洗煤厂调试方案.docx

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洗煤厂调试方案

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万利XXX洗煤厂调试方案

前言

万利XXX选煤厂设计采用块煤重介浅槽、粗煤泥分级漩流器等联合工艺流程。

矿井毛煤进入筛分破碎车间经除铁器除去铁器等杂物后，进入分级筛预先两段分级，分级粒度为13mm和200mm。

前期筛下-13mm末原煤直接旁路上仓，后期也可以入末煤重介车间分选；筛上+200mm大块经手选后破碎至200mm以下和筛下200～13mm混合后，进入主厂房分选系统，其中XXX矿井原煤（3400t/h）可不入洗进入中碎破碎机破碎至50mm以下作为混煤产品。

200～13mm级原煤进入主厂房后，给入脱泥筛进行3mm脱泥，脱泥后筛上物进入浅槽分选机分选，得到块精煤和块矸石产品；筛下煤泥进入煤泥水系统处理。

块矸石通过矸石脱介筛脱水、脱介后，作为最终矸石。

块精煤通过精煤脱介筛脱介、脱水、分级后，分为+50mm块精煤和-50mm末精煤。

+50mm块精煤可以直接作为产品上仓，也可破碎至-50mm与-13mm筛末煤混合作为洗混煤产品；-50mm末精煤经精煤离心机脱水后作为洗混煤一部分。

煤泥水经分级旋流器、弧形筛分级、脱水后，其中粗煤泥经煤泥离心机脱水，细煤泥再经浓缩机浓缩后由加压过滤机脱水。

脱水后的粗、细煤泥都掺入到洗混煤中。

工程自开工以来，进展顺利，主体工程已基本完工。

为尽快移交接产，确保在最短时间内调试成功，具备带煤生产条件，特制定本试车方案。

试车方案包括以下几个阶段：

1、单机试车运行阶段；

2、空负荷联合调试阶段；

3、带水、带介运转联合调试阶段；

4、带煤运转及性能考核阶段。

试车目的主要是检查机电设备运行情况；检查生产系统设备工艺是否合理，能否满足生产需要，实现高效生产的目的；检验系统环节能力及设备是否达到设计标准；检查水池、水介桶、溜槽、阀门的密封性能、跑冒滴漏情况；验证水、介质循环系统是否畅通及设备管道通过能力；掌握水、介质平衡的要点；掌握阀门开度及各桶液位计工作状况与水泵闭锁关系；检查介质添加与介质循环与回收系统是否达到平衡；检查各桶水位液位、合格悬浮液密度自动控制、旋流器入料压力自动控制系统是否准确灵活。

调试过程中，以建设安装单位为主，XXX选煤厂可派有关生产及维护人员进入现场观察整个调试过程，但为了安全顺利地完成调试工作，进入工作现场的所有人员必须遵守有关的安全法规，配备齐全所需的劳保用品，配带调试领导组统一签发的入厂证，听从调试技术人员的指挥。

闲杂人员不准入内。

第一节单机试车阶段

一、时间安排：

该阶段工作从2021年11月15日开始，到2021年11月30日结束。

本阶段分两步：

原煤筛分上产品仓系统的单机调试和全厂设备的单机调试。

二、参加单位：

万利煤炭分公司XXX指挥部、神东监理公司、XXX选煤厂、XX公司下属的专业调试人员和其它主要设备厂家。

三、任务及各方责任：

主要目的是考核设备和调整设备运转状态，检查设备安装质量及设备本身质量，发现问题由施工单位或设备厂家处理，此阶段由XX公司XXX项目部牵头组织设计单位和各施工单位实施，接产单位参与。

四、准备工作及需要具备的条件：

l进入现场人员必须进行必要的安全培训，安装人员、设备厂家都必须统一协调、统一指挥，各负其责，避免出现现场混乱，确保安全。

检查夜晚照明情况，并对出现问题和不合理的地方立即处理。

l设备、部件及附属实施全部安装完毕，所有螺栓都已紧固，并经有关部门验收通过。

l电气、保护、信号系统安装完毕，配电室送电进行安全打压，试验正常，且经有关部门验收通过。

l各润滑部位应确保加注合格润滑油及润滑脂，经有关部门验收通过。

l经现场核实设备编号、集控程序与实际工艺流程、配电开关等相符。

l清扫厂房内所有设备内的垃圾，清理相应溜槽内、筛上、管路内、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统中和设备内，发生堵塞或设备损坏。

五、步骤及要求：

l对各设备机械、电气检查合格后分别通电，所有设备都要按设备操作规程进行单机试运转。

但切记，试哪台设备给哪台设备送电，其余设备一律保持停电状态。

l主要设备空运转持续时间不少于4小时，各种技术指标应符合设备技术文件或国家有关标准。

l各有关单位要认真作好试车记录，对发现问题作出处理。

六、主厂房A系统单机调试及浓缩车间设备单机调试时间安排：

2021年11月25日进行高压配电系统的性能调试。

2021年11月26日进行低压配电系统送电及主厂房3116、3117、3118、3135、3136、3235、3236、3130、3131、3230、3231、3103的单机调试。

2021年11月27日进行3133、3134、3233、3234块精媒筛的单机调试。

3128、3111、3311、3138、3238、3105、3119、3120泵电机的调试。

3125、3126、皮带机驱动装置的调试。

3713煤泥转载刮板机的单机调试。

2021年11月28日进行浓缩车间泵房3803、3804、3805、3806、3807、3808、3809、3810、3811泵电机的调试。

主厂房3106、3107、3108磁选机的单机调试。

3102配筛刮板机的单机调试。

2021年11月29日进行3132、3232分选槽的调试。

2021年11月30日进行筛分破碎车间设备的单机调试。

第二节空负荷联合试运转

一、时间安排：

2021年12月5日开始至2021年12月10日。

二、参加单位：

万利煤炭分公司XXX指挥部、神东监理公司、XXX选煤厂、XX公司下属的专业调试人员和其它主要设备厂家。

三、指挥和组织机构的组成：

在联合试车运行直至带煤运行期间，由万利分公司XXX指挥部牵头成立试运转领导小组，统一协调指挥联合试运转阶段的工作，XX公司和选煤厂及其它各有关单位、应各负其责，通力配合，XXX选煤厂负责对岗位人员的配备，各施工单位负责处理问题，XX公司XXX项目部负责牵头协调。

试车领导小组应在试车之前组织开会，统一布置试车工作。

四、各岗位人员配备

试运行期间可按一班安排岗位人员，选煤厂按下列计划配置岗位人员（共计人）：

全厂人员配备

l原煤配仓系统矿井煤3人

l筛分车间（不包括捡杂人员）4人

l模块厂房块煤系统3人

l浓缩压滤系统2人

l产品上配仓系统3人

l加压过滤系统2人

l采样工3人

小计：

20人

五、任务及各方责任

检查集控系统是否正常，检查各系统运转状态，同时各岗位人员进行模拟演习操作，为下一阶段工作作好准备，发现问题由各施工单位处理，XX公司统一协调。

六、空负荷联合试运转前的准备工作：

l单机试车应合格

l检查各岗位信号的灵敏性和可靠性

l通讯系统安装完毕

l切断动力电源进行模拟操作，检查集控起车、停车程序是否正常。

l岗位人员经培训取得合格证后方可上岗

七、空负荷联合运转步骤及检查

l检查集控闭锁状态下运行过程中停止某一台设备整个系统是否按预定联锁程序停车，以检查闭锁关系是否正常。

l集控起停检查其可靠性及时间间隔。

l检查集控解锁状态下集控室起、停某一台设备是否正常。

l检查集控状态下运行的系统转至就地状态，并在就地状态下起停某一台设备是否能达到准确切换。

l各岗位人员应在试车过程中熟悉设备运转性能、模拟操作、熟悉集控起停车信号、各开关按扭、安全保护装置。

第三节XXX选煤厂带水、带介、带煤试运转

一、时间安排：

2021年12月20日至22日带水试车

2021年12月22日至25日带介试车

2021年12月25日至28日带煤试车

二、试验目的：

目的是在轻负荷条件下考核机电设备运转情况、检查水循环系统管路、阀门是否正常、水循环是否平衡，检查加介系统及重介系统是否正常，同时检查各个桶的液位、介质密度控制是否准确；考查每台设备联锁、闭锁关系；检查集控操作程序；检验设备、管路、溜槽等的通过能力和匹配状况，设定和调整工艺系统各环节参数，发现和处理试车中产生的问题，检验环节能力及各工艺技术参数是否达到设计要求，为选煤厂及早投入正常生产打下良好的基础。

三、准备工作：

lXX公司负责清扫浓缩机、泵房及厂房内的所有设备内的垃圾，清理相应管道，以免发生堵塞。

l外围设备的清理由其安装施工单位负责。

lXXX选煤厂准备好充足的水源、介质、煤源及药剂。

l清空事故煤泥浓缩池，备用。

四、调试前提：

所要调试的系统设备、管路及部件全部安装完毕；所有螺栓都紧固；各种保护应急系统都经调试并正常；各种电气保护及传感器、比重自动测试仪控制程序已安装完毕，全部已单机试车，并已空负荷联合试运转，经检查能基本满足带水、带介、带煤试车控制要求。

试车时各部设备均要有专人看护，并仔细检查和清理干净桶内、浓缩机、事故池及各工艺溜槽内、管路内、筛上、皮带上等部位的各种杂质，以防在试车时不慎将杂物带入系统中。

1.带水试车的前提是空负荷联合试运转时发现的问题都已处理好，

2.带介试车的前提是带水试车时发现的问题都已处理好，

3.带煤试车的前提是带介试车时的问题都已处理好，试车前防范应急措施到位。

五、调试方式：

带水、带介、带煤试车的岗位人员以建设单位为主，XXX选煤厂要配备相应岗位工，选煤中心、设计单位及所有相关单位监督与指导，同时解决属于各自管辖范围存在的问题。

六、人员配置：

建设单位代表、设计单位代表、XX公司下属的专业调试人员、设备供应商代表、土建施工单位代表、安装施工单位代表、监理公司代表及其它相关人员。

七、调试步骤：

（一）主厂房内块煤、加压系统水平衡调试。

l仔细检查并清理以上设备及其管路、溜槽、桶内及周围环境杂物。

l将以上各桶、池底流阀关闭，泵及旋流器入料阀按工艺要求打开到合适位置。

l将澄清水池、浓缩机水注满。

l手动检查各桶补加水阀是否灵活准确。

l手动打开补水阀，启动澄清水泵，将系统内的各桶补满水（检查各桶位及管路有无漏处，如有则处理）。

l调节各工艺阀到自动位置，

l设定各压力传感器的设定值

l集控员将流程内所有设备打于集中联锁位置，与各岗位工取得联系并确认所有设备处于待机状况时，并得到试车总指挥通知后方可发出启车信号，联锁启车。

l启车过程中，集控员和岗位工要密切注意设备起车是否按联锁程序起车，如有异常及时停车，并通知有关人员处理。

l设备运转中，及时调节各阀门的开度及各工艺参数，使系统趋于稳定。

l在设备运行中，观察各电机三相电流，检查设备运行状况，若有异常及时停车处理。

l系统试车平稳后，有目的地通知现场人员按设备急停，检查设备联锁是否正确，桶位设定是否合理。

l试车完毕，按顺序停车并打扫卫生。

l将调试中发现的问题及时通知有关单位处理。

（二）、模块厂房设备带水联动试车

当主厂房内块煤及加压系统水平衡调试成功后进行这一步骤。

l仔细清理流程内设备上及环境杂物，详细检查设备的完好状况。

l集控员将参与调试流程内设备全部打在联锁位置，与各岗位工取得联系，确认模块厂房所有设备处于待起状况时，并得到试车指挥通知后，方可发出起车信号，联锁起车。

l在设备起车过程中，集控员和岗位工密切注意设备的启动是否按联锁关系起车，有不合理处及时通知集控员和试车指挥。

l在设备运转过程中，集控员密切注意观察各种报警，设备电流，桶位，压力等工艺环节是否正常并及时调整，岗位工详细检查设备运转状况，发现问题及时停车汇报，

l试车到流程正常稳定后，由现场人员按设备急停，检查设备联锁是否正确。

l试运转完后，按顺序停车并清理岗位卫生。

l调试中发现的问题及时通知有关单位处理。

（三）、主厂房设备带介试车

当主厂房设备带水联动试车成功后，再进行带介联动试车调试。

l组织有关人员给各合格介质桶、重介桶加介到设定的密度（介质库应储存介质500吨左右）。

加介过程的合格介质必须由加介泵――稀介桶――磁选机――合介桶――重介桶。

l在设备运转中，集控员要密切观察各种报警，及时调整系统的工艺参数，保持所有桶位平稳和介质密度的稳定。

l试车过程中应对磁选机磁选尾矿磁性物含量进行检测。

l在加介试车过程中，若发现设备有异常及时停车汇报处理。

l调试完后，按顺序停车并清理岗位卫生，将调试中发现问题汇总，并通知有关单位处理。

（四）、全厂设备带煤联动试车

当以上各步调试成功后方可进入这一步骤。

l将参与调试设备打于集中联锁位置，合介桶、重介桶鼓风半小时后开入料阀门，集控员与各岗位工取得联系，并确认所有设备处于待起状态，在得到试车总指挥通知后，发出启车信号联锁集中起车，起车至模块入料刮板暂停，模块内所有桶位平稳，介质密度到设定值后，，方可开启原煤给煤机。

岗位工此前应将原煤给煤机闸板关住，待给煤机运转正常后逐渐打开闸板，煤量控制在设计能力的

20％左右。

l所有岗位工及集控员认真观察设备运行状况，及时调节各工艺环节，发现有跑偏、桶溢、漏堵现象及时停煤并处理。

l带煤运转时，值班电工观测电机电流，检查所有电器控制系统是否正常，发现有异常通知集控室及时停车。

l若带煤1小时后所有设备正常可逐渐加大煤量至设计能力50％。

并按设计要求调整分选密度，

l带煤前要调节加药系统，并配制好絮凝剂水溶液待用。

l带煤过程中，要注意调试手动和自动加药系统，调节各加药点的加药位置和加药量以及药剂的浓度。

l调试过程中注意观察浓缩机底流浓度，根据现场情况及时开启加压过滤系统。

调试完毕后，按顺序停车，并清理岗位卫生，将调试中发现的问题汇报通知有关人员处理。

（五）调试过程注意事项

l所有参与调试人员必须遵守选煤厂所有规章制度，在调试期内，对设备进行检修、改造，必须严格执行现场检修停电办票上锁汇报制度并征得调试指挥同意。

l严禁与调试无关人员进入设备调试现场，否则发现意外伤害责任自负。

l调试期内所有设备的启动必须得到试车指挥同意方可进行。

l发现设备有故障时，所有岗位工有权按设备急停，避免事故扩大化。

第五节加压过滤机和煤泥水系统的调试

一、加压过滤系统应在厂家的配合下进行

1、单机试验阶段检查内容：

l检查系统接管情况

l检查入料泵电机的转向

l检查主轴电机、刮板电机和搅拌电机的运转

l检查液压站的油号和油位及液压站电机运转情况

l检查排料闸板的开启状况

l检查滤布和刮刀间距

l检查压风机的运转状况

l试验系统PLC的程序控制，

2、带水试验阶段

开启加压过滤系统，通过浓缩机底流泵将入料桶注满水后，通过程序控制开启加压过滤系统，主要观察的项目包括：

l压风机的温度

l加压过滤机的仓内的风压和反吹风包的风压

l入料阀和旁路阀的动作

l结合滤液阀的开启，观察槽液位的变化和入料泵电流的变化，以及变频调速器的设定参数。

l观察入料桶液位情况同时进行液位计的标定

3、带煤试验阶段

l带煤试运转时，先将系统开启，首先开启压风机，向罐内进风，达到一定风压后，开始进料，同时打开滤液阀。

l观察成饼厚度，若厚度太大时，应适当在入料泵进料管上打开稀释水，同时调节滤液阀和主轴转速。

l结合槽内液位情况，观察入料泵的上料、电流和频率变化。

l注意观察和统计排料时间间隔，并开始标定排料仓料位计。

l观察各主要阀门的动作是否灵活

l观察和采集排料，化验水分情况，同时注意一次排料量的大小和对收集刮板机的影响。

l若成饼太薄或水分太大时，除检查风压风路外，需考虑做小筛分试验，替代滤布方案和适当加入絮凝剂的可能性。

二、浓缩系统

1、单机试验阶段：

单机试验阶段需厂家配合进行，包括的内容有：

l浓缩池清理和耙架的运转情况

l自动提耙装置的试验

l底流泵和入料泵电机转向

l絮凝剂自动添加系统的运行情况

2、带煤试验阶段

带煤试验前，应将絮凝剂自动添加系统调试完毕，具备添加条件，同时开启底流泵观察浓度情况和循环水的澄清度，若底流达到一定浓度时，开启加压过滤机系统，主要观察的项目有：

l定时测定循环水澄清情况及底流浓度，调整絮凝剂的种类和用量，

l观察成型情况和采集滤饼，进行水分试验和粒度分析，看是否有粗粒出现。

若有，需检查厂房内分级旋流器的底流口工作状况。

l观察滤液池的工作液位，对液位计进一步标定。

l结合在试验时间内的入选原煤量，记录好压滤机的排料次数，以便估计原煤中煤泥的含量。

第六节带煤运行期间的技术检查

带煤试运行期间，XXX选煤厂领导组应安排协调煤质的化验工作，并根据化验结果给出介密度控制和原煤配料环节下达分选指标。

原煤

各原煤采样机采样，2小时快浮、快灰、全水分

精煤

精煤采样机取样平，2小时快浮、快灰、全水分

矸石

在水洗矸石皮带运输机皮带口分别为块矸、末矸采样，间隔2小时，快浮、快灰、全水分。

加压过滤机滤饼

煤泥收集刮板出料口采样，间隔2小时，快灰、全水分

磁选机磁选尾矿磁性物含量

在磁选机尾矿管采样，间隔1小时

澄清水浓度

浓缩机溢流处采样，间隔4小时