房屋建筑工程创优作业指导书.docx
《房屋建筑工程创优作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房屋建筑工程创优作业指导书.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
房屋建筑工程创优作业指导书
房屋建筑工程创优作业指导书
1.目的
为进一步提高我公司承接房屋建筑工程的施工质量，争创品牌意识，提高公司声誉，促进公司健康持续发展。
2.适用范围
本作业指导书适用于目部工程，确保福州市合格工程，争创福州市榕城杯。
3.相关文件
福建省九龙建设集团有限公司管理体系文件
《中华人民共和国建筑法》
《混凝土结构抽查质量评价表》
《申报“榕城杯”优质工程评审须知》
4.术语
4.1公司《管理手册》中的有关定义
4.2有关工程质量的国家法规、标准、规范的定义
4.3公司形象视觉识别系统规范手册
5.工程质量目标：
（1）合格；
（2）杜绝重大质量安全事故；
（3）顾客投诉处理率100%；
（4）顾客满意度90%以上。
创优项目部以公司《程序文件》、《管理手册》所确定的质量方针和质量目标为指导，确保单位工程合格率达100%
6.质量保证体系网络及质量责任制
6.1质量保证体系图
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在创优工程中，以下图的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
7.施工管理质量保证措施
7.1建立健全和严格执行各项制度
7.1.1建立健全各级技术责任制，根据工程特点编制针对性的质量计划，把质量计划分解到每个岗位，并做到四定：
定目标、定时间、定责任、定措施。
7.1.2建立施工组织设计和施工方案审查制度。
工程开工前，将公司技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师审核。
对于重大或关键部位的施工，以及新技术、新工艺的应用，项目部提前一周提出具体的施工方案、施工保证措施，以及新技术新材料的试验、鉴定证明材料呈报监理工程师审批。
7.1.3建立严格奖罚制度。
在施工前和施工过程中，项目经理组织有关人员制订符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施。
7.1.4建立健全技术复核制度和技术交底制度。
在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。
7.1.5坚持“三检”制度。
即每道工序完后，先由作业班组提出自检，施工员组织作业班组复检，再由技术负责人组织施工员、质量员、技术员进行互检和交接检。
隐蔽工程在做好“三检”制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
7.2建立贯穿施工全过程的质量监控系统
7.2.1施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用；并做好现场材料的标识，标明其质量状态。
7.2.2施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验评标准及总公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。
7.2.3坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。
7.2.4施工过程中杜绝质量通病，制定质量通病防治措施。
7.2.5施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。
7.2.6公司质量管理部和技术中心做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。
7.3创优施工策划书
公司质量管理部在工程开工前，认真查看施工图纸，根据工程的特点包括施工难点、亮点进行施工创优策划，策划书要具有针对性，并向项目部做创优策划书实施的交底工作。
创优施工策划内容包括：
工程概况、工程质量目标、安全文明施工目标、工期要求、QC（全面质量管理活动的要求）、统计技术应用的要求、新工艺、新技术、新材料推广应用的要求、项目建设管理人员的配置、工程特点及施工过程控制重点、主要分部分项工程的技术管理要点、文件及技术资料管理要求、安全文明施工要求、工程监督检查计划。
8.分部分项质量保证的技术措施
8.1钢筋工程
8.1.1钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。
8.1.2钢筋加工严格按照下料单进行，加工完毕，项目部质检员按照下料单要求检查钢筋加工质量。
钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块，垫块间距1m左右。
8.1.3所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。
8.1.4钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
8.1.5钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查，重点检查下列内容：
根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固；锚固长度是否满足要求。
8.2模板工程
8.2.1模板施工前应编制施工方案，模板支架高度超过5米，项目部必须编制专项施工方案，且报公司技术中心审批。
模板支架高度超过8米，其方案必须经专家进行论证。
确保支架的稳定性、刚度及强度要求。
8.2.2基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。
8.2.3各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。
8.2.4模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。
8.2.5为防止墙混凝土烂根，在模板底部加塞5mm厚高弹性海绵条，使模板与混凝土的缝隙严密，或在柱根部施工缝处，浇筑混凝土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。
8.3混凝土工程
8.3.1浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。
8.3.2泵送混凝土的一般技术要求
混凝土浇筑坍落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水。
8.3.3浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m。
8.3.4防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。
要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。
8.3.5混凝土裂缝预防措施
（1）顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。
（2）浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。
（3）混凝土板施工交活不能过早，一般不少于二道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。
（4）板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。
8.3.6严把混凝土抹面关
为避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次抹面，防止开裂。
为保证楼板平整度，混凝土面使用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，踏上脚印。
8.3.7强化混凝土施工试验工作
为了加强施工现场试验工作的管理，特制定试验室及搅拌站管理制度及计量器具控制措施，配备专职试验员。
8.4防水工程
8.4.1防水工程既是整个工程的施工重点，又是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。
为此要严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。
8.4.2材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。
8.4.3基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。
8.4.4对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控
8.5砌筑工程
8.5.1水泥应有出厂合格证和检查报告及复试报告，采用低水化热水泥，砂采用河砂，砂中含泥量不应超过3%，生石灰熟化时间不得小于7d，加气砼砌块必须有出厂合格证和复试报告。
原材料的各项物理指标达到设计要求后，做砂浆试配。
8.5.2加气砼块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
8.5.3在进行砌体封闭前，应进行楼层放线，弹好砌体轴线和门窗洞位置，确保各道墙体、洞口平面位置的准确以及墙体拉结筋植入框架柱内的位置准确。
8.5.4砌筑前进行试摆排砖，砌筑时，随时将拉结筋与墙体接好。
门窗洞口、水、电安装敷设在墙内的管线，派责任心强的人员随时配合留设。
8.5.5砖基砌筑前，清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。
洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。
砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。
8.5.6加气砼块砌筑时，必须把拉结钢筋砌入墙内。
砼加气砌块的砌筑应上下错缝、内外搭砌，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。
8.5.7砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求。
8.5.8砌砖时应将砖放平，并做到上跟线，下对棱，左右相领要对齐水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在规范要求范围内。
8.5.9试块留置：
同一强度等级的砂浆每层留置试块一组，砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作。
9.防治质量通病措施
9.1模板工程
9.1.1梁模板
通病现象：
梁身不平直，梁底下挠，梁侧模胀模。
防治措施：
梁模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
9.1.2板模板
通病现象：
板接茬不平，板中部下挠：
防治措施：
板中模板厚度要一致，龙骨面要平整。
楼板模板支撑要有足够的刚度，强度和稳定性，板中部按规定起拱。
9.2钢筋工程
9.2.1钢筋加工
（1）钢筋下料切断尺寸不准。
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值。
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别的钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
严格检查，尺寸超差的不得使用。
9.2.2钢筋绑扎与安装
（1）钢筋骨架外形尺寸不准。
主筋位置绑扎准确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变动。
（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。
绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（4）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
9.3混凝土工程
9.3.1蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。
9.3.2露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块设置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
9.3.3麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板润湿不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
9.3.4楼板表面平整度差
产生原因：
未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用平板振动器拖振、刮尺抹平；混凝土未达终初凝就在上面行人和操作。
预防措施：
浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面后，再用滚筒滚压，刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
9.4砌体工程
9.4.1水平灰缝厚薄不均
产生原因：
立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
预防措施：
立皮数杆时，要严格对准50cm线，保证所有的皮数杆在一个平面上。
砌砖时线要拉紧，跟线砌筑。
9.4.2墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝
产生原因：
砌筑时，墙体顶部与梁板底连接处没有用斜砌顶贴挤紧。
预防措施：
严格规范砌筑斜砖，上部的斜砖的砌筑要在大面墙体砌完7d后开始砌筑，砌筑时要砂浆饱满，挤灰砌筑。
9.5装饰工程
9.5.1门窗洞口、墙面空鼓、裂缝
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作，设专人负责填塞堵实。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层吸收。
应认真清理和提前浇水。
9.5.2抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。
抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。
9.5.3接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
9.6外墙面
9.6.1外墙的预留洞口后补处渗漏水
预防措施；清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分洒水湿润，洞口内壁刷1:
3水泥砂浆，厚度约3～5mm；补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1:
3水泥砂浆，厚度约30mm。
务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密；外墙预留洞口补砖后的凹槽处，应用1:
2水泥砂浆分层抹平；混凝土墙体的模板对拉螺杆孔必须同用防水砂浆在打粉刷基层以前分次修补嵌填密实。
9.6.2外门窗洞口接缝处渗漏水
防治措施：
派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。
在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误，而后再弹线安装门窗。
9.6.3屋面泛水细部抹灰裂逢防治
（1）采用细石混凝土做第一道抹灰，并设置伸缩缝，其间距不大于6m；缝底20mm内填沥青砂浆。
（2）水泥砂浆进行第二道抹灰，设置分格缝，其位置与伸缩缝位置一致，分格用缝密封材料封闭。
9.7防水工程
9.7.1卷材防水接头处卷材搭接不良：
接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓。
防治措施：
操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边和短边均不小于80mm。
注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。
9.7.2卫生间渗漏
防治措施：
（1）派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。
（2）按要求卫生间墙体下部靠地面处做150mm高等墙厚C20混凝土。
（3）把好堵洞关。
卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关，我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。
（4）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。
（5）堵洞前要先把孔洞四周中的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的部分，并用水冲洗干净。
（6）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。
10.创优工程实体质量要求
10.1、地基基础及主体结构
1、不得出现因地基基础及主体质量问题而引起工程主体结构构件、填充墙或装饰装修出现有害裂缝、整体倾斜等现象；
2、建筑物周围回填土不应有明显沉陷，也不应出现因回填不实而造成散水坡破坏等情况；
3、混凝土结构表面不应存在较明显质量缺陷；
4、钢结构观感质量不应有明显缺陷，如焊缝观感质量粗糙、防腐或防火涂层不到位、防火涂层有较多或较大面积的脱落现象等问题。
5、地下室墙体、底板不应有渗漏。
6、模板工程、钢筋工程、混凝土构件及砖砌体实体质量偏差要求。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
现浇结构尺寸偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面
平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙、柱
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，且不应少于5处
5
水平灰缝
平直度
清水墙
7
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
混水墙
10
6
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
10.2、屋面工程
1、应审查防水等级是否符合规范要求，应按照该建筑物的性质，重要程度，使用功能要求以及防水层合理使用年限的等级进行设防。
2、屋面的卷材、涂膜或者细石混凝土防水层不得有渗漏现象。
3、屋面排水组织明细，汇水面划分合理、规范，与雨落管的布置是否匹配。
坡度应符合设计要求。
排水通畅、无积水的痕迹，不应有超过5mm深的积水。
一般平屋面坡度为1—3%，天沟应为5%，保持天沟平直，防止积水现象发生。
4、屋面表层应平整，不得有裂缝、疏松、起砂、起皮等现象，应统一排版，与分格缝、排气孔、设备基础等协调一致。
屋面的整体保护层和板块保护层分隔缝的设置位置为：
与女儿墙交接处；与突出屋面的楼梯间、电梯间和屋面水箱墙的交接处；与管道、透气孔的交接处及建筑物开间的轴线处；凸出屋面的大型设备基础和柱子四周。
水泥砂浆保护层的分隔缝间距一般不宜大于2m，保护层采用地砖等块材镶贴时，分格缝间距一般不大于6m。
缝宽20mm，缝内嵌入密封防水材料，尽量做成平缝，嵌缝部位光滑、平直、不得有开裂、鼓泡、下塌现象。
5、屋面泛水高度距成型屋面不小于250mm。
6、金属板材屋面，应根据不同的屋面形式、不同材料、不同环境要求和不同功能，采取相应的密封处理。
a、金属板材屋面与突出屋面结构等交接处，均应作泛水处理。
b、所有外露螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。
c、压型金属板连接，应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉），固定点应设在坡峰上。
d、波形钢板屋面钢制排水天沟、檐沟、檐口的防锈、防腐处理是否到位，沟内底面和立面涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
7、上人屋面（或室内外平台）的临空面栏杆高度不应小于1.05m，高层建筑栏杆高度应再适当提高，但不宜超过1.20m，且离屋面（地面）0.10m高度内不应留空。
8、天沟、檐沟防水做法的基本要求：
a、天沟、檐沟内的防水附加层,在天沟、檐沟与屋面交接处宜采用空铺，空铺的宽度不应小于200mm。
b、防水卷材应由沟底上翻至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。
卷材防水的泛水收头处采用金属盖板时，应在墙体与盖板及盖板接头部位进行密封处理。
c、涂膜收头时应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
d、在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。
9、檐口防水做法的基本要求：
a、檐口防水卷材在800mm的范围内，应采取满贴法施工。
b、卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并采用密封封口。
c、涂膜防水收头时应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
d、檐口下端应有鹰嘴或滴水槽。
10、水落口防水做法的基本要求：
a、水落口上部标高应设在屋面（含天沟、檐沟）的最低处。
b、水落口杯的埋设标高应比天沟找平层低30mm，同时要有增加附加层和柔性密封层厚度及加大排水坡度的余量。
c、水落口周围500mm范围内坡度坡度要单独加大，不应小
升级会员 