各机器的操作规程.docx
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各机器的操作规程
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文件编号
Q/ZRDC-54-2012
版次/修订次数
A/0
挤出机安全操作规程
页数
共1页
1、目的
规范挤出机的操作，保证人员安全生产，设备正常运行以及产品质量得到保证。
2、范围
本操作规程适用于本公司员工运用挤出机进行挤出作业。
3、措施和办法
3.1开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。
3.2有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。
3.3将铜线正确按装到各机械部位至收线机。
3.4调整收线机排线器排幅及位置。
3.5开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。
3.6打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
3.7打开变位检出座电源开关。
3.8打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
3.9起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。
3.10缓慢提速，观察储线架上滑车位置，如滑车脱离变位滚筒，则加大收线速度或减小牵引速度。
调节牵引及收线速度，使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
3.11同步调节主机，牵引及收线合适速度。
3.12工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。
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文件编号
Q/ZRDC-55-2012
版次/修订次数
A/0
空压机安全操作规程
页数
共3页
1、目的
规范空压机的操作，保证人员安全生产，设备正常运行以及产品质量得到保证。
2、范围
本操作规程适用于本公司员工运用空压机进行的作业。
3、措施和办法
3.1开车前的准备
3.1.1保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。
3.1.2检查注油器内的油量、不应低于刻度线。
3.1.3开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。
3.1.4在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。
3.1.5移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。
3.1.6检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。
3.1.7为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。
3.1.8打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。
3.1.9对电气部分应作好开车前的准备工作。
3.2开车
3.2.1接通电流，使空压机进入空载状态下运转。
3.2.2空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。
3.3运行
3.3.1润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
3.3.2排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。
3.3.3检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。
3.3.4冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。
3.3.5排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。
3.3.6检查电流、电压及电动机的温度是否正常
3.3.7 经常检查各部位机件运行是否正常。
3.3.8经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。
3.3.9注意各种防护设备是否可靠。
3.3.10运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。
3.3.11保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。
3.3.12每小时巡迴记录1次运行情况，保持设备周围清洁。
3.3.13运行中发现下列情况，应立即停车。
①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。
3.4正常停车
3.4.1关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。
3.4.2 关断电源、使机器停止运转。
3.4.3关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。
3.4.4放出各级排气管处的压缩空气。
3.4.5电源切断后应恢复到变动前状态。
3.4.6空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。
3.5安全技术
3.5.1压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。
3.5.2贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。
3.5.3对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。
3.5.4压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。
3.5.5经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。
XXXXXX
文件编号
Q/ZRDC-56-2012
版次/修订次数
A/0
混合机安全操作规程
页数
共1页
1、目的
规范混合机的操作，保证人员安全生产，设备正常运行以及产品质量得到保证。
2、范围
本操作规程适用于本公司混合机的混合作业。
3、措施和办法
3.1开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。
3.2目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。
3.3打开混料机桶盖，检查混料桶体是否清洁及有无异物。
关卸料门和混料盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。
3.4按混料说明的先后顺序启动，准备混料工作,由地面经电葫芦垂直提升至混合机投料口正上方，开启收尘设备，再开启混料机搅拌将物料缓缓投入其中。
3.5在混合机“运行”过程中，操作人员随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。
3.6经过45分钟混合后，打开投料盖，开启下料阀门及振动筛，出料至事先备好的氧化包装内，称重、封口等。
3.7批号、重量、混料指标合格包装袋，用标准托盘码放，每批次6吨（4托盘*1.5吨），并由专人记录混料相关数据（清晰、精确）。
3.8工作完毕后，关好出料闸门，关闭电源，保持机室整洁。
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文件编号
Q/ZRDC-57-2012
版次/修订次数
A/0
硫化机安全操作规程
页数
共2页
1、目的
规范硫化机的操作，保证人员安全生产，设备正常运行以及产品质量得到保证。
2、范围
本操作规程适用于本公司硫化机的硫化作业。
3、措施和办法
3.1硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。
3.2备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。
3.3称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。
3.4称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。
3.5开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。
3.6根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。
3.7硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。
去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。
3.8装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。
多模同时生产，各模具模板不得混淆。
3.9平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。
升压后，需排气的要立即泄压排气。
硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。
3.10硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。
3.11冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。
3.12根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。
3.13平板上禁止放启模工具和其它物品。
3.14准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。
3.15单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。
3.16及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。
3.17须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。
3.18工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。
3.19各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。
3.20做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。
填好当班记录，实事求是，如实填写。
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文件编号
Q/ZRDC-58-2012
版次/修订次数
A/0
粉碎机安全操作规程
页数
共1页
1、目的
规范粉碎机的操作，保证人员安全生产，设备正常运行以及产品质量得到保证。
2、范围
本操作规程适用于本公司粉碎机的粉碎作业。
3、措施和办法
3.1运转前手动盘车看运转是否灵活有无卡阻。
3.2启动粉碎机空转1-2分钟,检查有无异常声音,刺鼻气味,线路、设备有无漏电现象,链条、电机螺栓有无松动,链条尾部有无磨损或脱落不正常应立即通知机电维修人员进行处理。
3.3投料后观察出料粒度是否在规定值过大应适当调节原料水分或加长链条。
3.4投料阶段应站在进料口侧方,避免物料或杂物飞溅出来,发生安全事故。
3.5不能投入过大料块更不能运转时用棍棒通料和打开活动门。
3.6带负荷运转应了解电机、轴承温度是否正常。
3.7运转时如有异常情况,应立即停机通知机电维修人员进行检查处理操作人员不能私自拆卸设备,待修好后才能再投入运行。
3.8在清理设备结晶和检修设备时,应先切断电源。
3.9不属于本工段操作人员严禁启动设备。
3.10停机时,机体内不能有余料,场地、设备清扫干净。
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