度应小于1/100，以保证桩机安全和打桩质量。2.4.7 打桩场地应修筑环形通道，以保证运桩车辆通行，运桩车辆不准进入放好桩位的打桩场地。3 操作要求3.1 流程图3.2 一般规定3.2.1 打桩必须在管桩的混凝土强度达到设计强度后进行。高压蒸养的桩出釜后，宜在自然条件下冷却至常温后方可沉桩。3.2.2 为减少锤击沉桩时的桩身损坏，锤击沉桩施工应遵守重锤低击、衬垫适当、力戒偏打和控制

8、锤击数的打桩原则。3.2.3 沉桩应遵循先大后小，先深后浅，由中心向两侧进行，严禁打关门桩。若有建（构）筑物需要保护时，打桩应沿背离受保护的建（构）筑物运行，并控制打桩速率。打桩顺序应符合下列规定：a) 注意桩的密集程度与周围建筑物的关系，以及先、后桩的相互影响；b）根据桩的规格，宜先粗后细，先深后浅； c) 使桩机行走路线较短，移动次数较少，运桩、喂桩方便。3.2.4 锤击沉桩施工前应进行试打桩，以掌握沉桩技术参数及了解地质实际情况和设备性能，根据试打结果确定合适的停打标准。试打桩位应考虑场地内不同的地质条件，宜靠近钻孔位置。3.2.5 根据需要设置半永久性的桩位控制网点和水准网点。3.2.

9、6 桩位控制网点一般作矩形方格网控制，并应设置在区域或厂房轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布情况而定；控制点的布置应考虑打桩振动、沉桩排土等因素影响，离开边缘桩的距离不宜小于30m；控制点应制作坚固，并做好保护设施，同时还应对控制点经常进行校核，并认真做好记录，以保证控制点的正确，如发现控制点有所变异，应立即纠正。3.2.7 桩位（样桩）应认真设置，严格复核，并做好记录。设置时，用钢筋或竹板标出中心，再用白灰画出桩型图。群桩的样桩误差不得超过20mm，单排桩的样桩误差不得超过10mm。3.2.8 同一场地有几种不同规格的桩时，应分别设置桩位或做好明显标记，以防打错。3.2.9 锤击沉桩应合

10、理选择桩锤、锤垫、桩帽、桩垫、送桩器。a） 桩锤的选择应遵循重锤低击的原则，在不超过桩身强度的情况下尽量采用较重桩锤；b） 桩垫、锤垫材料应具有一定的弹性和韧性，并有足够的厚度，根据打桩难度，桩垫用木垫或纸垫，桩垫被打硬砸实或烧焦时，应及时更换。c） 需要送桩时，送桩杆应具有足够的强度和刚度，且应尽量减少上拔阻力。送桩杆宜选用厚壁无缝钢管，材质为Q345。d） 桩帽、送桩器应设置排气孔。3.2.10 打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机。一台打桩机或就近两台打桩机同时作业，选配一台1550t吊车，作卸桩、摆桩、喂桩之用。3.2.11 锤击沉桩时，应确

11、保桩锤、锤垫、桩垫、送桩杆和桩身在同一轴线上。3.2.12 需要接桩时，应在桩顶离地面500800mm高度时停锤，以便接桩焊接操作。a） 接桩前，应先在确认管节是否合格，端板是否平整。端板坡口上的浮锈及油污应清除干净。b） 接桩可选用CO2自动焊或手工电弧焊，并填写过程记录控制表。c） 应分层（一般不少于三层）对称进行环缝的焊接,并采取措施减小焊接变形。3.2.13 接桩焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却不少于1分钟后，方可继续进行沉桩作业。3.3 操作要点3.3.1 管桩打入前，施工单位应预先逐节检查桩材的质量，不合格的桩材不准打入。3.3.2 桩准确就位后，先空打（使锤处于不爆发状态），使

12、桩在桩锤的压力下垂直压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整稳定后，再启用爆发锤力进行连续打击，进行锤击沉桩。3.3.3 桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约互成900方向设置经纬仪各一台，测量桩的垂直度。首节桩的垂直度偏差不得超过0.5，后续桩节垂直度偏差不得超过1，每节桩的垂直度偏差应分别记录。3.3.4 管桩打入前，应在桩侧划上长度标记，一般宜间距1m均匀划分，对以粉细砂层为持力层的PHC长桩，当接近设计标高时，划分间距可加密为0.5m。3.3.5 一根桩应一次打入，中途不得无故人为停锤，确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间。应尽量避免在穿越夹砂层时停锤焊接。3.3

13、.6 沉桩过程中出现贯入情况反常，桩身位移、倾斜或桩身、桩顶破损，应查明原因，会同有关部门研究并进行必要的处理后，方可继续施工。3.3.7 桩沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般为13m，以重锤低落距施打，以免击碎桩头。3.3.8 沉桩过程中做好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，直到达到设计要求，然后将桩机移至新桩位。3.3.9 当采用送桩工艺时，送桩帽与桩顶面接触紧密平整，要在送桩帽内放入硬木垫或纸垫，并使送桩杆与桩身在同一垂线上进行锤击送桩，3.3.10 送桩时在送桩杆上做出标高标记，用水准仪随时观测送桩标高，直至送入设计标高或满足停打标准。3.3.11

14、每打完一套桩后，检查桩帽和送桩杆帽头内垫木或纸垫的破损程度，及时补充或更换。4 质量验收及记录样式4.1钢筋混凝土预制桩接桩焊接的允许偏差见表4.1表4.1 钢筋混凝土预制桩接桩焊接的允许偏差项序检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值一般项目1电焊接桩焊接：（1）上下节端部错口（外径700mm）（外径700mm）（2）焊缝咬边深度（3）焊缝加强层高度（4）焊缝加强层宽度（5）焊缝电焊质量外观（6）焊缝探伤检验mmmmmmmmmm320.522用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计要求按设计要求4.2 先张法预应力管桩的桩位偏差见表4.2表4.2 先张

15、法预应力管桩的桩位允许偏差（mm）项项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。5 质量通病防治5.1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。5.2 打桩作业前，应绘制桩位编号图，尤其是同一场地有几种不同规格的桩时，应分别设置桩位或做好明显标记，以防发生差错。5.3 桩位施放完毕，必须经业主或监理复测、签字后方

16、可进行打桩。5.4 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。5.5 桩帽、送桩器内的缓冲纸垫要平整，如发现不平整时要及时更换，以防偏打。 打桩-01桩位放样测量自检记录施工单位： 测量通知单号（ ）顺序号（ ）工程名称分部工程名称测量项目水准点名称及标高施测方法风力图纸编号要求精度施测精度控制点名称及坐标仪器名称及编号天气附图：说明自检结果复测结果施测者自检者组长技术负责人施测 年 月 日 打桩-02打桩测量记录表分部工程名称管桩规格仪器名称备注与草图桩号与节数垂直度水平位移东西南北东西南北施工负责人： 组长： 记录员： 打桩-03打桩原始记录工

17、程名称 施工单位 施工班组 打桩机编号 水准仪编号 焊工证编号 桩规格 桩锤型号 桩生产厂家 焊接方法 经纬仪编号 图号 日期起迄时间桩编号分节顺序锤击下沉情况平面位移（cm）垂直度(%)送桩击数(击)总锤击数(击)桩顶标高偏差(cm)贯入度(cm/10击)入土深度（米）1锤击次数落锤高度（cm）高度2锤击次数落锤高度（cm）3锤击次数落锤高度（cm）高度4锤击次数落锤高度（cm）高度5项目负责人： 专检员： 记录员： 监理： 打桩-04桩接口焊接过程记录控制表工程名称： 施工单位： 施工班组： 焊接方法：手工焊桩规格： 桩 位 号： 施工日期： 设备型号： 序号项 目控制范围实 测 值123

18、45678910111213141516171819201焊接电流（A）焊条直径 =3.21001302焊条直径 =4.01602103焊条直径 =5.0200270序号项 目允许偏差（mm）实 测 值12345678910111213141516171819201外观质量焊缝余高132气 孔 5个3咬 边 0.54未 熔 合不允许5溢 瘤不允许点数统计 检测 点，合格 点，合格率 %。施工管理员（包括对设备的确认）施工组长（包括人员资质的确认）施测者施焊者打桩-05桩接口焊接过程记录控制表工程名称： 施工单位： 施工班组： 焊接方法：CO2 焊桩规格： 桩 位 号： 施工日期： 序号项 目控制范围实 测 值12345678910111213141516171819201焊接电流（A）第一层3003102第二层3003103盖面层200240序号项 目允许偏差（mm）实 测 值12345678910111213141516171819201外观质量焊缝余高132气 孔 5个3咬 边 0.54未 熔 合不允许5溢 瘤不允许点数统计 检测 点，合格 点，合格率 %。施工管理员（包括设备管理）施工组长（包括人员资质管理）施测者施焊者