旁站监理记录表填写实例.docx
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旁站监理记录表填写实例
（混凝土工程）旁站监理记录表
工程名称：
日期：
2008.7.5气候：
33℃
工程地点：
**开发区
旁站监理的部位或工序：
24区36栋A1型二层梁板砼浇筑（标高3.8m）
旁站监理开始时间：
2008.7.56：
30
旁站监理结束时间：
2008.7.520：
15
施工情况：
施工人员：
钢筋工2人木工2人水电工1人振动棒操作手：
3人
值班负责人：
白班×××夜班
机械设备：
砼泵车1台罐车3台50型行星式振动棒3台平板式振动器1台
采用商品砼强度等级：
C30配合比编号：
****坍落度：
110-150cm
监理情况：
施工企业人员到岗情况：
电工、操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查
浇筑顺序：
自1/A轴至F轴纵向浇筑，再横向1轴向11轴方向浇筑
现场检查砼坍落度3次实测坍落度125cm（7；30）110cm（11：
30）130cm（5：
00）
配合比调整要求：
12：
00—2：
00段实验员适当增加用水量混凝土覆盖、保护：
薄膜覆盖，草袋保湿
试块取样、留置：
标养1组（时间）同条件1组（时间）拆模1组（时间）
复查楼面砼浇筑厚度：
3次8.58.37.6cm抽查楼面标高3次3.815,3.795,3.780m
检查构件截面尺寸变化和模板加固情况：
无变形、爆模
其它情况：
砼浇筑前模板湿水不充分，中午气温较高时砼面遮盖、保湿不及时
发现问题：
钢筋保护：
保护层控制良好，板筋有踩压变形，已进行调整,无漏放负弯筋现象；
模板情况：
已湿水（中午增加湿水次数），支撑无松动下沉现象，缝隙已补好；
砼振捣情况：
未有使用震动器现象,无漏振,振捣方法正确，混凝土三次抹压、平整度符合要求，
混凝土厚度符合要求；
施工方法：
施工顺序正确，临时施工缝留置符合要求施工缝处理符合要求；
安全情况：
都戴好安全帽，无穿拖鞋现象用电安全、漏电保护装置符合要求；
施工机具：
振动器安全性能良好、安全可靠（有合格证）；有2台备用应急振动器
其它情况：
浇筑过程中,预埋线管、件偏位较多，竖向受力钢筋固定不牢，发生偏位
（注：
上述问题可以根据实况列加）
处理意见：
1、对于模板湿水不充分和不及时情况，要求施工单位抽派1人专人负责湿水，已得到落实。
2、砼面遮盖、保湿不及时要求施工企业立即增加人员用薄膜、湿水草袋将初凝砼进行覆盖，保湿养护，并随浇筑进度跟进，问题已得到处理解决。
3、偏位问题，立即暂时停止该部位的振捣施工，钢筋、安装现场看守人员将偏位对象复位、加固无误后方同意继续该部施工，已处理完毕。
备注：
现场混凝土浇筑2小时后已经完全収水初凝，可进行养护
施工企业：
广东**建筑公司
项目经理部：
**项目部
质检员（签字）：
年月日
监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年月日
（土方回填工程）旁站监理记录表
工程名称：
三期
日期：
2008.7.5气候：
晴33℃
工程地点：
**开发区
旁站监理的部位或工序：
24区36栋A1型基础土方回填
回填面标高-0.3m回填深度4.5m回填土工程量约2500m³
旁站监理开始时间：
2008.7.58：
30
旁站监理结束时间：
2008.7.517：
15
施工情况：
施工人员：
辅工12人振动打夯6人装载机司机2人自卸车司机3人电工1人
现场负责人：
×××
机械设备：
ZL50型装载机2台8T自卸汽车3台电动振动式打夯机3台
设计回填土类级：
Ⅰ、Ⅱ类粉质砂土，含水率≯12%密实度：
93%
检验状态：
基坑无积水、杂物，基础结构和隐蔽工程已验收合格，方案已审核，土质符合设计及施工规范要求，土源充足，具备回填条件
监理情况：
施工企业人员到岗情况：
电工、司机均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场监督、巡查
回填顺序：
平面自A轴至F轴两边同时对称回填，每次回填深度30-50cm每层土回填高差不超80cm
现场检查土质：
土质为原基坑土层，均为Ⅰ、Ⅱ类土，无外运土
现场抽查含水率3次（经验判别法）无明显水光，手握成团状，落地松散，含水率符合要求
现场检查回填深度3次实测深度45cm（9；30）50cm（11：
30）32cm（17：
00）
检查回填土层面高差：
3次858376cm抽查回填面标高3次-0.36-0.21-0.45m
其它情况：
现场检查，在部分回填土中夹杂有较大石块
发现问题：
基坑底状况：
坑底无积水，模板材料已清理干净，无有机杂物及建筑垃圾；
回填土质情况：
回填土无淤泥，无有机杂物及建筑垃圾回填土层含水率均匀，无较大石块；
机械回填情况：
未有一边回填现象,回填重型机械未挤压,结构构件均采用分层回填；
人工打夯：
采用机械推土，人工平整分层，回填面均满夯，柱基、转角受力较大位置均增加打夯次数；
安全情况：
都戴好安全帽，交叉作业有专人协调，电线架空、用电安全、漏电保护装置符合要求；
施工机具：
打夯机安全性能良好、安全可靠（有合格证）；施工过程无故障；
其它情况：
部分临路边土方含水率较大，局部土方回填分层高差较大，一次性回填到设计标高
（注：
上述问题可以根据实况列加）
处理意见：
1、回填土中夹有较大石块，要求施工方用装载机清理工作面现场，用自卸汽车拉出场外。
2、部分土质含水率较大，已弃用，要求施工方于临近同土质土方堆场运土回填
3、局部回填分层高差大，属一次性回填到位情况，要求施工方暂停施工，将土层人工摊薄平整、夯实
备注：
回填夯实完毕，检验中心拟于一周后进行回填土环刀取样
施工企业：
广东**建筑公司
项目经理部：
**项目部
质检员（签字）：
年月日
监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年月日
（屋面防水工程）旁站监理记录表
工程名称：
三期
日期：
2008.7.5气候：
晴温度33℃风力：
3级
工程地点：
**开发区
旁站监理的部位或工序：
24区36栋A1型*轴—*轴平屋面热熔柔性防水卷材工程（标高12.8m）
旁站监理开始时间：
2008.7.56：
30
旁站监理结束时间：
2008.7.517：
15
施工情况：
施工人员：
防水工7人辅工5人
施工负责人：
***
施工机具：
火焰加热器1套¢150mm辊筒1个必要工器具
施工辅材：
改性沥青冷底子油橡胶沥青嵌缝膏
防水等级：
Ⅱ级防水所用防水卷材：
韩亚Ⅰ号（合格证编号复检报告编号）辅材合格证编号（）卷材层数：
2层
检验状态：
屋面基层（找平层）经验收合格，防水材料已报验符合要求，施工队伍资质审查符合要求基层干燥符合要求
监理情况：
施工企业人员到岗情况：
操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督
施工顺序：
先施工附加层再自1/A轴至F轴由低向高分层铺贴
现场检查长边搭接尺寸5次工艺要求100mm
实测98、100mm（9；30）99、102cm（11：
30）100mm（5：
00）
现场检查短边搭接尺寸5次工艺要求80mm
实测79、80mm（9；30）79、82cm（11：
30）80mm（5：
00）
其它情况：
部分基层冷底子油稀释较大，涂膜厚度不够
发现问题：
基层处理：
基层已清理干净，无浮灰、油渍，基层干燥，找平层分格缝已处理；
基层封闭：
基层冷底子油涂刷遍数符合要求，刷纹方向正确，无透底、漏刷现象；
附加层施工：
屋面转角、突出部位、落水口部等需加强位置均施工附加层，附加层未采用零星边角料拼接；粘贴牢固、无空鼓、无卷边；
卷材施工：
采用满粘无点粘现象，粘贴牢固、无空鼓、无卷边，搭接尺寸及上下层搭接错缝符合要求，卷材无破损、软化；
施工方法：
铺贴顺序符合要求，节点处理正确，分格缝灌缝符合要求，卷材密缝封闭符合要求；
安全情况：
都戴好安全帽，无穿拖鞋现象用电安全、漏电保护装置符合要求已配备消防灭火器材；
施工机具：
火焰加热器有安全防止回火装置，安全可靠（有合格证）；
其它情况：
局部卷材搭接尺寸偏小，并存在局部空鼓有气泡现象
（注：
上述问题可以根据实况列加）
处理意见：
1、对于冷底子油涂膜厚度不足问题，专业队伍停止施工，严格按要求控制稀释剂比例，并将已涂刷厚度不足部位增加涂刷遍数。
2、卷材搭接尺寸在-10mm范围，不予处理。
超过部分在搭接缝处加铺卷材密缝处理。
已执行。
3、局部空鼓现象，超过规范要求用针扎孔、辊筒将气泡滚压排出，并做好密封。
备注：
屋面防水卷材施工完毕，清场后于三天做灌（闭）水实验
施工企业：
广东**建筑公司
项目经理部：
**项目部
质检员（签字）：
年月日
监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年月日
（静压yz管桩）旁站监理记录表
工程名称：
三期
日期：
2008.7.5气候：
晴温度33℃风力：
3级
工程地点：
**开发区
旁站监理的部位或工序：
24区36栋A1型*轴—*轴静压预制砼管桩基础工程（-1.2m）
桩量：
350根桩径¢300mm静载实验*根动载实验*根大（小）应变*根
旁站监理开始时间：
2008.7.58：
30
旁站监理结束时间：
2008.7.517：
30
施工情况：
施工人员：
桩机工7人辅工10人测量工1人修理工1人
施工负责人：
***
施工机具：
GZY全液压抱压式压桩机300T型J3电子经纬仪
桩基类型：
端承桩深度≮10M强度C25
准备状态：
桩基施工队伍资质已审核合格现场场地已平整测量轴线控制和标高已验核无误管桩材质强度、件已报审桩位已编号已核实
监理情况：
施工企业人员到岗情况：
操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督
施工顺序：
先从纵向轴线1轴施工再横向沿A-F轴平行推进
现场检查接桩节长、压力表：
见附表GD2301015（编号）
现场检查桩身入土垂直度：
见附表GD2301015（编号）
现场检查桩焊接：
见附表GD2301015（编号）
现场检查终压荷载：
见附表GD2301015（编号）
现场检查送桩深度：
见附表GD2301015（编号）
现场检查桩顶标高、质量：
见附表GD2301015（编号）
其它情况：
发现问题：
桩身就位轴线偏差：
桩点定位线是否偏差较大，桩尖是否与放线点对应重合；
送桩：
桩尖入土深度，静压桩入土速度是否匀速，压力表读数摆幅，
桩身垂直度：
桩机垂直度偏差是否超5-10%，基土承载力，桩身入土垂直度校核，送桩垂直度校核；
焊接接桩：
焊条型号及预热处理，接头对接偏差，焊缝质量（外观、长宽加强、探伤），
施工方法：
施工顺序正确，土层挤压影响较小，工艺流程符合要求，焊接细部（焊条预热、焊缝除渣打磨、焊后冷却）处理符合要求；
质量初评：
桩基入土深度符合要求，桩端位于持力层，桩顶及桩身质量无缺陷、破坏，探伤结果合格；
施工机具、仪器：
桩机压力装置、起吊装置安全可靠（有合格证），测量仪器检验合格；
安全情况：
都戴好安全帽穿绝缘鞋用电安全漏电保护装置符合要求现场视线通畅照明保障指挥、通话畅通；
其它情况：
（注：
上述问题可以根据实况列加）
处理意见：
备注：
桩基检验时间拟定于*月*日
施工企业：
广东**建筑公司
项目经理部：
**项目部
质检员（签字）：
年月日
监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年月日
（锤击yz管桩）旁站监理记录表
工程名称：
三期
日期：
2008.7.5气候：
晴温度33℃风力：
3级
工程地点：
**开发区
旁站监理的部位或工序：
24区36栋A1型*轴—*轴锤击预制砼管桩基础工程（-1.2m）
桩量：
350根桩径¢300mm静载实验*根动载实验*根大（小）应变*根
旁站监理开始时间：
2008.7.58：
30
旁站监理结束时间：
2008.7.517：
30
施工情况：
施工人员：
桩机工7人辅工10人测量工1人修理工1人
施工负责人：
***
施工机具：
DZKS型履带式打桩机、全站仪
桩基类型：
端承桩深度≮10M强度C25
准备状态：
桩基施工队伍资质已审核合格现场场地已平整测量轴线控制和标高已验核无误管桩材质强度、证明文件已报审、编号已核实；
监理情况：
施工企业人员到岗情况：
操作人员均持证上岗，质检员、安全员及施工队长在现场跟班作业、监督
施工顺序：
先从纵向轴线1轴施工再横向沿A-F轴平行推进
现场检查接桩节长、压力表：
见附表（编号）
现场检查桩身垂直度：
见附表GD2301012（编号）
现场检查桩焊接：
见附表GD2301012（编号）
现场检查最后三阵贯入度：
见附表GD2301012（编号）
现场检查送桩深度：
见附表GD2301012（编号）
现场检查桩顶标高、质量：
见附表GD2301012（编号）
其它情况：
发现问题：
桩身就位轴线偏差：
桩点定位线是否偏差较大，桩尖是否与放线点对应重合；
送桩：
桩尖入土深度，锤击送桩是否“重锤低击、低提重打”，每米匀速入土，同比时间相近；
桩身垂直度：
桩机垂直度偏差是否超5-10%，基土承载力，桩身入土垂直度校核，送桩垂直度校核；
焊接接桩：
焊条型号及预热处理，接头对接偏差，焊缝质量（外观、长宽加强、探伤），
施工方法：
施工顺序正确，土层挤压影响较小，工艺流程符合要求，焊接细部（焊条预热、焊缝除渣打磨、焊后冷却）处理符合要求；
质量初评：
桩基入土深度符合要求，桩端位于持力层，桩顶及桩身质量无缺陷、破坏，探伤结果合格；
最后贯入度符合要求；
施工机具、仪器：
桩机压力装置、起吊装置安全可靠（有合格证），测量仪器检验合格；
安全情况：
都戴好安全帽穿绝缘鞋用电安全漏电保护装置符合要求现场视线通畅照明保障指挥、通话畅通；
其它情况：
（注：
上述问题可以根据实况列加）
处理意见：
桩基检验时间拟定于*月*日
备注：
施工企业：
广东**建筑公司
项目经理部：
**项目部
质检员（签字）：
年月日
监理单位：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年月日
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