模板工程专项施工方案 1.docx
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模板工程专项施工方案1
三亚理文索菲特度假酒店南北区别墅
模板工程专项施工方案
建设单位:
三亚皇圃酒店有限公司
编制单位:
大冶建工集团有限责任公司海南分公司
编制：
涂金华
审核：
编制时间:
2012年3月8日
第一节编制依据和施工部署
1、工程设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积约
25000m2
地下室面积
2
层数（层）
占地面积
3
层高（m）
地上
2
局部地下室
地下一层
1
首层
标准层
4
结构形式
基础结构形式
承台与笩板
主体结构形式
地上框架结构、地下剪力墙结构
5
地下防水
混凝土自防水
C30.S6防水砼
柔性卷材防水
6
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
300、
内墙厚度（mm）
200、300、
框架柱断面尺寸（mm）
300×500（600、700、800、900、1000）
400×400（600×900）
600×800、800×800、700×1200
主要梁断面尺寸（mm）
200×400（450、500、620、650）
300×600（700）、400×800（1000、1200）
500×1000（1200、1500）
600×800（1000、1200、1500）700×1500
800×800（1000）、900×1000、1100×800
楼板厚度（mm）
100、120、140、150、180、200、
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
9
2、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。
表1模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
三亚理文索菲特度假酒店别墅工程施工图纸
工程设计有限公司
2
理文索菲特别墅工程施工组织设计
编制人：
凃金华
3
规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范建筑混凝土结构技术规程》
GB50204-2002
JGG3-2002
3、施工部署
3.1施工部署
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3
表3施工部位及工期安排见表3
表3施工部位及工期安排（结构部分）
序号
施工部位
施工期
工期
（日历天）
1
南区7栋地基与基础
2011年12月---------2012年2月
50
2
南区7栋结构封顶
2012年3月-----------2012年5月
75
3
南区8栋地基与基础
2012年4月-----------2012年4月
20
4
南区8栋结构封顶
2012年4月-----------2012年5月
70
5
MN型12栋基础
2012年5月-----------2012年6月
20
6
MN型12栋结构封顶
2012年6月----------2012年7月
50
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1阶段管理人员组织及职责分工：
见图1
3.2.2工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要不得劳动力分工及数量：
（1）南区7栋别墅：
木工30人；
（2）南区8栋别墅：
木工30人；
4、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。
4.2施工机具准备
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ-06
3KW
10台
平刨
MB-503
3KW
5台
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-65A
1.05W
10台
手提电刨
0.45W
15台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
12个
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮子切割机
配套
5个
零配件和工具箱
水准仪
DZS3-1/AL332
2台
激光垂准仪
DZJ-3
2台
水平尺
长450、550mm
各1把
钢卷尺
100/50m/5m/3m
2/2/100/100
直尺
2~3m
5
工程检测尺
2m
2
全站仪
一般
2
5、施工管理和质量控制
6、模板材料选用
1、模板材料选用1930×915×18防水多层板。
2、地下室和转换层模板支撑选用φ48×3.5扣件式钢管架，标准层选用稍径φ＞5cm硬木支撑。
3、主次龙骨选用90×60×2000枋木，拉条选用薄板。
4、脱模剂选用水溶性脱模剂。
7、施工段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可使工程有节奏、均衡、连续施工。
施工段和流水段划分表6
段号
部位
备注
1#段
南区7栋别墅
1#施工段
2#段
南区8栋别墅
2#施工段
8、模板及支撑配置数量
模板施工主要材料计划表表7
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
18mm
M3
25000
周转使用
2
木方
500×600
M3
40
周转使用
90×600
M3
265
周转使用
3
钢管
φ48
T
180
4
扣件
Wh
40000
5
防水螺杆
φ14
M
10000
6
螺杆
φ14
M
25600
周转使用
7
钉子
50
T
8
70
T
27
90
T
10
第二节地下室模板设计
1、垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用90×60mm方木，沿垫层边线设置方木。
2、底板模板
底板厚度300mm；承台厚度800mm、900㎜、与筏板连体地下室以下基础全部采用砖胎模，砼垫层沿底板边线处延40mm砌筑240mm厚砖墙，
3、墙模板
墙模采用915×1900×18mm厚多层板面板，90×60mm方木做竖楞，φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@450×450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，外墙止水螺栓止水环为70×70×4mm钢板。
墙模板背楞采用90×60mm，枋木间距400mm，横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距450mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距450×450mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓套φ20中型PVC管，布置间距450×450mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
详见下图3。
为了保证整体墙模刚底和稳定性，另沿高底方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。
4、柱模板
柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用90×60mm方木@300。
柱箍采用φ48钢管加φ16螺杆，每400mm一道，最底一层距地面300mm。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
详见下图6、7。
5、梁模板
5.1梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，龙骨采用90×60mm@300mm方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加模楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于700mm的梁在梁中部设M14穿梁螺栓竖@400，横@600，梁节点详见下图8。
梁模板和支撑详见图（8）
5.2梁板支撑地坪必须回填夯实找平，回填土夯密实度须达93%以上，回填找平后上层垫铺30mm厚板，梁板立杆均应立在30mm度板上。
5.3跨度≥4mm梁，按跨度30%起拱。
6、楼层模板
6.1顶板模板采用18mm厚度多层板。
主龙骨采用90×60mm@1200mm方木，次龙骨选用90×60mm@400mm方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
与柱相交，在该处将多层板锯开与尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
顶板模板及支撑详减负图（9）。
6.2梁板为统一支撑体系，选用φ48钢管脚手架，立杆间距为@600/1200mm设上下两层水平杆。
7、后浇带、施工缝模板
所有后浇带第一次浇砼隔断模板均采用φ14钢筋背楞加双层密目铁丝网，做法见图（10）
墙体后浇带第一次浇砼模板采用双层密目铁丝网，钢筋加固体系详见图（11）
地下室外墙拆模并完成外墙防水后，外墙的后浇带处必须在底板后浇带外端设置一个排水井，沿外墙后浇带竖向必须采用M7.5水泥砂浆红砖240mm厚墙，详图（12）。
后浇带二次浇砼模板采用18mm厚胶合板为模板，按剪力墙支模方案实施详图（12）。
8、集水坑电梯井道模板
集水坑电梯井道模板节点，详见下图13。
第三节以上模板设计
1、剪力墙模板。
2、柱模板。
3、梁板模板
梁板模板采用δ=18mm多层板，龙骨采用90×60mm方木，支撑采用直径大于50mm硬木顶木。
3.1梁模板支设
3.1.1梁侧模背楞采用90×60方米@300mm，梁底支撑采用硬木顶木支撑@400mm，顶木下垫大于100×150×50垫木，水平拉条采用100×20板条上下两道，详见图（13）。
3.1.2跨度≥4mm梁，按梁跨度的3‰起拱。
梁高大于700mm的梁设对拉螺杆加固，对拉螺杆竖向间距400mm，水平间距600mm。
3.2板模板支设
板模板采用18mm厚多层板，龙骨采用90×60方木，间距600mm，支撑采用木支撑，间距600×600，木支撑下垫大于100×150×50垫木，支撑体系设两道100×20mm水平拉条。
3.3梁板模板支撑为联合体系，先支设梁模，后支设板模。
第四节模板加工
1、模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得人为龙骨使用。
2、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理技术人员、质检人员验收合格方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉损部分，然后刷封边漆加以利用。
第五模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0.00以下模板安装要求
2.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底模板安装，底板侧模、承台、积水坑、电梯井侧模全部采用砖模，沿底板和承台边线外处50mm砌筑240mm厚砖墙，底板砖模高度=底板厚，承台砖模高度=承台厚—底板厚，砂浆采用M7.5水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：
2水泥砂浆，阴阳角抹成R=600圆弧。
2.2墙体模板安装顺序及技术要点
2.2.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板回固→验收→混凝土浇筑→拆模
2.2.2技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，首先清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根据部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸采用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
2.3梁模板安装顺序及技术要点。
2.3.1模板安装顺序
搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板安装→调整模板
2.3.2技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
2.4板模板安装顺序及技术要点
2.4.1模板安装顺序
“满堂”钢管架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
2.4.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
2.5柱模板安装顺序及技术要点
2.5.1模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→设计支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
2.5.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、±0.00以上模板安装要求
3.1墙体模板安装顺序及技术要点
3.1.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
3.1.2技术要点
筒体模板专模均为双面支架，采用对拉螺栓固定，筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模尺寸调整配模。
3.2梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同2.2条、2.3条。
3.3柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同2.5条。
第六节模板拆除和维修
1、模板的拆除
1.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受捐损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同等件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
1.2顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在8m以下，强度达到75%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度到设计强度100%强度后方可拆除处，跨度在8mm以下的梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
跨度在8m以上和悬挂2.0mm以上梁模在砼强度达到设计强度100%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及要码放整齐。
并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
1.3后浇带模拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。
2、模板的维护及维修
2.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；墙柱予拼装模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口水泥砂浆层。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的模板，如发现不平损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意成品加以保护，严禁破坏。
2.2多层板维修
多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用紧硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌开裂分层时，将模板破损部分切掉保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
第七节模板安装质量标准
允许偏差项目见表9。
表9现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺梁检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、柱、梁截面尺寸
2+、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺梁检查
10
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线尺梁检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺梁检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺梁检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺梁检查
14
预留洞口截面内部尺寸
10、0
拉线尺梁检查
第八节模板工程安全施工
1、安全施工
1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
1.4设防雷击措施。
1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
1.6预拼装模板的安装，边就位、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
1.7拆除承重模板，设临时支朱，防止突然整块塌落。
1.8在架空输电线路下面安装和拆除板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1kV以下
最小安全操作距离（m）
4
1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
1.12拆除起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
1.13基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
1.14操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
1.15模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
1.16模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
1.17清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
1.18模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
2、模板堆放要求
2.1平模检立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块拼装墙（柱）模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
2.2墙柱拼装好的模板按编号分类码放。
2.3存放于施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
2.4平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
第十节标准层模板计算
模板系统验算
（一）剪力墙侧墙模板系统验算
（1）计算参数：
剪力墙采用1900×915×18（L×b×h）的木模板，次龙骨采用b×h=90×60@300方木，主龙骨采用φ在48@600的双钢管，并用φ14@600×600的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。
（2）计算荷载组合：
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
F=0.22γt0β1β2υ1′2
F′=24H
其中：
F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kg/m2）
γ—混凝土的重力密度（25KN/m3）
t0—新浇筑混凝土的初凝时间，可实际测定。
当缺乏实验资料，可采用t0=200/（T+15）计算
T—混凝土的温度取T=30°C
t0=200/（30+15）=4.4
β1—外加剂修正系数，因采用泵送砼，故取为1.2。
β2—砼坍落度影响系数，因采用泵送砼，坍落度在140~180mm之间，故β2取为1.15
υ—浇筑速度取υ=1.5m/h
H—取3.0
则：
F=0.22×25×4.4×1.2×1.15×1.5=40.90KN/m2
F′=25H=3.82×25=75KN/m2
取两者之间的小值
则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F′=40.90KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值取F7=2KN/m2
承载能力设计荷载：
F1=1.2F′×0.9+1.4F=46.97KN/m2
刚度验算荷载：
F2=1.2F′×0.9=44.17KN/m2
其中0.9为计算折减系数。
（3）墙体木模板验算：
计算示意图（按四等跨连续梁计算）：
400400400400
化为线型均布荷载：
q2=F1×0.4=18.79N/mm2
q2=F1×0.4=17.67N/mm2
①强度验算：
á=M/W
其中：
M=0.107×q1×b12=0.107×18.79×4002=321684N/mm2×105N/mm2（外钢楞间距b1=400mm）
W=b2×h2/6=1000×152/6=37500mm3（外钢楞间距b2=1000mm）
则：
á=8.59N/mm2＜fm=13/mm2
②剪强度验算：
τ=Q/A
其中：
Q=0.607×q1×b1=0.607×21.18×400=5.14×103N
A=b2×h=1000×15=15000mm2
则：
τ=0.342N/mm2＜fv=1.4N/mm2
③挠度验算：
F=0.632×q1×b1/（100×E×I）
其中：
E表示弹性模量：
5000N/m
I表示惯性矩I=b2×h3/12=281250mm4
则：
f=2.3mm＜[f]=3.5mm
说明该模板符合施工设计要求。
（4）次龙骨验算：
计算示意图（按二等跨连续梁计算）：
200400400200
化为线型均布荷载：
q1=F1×0.4=18.79N
q2=F2×0.4=17.67N
①弯强度验算：
á=M/W
其中：
M=0.107×q1×b32=0.107×18.79×4002=3.22×105.N/mm2
W=b4×h2/6=60×802/6=64000mm3
则：
á=5.02N/mm2＜fm=12N/mm2
②挠度验算：
F=0.273×q2×b34/（100×E×I）
其中：
E表示弹性模量：
1×104N/mm2
I表示惯性矩I=b×h3/12=60×803/12=256×104mm4
则：
f=0.133mm＜[f]=1/250=2mm
说明该模板次龙骨符合施工设计要求。
（5）主龙骨验算：
计算示意图（按三跨连续梁计算）：
450450450
化为线型均布
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