刀架总成技术要求与验收标准规范DOCdoc.docx

1、刀架总成技术要求与验收标准规范DOCdoc刀架总成技术要求及检验标准1.目的:。22.适用范围:.。23.检验依据: 。24.刀架总成:.。24.1刀架部件加工精度要求 ：。24.2刀架部件材质及处理硬度：。34.3刀架总成整体结构：。44.3.1封压刀架结构及部件名称、规格：。44.3.2成型切刀架结构及部件名称、规格：。64.3.3刀架标识：。75刀模具设计标准及技术要求：。85.1刀模具设计依据：。85.2刀模具设计基本尺寸要求：。85.3上下刀模具材质硬度匹配：。95.4刀模具检验标准及工具应用：。105.6刀模具综合使用要求：。105.7刀模具技术要求条款：。115.8刀模具加工工艺

2、流程。116.刀架总成验收标准：。136.1刀架验收检验项目。136.2刀架总成综合使用要求。147.刀架总成辅助部件技术要求：。147.1施压装置：。147.2传动：。147.3轴承：。147.4温控：。147.5润滑与密封：。157.6压力传感器：。157.7吸附管道；。157.8自动注油功能：。167.9自动吸尘装置：。168相关文献；。179记录表格：。1810附刀刃、刀架检测部位示意图。191.目的: 为规范刀架的设计、加工，使制造出的刀架精度能符合产品图纸要求，确保入库后每一套刀模具总成能符合各生产设备需求，特定此标准。2.适用范围: 本标准适用于在国内加工卫生巾内外切、横封、导流

3、、点花、压合、周封等刀架总成加工技术要求及新设备引进刀膜具总成验收。3.检验依据:刀模具总成图纸、刀模具图纸及使用技术要求4.刀架总成:4.1刀架部件加工精度要求及验收标准刀架部件精度标准序号部位检测分类检测项目数值偏差（mm)其他要求1刀架底板上下支承面形位精度平行度-0.0122刀架底板上下支承面形位精度平面度-0.0123刀架底板上下支承面形位精度光洁度Ra 0.8-4刀架滑槽宽度尺寸精度尺寸-+0-0.025刀架滑槽宽度形位精度平行度-0.0126刀架两侧板滑槽形位精度平行度-0.02Ra 0.47刀架两侧板滑槽形位精度平面度-0.028刀架侧板厚度尺寸精度尺寸-0-0.02建议选用7

4、210角接触轴承DB/DF9刀架侧板厚度形位精度平行度-0.0210刀架侧板间距尺寸精度尺寸-0.0350.0211刀架侧板间距形位精度平行度-0.0212轴承座内孔尺寸精度尺寸-0.005-0.0113轴承座内孔形位精度圆柱度-0.005序号部位检测分类检测项目数值偏差（mm)其他要求14轴承座内孔形位精度光洁度Ra 0.415轴承座宽度尺寸精度尺寸-0-0.0116轴承座宽度形位精度平行度-0-0.01517上下左右轴承座内孔形位精度对称度-0.0150.01518轴承座高度尺寸精度尺寸-0-0.0519轴承座内孔中心与下支承面高度尺寸精度尺寸-0-0.02俩个一致20轴承座内孔中心与下支

5、承面高度形位精度同心度-0.012俩个一致21轴承座六个面形位精度平面度-0.0322轴承座六个面形位精度光洁度Ra0.8-23轴承座厚度尺寸精度尺寸-+0.01-0.02524轴承座厚度形位精度平行度-0.0225轴承座端盖台阶尺寸精度尺寸-0-0.03轴承轴向间隙0.03mm备注1、由4和15装配配合要求轴承座宽度方向上间隙配合，间隙量0.02mm2、由8和23装配配合要求轴承座厚度方向上间隙配合，间隙量0.02mm4.2刀架部件材质及调质处理要求:刀架尺寸应符合（4.1）刀架检验项目表要求:备注：以上设计要求参数如有修改，应按签字版设计图纸技术参数加工，除表中体现的尺寸要求外，其它尺寸应

6、符合图纸技术要求。 刀架材料选用应符合图纸要求:刀架部件材质采用40Gr；(螺杆、螺丝除外)刀架材质硬度：HBS280-320 (HRC52-55）；表面处理：镀镍、发蓝、发黑、氮化处理；各部件配合表面粗糙度：Ra 0.8；重复使用装配精度不低于上述标准，其它配件精度按图纸标注要求检测。材料硬度表面处理处理深度备注40CrHBS280-320HRC52-55镀镍0.01mm发蓝不采用发黑不采用氮化0.10mm4.3 刀架总成整体结构要求刀架组装总成部件尺寸应符合（4.1）刀架部件部件检验项目表要求，材质与其它技术要求，按刀架设计图纸内容要求。4.3.1封压刀架总成(示意图)及部件名称规格封压刀

7、架备件明细表序号代号名称数量材料备注15020001顶盖板140Cr25020002上轴承盖（1）140Cr35010001上轴承体吊块240Cr45020004气缸接杆240Cr55020005非标准螺母240Cr65020006气缸吊杆螺母240Cr75010002气缸压块240Cr85010003左右侧板440Cr9GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉M12*35810GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉 M12*503811GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉M8*4516125020009调整螺栓盖板(1)240Cr135010004调整块240Cr14502001

8、1调整螺栓140Cr155020012调整螺栓盖板(2)240Cr16GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉M6*18417GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉 M12*80818GB/T812-88圆螺母M50*1.5319GB/T858-88圆螺母用止动垫圈 503205020013轴承盖240Cr215020014上轴承座240Cr22CQ2B100-30D簿型气缸2235020015上轴承盖(3)14524上刀辊1根据图纸要求25下刀辊1根据图纸要求265020016上轴承盖（2）140Cr275020017有机玻璃罩1有机玻璃285020018玻璃罩支撑杆4Q23529GB

9、/T834-88滚花高螺钉M6*1543022210CD(日)自动调心滚子轴承50*90*23431GB/T70.1-2000内六角头螺钉M8*308325020030旋转接头连接套2胶木33旋转接头430234GB/T77-85螺钉M4*154355020019下轴承盖(1)140Cr365020020下轴承座140Cr375020021下轴承盖（2）140Cr385020022下撑板 ()140Cr395020023下轴承盖(3)140Cr405020024下撑板()240Cr415020025轴承套管()140Cr42GB/T1096-79键 C12*105140Cr435010005固

10、定齿轮118CrMnTi44HG4-692-67油封PD60*80*128橡胶455010006调隙齿轮()118CrMnTi465020028轴承套管()340Cr475010007调隙齿轮（）118CrMnTi48GB/T70.1-2000内六角圆柱头螺钉M8*40349GB1153油杯45%dM64备注：刀辊拆卸方式，采用顶板拆卸方式，其余侧板不动，避免影响刀架整体精度。4.3.2成型切刀架总成(示意图)及部件名称规格成型切刀架备件明细表序号代号名称数量材料备注1TY200-5000001顶盖板240Cr2TY200-5000002轴承外端盖440Cr322210-C3轴承%c50%x%

11、c90%x234根据刀模辊轴图纸要求4TY200-5000003轴承内端盖440Cr5TY200-5000100刀架框架140Cr6HA1842-0312751内切刀辊1根据图纸要求7HA1842-0322751内切光辊1根据图纸要求8TY200-5000004调整螺栓盖板240Cr9TY200-5000300去污辊筒组件110TY200-5000005调整螺栓240Cr11TY200-5000006上轴承座240Cr12TY200-5000400盘簧加压组件213Y-60Z真空表 -0.10MPA214HA1842-5030010边料吸附口1不锈钢管%c89%x2/不锈钢215DJ0912-

12、1.0-I-20-O-B位置显示器216TY200-5000007调整螺栓固定座240Cr17HA1842-5030001调节斜块(245)240Cr18TY200-5000008安全挡板19TY200-5000009防护罩1不锈钢板220TY200-5000010有机玻璃1有机玻璃521HA1842-5030002调隙齿轮118CrMnTi22HA1842-5030003调隙齿轮118CrMnTi23HA1842-5030004固定齿轮118CrMnTi24TY200-5000011轴套440Cr25GB5867-86Z2胀套%c45%x%c75%x20126HG4-338-66油封%c60

13、%x%c80%x8827GB1153油杯45%dM6428TY200-5000012刮刀轴140Cr29刮刀毛毡1毛毡180*100*1030TY200-5000013护圈刮刀1青铜31TY200-5000014刮刀压板2Q235A32TY200-5000200挂架部件133HA1842-5030005抽气阀座4Q235A34HA1842-5030006上负压室2尼龙6635HA1842-5030007下吸附盘2尼龙6636HA1842-5030008负压室压块4尼龙6637HA1842-5030009吸附口1Q235A/不锈钢1.5备注：刀辊拆卸方式，采用顶板拆卸方式，其余侧板不动，避免影响

14、刀架整体精度。4.3.3刀架总成标识规范:在刀架顶板上由厂商负责标识刀架相关信息：如：申购单号：5898 #内切刀架的具体详请如下：序号项 目标识项1申购单号58982生产线18223刀架名称内切刀架4材质40Cr5制造商兴世机械6生产日期（年-月-日）2011-08-18刀架外侧面应标有刀辊旋切运转方向标识,如下图图例：5.刀模具设计标准及技术要求5.1刀模具设计依据：根据产品图和刀模具系数经验值（参考值如下表）项目设备制造厂家设备名称外切系数经验值备注卫生巾类意大利发明家30721.034日本瑞光686/6871.036363/3641.044兴世公司HA1801/11/21/31/41/

15、51/61/711.06自制设备和纸工机1.036恒昌机1.036卫生巾护垫意大利发明家3069/30951.023兴世公司HA28301.02自制设备1.0365.2 刀模具加工基本尺寸要求：刀辊名称保护环宽度花仔深度花仔角度花仔R角花仔面宽度分切、封压刀模具花仔、与保护环直径配比纵向横向外切刀辊10-15mm刀刃比保护环高0.03mm外切光辊内切刀辊10-15mm刀刃比保护环高0.03mm内切光辊周封花辊10-15mm0.50mm50500.1根据图形要求一致周封光辊导流花辊10-15mm0.50mm50500.1根据图形要求花仔高度比保护环单边低0.05mm导流光辊横封花辊10-15mm

16、0.50mm50500.1根据图形要求一致横封光辊点花花辊10-15mm0.50mm50500.1根据图形要求一致点花光辊三片式花辊10-15mm0.50mm50900.1根据图形要求一致三片式光辊网格花辊10-15mm0.70mm50500.1根据图形要求一致网格光辊刀辊名称刀刃高度刀刃角度刀刃宽度刀刃口宽度刀模具表面光洁度其余部位表面光洁度轴承位直径（参考值）刀刃花仔保护环轴承位外切刀辊8605.5mm0.08-0.10Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra0.855外切光辊Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra0.855内切刀辊8605.5mm0.08-0.10Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra

17、0.855内切光辊Ra0.4Ra0.4Ra0.4Ra0.855周封花辊Ra0.455周封光辊Ra0.455导流花辊Ra0.455导流光辊Ra0.455横封花辊Ra0.455横封光辊Ra0.455点花花辊Ra0.455点花光辊Ra0.455三片式花辊Ra0.455三片式光辊Ra0.455网格花辊Ra0.455网格光辊Ra0.4555.3 上下刀模具材质硬度匹配参照表:上刀模具材料下刀模具材料上刀模具硬度下刀模具硬度备注Cr12MOVCr12MOVHRC60-62HRC59-61D2合金模具钢Cr12MOVHRC61-63HRC59-61可配同样材质W6高速钢W6高速钢HRC62-64HRC61-

18、63M2高速钢W6高速钢HRC63-65HRC61-63M7高速钢M7高速钢HRC64-66HRC62-64可配W6材质HRC62-64T15粉末高速钢M7高速钢HRC64-66HRC62-64可配W6材质HRC62-64半硬质合金（W1)M7高速钢HRC67-69HRC65-67YG15X硬质合金钢M7高速钢HRC68-72HRC64-66可配M7材质以上HRC64-665.4刀模辊检验标准及工具应用：序号检验项目检验方法备注1包装目视油纸(防锈油)包装完整、木箱牢固标识清晰2外观目视不得有锈迹、损伤、裂痕3厂商标识目视制造商-申请单号-材质-生产日期4刀辊轴总长度游标卡尺0.50mm合格，超出范围退货5轴承位距离游标卡尺0.05mm合格，超出范围退货6传动齿轮位直径游标卡尺0.10mm合格，超出范围退货7传动齿轮位距离游标卡尺0.5m