高大方案综合楼.docx
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高大方案综合楼
第一节编制说明及依据
一、编制说明
本方案主要针对工程中结构层施工支模高度≥4.2米楼层的模板支撑体系，主要包括地上一层：
层高5.1m，二至五层：
层高4.2m；对小于8m需要进行高支模的结构楼层。
以及在12-24/Q-L轴部位的层高超过8米的高大模板支撑体系。
本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容。
二、编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国安全生产法》
3、《建设工程安全生产管理条例》
4、强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
6、《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011版）
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；
8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；
9、《建筑施工计算手册》（第三版）江正荣著中国建筑工业出版社；
10、《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社；
11、施工组织设计
12、施工图纸
第二节工程概况
工程地点
哈尔滨市松北区
工程名称
哈尔滨市音乐学院—教学综合楼工程
建设单位
哈尔滨音乐学院筹建办公室
设计单位
哈尔滨市建筑设计院
监理单位
黑龙江正信建设工程管理有限公司
施工单位
河北建设集团有限公司
一、工程地点：
哈尔滨音乐学院—教学综合楼，建设地点位于哈尔滨市松北区美丽洋房小区北侧，轩辕集团西侧，丁香大道、规划18路、规划31路、规划32路围合区域。
二、设计概况：
本建筑工程为教学院校用途建筑，地质勘察单位为哈尔滨新中建岩土工程勘察有限公司。
教学综合楼为框架结构属二级三类建筑物，地上5层局部3层框架结构，其中一至四层为教学用房，五层为办公。
建筑平面为扇形和矩形建筑相结合。
建筑面积：
18195.79㎡；建筑高度：
22.80m。
三、高支模概况
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》：
层高超过4.5m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
针对本工程图纸梁板设计情况，支模最大跨度为16.5m，本工程层高一层5.1m；二至五层4.2m，其中在12-24/L-Q轴部位处层高为8.4m。
典型梁截面有600×1100、600×1200、300×1000、300×500、300×750、300×650、300×800、300×550等。
四、自然环境及水文地质概况
哈尔滨地区为中温带湿润气候，四季分明，降水各季节分部不均。
夏季短而湿热多雨。
从6月到9月为雨季，降水量占全年的79%。
水文地质情况详见《地质勘察报告》。
五、工程工期
计划开工日期为2014年9月5日，计划竣工日期为2015年6月30日，总工期共计298日历天。
其中在2014年10月31前要达到暖封闭条件。
第三节施工准备
一、技术准备
施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。
同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
二、材料准备
1、本工程支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。
支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×3.5钢管（计算书按Φ48×3.0mm），模板采用15厚黑漆多层板，背楞方木尺寸为50×100mm（计算书按50×90mm），梁底顶撑为可调节U形钢支托。
所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
2、杆件材质要求：
钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0.35mm，外径允许偏差<-0.5mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。
对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。
钢管上严禁打孔。
3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。
扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。
方木开裂破损的一律不得使用。
对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。
三、机具准备
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
四、劳动力准备
（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。
监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节模板方案选择
本工程在进行模板体系设计时，综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。
在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。
本工程为框架结构，地上五层。
一层层高为5.1m，二~四层层高为4.2m；其中在12-24轴/Q-L轴有两层层高在8.4m。
故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
一、模板选型及材料的选用
根据公司常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：
（1）模板支撑体系：
采用扣件式钢管满堂红支模架作为模板水平和垂直支撑体系。
具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。
（2）模板板材：
1）基础垫层模板：
采用50×100mm木方支设（具体见基础施工方案）；
2）承台及承台梁模板：
采用砖模砌筑（具体见基础施工方案）；
3）-0.050m梁板柱模板：
采用15mm厚的黑漆多层板（详见基础施工方案）；
4）柱模板：
采用15mm厚的黑漆多层板；
5）梁板模板：
采用15mm的黑漆多层板。
2、木枋材料
本工程木枋采用50×100mm，直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。
其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。
3、钢管材料：
采用ф48×3.5㎜的钢管。
4、隔离剂：
采用水性隔离剂。
二、支撑系统及模板周转材料的配备
1、模板工程施工段划分：
本工程开工日期为2014年9月5日，根据建设单位对工期要求2014年10月31日必须具备暖封闭条件，为后期装饰工程提供施工条件，由于工程工期非常紧,为了赶工期，我部决定，所有单体楼工程采用平行施工方法，确保按时完成施工任务。
本项目中的教学综合楼划分为一个施工段，模板及支撑系统按-0.050m基础层和地上1~5层、造型部位各配置一套模板及支撑系统，不考虑周转使用。
第五节施工工艺及检查验收
一、板高支模设计
（一）层高8m以下楼层板高支模设计
部位
层高（m）
板厚（mm）
搭设方式
一层
5.1
120
140
150
180
200
黑漆多层板（15mm）×小木枋次楞（50mm×100mm~@200）+双木方主楞（50×100mm~@900）+可调U托+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距0.9m，步距1.5m。
纵横每十排立杆加设一道剪刀撑，剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°。
满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
次楞间木方搭接1.5m，保证在主楞的跨度内。
二层
4.2
三层
4.2
四层
4.2
五层
4.2
（二）层高8m以上楼层板高支模设计
部位
层高（m）
板厚（mm）
搭设方式
12-24轴/Q-L轴
8.4
120
黑漆多层板（15mm）×小木枋次楞（50mm×100mm~@200）+双木方主楞（50×100mm~@900）+可调U托+满堂架钢管支撑体系。
顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设300mm×50mm垫板，立杆纵横向间距0.9m，步距1.5m。
满堂模板支架四边与中间每隔十排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，并在剪刀撑顶部、底部及中部设置水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆与楼层面夹角为45°～60°，同时在剪刀撑之间加设之字撑。
满堂架体系和先浇筑的柱体或墙结构拉紧顶牢，梁板下立杆纵横成行，水平横杆全部贯通；板下支撑体系水平杆全部延伸到梁下与梁下立杆或水平杆连接，确保支撑体系的整体稳定性。
次楞间木方搭接1.5m，保证在主楞的跨度内。
8.4m标高板典型高支模布置：
图一：
8.40m满堂架平面图
图二：
8.40m标高满堂架搭设剖面图
二、梁高支模设计
1、梁搭设综述
方案综述：
综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。
本工程高支模均采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，梁底木方小楞50×100mm间距250mm，梁两侧立杆间距为1m。
主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管@500配Φ14对拉螺杆支撑，纵向间距500设置，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，梁侧模主楞用钢管支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板，间距同梁侧模主楞。
侧模次楞间木方搭接1.5m，保证在主楞的跨度内。
（1）对于梁截面宽度500mm以内的梁，且高度不大于1000mm的梁，梁底无立杆，两侧立杆用双扣件连接。
（2）对于梁截面宽度在500mm以上的梁，梁底增设一排立杆，跨度方向间距500mm，梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接。
同时，扫地杆距基面200mm，顶托螺杆伸出顶部钢管不大于200mm，沿梁跨度方向于梁两测立柱下设置剪刀撑，并与周边柱按规范要求设置拉结措施。
（3）梁高超过500mm时应在距梁底200mm设置穿梁螺栓，纵向间距500mm设置，梁高每增加200mm增加一道。
2、典型梁具体搭设
（1）本方案以300×1000梁为代表（梁底不增加立杆的搭设方法）
梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为500，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，采用Φ14对拉螺杆支撑，首排距离梁底200、沿梁高间距300共3道，纵向间距500设置，用钢管支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板，间距同梁侧模的主楞。
其梁高支模设计如下：
图：
300×1000mm梁
（2）本方案以600×1200mm梁为代表（梁底增加一道立杆的搭设方法）
梁两侧立杆间距1000mm，沿梁跨度方向立杆间距为450mm，步距1.5m；梁底50×100mm木枋次楞间距250mm，梁底采用一道承重立杆，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。
梁侧模主楞采用双钢管@500，梁侧次愣采用50×100mm，木枋间距250mm，梁侧模采用Φ14对拉螺杆拉结，首排距离梁底200mm、沿梁高间距300mm共3道螺杆，纵向间距500mm设置，用钢管支设1道45°～60°斜撑顶住与板相连的上口模板，间距同梁侧模的主楞。
其梁高支模设计如下：
图：
600×1200mm梁
三、柱支模设计
（一）柱模板采用15mm厚黑漆多层板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距200mm，采用Φ48×3.5双钢管和Φ14对拉螺栓加固体系，螺杆端头螺母为2个，间距为400mm。
为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于1.5米。
柱子下部距地50mm处应设置定位筋，定位筋采用三级直径12mm钢筋，长度为200mm，定位筋要求每面不少于2根。
柱模板支设体系
600mm×600mm、700×700、500×500、500×400800×700、750×750、900×900、800×1000mm柱模板支设（15厚黑漆多层板为面板，50mm×100mm木枋为龙骨，间距200mm采用Φ48×3.5钢管加固体系，间距为400mm，截面大于500mm的柱子纵横向均采用一根Φ14对拉螺杆拉结）
（二）本工程的13-23轴/A-F轴柱子为截面900×900mm圆形柱子，采用竹胶圆模板施工，模板采用15mm厚竹胶板，拼接采用企口连接，接缝应严密不漏浆。
模板四周配50×100mm的纵向木方做背楞，间距为@100mm。
背楞外侧采用钢套圈紧固，钢套圈为1.5mm厚×30mm宽，第一道钢圈距地为100mm，以上为@300mm一道。
（1）模板设计、加工
依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后进行加工。
（2）定位放线
在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。
（3）拼装模板
1）拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度要求，用1:
1水泥砂浆找平。
柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。
2）依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧，再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接。
（4）校正垂直度
拼装完成后，必须用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。
（5）模板预检
模板验收前用清水对柱内垃圾进行清洗，以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱根部的垃圾清理干净。
（6）混凝土浇筑
圆柱混凝土应分层浇筑，分层厚度不得大于50cm；圆柱高度超过3m时采用串筒分段浇筑且振捣密实。
（7）拆模
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。
先拆掉架杆水平箍再卸掉固定卡，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土分离。
模板拆除后清理干净，涂刷脱模剂，用4道固定卡箍紧后方可吊运。
（三）柱根部防漏浆措施采用50×100mm厚木方支模，并且灌注1:
3水泥砂浆堵缝。
四、脚手架搭设
放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。
五、支撑架构造要求
1、立杆
（1）必须设置纵横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3。
（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300，且控制在50mm以内。
（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、纵向水平杆
（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。
对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。
3、剪刀撑
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
对于8.4m层高位置满堂架，两端与中间每隔十排立杆在顶部、中部及下部各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平成45度。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。
4、扣件
（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
5、支撑地基
为保证立杆基础承载力，必须对地基进行夯实，并在每根立杆下垫14号槽钢，槽钢下铺木模板，保证架体不下沉。
尤其对承台、地梁四周不方便夯实区域，采用小型蛙式打夯机进行夯实。
具体做法见下图:
6、其它要求：
（1）整体性：
梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
如图：
（2）施工顺序：
高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。
（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。
立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。
立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。
支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
（6）顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。
（7）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（8）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。
（9）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（10）支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系
稳定。
如图所示：
柱与满堂架连接大样
六、高支模验收
（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。
（2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。
第六节质量、安全保证措施
一、拆模控制
1、拆模时间
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模：
构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。
构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。
底模拆除表
序号
结构类型
结构跨度（M）
按设计强度百分率（%）
1
板
≤2（>2≤8）
50（75）
2
梁、板、拱、壳
>8
100
3
梁、拱、壳
≤8
75
4
悬臂构件
——
100
5
侧模拆除表
序号
砼强度设计值
平均硬化气温在25度时的拆除时间
1
≤C30
16小时
2
>C30
24小时
2、拆模顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
3、拆模施工
（1）梁板拆除：
先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。
（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
（4）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
4、拆除支撑体系注意事项
（1）拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。
5、管理措施
（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
二、质量保证措施
（1）模板存放场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。
（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时
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