厚顶板支模专项方案.docx

厚顶板支模专项方案.docx

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厚顶板支模专项方案

一、编制依据2

二、工程概况3

三、施工准备4

1、技术准备4

2、材料准备5

3、机具准备6

4、现场准备6

5、劳动力计划6

四、施工安排7

1、工期安排7

2、劳动力组织及职责分工7

五、350厚顶板高支模施工方法8

1、模板施工流程8

2、模板安装前的准备工作9

3、支模架的搭设10

4、楼板模板安装12

5、搭支撑架注意的事项15

6、高支模施工中的规定事项16

7、支撑体系搭设和拆除17

六、质量保证措施20

1、质量要求20

2、质量通病及预防措施21

七、成品保护22

八、安全文明施工措施22

1、安全文明要求22

2、模板坍塌事故应急措施24

3、雨季施工措施26

九、成本节约措施27

十、劳务分包管理28

十一、监测监控措施和应急预案29

1、施工监测监控措施29

2、应急机构及职责30

3、坍塌事故应急准备与响应措施34

4、现场处理与事后生产恢复37

十二、附件：

350厚楼板模板计算书38

、编制依据

1、本工程施工组织设计；

2、上海青秀城顾村镇宝安公路北侧2号地块二标段施工图纸；

3、《建筑施工手册》第五版；

4、《建筑施工计算手册》；

5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；

6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

7、《木结构设计规程》（GB50005-2003）；

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；

9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

10、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）；

12、《中铁城建集团有限公司施工方案编制审核管理办法》（科技[2014]71号）；

13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

15、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；

16、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住建部建质[2009]87号）；

17、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；

18、PKPM施工计算软件；

19、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用；

20、上海市创文明安全工地的有关文件。

二、工程概况

1、工程概况

中国铁建?

青秀城顾村镇宝安公路北侧2号地块二标段工程位于上海市宝山区顾村镇宝安公路北侧2号地块。

东临在建宝荻路，与青秀城一期项目相邻；西靠顾村动迁基地；南接宝安公路；北望在建苏家浜路。

本工程由6座住宅楼、1座地下车库及6个配套单体工程组成，占地面积，总建筑面积m2，其中6#、9#、12#、15#、16#及17#楼为地下一层、部分二层，地上16层的住宅楼，18#、19#楼为二层商业用房，23#、24#、26#、27#为配套的变电房和门卫，地下车库（北）划分按（C-l）~（C-m）轴/（C-3）~（C-5）轴及（C-k）~（C-l）轴/（C-17）~（C-18）轴后浇带为界，后浇带以北（含后浇带施工）为二标段施工范围。

本工程结构形式为为混凝土框剪结构、剪力墙结构，地下车库柱距最大的为×，板厚为250m（m局部350mm），剪力墙最大厚度350mm，框架梁截面尺寸有600×1000、400×800等，跨度最大为。

住宅商品楼标准层层高为，墙体厚度为200mm~350m。

m

2、高支模位置的确认

根据住建部的建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定内容，混凝土模板支撑工程：

搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于高支模范围。

本工程中存在高支模的范围主要为板厚为350mm顶板。

350mm厚顶板施工总荷载：

根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008），平板的模板及支架的施工总荷载：

=模板及其支架自重标准值，根据表，本工程取m2；

=新浇筑混凝土自重标准值，本工程采用普通混凝土，取24KN/m3；

=钢筋自重标准值，本工程取m3；

=施工人员及设备荷载标准值，本工程由于直接采用天泵进行混凝土浇筑，

无需布置布料机，故取m2；

=分项系数，、、取，取；

故本工程中，350mm厚顶板为高支模。

350mm厚顶板高支模位置：

序号

所属楼栋

轴线位置

备注

1

地下车库（北）

C-r轴至C-u轴

C-3轴至C-7轴

2

地下车库（北）

C-m轴至C-s轴

C-6轴至C-10轴

3

地下车库（北）

C-l轴至C-q轴

C-20轴至C-27轴

4

地下车库（北）

C-q轴至C-t轴

C-21轴至C-25轴

三、施工准备

1、技术准备

（1）组织施工技术人员和施工班组长在支模工程施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

（3）定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。

4）现场全仗仪、垂直仪、水准仪均已校正并有合格证；50米、5米卷尺各送检一把作为现场比对尺。

（5）技术人员对测量基准点进行复测，并对作业班组长和施工员进行交底，施工过程中经常进行复核。

2、材料准备

（1）模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准，对进场的材料，首先由项目部物资部、技术部和实验室自检，然后再报监理和业主，检查质量并现场取样，实验员将取样材料及时送质检站外检。

待材料检测合格并上报监理后，方可使用。

（2）周转材料进场必须附有生产厂家的生产许可证、法定检测单位的试验报告和产品的质量合格证，同时符合规范要求。

（3）钢管表面有孔洞的严禁进场使用，表面有裂缝、变形的严禁使用，非国标及出现滑丝的螺栓必须更换；密目式安全网必须在安监站指定的品牌中选择采购。

（4）钢管外径、壁厚按1吨抽样5根进行抽样验收，扣件自重按每50只抽样1只进行抽样验收，验收结果应符合规范要求，抽样合格率低于100%的严禁

进场使用。

（5）对于钢管两端面切斜偏差、外表面锈蚀深度、钢管弯曲的验收，要求有抽样验收条件的项目部应进行抽样验收，不具备抽样验收条件的项目要求针对以上项目进行表观检查。

（6）周转材料的进场验收由项目部物资部组织，经验收合格，项目经理同意后进场使用。

严禁使用未经验收或验收不合格的周转材料。

（7）根据目前上海市房建支模架常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程采用材料分别如下：

a.模板支撑体系：

采用Φ48扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑。

具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。

b.模板板材：

采用15mm厚双面覆膜木胶合板。

模板本身的质量直接牵涉到砼结构工程的质量和模板的周转次数，所以，模板进货时必须严格把关，不合格材料坚决退场。

c.木枋材料：

本工程木枋竖向构件采用50×100mm杉木枋材，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得

有翘曲变形现象。

其它辅助材料的选择和要求在方案中再说明。

d.紧固材料：

紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。

e.顶托：

顶托采用700长可调托座。

3、机具准备

主要机具工具见下表

名称

规格

功率

数量

锤子

重量、㎏

10个

单头板手

开口宽㎜：

17-19、22-24

8个

圆盘锯

MJ-106

3kW

2台

平刨机

MB-503

3kW

2台

手电钻

钻头直径12-20㎜

8台

手提电锯

M-651A

2台

手提电刨

2台

活动板手

最大开口宽65㎜

8个

钢丝钳

长150、175㎜

8个

墨斗、粉线带

5个

水准仪

DZS3-1／AL332

2台

工程检测尺

2m

2套

4、现场准备

（1）划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净。

（2）保护好工程轴线控制桩、控制点和半永久性水准点。

（3）按照临时用电方案布置好线路，保证施工机械的使用。

5、劳动力计划

劳务队架子工：

8人；劳务队安全员：

1人，木工按需配备

四、施工安排

1、工期安排

地下车库、12#楼、17#楼、15#楼和16#楼地下室出±计划2015年6月15日完成；15#楼、16#楼、17#楼、12#楼主体结构封顶计划2015年9月30日完成；6#楼、9#楼及沿街商业房、配电房主体结构封顶计划2015年12月31日完成。

具体工期安排详见《中铁青秀城顾村镇宝安公路以北2号地块二标段主体施工进度计划》

2、劳动力组织及职责分工

（1）管理人员组织及职责分工

施工负责人

技术负责人

项目生产经理：

负责项目经理部全面技术、质量工作

施工负责人：

全面负责模板工程技术工作；负责协调钢筋、模板、混凝土工程施工过程控制。

模板工程技术负责人：

对模板工程进行技术交底（工人），对施工过程进行监控，负责模板工程验收。

质检员：

对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控。

模板工程安全负责人：

对模板工程安全进行监控、检查，督促不合格、有安全隐患的项目的整改；对建材安全情况进行检查、监控。

模板工程物资负责人：

对模板材质质量进行监控、检查，督促不合格模板材质的整改、更换、退场。

模板工程测量管理员：

负责管理模板定位放线、标高控制；保护好控制桩、水准点。

（2）劳务分包队人员组成及职责分工劳务分包队配备下列管理人员：

技术负责人一名，全面负责模板工程技术工作，负责交底执行情况的落实。

工长一名，对模板加工、安装向工人交底，并进行现场指导。

质检员一名，负责对各分区模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改，负责模板工程质量自检。

测量员一名，配合项目部进行墙、柱、门窗洞口及预留预埋件的放线工作。

（3）工人分工及数量：

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。

五、350厚顶板高支模施工方法

1、模板施工流程

2、模板安装前的准备工作

模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。

进行找平工作。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。

设置模板定位基准。

按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。

底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。

竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。

在每次拆模之后，要及时清理模板，必要时需刷水性脱模剂。

3、支模架的搭设

350厚地下室顶板支模架采用扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，搭设的具体要求如下：

1、模板支架搭设高度为米；

2、模板采用δ=15mm木胶合板拼装，背50×100（h）木枋背肋＠≤300mm。

3、支撑体系全部采用Φ48×扣件式钢管搭设满堂脚手架。

4、支模架横杆：

步距均≤1500；离地200高处设置一道扫地杆，顶端横杆（在梁底或板底）加设防滑扣件；相邻步架的大横杆应交替设于立杆的内侧和外侧，不要同一侧铰接，以克服施工中的偏心荷载能转化为轴心荷载。

5、支模架立杆：

楼板支模钢管立杆纵、横＠≤1m；顶杆顶段全部设置可调托座顶撑，可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调8托座的调节长度不得超过200mm，顶托上使用双木方进行承载。

钢顶撑纵向和横向设拉杆连接固定和加强，剪刀撑加固。

5、剪刀撑：

分别沿梁纵横轴线方向的两侧设置剪刀撑，中间每隔3000设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°－60°之间。

楼板模板高支撑示意图如下：

楼板支撑架荷载计算单元

6、支模架的验收（搭设的技术要求、允许偏差及架体的检验方法）：

a、作业层上施加荷载前应进行验收。

b、达到设计高度后应进行验收。

c、遇到六级及以上强风或大雨后应进行验收。

d、停用超过一个月应进行验收。

7、支模架使用期间的检查内容：

a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造符合规范要求；

b、地基无积水、底座应无松动，立杆应无悬空；

c、扣件螺栓应无松动；

d、安全防护措施符合规范要求；

e、无超载使用现象。

f、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，不合格的应重新拧紧至合格。

4、楼板模板安装

（1）工艺流程

拉线放底座→铺放垫木→搭设满堂架（从柱钢筋支撑架开始，延伸搭设立杆与大横杆）→梁底加顶撑杆（每距中加一根）或小横杆担于梁上→加设扫地杆→装水平小横杆→铺设枋楞→铺梁底模、板模及一侧模板→梁纵向加设长剪力撑→装梁底顶撑→装顶撑水平拉杆→调整梁拱度→加剪刀撑→板模拱度调整→扫地杆与顶撑杆连接→自检→交付钢筋绑扎工序

⑵、主要施工方法要点

A、测量定位放线时将梁边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。

B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装。

C、在楼层上采用φ48钢管脚手架根据弹线位置搭设满堂支模架，支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数需符合支模架验算后的参数进行搭设。

D、根据梁设计尺寸和现场实际情况，在高度尺寸大于700的梁侧模板之间上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管；对拉螺杆的布置间距等技术指标在以后的施工中，再根据设计图纸要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定。

E、为了保证满堂支架不受现场施工荷载的影响（如砼输送泵管道的水平荷载影响等），在每个楼层的支架搭设完成以后，要在支架中按要求增加剪刀撑。

F、对梁板结构中跨度大于4m的要按照规范GB50204-2002第条要求起拱，起拱的预拱度根据跨度大小等实际情况在1～3‰之间选择。

一般情况下，模板的预拱度按照下面的表中的推荐值来选择。

跨度大于4m的梁板结构模板预拱度推荐值

序号

跨度

模板预拱度推荐值

备注

1

≤4m

不起拱

2

>4m、≤6m

1‰

3

>6m、≤8m

2‰

4

>8m

3‰

说明

①、上述跨度是指净跨尺寸；

②、上述推荐值是指普通截面的梁板其拱参数，如果有厚度≥180的楼板、截面宽度≥400或截面高度≥700的梁应根据计算结果来确定预拱度（按照设计配筋和砼强度等级计算在梁板结构自重作用下的下弯挠度来作为模板预拱度）。

G、模板的主要技术参数（如模板平面位置、几何尺寸、标高等）复核确认

无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。

（3）梁板支撑说明：

1）螺杆间距

梁模方木间距不大于200m，m采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，螺杆端头螺母不少于2个。

螺杆按梁高不同设置数量如下:

a、梁高小于500时，不设穿梁对拉螺杆，设立杆加固，水平向间距500mm。

b、500

c、800

2）立杆间距

①板:

地下室楼盖部位立杆纵横间距80O*100㎜0，在有梁部位间距800*1000mm。

②梁:

两排立杆及纵向间距800㎜，按800×1000m，m梁底增加2根立杆（如上图。

）

3）横向支撑

①扫地杆:

离地l00～150㎜，除地下室部位为纵向满设，横向隔设（即横向立杆隔一排设一排，两端必须设置），纵横满设。

②大横杆:

步高1500～1800㎜（高支模≤1500m），m纵横满设。

③梁下承力小横杆（均按双扣件设置）:

紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根

立杆之间设一根，承力小横杆下须加设附扣。

4）斜向支撑

在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用轮扣式连接。

板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45o～60o为宜。

梁板底模应按规范起拱1～3/1000。

I、截面面积小于2的梁

梁底处立杆加密，立杆横距，沿梁跨方向间距不大于。

采用一排立杆。

II、截面面积大于2的梁

梁底处立杆加密，立杆按横距，沿梁跨方向间距不大于。

根据梁宽采用四排或五排立杆。

5、搭支撑架注意的事项

（1）梁板模板支撑架设置双排剪刀撑时，梁底钢顶撑杆件须纵向和横向拉杆连接和加强，并与剪刀撑立杆用小横杆（贯通）扣接；相邻步架的大横杆应交替设于立杆的内侧和外侧，不要同一侧铰接，以期克服大跨度梁模上施工中的偏心荷载能转化为轴心荷载。

（2）为避免支撑架受荷载后变形，应采取以下措施：

a、立杆全高至少有4道水平杆拉结，上端大横杆距梁底≥时,应加设一道大横杆；底平杆宜贴近楼地面，距楼地面小于200mm；横杆的步距（上下平杆的间距）不大于1500mm设置；

b、扣件抗滑必须确保有2倍的安全系数，扣件使用已超过5年或必要时，应增设扣件；

c、在构架搭设时以适当的“起拱”（调节）量，以确保构架结构的尺寸要求；

d、根据工程（跨距、高度、体积、重量及施工荷载、钢管使用年数及锈蚀程度等）实际情况，为保证荷载试验检验构架的可靠性和受载荷后的变形量,使

用中不得有局部超荷载（≥2T/M2）现象。

因此钢管、扣件、模板应尽量使用新材料。

（3）钢管满堂架交叉支撑必须锁牢，交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等所有扣件在施工期间不得随意拆除或松动。

（4）为保证高支模构架结构的刚度和稳定性，不允许出现明显的结构变形以及地基的沉降等现象，在回填土面上立杆座脚应铺设20#槽钢、枋木、模板，以增大接触面积，分散杆件集中压强。

（5）满足高支模支撑要求高度的办法：

a.在立杆底座板下加垫钢或木背楔；

b.使用碗式扣式钢管脚手架的可调底座或可调顶托；

c.按支撑高度截取适长立杆；

d.用适长短钢管对接接高（使用对接扣件）；

e.采用搭接杆调高，其搭接长度不小于,连接扣件（旋转扣）不少于3道,且搭接部位必须有一道水平联结杆件；

f.利用早拆体系的支托调高。

在选用时，根据支撑可靠方便和经济的要求采用其中的一种或两种方法。

g.施工时对可调底座、顶托应有防止水泥砂浆等污物填塞螺纹和及时调节高低的措施。

（6）柱模板支撑与架杆的所有连接锁固杆件，在柱混凝土浇筑后，仍应保留不动，继续保持与满堂架搭设时的连接，保持与满堂架保持整体性。

（7）吊车运卸物料、混凝土浇筑过程中，应避免对模板支撑和脚手架产生偏心，振动和冲击；临时集中负荷的位置应避开水平杆的中部，尽量靠近立杆件的位置。

6、高支模施工中的规定事项

（1）高支模施工方案必须经批准后实施；

（2）高支模施工前，必须向施工作业班组人员进行技术交底，并履行签字书面手续；

（3）高支模材料尽可能采用新或半新钢管、扣件、枋木、模板，如钢管扣件锈蚀严重者，严禁使用；已多年使用过的钢管扣件，有必要进行材料力学检验；

（4）必须按照批准的专项施工方案的要求进行，作业过程中质量、安全、技术等管理与检查，专业施工的工程师必须跟踪检查、指导和校正；

（5）高支模脚手架搭设完后，由项目总工组织有关人员进行专项验收，确定支架的刚度、稳定性、间距步距尺寸、剪刀撑、大小横杆连接固定是否可靠，与柱跟、柱头是否锁固；经确认签字后再续施工模板及钢筋工程；

（6）混凝土浇注时，应有专人负责检查架设扣件是否松动、模板或支撑变形等，发现异常情况立即暂停施工、疏散人员、清除险情，故障或险情经项目总工检查同意后再行施工；

（7）混凝土浇注施工活荷载最大活动期，防止混凝土集中堆积、防止泵送管冲击与晃动高支模架设，因此在架设内应设置照明、就近存放一些加固材料、用具、顶撑、杆件、扣件、千斤顶等机具用具等安全保证材料；

（8）混凝土施工应按顺序（如先柱后梁、先梁后板、先厚后薄），对称（如从两边向中或从中向两边），分层（深柱深梁要分层分数次浇捣、不能一次浇注）、分段（以跨间数为单位），按方案进行施工，即时铺摊和灌注混凝土，严禁施工用料或机具设备集中在堆放一起，人为造成局部负荷超载，以免支模架设局部变形、沉陷、甚至倾覆倒塌事故发生。

7、支撑体系搭设和拆除

（1）施工准备

a.大截面梁模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。

b.对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

c.对支模架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作。

（2）支架的搭设

a.搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。

b.钢管采用￠48钢管，钢管壁厚为，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。

钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以～为主。

c.扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。

用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。

立杆垂直，并必须采用对接。

大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于100cm，并不少于2只扣件紧紧固。

d.为了保证支模架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设

（3）支模架的使用

a.搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。

b.支模架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过M2，

严禁集中堆放构件。

（4）支模架的拆除拆模条件：

拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。

后浇带两侧要妥善加支撑。

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率