脱硝喷氨格栅混合器制作技术规范书.docx
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脱硝喷氨格栅混合器制作技术规范书
480t/h锅炉脱硝改造工程
喷氨格栅、氨/空气混合器
制作加工
技术规范书
2015年12月
1概述
1.1总则
1.1.1本技术规范书适用于480t/h锅炉脱硝改造工程的喷氨格栅（简称AIG）、氨/空气混合器（简称AAM）加工制作,它提出了AIG、AAM材质、选型、下料、连（焊）接、打磨、油漆和验收等方面的技术要求。
1.1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.1.3本技术规范书所引用的标准为国内的标准，若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.1.4本技术规范书经招标方、投标方双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.1.5投标方对所采购、加工的AIG、AAM负全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品投标方应事先征得招标方的认可。
1.1.6招标方向投标方提供AIG、AAM设计图、《设计更改通知单》和《工程联系单》等有效设计文件。
在投标方正式生产前招标方有权因规范、标准、规程、现场情况发生变化或设计改进而提出一些补充要求和设计变更，投标方应遵守这些要求，并不得向招标方提出索赔要求；如果投标方已经生产，招标方仍要进行设计变更，投标方不得要求高于材料合同成本价进行补偿，具体事宜由买、投标方双方协商解决。
任何改变构件的截面大小、厚度和材质等行为必须得到招标方的认可后方可执行。
1.1.7本技术规范书中未尽事宜见施工图纸中的相关说明，本技术规范书与图纸中相关规定矛盾时，投标方应以书面形式及时提请招标方给予书面答复。
1.2设备运行环境
2.1厂址概述
2.2气象条件
气候属温暖带大陆性季风气候。
降雨量主要集中在7月份。
主要气候条件如下：
环境温度
年平均温度13.3℃
极端最高气温41.1℃
极端最低气温-20.7℃
最热月日最高气温平均值28℃以上
最冷月日最低气温平均值-5.5℃以上
空气湿度
年平均相对湿度63%
最大相对湿度（7月）70%
最小相对湿度（3月）43%
大气压力
年平均气压101.31KPa
降雨量、降雪量
年平均降雨量556.8mm
日最大降雨量273.7mm
最大雪荷载176Pa
冻土最大深度-500mm
风
冬季主导风向SW
夏季主导风向SW,S
全年主导风向SW
年平均风速3.4-3.9m/s
最高风速23.2m/s
基本风压（在10m高处）336KPa
2设计条件
稀释风的风量为1350Nm3/h（干基），压力为6000Pa，温度为常温。
氨气流量为60Nm3/h（干基），压力为0.1MPa。
氨气/空气混合器为文丘里型，材质为20钢，设计压力1.0MPa。
稀释风接口入口法兰：
DN300，PN1.0；出口法兰DN300，PN1.0。
氨气接口法兰：
DN40，PN1.0。
以上条件为单个混合器的设计参数，每台炉配置2台混合器。
氨/空混合器技术参数
项目
数据
安装位置
SCR平台（室外）
混合器壳体及混合单元
混合器入口法兰尺寸，mm
DN300
混合器出口法兰尺寸，mm
DN300
入口混合管管径，mm
DN300
入口混合管壁厚，mm
6
混合单元文丘里管径，mm
DN250
混合单元文丘里管壁厚，mm
4.5
混合器壳体总长度，mm
1500
混合单元型式
文丘里混合方式
混合单元长度，mm
约1000
材质
接口法兰
20
外管
20
混合单元
0Cr18Ni9
氨气喷管
氨气喷管入口法兰尺寸，mm
DN40
氨气喷管管径，mm
DN40
氨气喷管壁厚，mm
3.5
氨气喷管长度，mm
详见附图
氨气喷嘴型式
拉法尔喷嘴
氨气喷嘴口径，mm
DN10
材质
氨气注入管
20
氨气注入管法兰
20
氨气喷嘴规格
Ф10喷嘴口
喷嘴材质
20
最大压力损失，mbar
≤5
混合器出口至AIG要求最短直管段长度,mm
无要求
氨气混合偏离度,
≤0.02
设计温度,℃
空气及混合气40/氨气40
设计压力,barg
10
法兰标准
火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册（典管87）
3一般技术条件
投标方在设计、制作过程中应遵循以下规程规范（不仅限于此）：
GB/T700-2006《碳素结构钢》
GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》
GB/T5117-1995《碳钢焊条》
GB/T5118-1995《低合金钢焊条》
GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50011-2010《建筑抗震设计规范》
GB50191-93《构筑物抗震设计规范》
GB50009-2001《建筑结构荷载规范》（2006年版）
GB50017-2003《钢结构设计规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》
YB/T4001-1988《钢格栅板》
GB/T324-1988《焊缝符号表示法》
GB12212-90《技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法》
GB/T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》
DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》
3.1招标方向投标方提供AIG、AAM设计图、《设计更改通知单》和《工程联系单》等有效设计文件，投标方根据这些文件转化成加工制造图。
3.2招标方对结构设计负责（即各种荷载的选取和叠加、所选用钢材的材质、型号和规格的理论计算值，连接形式）。
投标方对下料、加工、制造、焊接、打磨、油漆等质量负责。
AIG、AAM的组装工作由业主承担。
3.3所有钢材材质、型号和规格、构件之间的连接方式、焊缝高度等应按招标方设计文件执行，在未征得招标方书面认可的情况下，投标方不得作任何改动。
所有未注明的焊缝高度均为连接处最薄件的厚度，所有需现场焊接的位置应由投标方按图纸要求打好坡口，坡口角度符合设计要求。
3.4所有钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、伸长率冲击功、冷弯试验和硫、磷含量、碳含量的合格保证。
质量证明书上的炉号、批号应与实物相符合。
质量证明书的保证项目应包括炉号、批号、力学性能、化学成分、几何偏差、冷弯试验证书、冲击功试验证书及其他必要的试验资料。
3.5钢材进厂后在下料前应对钢材的性能进行复检，证明钢材成品的化学成分和力学性能及允许偏差值符合规范要求后，方可下料。
所代用的材料必须由投标方提出书面代用申请，招标方同意后，投标方可投料生产，但并不免除投标方对原材料质量负全责的责任。
3.6所有钢构件/管件应检测表面有无缺陷，如有表面缺陷需修复后方可运往现场。
安装前材料的任何损伤都应由投标方进行处理至达到招标方的要求。
3.7AIG、AAM制作与安装应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001中的规定。
3.8焊接H形及T形连接采用熔透性焊缝。
翼缘连接的位置避开节点100mm以上,腹板连接与翼缘连接应相互错开300mm以上。
3.9构件制作放样时,必须按规程要求通过1:
1足尺放样下料。
投标方在制作构件时,应考虑制作地点与安装现场环境温度,湿度的影响。
3.10对AIG、AAM制作质量的检查,首先由制造厂自检,提交产品出厂合格证书,然后由招标方进行检查验收。
3.11重要构件出厂前应进行试组装，组装范围应与招标方协商。
各构件应按安装顺序作好标记，连接部件确认无误后方可出厂。
3.12切割采用精密气割，需要刨边的部位有：
对接焊缝钢板边缘的剖口,钢柱柱脚端。
3.13所有螺钉在安装前都应该作好防腐保护。
3.14精度要求
3.14.1设计图中出现的尺寸属于理论尺寸。
图纸不包括焊缝拼接处的允许偏差和焊接引起的变形。
以上所提到的允许偏差必须满足相关规范的要求。
3.14.2精度要求必须严格遵守《钢结构工程施工质量验收规范》,除了这一标准，以下公差也有效,按二者中较严格的标准执行：
3.14.2.1每块钢板材料应该不超过以下公差：
序号
尺寸
公差
1
长度
+/-1.5mm
2
宽度
+/-1.5mm
3
对角线差数
+/-3.0mm
3.15每一压力、差压和液位仪表应提供仪表一次门、二次门和排污阀（排污阀用于汽水系统）。
差压仪表不得使用三阀组、五阀组等设备。
3.16所有铸造，锻造或装配式弯头和管件均应在制造商工厂接受水压试验。
水压试验应根据买的要求保持试验压力最少30分钟或更长，满足检验员完成检验。
除非招标方另有协议，所有的水压试验均应在表面涂刷或油漆之前进行。
投标方应为其可能要求进行的此类试验提供劳力和器具。
如其工厂内无此设施，投标方应安排在别处进行试验，并需征得招标方同意。
管道应根据已批准的相关标准对管道进行水压试验，试验压力不应低于设计压力的1.5倍。
波纹管膨胀节应和相邻的管段连在一起进行试验。
试验期间必须采取好的方案以保护波纹管膨胀节。
4焊接和焊缝的要求
4.1焊接的基本规定
4.1.1AIG、AAM工程焊接制作单位具备的条件应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第2.0.4条规定。
4.1.2AIG、AAM焊接有关人员的资格应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第2.0.5条规定以及《电力建设施工及验收技术规范书-火力发电厂焊接篇》（DL5007-92）第2章“焊接人员”的要求。
4.1.3AIG、AAM焊接有关人员的职责应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第2.0.6条规定。
4.2焊接的技术要求
4.2.1焊接必须遵守《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的要求和以下各条规定，如规定与规程发生矛盾，按照更严格的标准执行。
4.2.2焊缝的外形尺寸应符合《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854-89）的要求。
4.2.3焊缝质量检验按GB50205-2001规范分三级：
4.2.3.1除特殊说明外，要求焊透的对接焊缝、型钢的翼缘板对接连接焊缝、短梁牛腿翼缘板与柱子的连接焊缝,焊接时应达到一级焊缝的要求；
4.2.3.2焊接H型钢腹板与翼缘T形连接的熔透焊缝应达到二级焊缝的质量要求；
4.2.3.3除上述一、二级焊缝质量检验之外的角焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
4.2.4焊接Q235钢选用符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》要求的E43系列焊条；焊接Q345钢选用符合GB/T5118-1995《低合金钢焊条》要求的E50系列焊条；自动焊与半自动焊选用符合GB1300-77《焊接用焊丝》要求的H08系列焊丝和相应焊剂。
不锈钢应使用与母材相适应的焊条和焊剂。
焊条、焊丝、焊剂应符合现行国家标准的规定，并应有出厂质量证明书。
4.2.5选用的焊接材料应与结构钢材的性能相匹配，并保证焊缝金属强度不小于结构钢材强度。
4.2.6焊接材料应通过焊接工艺评定试验来进行选用，选定了焊材生产厂家及焊材牌号后，应将焊材订货的技术条件提交招标方认可。
4.2.7二氧化碳保护气体的纯度不应低于99.5%，且其含水量应小于0.005%。
4.2.8角焊缝应成圆弧过渡，园角半径R应大于两钢板中的较厚板的厚度，且R不小于5mm。
4.2.9焊缝表面应均匀平整，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
4.2.10打磨焊缝时必须小心进行，不允许把主要构件的壁厚减小。
4.2.11在焊接前投标方应制订详细的焊接工艺和焊接程序提交给招标方，该焊接顺序应能保证达到使钢支架各部分钢构件/管件焊接质量好且焊接变形最小。
5除锈、油漆
5.1除锈
AIG、AAM除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁。
钢构件/管件采用喷砂除锈，个别现场制作的零星小件采用人工除锈，钢板表面经喷砂处理后应呈现洁净的金属，表面锈蚀和除锈等级必须达到国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的锈蚀等级为A、B级，除锈等级为Sa2.5级，人工除锈需达到除锈等级为St3级。
需要内衬的钢板表面的粗糙度小于60μm。
5.2油漆
AIG、AAM应采用满足区域防腐要求的优质油漆，具体要求按相关标准执行。
底漆涂刷在投标方工厂内完成，运输途中如有掉漆或其他情况需在现场补漆时，由投标方提供底漆并在现场完成，面漆由投标方负责，并在现场涂刷。
油漆技术条件和面漆颜色应由招标方指定或确认。
5.3管道支撑件油漆要求，按照下表执行：
6钢构件/管件的检测、验收及储存
6.1检测
6.1.1所有的外部焊缝都要进行外观检测。
外观焊缝允许偏差应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）有关规定。
6.1.3所有的内部焊缝在磨平后必须100%进行着色检测。
6.1.4现场验收前材料的任何损伤都应该由投标方进行处理直到达到招标方的要求。
6.1.5检测合格标准
6.1.5.1外观检测和X射线探伤应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）的规定执行，并应以Ⅱ级标准为合格。
6.1.5.2磁粉探伤应按有关的钢制焊接压力容器的探伤技术标准执行。
6.1.5.3对验收不合格的，均应该按照国家相关规定处理，处理后需要再进行检测直至合格。
6.1.6投标方在加工前须向招标方提供详细的检测与测试计划。
6.1.7所有管件检测验收按照《GB50316-2000工业金属管道设计规范》规定要求执行。
6.2验收
6.2.1所有钢构件/管件必须按设计图纸及技术要求制造，投标方的加工图须提交招标方审查合格后方可进行加工。
招标方的任何审查工作均不免除投标方的责任。
6.2.2投标方交工验收前（或在招标方需要的任何时候）应向招标方提供完整的加工图纸和质量控制文件。
6.3储运
6.3.1AIG、AAM的储藏
6.3.1.1AIG、AAM原料进入投标方单位后，应按种类、材质、规格、炉（批）号等分类平整堆放，并作好标记。
堆放场地应干燥，应设置排水设施，不允许露天存放。
6.3.1.2原料入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。
6.3.1.3经表面除锈处理的钢构件/管件，打底漆后方可转入下一道工序或短暂储存。
储存场地空气应干燥，气温必须在露点以上，应有防雨、防污染措施。
投标方应与建安单位密切配合，打底漆后的钢构件/管件储存期不宜过长，应以不再产生锈蚀、污染后不再产生脱层为标准确定储存时间，并及时运往现场进行安装。
6.3.2焊条的储藏
6.3.2.1焊接材料应在干燥、通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，并作好标记。
焊接材料不得沾染尘土、油污，药芯焊丝应在开包后烘干。
6.3.2.2不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。
焊剂和焊条应按照产品说明书的要求进行烘干，当天剩余的焊条、焊剂应分别放入保温箱内储存，不得露天过夜存放。
7包装及运输
7.1交货地点：
业主现场。
设备到达安装现场后，买、卖双方共同对照装箱清单逐件清点进行检查和验收。
由投标方外配生产的设备（部件）若直达安装现场，仍由招标方会同投标方进行检查和验收。
7.2货物到现场后，在储存或直接运输到安装地点之前应由买卖双方共同进行开箱检查。
如发现货物短缺或因包装不善、运输中捆绑固定不牢和/或防护不当、野蛮装卸等造成货物受潮、受水浸或油浸、受高温或火烧、机械损伤等，均由投标方自费负责补齐、返新或调换，且不得因此影响安装工期。
若有影响，投标方将自费空运解决。
7.3投标方供应的所有货物要符合《包装储运图示标志》（GB/T191-2008）中关于包装、储运指示标志的规定及国家主管机关的规定具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。
所有需要特殊包装及处理的货物，投标方应就包装及处理方式向招标方提出建议并与招标方协商。
特殊货物包装应采用买、投标方双方认为安全和便于搬运的包装。
7.4投标方包装及标志之责任：
投标方应在产品包装前，按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
凡因投标方包装时所用保护措施不足或不妥，致使货物生锈、受潮、被腐蚀，或因包装或标志不当导致货物损坏或丢失或引起事故时，投标方均须承担责任。
凡由于包装或标志不当致使货物遭到损坏或丢失时，不论在何时何地发现，投标方应尽快补供货物以满足工期需要。
7.5货物的包装物在货物交接后由招标方自行处置。
投标方应对多次使用的专用包装箱、包装架等做出专门标记，返还费用由承包商承担。
7.6所有构件都必须在招标方审查同意后，方可运输到现场交付安装。
7.7投标方应根据现场的需要和招标方要求，将构件分批次运送至现场。
7.8投标方应制定整个运送计划，包括加工周期和发运时间、采用的运输工具和采取的防护措施等，使构件在运输过程中保证完好。
投标方应将整个运送计划报招标方审查同意后，方可执行运送计划。
7.9投标方应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。
7.10由于本工程施工场地较小，投标方应根据合同给定的交货地点考虑合理的运输方式，尽可能减少供货模块的数量，减少现场的组合、焊接工作量。
7.11投标方交付的所有货物应符合通用的包装储运指示标志的规定及具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。
包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有防雨、减振、防冲击的措施。
若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上或用专用运输工具给予解决。
包装应按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。
产品包装前，投标方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
7.12投标方对包装箱内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。
7.13投标方应在每件包装箱的二个侧面上，采用不褪色的油漆以明显易见的中文印刷标志，标志有以下内容：
（1）目的站/港；
（2）收货单位名称；
（3）发货单位名称；
（4）设备名称或代号；
（5）箱号；
（6）毛重/净重（公斤）；
（7）体积（长×宽×高，以毫米表示）；
7.14凡重量为二吨或二吨以上的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便装卸搬运。
按照货物特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。
7.15对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上标明上述有关内容。
大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。
每件包装箱内，应附有包括分件名称、图号、数量的详细装箱单、合格证。
外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明书各一份。
7.16各种设备的松散零星部件应采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。
所有管道、管件、阀门及其他设备的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。
7.17投标方和/或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。
7.18对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良、耐久的保护层（不得用油漆）以防止在安装前发生锈蚀和损坏。
7.19投标方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。
每包技术资料应注明收货单位，每一包资料内应附有技术资料的详细清单一份。
8供货范围
8.1一般要求
8.1.1本附件规定了合同的供货范围，投标方保证提供的钢材满足相关规程规范的要求。
8.1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量等内容。
8.1.3投标方应提供所有消耗材料等，并提供详细供货清单。
8.1.4质保期内，如AIG、AAM本身存在质量问题，投标方应免费为招标方处理或更换。
8.2供货范围
8.2.1提供2套完整的喷氨格栅，包括但不限于其外部集箱、连接管、管道、管件（阀门、膨胀节、孔板、差压表）、方圆接头；内部喷氨管道、导流结构、AIG支撑结构、测量管网及其必要的支撑型钢。
提供2套完整的氨/空气混合器，包括但不限于其外部连接管、管道、管件（阀门、膨胀节、孔板、差压表）、喷嘴、文丘里管等。
8.2.2本工程AIG、AAM所需全部油漆，面漆颜色应由招标方确认。
8.2.3技术资料（含设计图纸）与技术服务（含现场安装指导）等。
8.2.4包装和发运及保险等。
8.2.5供货范围：
（厂家填写）
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
一
8.2.6单台氨/空混合器配置清单（厂家填写）
序号
名称
规格型号
材料
单位
数量
备注
1
混合单元
2
连接法兰反法兰及密封件、连接件等
3
混合器外管
4
氨气喷管
5
氨气喷嘴
6
铭牌
9技术资料和交付进度
9.1图纸资料
9.1.1投标方应向招标方提供AIG、AAM加工制造图，图纸资料应与招标方设计图纸一致，内容正确、清晰完整，满足工程要求。
9.1.2投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，文字为中文。
9.1.3投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。
投标方应承诺，在接到招标方正式通知要求后3天之内提供正式资料给招标方。
文字资料用Word2000版本，图纸资料用AutoCAD2000版本。
9.1.4招标方提供的图纸资料中，应包括构件各部分的规格、材质、重量等明细表。
9.1.5投标方提供的最终版技术资料为6套,电子文件1套。
9.2其它技术资料
投标方提供的其它技术资料包括但不限于：
9.2.1构件的检验记录、试验报告及质量合格证等文件。
9.2.2投标方提供在加工、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。
9.2.3详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、加工质量、外形尺寸等）的证明。
10技术服务和设计联络
10.1投标方现场技术服务
10.1.1投标方现场服务人员的目的是使所供构件顺利安装并通过现场验收，投标方应派遣胜任工作的合格的现场服务人员。
投标方在接到招标方电话或传真通知后24小时内，应派现场服务人员赶到现场，招标方无须为此支付任何额外费用。
10.1.2投标方现场服务人员应具有下列资格：
10.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。
10.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位。
10.1.2.3了解合同产品的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。
10.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。
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