电焊工实际操作考试试题.docx
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电焊工实际操作考试试题
职业技能鉴定国家题库试卷
电焊工中级操作技能考核试卷
考件编号：
____________ 姓名：
____________ 准考证号：
____________ 单位：
____________
阐明
本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制。
本试卷是根据劳动部、机械工业部联合颁发《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。
试题一、题目名称：
V形坡口板对接立焊题目内容（见图）
1、焊接办法：
手工电弧焊
2、焊件母材钢号Q235
3、焊接形式：
板对接
4、焊接尺寸：
S﹡B﹡L=14*250*300（mm）
5、焊接位置立位
6、焊件坡口形式V形坡口7、焊接材料E4315
250
300
14
25
600
技术规定：
1、规定单面焊双面成形
2、纯边高度与间隙自定
3、试件坡口两端不得安装引孤板
4、焊件一经施焊不得任意更换和变化焊接位置
5、点固时容许做反变形
考核规则：
1、所用试件，焊接材料种类和数量必要按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定考位
3、除考核人员及关于工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场
4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不容许补焊、修磨或任何形式加工。
考生将清理好试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。
考核注意事项：
1、满分50分，考试时间60分钟
2、安全文明操作
板对接试件质量评分表
项目
考核技术规定
配分
评分原则
得分
操作前准备
焊机调试正常运转
9分
未达到规定不得分
焊件装配符合规定
未达到规定不得分
焊接工艺参数选取适当
未达到规定不得分
焊缝
外观
质量
裂纹、焊瘤、未融合
27分
不容许
气孔
每个气孔扣0.5分
无咬边
咬边>1mm，长度合计10mm扣1分
无夹渣
每处夹渣扣1分
无烧穿
有烧穿不得分
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
起头、收尾过高，脱节每处扣1分
焊缝宽度不均匀≤3mm
焊缝宽度变化>3mm合计长30mm，不得分
焊缝外形尺寸
焊缝容许宽度8±2mm
10分
每超差1mm，合计长20mm扣1分
焊缝余高3±1mm
每超差1mm，合计长20mm扣1分
时限
焊件必要在考核时间内完毕
4分
超时≤5min，扣2分
超时≥5min，不得分
试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机
在电焊机上设隐蔽故障1处。
考生向考核员询问故障现象时，考核员可以将故障现象告诉考生，考生必要单独排除故障。
考核规定：
（1）调查研究。
a）对故障进行调查，弄清浮现故障时现象。
b）查阅关于记录。
c）检查电动机外部有无异常，必要时进行解体检查。
（2）故障分析
a）依照故障现象，分析故障因素。
b）判明故障部位。
c）采用有针对解决办法进行故障部位修复。
（3）故障排除
a）对的使用工具和仪表。
b）排除故障中思路清晰。
c）排除故障中按工艺规定进行。
（4）实验及判断
a）依照故障状况进行电气实验合格。
b）试车时，会测量电动机电流、振动、转速及温度等。
（5）考核注意事项。
a）满分30分，考试时间60分钟。
b）在考核过程中，要注意安全。
c）对的使用工具和仪表。
d）遵守电动机故障检修关于。
否定项：
故障检修未达20分，要次鉴定操作考核视为不通过。
试题3、用兆欧表测量电焊机绝缘电阻
考核注意事项：
1、满分10分，考核时间20分钟。
2、考核过程中，应注意安全。
否定项：
不能损坏仪表，损坏仪表扣10分。
试题4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产关于规定
考核规定：
劳动保护用品穿戴整洁。
电工工具佩带齐全。
遵守操作规程。
尊重考核员，讲文明礼貌。
考试结束要清理现场。
遵守考场纪律，不能浮现重大事故。
考核注意事项：
本项目满分10分。
安全文明生产贯穿于整个技能鉴定全过程。
考生在不同技能试题中，违犯安全文明生产考核规定同一项内容，要合计扣分。
否定项：
浮现严重违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视为不合格。
考核项目
配分
评分原则
扣分
得分
试题１
50分
按考核规定评分
试题2
30分
试题3
10分
试题4
10分
总分：
____________
考核员签字：
A：
____________ B：
____________ C：
____________
考件编号：
____________ 姓名：
____________ 准考证号：
____________ 单位：
____________
阐明
本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制。
本试卷是根据劳动部、机械工业部联合颁发《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。
试题一、题目名称：
V形坡口板对接立焊题目内容（见图）
1、焊接办法：
手工电弧焊
2、焊件母材钢号Q235
3、焊接形式：
板对接
4、焊接尺寸：
S﹡B﹡L=14*250*300（mm）
5、焊接位置立位
6、焊件坡口形式V形坡口7、焊接材料E4315
250
300
14
25
600
技术规定：
1、规定单面焊双面成形
2、纯边高度与间隙自定
3、试件坡口两端不得安装引孤板
4、焊件一经施焊不得任意更换和变化焊接位置
5、点固时容许做反变形
考核规则：
1、所用试件，焊接材料种类和数量必要按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记
2、考生应提前五分钟持准考证进入指定考位
3、除考核人员及关于工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场
4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不容许补焊、修磨或任何形式加工。
考生将清理好试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。
考核注意事项：
1、满分50分，考试时间60分钟
2、安全文明操作
板对接试件质量评分表
项目
考核技术规定
配分
评分原则
得分
操作前准备
焊机调试正常运转
9分
未达到规定不得分
焊件装配符合规定
未达到规定不得分
焊接工艺参数选取适当
未达到规定不得分
焊缝
外观
质量
裂纹、焊瘤、未融合
27分
不容许
气孔
每个气孔扣0.5分
无咬边
咬边>1mm，长度合计10mm扣1分
无夹渣
每处夹渣扣1分
无烧穿
有烧穿不得分
焊缝起头、接头、收尾无缺陷
起头、收尾过高，脱节每处扣1分
焊缝宽度不均匀≤3mm
焊缝宽度变化>3mm合计长30mm，不得分
焊缝外形尺寸
焊缝容许宽度8±2mm
10分
每超差1mm，合计长20mm扣1分
焊缝余高3±1mm
每超差1mm，合计长20mm扣1分
时限
焊件必要在考核时间内完毕
4分
超时≤5min，扣2分
超时≥5min，不得分
试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机
在电焊机上设隐蔽故障1处。
考生向考核员询问故障现象时，考核员可以将故障现象告诉考生，考生必要单独排除故障。
考核规定：
（1）调查研究。
a）对故障进行调查，弄清浮现故障时现象。
b）查阅关于记录。
c）检查电动机外部有无异常，必要时进行解体检查。
（2）故障分析
a）依照故障现象，分析故障因素。
b）判明故障部位。
c）采用有针对解决办法进行故障部位修复。
（3）故障排除
a）对的使用工具和仪表。
b）排除故障中思路清晰。
c）排除故障中按工艺规定进行。
（4）实验及判断
a）依照故障状况进行电气实验合格。
b）试车时，会测量电动机电流、振动、转速及温度等。
（5）考核注意事项。
a）满分30分，考试时间60分钟。
b）在考核过程中，要注意安全。
c）对的使用工具和仪表。
d）遵守电动机故障检修关于。
否定项：
故障检修未达20分，要次鉴定操作考核视为不通过。
试题3、用兆欧表测量电焊机绝缘电阻
考核注意事项：
1、满分10分，考核时间20分钟。
2、考核过程中，应注意安全。
否定项：
不能损坏仪表，损坏仪表扣10分。
试题4、在各项技能考核中，要遵守安全文明生产关于规定
考核规定：
劳动保护用品穿戴整洁。
电工工具佩带齐全。
遵守操作规程。
尊重考核员，讲文明礼貌。
考试结束要清理现场。
遵守考场纪律，不能浮现重大事故。
考核注意事项：
本项目满分10分。
安全文明生产贯穿于整个技能鉴定全过程。
考生在不同技能试题中，违犯安全文明生产考核规定同一项内容，要合计扣分。
否定项：
浮现严重违犯考场纪律或发生重大事故，本次技能考核视为不合格。
考核项目
配分
评分原则
扣分
得分
试题１
50分
按考核规定评分
试题2
30分
试题3
10分
试题4
10分
总分：
____________
考核员签字：
A：
____________ B：
____________ C：
____________
中级电焊工实际操作考试试题
（1）
一、低碳钢板平对接焊条电弧焊
300
600
100
12
二、低碳钢管水平固定对接手弧焊
60°
φ
三、考试规定：
1.考试所需工具（面罩、手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲、焊把等）自备。
2.设备为弧焊整流器，焊条为E4303，规格：
φ3.2、φ4.0。
3.装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前自己加工，容许采用反变形。
4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm范畴内缺陷不计。
5.板件焊接方向采用一种方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。
6.管状试件定位焊缝不容许在仰焊（六点钟）位置。
单面焊双面成形。
管状试件离地面高度不高于850mm。
7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或变化焊接位置。
8.试件在正式施焊后，不容许动用电动工具打磨、解决接头。
9.劳保品穿戴齐全，执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。
10.对违背规定者将予以恰当扣分解决。
11.考试时间暂定80分钟。
低碳钢板平位对接手弧焊评分原则
检查项目
原则分数
焊缝级别
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正
面
焊缝余高
原则（mm）
2-3
3-4
＞4
分数
10
8
3
高低差
原则（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
焊缝宽度
原则（mm）
20-21
21-22
＞22
分数
8
6
3
宽窄差
原则（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
咬边
原则（mm）
无
深＜1长＜20
深＞1长＞20
分数
8
6
4
气孔
原则
无
＜2个
＞2个
分数
8
4
0
夹渣
原则
无
1处
＞2处
分数
6
4
0
错边
原则（mm）
≤0.5
0.5-1
≥1
分数
4
3
1
角变形
原则（度）
1-3
3-5
＞5
分数
4
3
1
外表成形
原则
优
良
普通
分数
6
4
2
背
面
焊缝高度
0-3mm5分＞3mm或＜0mm0分
高低差
1-2mm4分2-3mm2分＞3mm0分
焊瘤
无焊瘤5分有一种焊瘤扣2分
咬边
无咬边3分每处咬边扣2分
气孔
无气孔3分每一种气孔扣2分
背面成形
优:
5分良:
3分普通:
2分
未焊透
无未焊透5分有未焊透每处扣2分
低碳钢管水平固定对接手弧焊评分原则
检查项目
原则分数
焊缝级别
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正
面
焊缝余高
原则（mm）
1-3
3-4
＞4＜0
分数
8
6
4
高低差
原则（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
焊缝宽度
原则（mm）
分数
10
8
6
宽窄差
原则（mm）
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
咬边
原则（mm）
无
深＜1长＜20
深＞1长＞20
分数
8
6
3
气孔
原则
无
＜2个
＞2个
分数
8
4
2
夹渣
原则
无
1处
＞2处
分数
8
4
0
错边
原则（mm）
≤0.5
0.5-1
≥1
分数
5
3
1
表面成形
原则
优
良
普通
分数
7
5
3
背
面
焊缝高度
0-3mm5分＞3mm或＜0mm2分
高低差
1-2mm4分2-3mm3分＞3mm0分
气孔
无气孔3分每一种气孔扣2分
背面成形
优:
4分良:
3分普通:
2分
未焊透
无未焊透4分有未焊透每处扣2分
焊瘤
无焊瘤5分有焊瘤每处扣2分
凹陷
无凹陷5分深≤0.5每2mm扣2分
中级焊工实操题
（2）
1．竞赛范畴与内容
比赛项目
材质
试件规格（mm）
焊接办法
焊材牌号、规格（mm）
坡口角度
管：
水平固定焊（5G）
12Cr1MoV
Ф76*6
焊条电弧焊+
钨极
氩弧焊
GTAW+SMAW
E5515B2（R307）：
Ф3.2
H08CrMoVA：
：
φ2.5
如图
650±50
1
2
2±1
2±1
3
2．竞赛时间
实际操作竞赛总时间90分钟。
3．参加人员
各所属单位排出2名员工参加。
4．竞赛场地与设施
（1）竞赛场地
①竞赛工位：
设立工位，标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文献规定焊接电源及附件。
②赛场每工位配备220伏电源插座二个，工位内电缆线应符合安全规定。
③考场内必要有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。
（2）赛场设施
①焊接平台
②焊接电源
5．评分
本次技能比赛均按100配分。
详见下表及附件1、附件2。
五、竞赛规则
（一）竞赛现场规定
1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件与否符合规定。
试件普通不予调换，若有异议，由裁判长决定与否调换。
2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权解决。
3.参赛者应自备下列物品：
氩弧/手工直流弧焊机两台、面罩、手套、锤子、磨光机、锉刀、砂纸、钢角尺、水平尺、钢锯条、劳动防护用品。
4.除规定容许携带物品外，其她物品一律不得带入竞赛现场。
5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。
6.参赛者只能在竞赛配发专用试板上进行试焊，不容许在工位配备装配平台和工件夹具上试焊工艺参数。
7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核算状况后裁决。
8.竞赛过程中，容许参赛者休息、饮水、上洗手间，其耗时一律计算在竞赛时间内。
9.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者各道工序认真填写竞赛监考记录。
10.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行关于工作方面必要联系，不得进行任何提示性交谈。
其她容许进入赛场人员，一律不容许与参赛者交谈。
任何在竞赛现场人员，不得干扰参赛者正常操作。
11.除当场次参赛者及指定负责该场次监考裁判和工作人员外，关于领导及其她人员应在组委会负责人陪伴下进入竞赛现场。
进入赛场人员均须佩戴规定标志并遵守赛场纪律，其她人员一律谢绝进入竞赛现场。
12.施焊操作完毕时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。
（二）技能操作竞赛规定
1.试件上架固定规定
（1）试件定位焊应采用与正式焊接相似焊接办法和焊接材料。
（2）监考裁判应检查试件定位焊位置、数量、长度与否符合规定规定，检查试件固定在夹具上位置、高度与否符合规定规定。
对承认合格试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定规定试件，应告知参赛者重新装配。
（6）试件上架后，禁止使用电动工具。
每个试件上架固定完毕，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。
未经监考裁判检查合格承认上架固定试件，参赛者擅自焊接，该试件得0分。
2.施焊操作规定
（1）参赛者应严格按照赛会发放材料和指定规格、图样标注焊接办法和焊接位置进行施焊操作。
（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。
（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或变化焊接位置。
（4）参赛者不得在试件上作任何标记。
（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但容许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝正、反表面不准修复补焊。
（6）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝原始成形。
清理好试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。
同步做好参赛工位清洁工作。
（三）竞赛期间安全规定
1、技能操作竞赛场地应配备必要火灾警报系统、灭火设备，在有触电危险地方应悬挂“小心触电”标记，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要物品。
2、禁止在场内吸烟。
3、竞赛前，参赛者应理解灭火设备以及紧急出口位置，并检查各种电器设备及设备接地状况、设备有无气体泄漏。
4、参赛者工作时必要按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程对的操作。
工作时遇到突发问题，如设备故障等，及时与安全应急小组联系，不得自行解决。
5、停止工作时应关闭设备电源开关以及。
手工电弧焊外观评分原则
检查项目
评判原则
及得分
评判级别
测评
数据
实得
分数
备注
I
II
III
IV
焊缝余高
尺寸原则
1～2
＞2～3
＞3～4
＜0，＞4
得分原则
4分
3分
2分
0分
焊缝
高度差
尺寸原则
≤1
＞1～2
＞2～3
＞3
得分原则
6分
4分
2分
0分
焊缝宽度
尺寸原则
6～8
＞8～9
＞9～10
＜6，
＞11
得分原则
4分
2分
1
0分
焊缝
宽度差
尺寸原则
≤1.5
＞1.5～2
＞2～3
＞3
得分原则
6分
4分
2分
0分
咬边
尺寸原则
无咬边
深度≤0.5
每2mm扣1分
深度＞0.5
0分
得分原则
12分
正面成型
原则
优
良
中
差
得分原则
6分
4分
2分
0分
错边
尺寸原则
0
≤0.5
﹥0.5，≤1
﹥1
得分原则
12分
8分
2分
0分
外观缺陷记录
焊缝外观（正、背）成型评判原则
优
良
中
差
成形美观，
焊缝均匀、细密，
高低宽窄一致
成形较好，
焊缝均匀、平整
成形尚可，
焊缝平直
焊缝弯曲，
高低、宽窄明显
注：
表面有裂纹、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或浮现焊件修补、未完毕，该项作0分解决；
外观评判组长：
记录员：
评判员：
时间：
钨极氩弧焊外观评分原则
明码号
评分员签名
共计分
正
面
检查项目
原则、分值
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝凸度
原则（mm）
≤0.5
﹥0.5，≤1
﹥1，≤1.5
﹥1.5
分值
5
4
3
5
垂直度
原则（mm）
0
≤1
﹥1，≤2
﹥2
分值
5
4
3
2
溢瘤
原则（处）
0
1
2
﹥2
分值
10
8
5
0
焊缝
表面成形
原则
成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致
成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整
成形尚可，焊缝平直
焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分值
5
4
3
0
焊缝错边
原则（mm）
0
＜0.5
＞0.5，＜1
＞1
分值
5
3
1
0
气孔
原则：
（处）
无
有
分值
10
0
咬边
原则（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度﹥15，≤30
深度﹥0.5
或长度﹥30
分值
10
8
5
0
外观评判组长：
记录员：
评判员：
时间：
注：
1.外观检查为100分。
2.气孔检查采用5倍放大镜。
3.垂直度是以工件水平底面为基准，角尺与工件侧面顶端最大距离。
中级电焊工技能操作试题（3）
试题名称：
小直径管水平固定焊
试题内容：
焊接办法氩弧焊焊件母材20#
焊件尺寸Ф60ⅹ5ⅹ100
（一对）
焊接材料：
焊丝H08MnSiAФ2.5
时限：
60分钟注：
时限指引弧开始至最后完毕熄弧。
涉及过程清理及最后清理，不涉及焊前清理、装焊。
场地、设备、工具：
场地有良好采光及排尘条件。
设备氩弧焊机
自带工具：
锤子、錾子、钢丝刷、角向砂轮机、锉刀、渣锤、面罩、手套等
技术规定
1）单面焊双面成形。
2）钝边高度与间隙自定。
3）试件坡口两端不能安装引弧板。
4）焊件一经施焊不得任意更换和变化焊接位置。
5）安装容许做反变形。
6）单位mm.
学校姓名考号
密封线
考核配分及评分原则
项目
序号
考核技术规定
配分
评 分 制 度
得分
焊缝外观质量
1
2
3
4
5
焊缝外形尺寸：
焊缝余高0mm－4mm，余高差≤3mm．焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5mm－2.5mm，宽度差≤3mm；
焊缝咬边深度≤0.5mm；焊缝两侧咬边合计总长度≤26mm；
背面凹坑≤1mm，合计总长度≤13mm
通球检查，通球直径42.5mm。
双面成形状况
10
10
10
10
10
焊缝外形尺寸有1项不符合本考核规定者扣2~10分，直至扣光；
焊缝两侧咬边合计总长度每5mm扣2分．咬边深度>0.5mm或合计总长度>26mm，此项分扣光．
背面凹坑合计总长度每3mm扣2分．背面凹坑深度>1mm或合计总长度>13mm此项分扣光．
通球检查不合格，配分扣光。
依照成形状况酌情扣分
焊后
变形
试件焊后变形角度θ≤３°，焊件错边量≤1.0mm
10
焊后变形角度>3°扣3分，错边量>1.0mm扣2分．
内部质量
焊件经Ｘ射线探伤后，焊缝质量达到GB
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