刀架总成技术要求与验收标准规范DOCdoc.docx
《刀架总成技术要求与验收标准规范DOCdoc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《刀架总成技术要求与验收标准规范DOCdoc.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
刀架总成技术要求与验收标准规范DOCdoc
刀架总成技术要求及检验标准
1.目的:
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
2
2.适用范围:
.。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
2
3.检验依据:
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
2
4.刀架总成:
.。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
2
4.1刀架部件加工精度要求：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
2
4.2刀架部件材质及处理硬度：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
4.3刀架总成整体结构：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
4
4.3.1封压刀架结构及部件名称、规格：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
4
4.3.2成型切刀架结构及部件名称、规格：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
6
4.3.3刀架标识：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
7
5．刀模具设计标准及技术要求：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
8
5.1刀模具设计依据：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
8
5.2刀模具设计基本尺寸要求：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
8
5.3上下刀模具材质硬度匹配：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
9
5.4刀模具检验标准及工具应用：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
10
5.6刀模具综合使用要求：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
10
5.7刀模具技术要求条款：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
11
5.8刀模具加工工艺流程。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
11
6.刀架总成验收标准：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
13
6.1刀架验收检验项目。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
13
6.2刀架总成综合使用要求。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
14
7.刀架总成辅助部件技术要求：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
14
7.1施压装置：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
14
7.2传动：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
14
7.3轴承：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
14
7.4温控：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
14
7.5润滑与密封：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
15
7.6压力传感器：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
15
7.7吸附管道；。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
15
7.8自动注油功能：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
16
7.9自动吸尘装置：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
16
8．相关文献；。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
17
9．记录表格：
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
18
10附刀刃、刀架检测部位示意图。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
19
1.目的:
为规范刀架的设计、加工，使制造出的刀架精度能符合产品图纸要求，确保入库后每一套刀模具总成能符合各生产设备需求，特定此标准。
2.适用范围:
本标准适用于在国内加工卫生巾内外切、横封、导流、点花、压合、周封等刀架总成加工技术要求及新设备引进刀膜具总成验收。
3.检验依据:
刀模具总成图纸、刀模具图纸及使用技术要求
4.刀架总成:
4.1刀架部件加工精度要求及验收标准
刀架部件精度标准
序号
部位
检测分类
检测项目
数值
偏差（mm）
其他要求
1
刀架底板上下支承面
形位精度
平行度
-
≦0.012
2
刀架底板上下支承面
形位精度
平面度
-
≦0.012
3
刀架底板上下支承面
形位精度
光洁度
Ra0.8
-
4
刀架滑槽宽度
尺寸精度
尺寸
-
+0-0.02
5
刀架滑槽宽度
形位精度
平行度
-
≦0.012
6
刀架两侧板滑槽
形位精度
平行度
-
≦0.02
Ra0.4
7
刀架两侧板滑槽
形位精度
平面度
-
≦0.02
8
刀架侧板厚度
尺寸精度
尺寸
-
0--0.02
建议选用7210角接触轴承DB/DF
9
刀架侧板厚度
形位精度
平行度
-
≦0.02
10
刀架侧板间距
尺寸精度
尺寸
-
0.035
0.02
11
刀架侧板间距
形位精度
平行度
-
≦0.02
12
轴承座内孔
尺寸精度
尺寸
-
0.005
-0.01
13
轴承座内孔
形位精度
圆柱度
-
≦0.005
序号
部位
检测分类
检测项目
数值
偏差（mm）
其他要求
14
轴承座内孔
形位精度
光洁度
Ra0.4
15
轴承座宽度
尺寸精度
尺寸
-
-0-0.01
16
轴承座宽度
形位精度
平行度
-
0-0.015
17
上下左右轴承座内孔
形位精度
对称度
-
≦0.015
≦0.015
18
轴承座高度
尺寸精度
尺寸
-
≦0-0.05
19
轴承座内孔中心与下支承面高度
尺寸精度
尺寸
-
≦0-0.02
俩个一致
20
轴承座内孔中心与下支承面高度
形位精度
同心度
-
≦0.012
俩个一致
21
轴承座六个面
形位精度
平面度
-
≦0.03
22
轴承座六个面
形位精度
光洁度
Ra0.8
-
23
轴承座厚度
尺寸精度
尺寸
-
+0.01-0.025
24
轴承座厚度
形位精度
平行度
-
≦0.02
25
轴承座端盖台阶
尺寸精度
尺寸
-
0-0.03
轴承轴向间隙0.03mm
备注
1、由4和15装配配合要求轴承座宽度方向上间隙配合，间隙量0.02mm
2、由8和23装配配合要求轴承座厚度方向上间隙配合，间隙量0.02mm
4.2刀架部件材质及调质处理要求:
刀架尺寸应符合（4.1）刀架检验项目表要求:
备注：
以上设计要求参数如有修改，应按签字版设计图纸技术参数加工，除表中体现的尺寸要求外，其它尺寸应符合图纸技术要求。
刀架材料选用应符合图纸要求:
刀架部件材质采用40Gr；（螺杆、螺丝除外）
刀架材质硬度：
HBS280-320（HRC52-55）；
表面处理：
镀镍、发蓝、发黑、氮化处理；
各部件配合表面粗糙度：
Ra0.8；
重复使用装配精度不低于上述标准，其它配件精度按图纸标注要求检测。
材料
硬度
表面处理
处理深度
备注
40Cr
HBS280-320
HRC52-55
镀镍
0.01mm
发蓝
不采用
发黑
不采用
氮化
0.10mm
4.3刀架总成整体结构要求
刀架组装总成部件尺寸应符合（4.1）刀架部件部件检验项目表要求，材质与其它技术要求，按刀架设计图纸内容要求。
4.3.1封压刀架总成（示意图）及部件名称规格
封压刀架备件明细表
序号
代号
名称
数量
材料
备注
1
5020001
顶盖板
1
40Cr
2
5020002
上轴承盖
（1）
1
40Cr
3
5010001
上轴承体吊块
2
40Cr
4
5020004
气缸接杆
2
40Cr
5
5020005
非标准螺母
2
40Cr
6
5020006
气缸吊杆螺母
2
40Cr
7
5010002
气缸压块
2
40Cr
8
5010003
左右侧板
4
40Cr
9
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M12*35
8
10
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M12*50
38
11
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M8*45
16
12
5020009
调整螺栓盖板
（1）
2
40Cr
13
5010004
调整块
2
40Cr
14
5020011
调整螺栓
1
40Cr
15
5020012
调整螺栓盖板
（2）
2
40Cr
16
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M6*18
4
17
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M12*80
8
18
GB/T812-88
圆螺母M50*1.5
3
19
GB/T858-88
圆螺母用止动垫圈50
3
20
5020013
轴承盖
2
40Cr
21
5020014
上轴承座
2
40Cr
22
CQ2B100-30D
簿型气缸
2
23
5020015
上轴承盖（3）
1
45
24
上刀辊
1
根据图纸要求
25
下刀辊
1
根据图纸要求
26
5020016
上轴承盖
（2）
1
40Cr
27
5020017
有机玻璃罩
1
有机玻璃
28
5020018
玻璃罩支撑杆
4
Q235
29
GB/T834-88
滚花高螺钉M6*15
4
30
22210CD（日）
自动调心滚子轴承@50*@90*23
4
31
GB/T70.1-2000
内六角头螺钉M8*30
8
32
5020030
旋转接头连接套
2
胶木
33
旋转接头430
2
34
GB/T77-85
螺钉M4*15
4
35
5020019
下轴承盖
（1）
1
40Cr
36
5020020
下轴承座
1
40Cr
37
5020021
下轴承盖
（2）
1
40Cr
38
5020022
下撑板（Ⅱ）
1
40Cr
39
5020023
下轴承盖（3）
1
40Cr
40
5020024
下撑板（Ⅰ）
2
40Cr
41
5020025
轴承套管（Ⅰ）
1
40Cr
42
GB/T1096-79
键C12*105
1
40Cr
43
5010005
固定齿轮
1
18CrMnTi
44
HG4-692-67
油封PD60*80*12
8
橡胶
45
5010006
调隙齿轮（Ⅰ）
1
18CrMnTi
46
5020028
轴承套管（Ⅱ）
3
40Cr
47
5010007
调隙齿轮（Ⅱ）
1
18CrMnTi
48
GB/T70.1-2000
内六角圆柱头螺钉M8*40
3
49
GB1153
油杯45%dM6
4
备注：
刀辊拆卸方式，采用顶板拆卸方式，其余侧板不动，避免影响刀架整体精度。
4.3.2成型切刀架总成（示意图）及部件名称规格
成型切刀架备件明细表
序号
代号
名称
数量
材料
备注
1
TY200-5000001
顶盖板
2
40Cr
2
TY200-5000002
轴承外端盖
4
40Cr
3
22210-C3
轴承%c50%x%c90%x23
4
根据刀模辊轴图纸要求
4
TY200-5000003
轴承内端盖
4
40Cr
5
TY200-5000100
刀架框架
1
40Cr
6
HA1842-0312751
内切刀辊
1
根据图纸要求
7
HA1842-0322751
内切光辊
1
根据图纸要求
8
TY200-5000004
调整螺栓盖板
2
40Cr
9
TY200-5000300
去污辊筒组件
1
10
TY200-5000005
调整螺栓
2
40Cr
11
TY200-5000006
上轴承座
2
40Cr
12
TY200-5000400
盘簧加压组件
2
13
Y-60Z
真空表-0.1~0MPA
2
14
HA1842-5030010
边料吸附口
1
不锈钢管%c89%x2/不锈钢δ2
15
DJ0912-1.0-I-20-O-B
位置显示器
2
16
TY200-5000007
调整螺栓固定座
2
40Cr
17
HA1842-5030001
调节斜块（245）
2
40Cr
18
TY200-5000008
安全挡板
19
TY200-5000009
防护罩
1
不锈钢板δ2
20
TY200-5000010
有机玻璃
1
有机玻璃δ5
21
HA1842-5030002
调隙齿轮Ⅰ
1
18CrMnTi
22
HA1842-5030003
调隙齿轮Ⅱ
1
18CrMnTi
23
HA1842-5030004
固定齿轮
1
18CrMnTi
24
TY200-5000011
轴套
4
40Cr
25
GB5867-86
Z2胀套%c45%x%c75%x20
1
26
HG4-338-66
油封%c60%x%c80%x8
8
27
GB1153
油杯45%dM6
4
28
TY200-5000012
刮刀轴
1
40Cr
29
刮刀毛毡
1
毛毡180*100*10
30
TY200-5000013
护圈刮刀
1
青铜
31
TY200-5000014
刮刀压板
2
Q235A
32
TY200-5000200
挂架部件
1
33
HA1842-5030005
抽气阀座
4
Q235A
34
HA1842-5030006
上负压室
2
尼龙66
35
HA1842-5030007
下吸附盘
2
尼龙66
36
HA1842-5030008
负压室压块
4
尼龙66
37
HA1842-5030009
吸附口
1
Q235A/不锈钢δ1.5
备注：
刀辊拆卸方式，采用顶板拆卸方式，其余侧板不动，避免影响刀架整体精度。
4.3.3刀架总成标识规范:
在刀架顶板上由厂商负责标识刀架相关信息：
如：
申购单号：
5898#内切刀架的具体详请如下：
序号
项目
标识项
1
申购单号
5898
2
生产线
1822
3
刀架名称
内切刀架
4
材质
40Cr
5
制造商
兴世机械
6
生产日期（年-月-日）
2011-08-18
刀架外侧面应标有刀辊旋切运转方向标识,如下图图例：
5.刀模具设计标准及技术要求
5.1刀模具设计依据：
根据产品图和刀模具系数经验值（参考值如下表）
项目
设备制造厂家
设备名称
外切
系数经验值
备注
卫生巾类
意大利发明家
3072
1.034
日本瑞光
686/687
1.036
363/364
1.044
兴世公司
HA1801/11/21/31/41/51/61/71
1.06
自制设备和纸工机
1.036
恒昌机
1.036
卫生巾护垫
意大利发明家
3069/3095
1.023
兴世公司
HA2830
1.02
自制设备
1.036
5.2刀模具加工基本尺寸要求：
刀辊名称
保护环宽度
花仔深度
花仔角度
花仔R角
花仔面宽度
分切、封压刀模具花仔、与保护环直径配比
纵向
横向
外切刀辊
10-15mm
刀刃比保护环高0.03mm
外切光辊
内切刀辊
10-15mm
刀刃比保护环高0.03mm
内切光辊
周封花辊
10-15mm
0.50mm
50°
50°
0.1
根据图形要求
一致
周封光辊
导流花辊
10-15mm
0.50mm
50°
50°
0.1
根据图形要求
花仔高度比保护环单边低0.05mm
导流光辊
横封花辊
10-15mm
0.50mm
50°
50°
0.1
根据图形要求
一致
横封光辊
点花花辊
10-15mm
0.50mm
50°
50°
0.1
根据图形要求
一致
点花光辊
三片式花辊
10-15mm
0.50mm
50°
90°
0.1
根据图形要求
一致
三片式光辊
网格花辊
10-15mm
0.70mm
50°
50°
0.1
根据图形要求
一致
网格光辊
刀辊名称
刀刃高度
刀刃角度
刀刃宽度
刀刃口宽度
刀模具表面光洁度
其余部位表面光洁度
轴承位直径（参考值）
刀刃
花仔
保护环
轴承位
外切刀辊
8
60°
5.5mm
0.08-0.10
Ra0.4
Ra0.4
Ra0.4
Ra0.8
Ф55
外切光辊
Ra0.4
Ra0.4
Ra0.4
Ra0.8
Ф55
内切刀辊
8
60°
5.5mm
0.08-0.10
Ra0.4
Ra0.4
Ra0.4
Ra0.8
Ф55
内切光辊
Ra0.4
Ra0.4
Ra0.4
Ra0.8
Ф55
周封花辊
Ra0.4
Ф55
周封光辊
Ra0.4
Ф55
导流花辊
Ra0.4
Ф55
导流光辊
Ra0.4
Ф55
横封花辊
Ra0.4
Ф55
横封光辊
Ra0.4
Ф55
点花花辊
Ra0.4
Ф55
点花光辊
Ra0.4
Ф55
三片式花辊
Ra0.4
Ф55
三片式光辊
Ra0.4
Ф55
网格花辊
Ra0.4
Ф55
网格光辊
Ra0.4
Ф55
5.3上下刀模具材质硬度匹配参照表:
上刀模具材料
下刀模具材料
上刀模具硬度
下刀模具硬度
备注
Cr12MOV
Cr12MOV
HRC60-62
HRC59-61
D2合金模具钢
Cr12MOV
HRC61-63
HRC59-61
可配同样材质
W6高速钢
W6高速钢
HRC62-64
HRC61-63
M2高速钢
W6高速钢
HRC63-65
HRC61-63
M7高速钢
M7高速钢
HRC64-66
HRC62-64
可配W6材质HRC62-64
T15粉末高速钢
M7高速钢
HRC64-66
HRC62-64
可配W6材质HRC62-64
半硬质合金（W1）
M7高速钢
HRC67-69
HRC65-67
YG15X硬质合金钢
M7高速钢
HRC68-72
HRC64-66
可配M7材质以上HRC64-66
5.4刀模辊检验标准及工具应用：
序号
检验项目
检验方法
备注
1
包装
目视
油纸（防锈油）包装完整、木箱牢固标识清晰
2
外观
目视
不得有锈迹、损伤、裂痕
3
厂商标识
目视
制造商-申请单号-材质-生产日期
4
刀辊轴总长度
游标卡尺
±0.50mm合格，超出范围退货
5
轴承位距离
游标卡尺
±0.05mm合格，超出范围退货
6
传动齿轮位直径
游标卡尺
≤0.10mm合格，超出范围退货
7
传动齿轮位距离
游标卡尺
±0.5m
升级会员 