大桥承台系梁分项开工报告.docx
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大桥承台系梁分项开工报告
第一章编制依据和原则
1、严格遵守合同条款以及监理工程师下达的施工期限，保质保量、保证安全、文明施工、按期完成施工任务。
2、科学而合理地安排施工程序，在保证质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。
3、积极响应业主对本标段工程提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。
4、以“与人方便，自己方便”为原则，加强与相邻标段施工配合，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。
5、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。
6、严格执行旅游产业大道东段（佟白至白清寨）新建工程管理办公室对本项目的文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。
第二章工程概况
K12+795.49桥，上部采用5孔20米先张法预应力混凝土空心板，先简后支连续；下部柱式墩，肋板台。
桩基础。
全长106米，钻孔灌注桩基础共计72根。
空心板共计145片。
第三章施工部署
一、项目部人员划分
序号
姓名
职务
资质
1
黄修文
项目经理
高工程师
2
刘治有
项目副经理
工程师
3
孙久德
项目总工
工程师
4
周俭
质检科科长
工程师
5
饶俊
试验室主任
工程师
6
白世海
测量组组长
工程师
7
谢英伟
桥梁负责人
工程师
李洁
材料负责人
工程师
8
张波
会计
会计师
9
李晨
安全员
技术员
10
任露露
内业
助理工程师
二、人员进场计划
专业/工种
人数
专业/工种
人数
桥梁工程师
2
电焊工
12
测量工程师
1
砼工
8
试验工程师
1
钢筋工
30
质检工程师
2
普工
30
结构工程师
1
安全工程师
1
专业机械司机
15
安全员
1
电工
1
环保负责人
1
模板工
25
三、设备进场
1、主要施工机械一览表
序号
设备名称
型号
尺寸及功能
状况
数量
1
挖掘机
卡特330
斗容1.6m3
良好
2
2
装载机
ZL50D
斗容3.0m3
良好
1
3
冲击钻
CZ-22
良好
6
4
混凝土拌和站
JS1000
良好
1
5
混凝土运输车
8m3
良好
3
6
吊车
20T
1
良好
1
7
钢筋弯曲机
GB-40
1
良好
1
8
钢筋切断机
GB-40
1
良好
1
9
直流电焊机
AX320
750kW
良好
1
10
发电机组
120kW
良好
1
2、测量试验设备准备
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
压力机
DYE—2000
1
台
2
砂石筛
1
套
3
砼试模
10
组
4
砂浆三联模
3
组
5
60L砼搅拌机
1
台
6
砼振动台
HCZT-1
1
台
8
砂浆稠度仪
1
台
9
水泥净浆搅拌机
NJ-160
1
台
10
水泥胶砂震动台
90TOY4
1
台
11
沸煮箱
CF-A
1
台
12
压碎值筒
1
套
13
磅称
1
台
14
电子天平
10000g/1g
1
台
19
干燥箱
101
1
台
20
全站仪
1
台
21
水准仪
2
台
22
泥浆试验仪
1
套
3、材料准备
砂采用姚千砂场，该场砂料已送市质检中心，并检测合格，属中粗砂，砂源储备充分，可满足施工需要。
碎石料选用本溪高台子，该场石料已送检合格，该石场规模较大，石料可满足施工需要。
水泥选用42.5水泥，经检验各项指标均符合要求，并通过总监办检验验证。
为保证钢筋骨架的强度及质量，我标段选择具有一定规模和信誉的钢材生产厂家，并已按检测规程进行取样送检。
具体检验报告及钢筋合格证见附件。
4、试验准备
我部已将原材送往市检质检中心进行配合比试试配。
第四章施工工期计划
承台、系梁2011年11月05日-2012年04月30日
第五章施工技术方案
一、施工准备
1、拌合站：
拌和站及梁场硬化面积16000m2,集料料仓砼硬化厚度20cm，可以满足原材料质量要求。
2、钢筋的加工，连接和钢筋骨架
（1）钢筋混凝土中的钢筋必须在符合现行规范的规定下，附带生产厂家的出厂质量证明书，试验报告单，进入施工场地，并且必须对其取样进行力学性能实验，以保证原材料的产品质量；
（2）钢筋加工前，先将表面油渍、漆皮、鳞锈等表皮除干净，钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要先调直后使用。
（3）钢筋的切断，采用钢筋切断机，钢筋的制作和末端弯钩必须按照设计图纸的尺寸和要求进行，弯制I级钢筋采用人工操作平台进行弯制，II级钢筋采用弯曲机进行弯制。
（4）钢筋的焊接与绑扎接头
钢筋的焊接与绑扎接头，在严格按照设计图纸规定要求的同时，还必须满足；①纵向受力钢筋采用电弧搭接焊；②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施工焊，而且焊工必须持证，经考核合格后上岗；③设计图纸无明确规定，钢筋接头采用搭接的形式时，采用双面焊和单面焊，双面焊其长度不小于5d，单面焊其长度不小于10d。
（5）钢筋笼绑扎时，应先组成骨架，后进行加密绑扎。
其保护层厚度严格满足设计图纸要求，并且，采用梅花形布置垫块的方式，保证其稳定。
并且必须具有足够的刚度、稳定性，以保证其在浇筑砼的过程中，不松动，不移位或不变形，不开焊；
（6）对于钻孔桩桩基钢筋骨架，根据设计图纸及施工现场的具体条件，进行分段制作，分段长度根据装吊条件确定，以保证其在装吊过程中不变形为原则，而且接头错开布设，接头全部采用单面焊接，焊缝饱满密实无夹渣和烧融现象。
全部骨架达到设计长度后，进行起吊就位。
钢筋骨架的制作、安装允许偏差除设计规定的要求外，还必须符合下列标准：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm；d、对钢筋接头布置的规定。
钢筋笼运输使用自制炮车，吊装点至少三处。
用吊车进行吊装进孔，焊接钢筋笼。
吊装时要求钢筋笼垂直入孔，使用仪器重新定确保位置准确。
（7）钢筋接头
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，一般应避开跨中最大变矩处和钢筋弯曲处（不小于10d），并就分散错开布置。
现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会操作人员遵照施工。
配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的归大百分率：
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②在同一根钢筋上应尽量少设接头；③钢筋质量检验：
加工钢筋的允许偏差
检查项目
规定值允许偏差（mm）
检查方法和频率
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±10
接受率钢筋总数30％抽查
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
±20
抽查30％
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
每构件检查5-10个间距
钢筋网检查项目
项目
规定值允许偏差（mm）
检查方法和频率
网的长、宽（mm）
±10
尺量：
全部
网眼的尺寸（mm）
±10
尺量：
抽查3个网眼
网眼的对角线差（mm）
10
尺量：
抽查3个网眼对角线
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
尺量：
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
每骨架总数30％抽查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
尺量：
每骨架30％抽查
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
二、施工工艺
1、承台、系梁施工
（1）测量放样
桩位坐标满足单桩偏位允许在5cm，群桩满足10cm。
（2）基坑开挖
承台的基坑开挖，用挖掘机沿地面开挖线开挖基坑，并按设计深度预留坑壁坡度，边坡比例按1:
0.5-1:
1。
基坑排水：
在基坑角处开挖1个集水坑，大小按水量大小确定，搭好支架然后用水泵将水排出坑外。
视坑壁的稳定情况设置草袋围堰。
（3）桩基处理
凿除桩头至设计高程以上15cm，若强度不满足设计要求直至继续凿除。
验桩检测合格后，清除浮渣，采用极坐标的方法按设计要求放样桩基中心点位。
（4）钢筋制作及安装
钢筋在钢筋场地集中加工，现场绑扎和焊接，钢筋笼一次加工成型，炮车运输。
吊车起吊。
立柱、和桩基钢筋双面焊搭接不小于5d，肋板钢筋插入承台1.m深。
焊接的质量及焊条的使用规格必须符合设计及规范要求。
焊接钢筋在绑扎前，先将锈污、油渍清除，施工时应注意保护层厚度。
（5）模板安装
待钢筋施工完成后，及时安装模板，模板采用5cm厚的1.5m2的钢模拼装。
拼装前对模板进行校正涂抹新新机油脱模剂，穿螺丝式扣件的孔应对齐，模板安装时。
模板接缝处用双面胶粘接，模板不平处用角磨机磨平。
模板安装完成后,模板与桩顶面用砂浆抹缝严实，防止漏浆。
对平面位置、标高、垂直度、平整度、钢筋绑扎、钢筋间距进行全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑。
（6）混凝土的浇筑
浇筑前清洗桩头，模板内不得有锯末、施工碎屑和其他附着物。
经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。
混凝土的配合比要根据施工配合比施工。
施工时严格控制坍落度。
混凝土的拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐车通过便道运到浇筑位置，根据现场情况吊车加漏斗或溜槽进行浇注。
分层振捣，其振捣厚度不应大于30cm，以砼表面不再有明显沉落，不再冒出气泡为止。
（7）养护
混凝土终凝后，即对混凝土表面凿毛、养生。
养生期一般不小于7天，用粗布或塑料布覆盖并安排专人及时洒水，始终保持砼面湿润。
第六章冬季、雨季施工方案
一、冬季施工方案
据区域资料，项目所在地区冬季寒冷漫长，属于季节性冻土地区中的重冻区。
进入冬期施工，首先要做好冬期的施工组织计划及准备工作，对各项施工材料和设施应提前采取防雪、防冻等措施。
（一）、冬期施工准备
1、为预防气温突然下降，避免混凝土构件遭受冻害，做好气温观测工作。
2、准备好搭设暖棚的材料、取暖设施和燃料，如塑料薄膜、支撑用木杆、取暖用炉具、煤、木柴等。
3、准备充足的温度计，测量材料、拌和用水、混凝土拌和料出机温度和入模温度以及各暖棚内的温度。
4、冬期施工要制定好防火措施及安全生产措施，与专人负责，定时检查，把隐患消灭在萌芽状态。
（二）、钢筋的冬期施工：
焊接钢筋主要在临时搭建的工棚中进行，焊接时最低温度不低于20℃，并采取一定挡风措施，以减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
二、雨季施工方案：
雨季施工时,要特别注意做好防洪、防讯工作。
水泥采取风潮措施、防雨措施，确保不透风、不漏雨。
1、项目部设立防洪指挥部，对工程的雨季施工全面负责。
2、加强施工现场检查，发现问题及时解决，不留隐患。
3、场内施工便道严格按要求设置，并做好排水沟，经常进行维修平整，确保雨季施工道路畅通。
4、防触电：
电源线不使用裸导线和沿地面敷设。
配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定。
机电设备的金属外壳，必须设可靠的接地或接零保护。
电气作业人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
5、做好原材料、半成品等堆放场地的基层处理，防止流失，做好水泥、木工棚等仓库、临建房屋的防漏、防淹工作，做好高处作业脚手架防滑措施。
6、尽量缩短雨季露天作业时间，加快施工进度。
7、雨季施工时，随填随压，并设置路拱以保证排水良好。
8、雨季施工，增加砂、石材料含水率的测定频率。
9、要做好临时排水工作，确保正常施工。
三、春季低温条件下混凝土质量保证措施
（1）原材料保证措施
水泥优先选用大厂转窑生产的425号、525号及以上标号硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
选用级配合格、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或硬质岩石机制砂，粒径采用0.16～5.0mm的中粗砂，其含泥量不大于3%。
云母、轻物质、硫化物及硫酸盐、有机物含量均符合规范要求。
粗骨料碎石或卵石按国家标准控制，并使最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不超过15%,含泥量不大于1%的洁净碎卵石。
砼用水选用洁净的饮用水或化验合格的河水。
外加剂、掺合料使用符合国家标准。
（2）配合比管理措施
配合比由中心试验室负责设计和管理，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。
配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。
混凝土施工时，须配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制混凝土。
（3）混凝土施工组织措施
成立以项目副经理为组长的混凝土灌注施工管理组，主要负责实施混凝土施工的组织管理工作，确保混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。
混凝土浇筑前，由项目技术负责人组织人员进行技术交底，明确混凝土浇筑或泵送砼的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌合站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的灌注质量控制。
项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实混凝土的拌制、运输组织施工，并监督关键部位的混凝土施工质量。
混凝土拌合站配置专职试验人员，驻现场监督，保证砼施工严格按照设计配合比进行。
实行承包责任制。
项目经理部和作业班组、拌合站、质量检查责任人均签订责任承包合同，制定奖优罚劣制度。
（4）混凝土质量控制措施
混凝土的质量形成过程分为：
原材料检验及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土浇灌，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及浇灌阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇灌质量。
混凝土拌和及运输
a将混凝土拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌合站将根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。
b拌合站每次搅拌前，检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，实验室还根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性，并随时接受监理工程师的监督。
c气温低于+5℃时停止拌和混凝土防止混凝土冻伤；天气炎热温度超过+32℃时停止拌和混凝土防止混凝土在浇注过程中过早硬化。
温度过低砼拌和时采取加热水进行拌和，以确保正常施工。
d由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注，夏天运送混凝土时经常进行坍落度实验，以确定由于蒸发所造成水的损失，并及时进行调整。
混凝土浇灌
a分别制定混凝土浇灌操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。
b每次浇筑前，模板均刷脱模剂，变形模板不得使用。
混凝土拌制要严格控制用水量、水灰比及水泥用量，按试验配合比投料，外加剂、掺合料按试验用量和先后顺序投料，用量不得超过规范限值。
c混凝土拌合站运来的混凝土先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。
泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。
d要分仓、分段、分层进行砼浇筑，砼的运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。
分层厚度不超过捣固棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径先后重叠，顺序推进，每次移动距离不大于作业半径的1.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到混凝土面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。
采用附着式振动器时，各振动器必须频率相同，每次振动时间不超过20s，捣固人员及时从各窗口跳移输料管，使之分层厚度匀速推进，尤其不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。
第七章夜间施工保证措施
合理安排施工，尽量避免或减少夜间施工，但需要连续作业的工程项目，夜间施工应采取以下措施：
（a）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资、机具并进行明确的人员分工，确保夜间施工顺利进行。
（b）保证夜间照明措施，确保夜间施工顺利进行。
（c）夜间施工设立专职巡视、现场检查人员，安排领导跟班作业、协调指挥，遇特殊情况及时处理。
（d）严格隐蔽工程检查制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师签证，不能进行下一道工序施工。
（e）做好夜间施工安全防护，在作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。
在夏季施工，雷雨、暴雨、高温，日长夜短为夏季的气候特点，因此调整施工进度、施工内容并采取必要的措施加以防范。
a施工时做好雨季的施工安排，尽量避免在雨天施工，对于施工计划难于避于的项目，采取相应措施确保桥梁施工质量。
b工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。
c，雨季进行混凝土施工时，准备遮雨措施及时测砂、石含水量并加以调整配合比对刚灌注的混凝土桩顶用塑料布覆盖。
d与当气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，并组建防洪领导小组，全面组织实情预报和抗洪救险工作。
e已挖基础做好防水措施，防止雨水浸泡。
f修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
g应在填方坡脚以外挖掘排水沟，保持施工场地不积水。
h应选用透水性好的碎、卵石土、砂砾、石方碎渣和砂类土作为填料。
第八章质量保证体系
严格按照ISO9001-2000质量标准，推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全体员工质量意识，建立全面质量管理体系，严格过程控制，切实贯彻“三检”制度。
1、质量保证体系的运作
①质量组织机构（见质量保证体系组织框图）
②各部门的职责
a.工程部
组织技术人员认真学习、复核设计施工图纸，领会设计意图。
根据具体情况，负责对各施工项目进行施工方案设计。
编写每个分项工程项目的《施工工艺细则》，并且组织工程技术人员、施工第一线人员进行技术交底。
b.质检部
提前作好各分项工程的质检计划，准备各种施工原始记录表格。
对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分工，深入到施工现场进行质量检查，如发现问题及时处理。
作好上下工序交接时检查，落实工序“三检”制度，同一分项工程项目，上一工序完毕，转入下一道工序施工时，报告负责该项目的监理工程师，由质检部部长主持，由施工队队长、质量监督员以及班组组长、质检员组成的质量检查组，进行工序间的质量检查，该项目由监理工程师签认合格后，才能进行下一道工序的施工。
收集并整理施工原始记录表格，各种材料的合格证、出厂证等。
作为工程的竣工资料，为工程竣工验收、质量评定提供依据。
c.测量监控组
在整个标段工程项目开工之前，用全站仪复测设计单位提供的控制网点，并建立覆盖整个施工范围的控制网。
提前作好各分项工程的测量监控计划。
对工程的重点部位，施工时按规定进行定时跟踪观测。
d.试验室
作好每批施工原材料的验收、抽检、化验等工作。
浇筑混凝土时，按质量控制标准的要求，实地取样做各种混凝土的试验工作。
收集整理各种试验报告单、验收证明等，提交质检部，为工程竣工验收、质量评定提供依据。
e.施工中队质量监督员、工班班组质检员
督促施工第一线人员按质量控制标准的要求进行施工操作，作好详细的施工原始记录。
作好班组交接时检查：
同一工种、同一工序、分班作业的工班、班长和班组质检员必须对本班的工程质量随时进行检查，发现问题及时纠正。
两班交接时，由两班班长带领工人进行质量和安全检查。
加强与业主、监理、设计单位的联系，认真听取各单位的意见，详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，以提高工程质量。
2质量保证措施
①强化质量管理的领导工作
首先，领导者在整个质量管理过程中，对各层次的质量责任起着指挥、组织、分配和协调作用。
其次，领导者在质量管理工作中起着保证作用。
再次，发挥领导者的榜样作用。
在质量管理中上令下行，榜样的作用是无穷的。
因此在质量管理工作中要强化质量管理领导工作。
②建立完善的质量保证体系，明确岗位质量责任
按公司ISO9001—2000质量体系要求操作，建立完善的质量保证体系，加强质量策划，明确质量目标（本项目的质量目标是——合格，评分9５分以上），把质量目标分解到每个分项工程中去，以确保整个项目达到质量优良的目标。
明确各个岗位的质量职责，让所有参与施工的员工都有清晰的质量责任，控制好各个环节的施工质量，严格施工工序过程控制。
施工中做好各种原始资料的收集整理工作，建立施工资料档案，保证完工后能及时交付竣工资料。
③强化技术管理，加强质量控制
a.规范技术管理程序
实施性的施工组织设计由总工程师向各施工队技术负责人及有关技术管理人员进行技术交底，每分项工程在施工前，由各施工队技术负责人向有关班（组）作书面技术交底。
生产工班（组）严格按技术交底书和工艺要求进行施工。
b.严格控制工程原材料的质量
水泥、预应力钢材、外加剂等材料进场时，应附有质保书，并按现行施工技术规范进行抽样试验，合格后方准使用。
落实砂、石、路基用土来源后，由质检和试验室等相关人员到料场考察，并取样外送有资质的试验室试验，试验项目按业主、规范要求办理，试验结果合格后方可进场，每批材料进场后，按有关规定进行抽检，并组织外送试验，合格后方可使用。
c.各种砼配合比控制
所采用的配合比由项目经理部结合地方材料自行设计，再由总监办中心试验室进行平行试验，并将结果报监理工程师审批后，才付诸实施。
在配合比设计实施过程中，由指定专人进行监督。
d.集中拌和混凝土，保证质量稳定
本开工段结构物工程相对分散，但沿线地方道路网畅顺，为了提高砼拌和质量，杜绝现场分散拌和，设立一个大型拌和站，集中拌和，并计划在红线内填筑一条高标准的片石基础施工便道，方便、保证砼运输。
第九章安全保证措施与文明施工
一、安全保证措施
（一）安全组织机构
安全施工是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的头等大事。
为了确保工程顺利进行，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，项目部成立安全领导小组，由项目经理主管安全，副经理专管，由专职安全工程师担任安全小组组长，具体指导，实施全员、全方位、全过程的管理，建立安全保证体系。
建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。
贯彻施工规范、安全操作规程，安全人员均持证上岗，建立安全台帐。
各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工
升级会员 