工业园隐框幕墙和开启扇玻璃合片说明16年.docx
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工业园隐框幕墙和开启扇玻璃合片说明16年
隐框玻璃幕墙合片和开启扇合片说明书
隐框玻璃幕墙合片：
隐框玻璃幕墙合片分全隐玻璃幕墙和半隐玻璃幕墙合片具体定义是将玻璃与铝合金附框用硅酮结构密封胶使两者粘成一个整体达到一定的粘结强度，以此达到设计使用要求。
一、产前准备
生产部接到设计部发放幕墙合片加工图，技术员立马整理下料单并上报车间主任，根据生产计划下放生产任务通知单，技术员详细核对各表单上数据是否一致。
技术员按图纸及明细表编制工序卡，下发幕墙合片加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
二、型材准备
生产部按型材来料明细表开材料领用单到仓库领取材料，要求型材代号与规格准确、表面涂层或氧化层无划伤。
具体步骤如下：
1.根据工程指定用料的型材厂家所出具的质量合格证书及相关的系列型材说明书，对进厂的型材进行严格的验收，包括型材规格、型材颜色、型材厚度、型材数量、型材表面喷涂层的厚度、型材表面处理方式等。
验收结果全程记录。
2.材料进厂后在工程材料下料加工前，对附框、开启扇等需要打胶的型材一一进行相溶性实验（每种型材必须一次三组进行试验），并对每项工程的实验结果进行记录保存。
实验结果确定附框与胶相溶不脱落符合行业标准后，再下料（见附四）。
3.幕墙合片、开启框扇制作所需要的配件、辅材等必须按照国家行业标准规范的要求结合工程指定的专用品牌进行检验，对不符要求或质量不达标的一律拒收。
4.根据生产部出具的领用单到仓库领取所用的多种型材和配件，并由相关人员在工序卡上签上字。
三、下料准备
1.按照公司技术要求对图纸进行绘制审核，查看图纸附框是否是上端高包宽，下端改为宽包高如图所示：
2.审查绘制图纸是否严格遵循规范性及标准性，范例如下图：
3.加工委托方发送来加工图纸及数据后，工业园根据实际型材规格
对数据进行优化整理，合理搭配减少型材损耗，若发现实际来料尺寸规格浪费严重需停止下料，并跟项目相关负责人进行沟通。
4.型材切割用数控双头精密切割锯进行下料，下料必须按照单据尺寸数量进行并且下料时的第一根根必须用卷尺进行测量，误差必须控制在±0.5mm。
下料长度必须标明分类放置，不得磨损破坏。
型材料头不得大于50mm。
5.玻璃托、开启框扇角码用数控角码锯切割，玻璃托与开启框扇角码大小必须根据行业的标准要求和实际型材腔体的测量尺寸进行下料，角码误差≤0.2mm，玻璃托误差±0.5mm。
6.玻璃托的牢固性及固定方法影响玻璃合片的安装质量，因此批量生产前需要用材质为SUS40钢材，规格为直径4*12的不锈钢自攻丝连接，并保证玻璃托距离型材两端距离为200mm，样品做好后检测紧固是否牢固，并封存样品。
7.附框切异形角度和开启框、扇下料前需准备好角度尺及卷尺，在切割出第一根型材后必须用角度尺严格测量45°斜角误差控制在±5"，测量下料长度用卷尺，误差控制在±0.5mm，检查合格后再大批量下料，下好的料要做好长度标记并分类放置。
8.开启扇框料下完后先穿O型皮条，斜角处必须剪切成内45°以此保证拼接无缝。
然后在开启扇料的宽、高上根据五金件的大小及类型开锁孔、锁槽。
9.开启扇的牢固性、美观性都由组角决定，因此框扇组角必须严格
控制。
组角机是组角必用机器，因此须有专业人员调试，调试好后组出成品查看四个角是否有缝隙，用塞尺测量。
型材间的高低差控制在±0.2mm，用卡尺测量。
四个角的型材错位必须控制在≤0.3mm，卡尺测量。
组装完后四个角的O型皮条都得保证对接紧密无缝隙
10.开启扇五金件安装，必须样品开路。
先领一套工程指定的五金件按照国家行业标准规范，把四连杆及把手固定在开启扇上，开启扇及框配套安装，安装完后，必须保证开启扇框搭接均匀对称，开关灵活，开启距离在300mm以内。
11.幕墙和开启扇玻璃合片用的五金附件如自攻丝、钻尾丝等需用材质为SUS410不锈钢系列产品。
四、打胶前的准备
1、检查打胶房是否洁净，温度和湿度是否合适，温度在15-30摄氏度，湿度在50%～75%。
2、准备好存放用的玻璃架、木方和滑石粉。
3、备有用于打胶的工作台。
4、准备二甲苯（酒精）、布条。
5、备有统计好的玻璃和框料，并对之检验。
6、打胶机管道清洗干净。
7、对双组份结构胶进行蝴蝶测试（见附一）。
8、制作粘合剥离试验样品（见附二）。
五、打胶程序
（一）幕墙玻璃合片打胶程序
1、将界好的玻璃，平放于工作台上。
镀膜面向下。
然后对照CAD加工图纸及相应的数据单找到相对应的附框，并在图纸上作好记录。
2、用不脱毛布条清洁玻璃边缘和框料，然后用二甲苯清洁玻璃（距离玻璃边缘30mm范围为清洁区）和框料粘合面。
清洁干净的型材粘合面禁止用手触摸，防止二次污染。
3、待二甲苯完全干之后，贴上双面贴，要求双面贴离玻璃边16mm。
通常用工具使双面贴定位。
4、用二甲苯清洗框料，待干后，放在双面贴上，要求框料边缘与玻
璃边缘对齐，框料内边缘与双面贴内边对齐。
框料直角接缝要求紧密，缝隙小于0.5mm，玻璃拖一定在玻璃的下端。
注意：
双面贴厚度为8mm厚度不均匀度小于0.5mm，既要保证框料与玻璃面的距离四边同样均匀，又要保证胶缝宽度在12-15mm。
5、注胶前核对硅酮结构胶的类型（单组份、双组份）、结构胶的品种、
牌号、生产日期，不同品牌硅酮结构胶不得混用，确认无误后。
开启
胶枪。
6、开启胶枪一切准备就绪后，先做蝴蝶实验以此确认胶质混匀良好，
蝴蝶实验除开机时做，其后每隔1.5-2h做一次，并记录封存），再
用胶枪把胶匀速注入玻璃与框料间隙，必须注满，不能有气泡，注完
一边，用手电筒照射检查是否有气泡，如发现有气泡，马上进行补胶，
注完胶后，用刮刀刮去边缘多余的胶。
完成打胶后必须随手把标签（包含玻璃编号、尺寸大小、打胶日期、玻璃块数）贴在方便看到的四个端角的部位。
7、如若型材进厂时做的相溶性试验结果为不相溶，进行合片时需在附框打胶的表面部位用毛刷均匀涂一层“底涂”待风干后，进行打胶环节（底涂能破坏掉附框表面镀膜层使硅酮结构胶和附框能紧密粘结起来达到使用要求）。
8、把打好胶后的合片玻璃平放，工人抬玻璃时必须保持手套的洁净，捏住玻璃的边缘上下抬玻璃，手不得接触刚打的胶面。
玻璃用方木条间隔，任何一块打好胶的玻璃不允许有重物压在上面，以免变形。
9、打胶过程中或抬放玻璃过程中如果胶污染了型材表面，必须及时用二甲苯擦拭出来并对破损的脚面进行修补，保证产品的美观。
10、打胶场地保持干净，随时清除废胶，保证玻璃面清洁。
11、打好胶的玻璃存放三天后才能搬动，养护七天并做好养护记录，准
备出厂时对玻璃重新检验（胶有无气泡用强光手电照射查看、玻璃表面及型材表面是否污染、胶缝有无漏胶不饱满的地方、玻璃拖是否遗漏位置是否正确、对照加工图纸查看合片附框尺寸、探边、涂黑、是否相符、附框对接缝隙是否符合质量要求等）经检验合格贴上合格证后，才能发车出厂使用于建筑物上。
12、根据玻璃标签填写打胶记录，（包括玻璃的安装位置，组件的加工人、打胶工与洁净人等工人员名单，打胶过程出现问题等）。
进行剥离试验（见附二）。
2）幕墙开启扇打胶程序
1、开启扇制作完成后，由质检员对开启扇的制作质量、五金件安装质量、玻璃托固定质量和皮条安装质量进行检查，对不达标的开启扇做出标记并让班组进行整改，质量达标的进行标记并做好记录。
同批次的开启扇质量全部达标后由质检员在流程卡上签字。
2、幕墙合片班组领取开启扇合片图纸及技术交底后，核实图纸内容落实好加工要求及技术要求后在领取单上签字。
3、幕墙合片班组领取与图纸相对应的开启扇，检查数量、尺寸、标号是否与图纸相符。
幕墙开启扇合片玻璃是否已经来齐具备合片条件。
4、幕墙合片班组对开启扇进行贴双面胶条工序，首先平放开启扇，用沾有酒精的干净抹布对合片面进行擦拭保证清洁。
然后用技术交底指定规格的双面胶条进行粘结，保证粘结的双面胶条横平竖直胶条间无间隙误差范围控制在≤0.3mm，紧贴开启扇型材边缘不得凸出或者凹陷误差范围≤0.3mm。
注意：
双面胶条厚度为8mm，厚度不均匀度小于0.5mm，保证胶缝宽度在12-15mm。
贴好后的开启扇垂直于地面90°放置，把有位置标号的一面至于上侧。
5、幕墙合片班组根据图纸到仓库领取相对应的幕墙玻璃，并根据技术交底对玻璃的厚度、是否镀膜、颜色、钢化、标签以及尺寸进行核对，无误后签字领取，推放到打胶室。
6、幕墙合片人员将界好的玻璃，平放于工作台上。
镀膜面向下（查看技术交底要求）。
然后对照加工图纸及相应的数据单找到相对应的开启扇，并在图纸上作好记录。
7、用不脱毛布条清洁玻璃边缘，然后用二甲苯清洁玻璃（距离玻璃边缘60mm范围内为清洁区）。
清洁干净后，根据CAD图纸用直角钢尺（特制150mm规格钢尺）量出需涂黑的范围尺寸并贴上美纹纸。
8、幕墙合片人员用U形铲把双组份胶均匀涂到美纹纸隔出的加工区域内保证涂黑厚度达到相应的技术要求，清理干净玻璃四周的胶渍。
9、幕墙合片人员把开启扇平放在工作台上，用U形铲把双组份胶涂到玻璃托拖上并保证涂满胶后的玻璃托与双面胶条平齐（要求玻璃托上胶涂抹均匀，胶厚度与双面胶条误差≤1mm）清洁好胶渍。
把双面胶条上的包装膜全部撕去并保证无遗漏。
10、幕墙合片人员查看开启扇与玻璃标号尺寸与图纸相符后，根据图纸探边要求用直角钢尺（特制150mm规格钢尺）量出探边尺寸把开启扇扣在玻璃上，保证四角端正与玻璃平齐（粘好后的开启扇与玻璃保证对角线误差≤1mm），粘好后的开启扇由工人平抬下来放置在托盘上并随手把美纹纸清理下来，玻璃上的胶和胶带污渍用刀片和酒精及时清理。
（保证玻璃面朝下），工人抬玻璃时必须保持手套的洁净，捏住玻璃的边缘上下抬玻璃，手不得接触刚打的胶面。
玻璃用方木条间隔，第二块粘好后的开启扇放置时在第一块玻璃上放置隔离木方四块再放粘好的开启扇，以此类推每码不得超过15块。
11、粘好后的开启扇待固化完成后（固化时间一般为48h），由打胶工人抬到打胶架上进行注胶。
12、注胶前核对硅酮结构胶的类型（单组份、双组份）、结构胶的品种、
牌号、生产日期，不同品牌硅酮结构胶不得混用，确认无误后。
开启
胶枪。
13、开启胶枪一切准备就绪后，先做蝴蝶实验以此确认胶质混匀良好，
蝴蝶实验除开机时做，其后每隔1.5-2h做一次，并记录封存），再
用胶枪把胶匀速注入玻璃与框料间隙，必须注满，不能有气泡，注完
一边，用手电筒照射检查是否有气泡，如发现有气泡，马上进行补胶，
注完胶后，用刮刀刮去边缘多余的胶。
完成打胶后必须随手把标签（包含玻璃编号、尺寸大小、打胶日期、玻璃块数）贴在方便看到的四个端角的部位。
14、如若型材进厂时做的相溶性试验结果为不相溶，进行合片时需在附框打胶的表面部位用毛刷均匀涂一层“底涂”待风干后，进行打胶环节（底涂能破坏掉附框表面镀膜层使硅酮结构胶和附框能紧密粘结起来达到使用要求）。
15、把打好胶后的开启扇平放在托盘上（玻璃面朝下），工人抬玻璃时必须保持手套的洁净，捏住玻璃的边缘上下抬玻璃，手不得接触刚打的胶面。
任何一块打好胶的开启扇必须放置好隔离木方后才能往上摞码开启扇，高度不超过15块以免变形。
16、打胶过程中或抬放玻璃过程中如果胶污染了型材表面，必须及时用二甲苯擦拭出来并对破损的脚面进行修补，保证产品的美观。
17、打胶场地随时保持干净，及时清除废胶，保证玻璃面清洁。
11、打好胶的开启扇玻璃推拉到固化室存放三天后才能搬动，养护七天并做好养护记录，准备出厂时对玻璃重新检验（开启扇组角有无高低差、缝隙和组角错位，开启扇五金件安装位置是否符合要求把手是否灵活，配件有无遗漏等。
开启扇打胶涂黑是否有划痕、露白，注胶有无气泡用强光手电照射查看、玻璃表面及型材表面是否污染、胶缝有无漏胶不饱满的地方、玻璃拖是否遗漏位置是否正确、对照加工图纸查看合片开启扇尺寸、探边、涂黑、是否相符）经检验合格贴上合格证后，才能发车出厂使用于建筑物上。
18、根据玻璃标签填写打胶记录，（包括玻璃的安装位置，组件的加工人、打胶工与洁净人等工人员名单，打胶过程出现问题等）。
进行剥离试验（见附二）。
（三）检验
1、刚打好胶的产品，用强光手电筒照射，检查胶缝有无气泡，如发现立即进行补注胶，消除空气泡。
有大探边涂黑的需要背面查看胶是否涂抹均匀，如若出现漏胶透光，需要重新涂黑，并保证涂黑面的光滑。
2、查看附框对接缝隙，要是发现附框对接出现缝隙一定测量，大于规范要求的一律割掉重做。
用卷尺测量内净空是否跟图纸一致。
3、开启扇打胶后需查看胶缝是否打满，有无出现溢胶现象（胶缝内的胶渗透到双面胶条内）、打胶是否出现气泡，如若发现不满或者气泡立马进行补胶，要是溢胶现象则需要全部把胶清理出来双面胶条换新的玻璃擦拭干净重新合片注胶。
4、查看双面胶条粘贴是否整齐，如若发现双面胶条不整齐、闪缝、没贴到位或四个角端双面胶条凸漏的现象一律重新整改。
5、检查打好胶的产品，铝框是否平整，位置是否恰当，胶面是否饱满顺直，如发现有明显的偏差及胶面凹凸不平不光滑立即进行重新处理。
6、检查玻璃表面是否有余胶，应将余胶擦干净，保持玻璃表面清洁。
7、检查打好胶后的产品存放是否平稳，以免玻璃变形影响粘结牢固性。
8、固化后的产品运装前检查玻璃有无损坏，特别尖角有无碰坏。
9、开启扇五金件在出厂前必须依次查检位置是否上对、螺丝是否牢固、配件有无遗漏，发现不符合要求的立马更换。
10、隐框开启扇玻璃探边一定对照图纸一一查检，探边预留尺寸及位置与图纸必须无误，确保安装顺利。
11、每批产品填写结构装配过程质量检验报告。
12、组件质量检查标准如下图示：
1
框长宽尺寸
±0.8mm
用钢卷尺
2
组件长宽尺寸
±1.2mm
用钢卷尺
3
框接缝高度差
≤0.4mm
深度尺
4
框内侧及组件对角线差
≤2.5mm
用钢卷尺
5
框组装间隙
≤0.5mm
用塞尺
6
胶缝宽度偏差
0—+1mm
用卡尺
7
胶缝厚度偏差
0—+0.5mm
用卡尺
8
玻璃周边与铝框边偏差
≤1mm
深度尺
9
结构组件平面度
≤3mm
1m靠尺
附一
双组件结构胶蝴蝶测试
一、测试目的：
检查双组份结构胶结打胶机后是否混合均匀。
二、测试方法：
1、用一张A4白色复印纸对等折叠
2、将混合好的结构胶涂在纸上，并将纸折叠平整
3、打开纸，检查粘在纸上的结构胶，如出现白色条纹，说明胶混合不均匀
4、如没有出现白色条纹，说明混合均匀
三、记录测试结果
工程注胶试验
试验日期：
年月日
实验时间：
时分
打胶记录人：
质检员：
车间主任：
附二
结构胶剥离测试
一、测试目的：
检查结构与玻璃和铝框的粘结质量。
二、测试方法：
1、结构胶与玻璃之间粘结质量的测试
1取一块与生产产品同样型号的玻璃（200×300mm），在玻璃镀膜层面贴两条双面贴，以面贴之间的距离为设计胶缝宽，双面贴内侧贴皱纹纸。
2在双面贴之间注入结构胶，刮干，撕去皱纹纸。
3待结构胶固化后，切开2寸长固化的密封胶，并用手拉住向大于90度反方向用力拉，并观察是否发生内聚破坏，内聚破坏表明粘结良好，反之粘合力有问题。
2、结构胶与铝框之间粘结质量的测试
1取一段与生产产品同样型号的铝型材，在铝材表面贴上两条双面贴，双面贴之间的距离为设计胶缝缝宽，双面贴内侧贴皱纹纸。
2在双面贴之间注入结构胶，刮平，撕去皱纹纸。
3待结构胶固化后，从接头的一侧到另一侧用刀作一水平切口，在接头的两侧做两个大约2″长的垂直切口，并在2″长切口以顶部与水平切口汇合。
用手指紧紧掀住2″长的密封胶，并以90度或大于90度的角拉下，观察是否发生内聚破坏，内聚破坏表明粘结力良好，反之粘结力有问题。
附三
养护记录表格
1、养护目的：
保证幕墙玻璃与铝合金附框间的双组份硅酮结构胶的最佳凝固，使
其成为一个整体。
二、养护方式：
1.把打好胶的玻璃合片推进无尘洁净的密封固化室，平放并四个角放木塞最
高不能超过七层。
2.固化室放置的温度计和湿度计根据固化室大小及布局合理放置，一个固化
室不得少于4个，放止出现温度湿度不同位置差别过大。
3.养护期间每天早、中、晚三个时间段六次查看温度计和湿度计的数值并作
好记录，取平均值为准。
当天把六次的记录值再平均出来做一个总记录。
湿
度、温度达不到标准要求值，必须立马调整，使玻璃合片始终处于最佳的环
境中固化。
4.固化期为5-7天，单组份硅酮结构胶固化期为15天根据季节变化合理制定，
固化间每天都得根据温度、湿度值适当的洒水或者加温保证室内环境在规
范要求值内。
5.一个工程的不同批次的养护记录，最终归拢存档。
养护记录表格如下图所
示
打胶、养护环境的温度、湿度记录
施工单位：
天元装饰工业园编号：
2015
工程名称
幕墙类别
型材厂家
结构胶型号
玻璃厂家
主剂批号
型材表面处理
催化剂批号
玻璃表面处理
清洁剂名称
日期
打胶部位
打胶养护
打胶养护
胶条尺寸
胶宽度
胶厚度
备注
温度（℃）
湿度（％）
（mm）
（mm）
（mm）
结论：
记录人：
检查人：
批准人：
附四
结构胶相容性测试
一、测试目的：
检查硅酮结构胶与玻璃和铝框是否相溶。
二、测试方法：
1、结构胶与玻璃之间粘结相溶测试
4取一块与生产产品同样型号的玻璃（200×300mm），在玻璃镀膜层面贴两条双面贴，以面贴之间的距离为设计胶缝宽，双面贴内侧贴皱纹纸。
5在双面贴之间注入结构胶，刮干，撕去皱纹纸。
6待结构胶固化后，切开2寸长固化的密封胶，并用手拉住反向大于90度反方向用力拉，并观察胶与玻璃是否粘结在一起，如若一用力就拉下来而且玻璃表面没有残留的胶渍，说明两者不相溶。
反之则相溶。
2、结构胶与铝框之间相容性测试
7取一段与生产产品同样型号的铝型材，铝材表面用二甲苯擦拭，待擦拭干净后，于型材表面贴上两条双面贴，双面贴之间的距离为设计胶缝缝宽，双面贴内侧贴皱纹纸。
8在双面贴之间注入结构胶，刮平，撕去皱纹纸。
9待结构胶固化后，从接头的一侧到另一侧用刀贴着型材表面作一水平切口，长度30mm，用手捏紧并以90度或大于90度的角反方向拉下，观察型材与硅酮结构胶是否一用力就拉下来，并且型材表面没有胶渍残留则说明两者不相溶，反之型材与硅酮结构胶相溶。
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