模板工程专项施工方案 1.docx

1、模板工程专项施工方案 1三亚理文索菲特度假酒店南北区别墅模板工程专项施工方案建设单位: 三亚皇圃酒店有限公司编制单位: 大冶建工集团有限责任公司海南分公司编 制：涂金华审 核：编制时间: 2012年3月8日第一节 编制依据和施工部署1、工程设计概况：序号项目内容1建筑面积（m2）总建筑面积约25000m2地下室面积2层数（层）占地面积3层高（m）地上2局部地下室地下一层1首层标准层4结构形式基础结构形式承台与笩板主体结构形式地上框架结构、地下剪力墙结构5地下防水混凝土自防水C30.S6防水砼柔性卷材防水6结构断面尺寸外墙厚度（mm）300、内墙厚度（mm）200、300、框架柱断面尺寸（mm）

2、300500（600、700、800、900、1000）400400（600900）600800、800800、7001200主要梁断面尺寸（mm）200400（450、500、620、650）300600（700）、400800（1000、1200）5001000（1200、1500）600800（1000、1200、1500）7001500800800（1000）、9001000、1100800楼板厚度（mm）100、120、140、150、180、200、7楼梯结构形式梁、板式楼梯892、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。表1 模板编制的主要依据序号名称编号

3、备注1三亚理文索菲特度假酒店别墅工程施工图纸工程设计有限公司2理文索菲特别墅工程施工组织设计编制人：凃金华3规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑混凝土结构技术规程GB50204-2002JGG3-20023、施工部署3.1 施工部署根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3表3 施工部位及工期安排见表3表3 施工部位及工期安排（结构部分）序号施工部位施工期工期（日历天）1南区7栋地基与基础2011年12月-2012年2月 502南区7栋结构封顶2012年3月-2012年5月753南区8栋地基与基础2012年4月-2012年4月204南区8栋结构封顶2012年4月-2012年5月705M

4、N型12栋基础2012年5月-2012年6月206MN型12栋结构封顶2012年6月-2012年7月503.2 劳动组织及职责分工3.2.1 阶段管理人员组织及职责分工：见图13.2.2 工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要不得劳动力分工及数量：（1）南区7栋别墅：木工30人；（2）南区8栋别墅：木工30人；4、施工准备4.1 技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图

5、的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。4.2 施工机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量圆盘锯MJ-063KW10台平刨MB-5033KW5台台钻VV508S520W2台手提电锯M-65A1.05W10台手提电刨0.45W15台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮子切割机配套5个零配件和工具箱水准仪DZS3-1/AL3322台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、550mm各1把钢卷尺100/50m/5m/3m2/2/100/100直尺23m5工程检测尺2m2全站仪一般25、施工管理和质量控

6、制6、模板材料选用1、模板材料选用193091518防水多层板。2、地下室和转换层模板支撑选用483.5扣件式钢管架，标准层选用稍径5cm硬木支撑。3、主次龙骨选用90602000枋木，拉条选用薄板。4、脱模剂选用水溶性脱模剂。7、施工段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可使工程有节奏、均衡、连续施工。 施工段和流水段划分 表6段 号部 位备 注1#段南区7栋别墅1# 施工段2#段南区8栋别墅2# 施工段8、模板及支撑配置数量模板施工主要材料计划表 表7序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板18mmM325000周转使用2木方500600M340周转使用90600

7、M3265周转使用3钢管48T1804扣件Wh400005防水螺杆14M100006螺杆14M25600 周转使用7钉子50T870T2790T10第二节 地下室模板设计1、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用9060mm方木，沿垫层边线设置方木。2、底板模板底板厚度300mm；承台厚度800mm、900、与筏板连体地下室以下基础全部采用砖胎模，砼垫层沿底板边线处延40mm砌筑240mm厚砖墙，3、墙模板墙模采用915190018mm厚多层板面板，9060mm方木做竖楞，483.5mm架子管做横楞，14mm450450mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，外墙止水螺栓止水环为70704mm钢

8、板。墙模板背楞采用9060mm，枋木间距400mm，横楞用2483.5mm架子管间距450mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距450450mm，内墙采用14mm穿墙螺栓套20中型PVC管，布置间距450450mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图3。为了保证整体墙模刚底和稳定性，另沿高底方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。4、柱模板柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用9060mm方木300。柱箍采用48钢管加16螺杆，每400mm一道，最底一层距地

9、面300mm。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见下图6、7。 5、梁模板5.1梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，龙骨采用9060mm300mm方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后加模楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高大于700mm的梁在梁中部设M14穿梁螺栓竖400，横600，梁节点详见下图8。梁模板和支撑详见图 （8）5.2梁板支撑地坪必须回填夯实找平，回填土夯密实度须达93%以上，回填找平后上层垫铺30mm厚板，梁板立杆均应立在30mm度板上。5.3跨度4mm梁，按跨度30%起拱。6、楼层模板6.1顶板模板采用18mm厚度多层板。主龙骨采用

10、9060mm1200mm方木，次龙骨选用9060mm400mm方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。与柱相交，在该处将多层板锯开与尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详减负图（9）。6.2梁板为统一支撑体系，选用48钢管脚手架，立杆间距为600/1200mm设上下两层水平杆。7、后浇带、施工缝模板所有后浇带第一次浇砼隔断模板均采用14钢筋背楞加双层密目铁丝网，做法见图（10）墙体后浇带第一次浇砼模板采用双层密目铁丝网，钢筋加固体系详见图（11）地下室外墙拆模并完成外墙防水后，外墙的

11、后浇带处必须在底板后浇带外端设置一个排水井，沿外墙后浇带竖向必须采用M7.5水泥砂浆红砖240mm厚墙，详图（12）。后浇带二次浇砼模板采用18mm厚胶合板为模板，按剪力墙支模方案实施详图（12）。8、集水坑电梯井道模板集水坑电梯井道模板节点，详见下图13。第三节 以上模板设计1、剪力墙模板。2、柱模板。3、梁板模板梁板模板采用=18mm多层板，龙骨采用9060mm方木，支撑采用直径大于50mm硬木顶木。3.1梁模板支设3.1.1梁侧模背楞采用9060方米300mm，梁底支撑采用硬木顶木支撑400mm，顶木下垫大于10015050垫木，水平拉条采用10020板条上下两道，详见图（13）。3.1

12、.2跨度4mm梁，按梁跨度的3起拱。梁高大于700mm的梁设对拉螺杆加固，对拉螺杆竖向间距400mm，水平间距600mm。3.2板模板支设板模板采用18mm厚多层板，龙骨采用9060方木，间距600mm，支撑采用木支撑，间距600600，木支撑下垫大于10015050垫木，支撑体系设两道10020mm水平拉条。3.3梁板模板支撑为联合体系，先支设梁模，后支设板模。第四节 模板加工1、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得人为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理技术人员、质检人员验收

13、合格方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉损部分，然后刷封边漆加以利用。第五 模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、0.00以下模板安装要求2.1底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底模板安装，底板侧模、承台、积水坑、电梯井侧模全部采用砖模，沿底板和承台边线外处50mm砌筑240mm厚砖墙，底板砖模高度=底板厚，承台砖模高度=承台厚底板厚，砂浆采用M7.5水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆，阴阳角抹成R=600

14、圆弧。2.2墙体模板安装顺序及技术要点2.2.1模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板回固验收混凝土浇筑拆模2.2.2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，首先清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根据部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸采用水泥砂浆找平，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。2.3梁模板安装顺序及技术要点。2.3.1模板安装顺序搭设和调平模板支撑（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板安装调整模板2.3.2技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包

15、住侧膜。2.4 板模板安装顺序及技术要点2.4.1模板安装顺序“满堂”钢管架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2.4.2技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱3%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2.5 柱模板安装顺序及技术要点2.5.1 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模设计支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2.5.2技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、0.00以上模

16、板安装要求3.1 墙体模板安装顺序及技术要点3.1.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模3.1.2 技术要点筒体模板专模均为双面支架，采用对拉螺栓固定，筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模尺寸调整配模。3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点梁、板模板安装顺序及技术要点同2.2条、2.3条。3.3 柱模板安装顺序及技术要点方柱模板安装顺序及技术要点同2.5条。第六节 模板拆除和维修1、模板的拆除1.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受捐损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同等件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙

17、螺栓，再松开螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修，作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。1.2 顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在8m以下，强度达到75%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度到设计强度100%强度后方可拆除处，跨度在8mm以下的梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。跨度在8m以上和悬挂2.0mm以上梁模在砼强度达到设计强度100%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端

18、开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及要码放整齐。并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。1.3 后浇带模拆除墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。2、模板的维护及维修2.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；墙柱予拼装模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口水泥砂浆层。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝

19、土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意成品加以保护，严禁破坏。2.2 多层板维修多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用紧硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌开裂分层时，将模板

20、破损部分切掉保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。第七节 模板安装质量标准允许偏差项目见表9。表9 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、-5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、柱、梁截面尺寸2+、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺

21、栓中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺梁检查13预留洞口中心线位移10拉线尺梁检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺梁检查第八节 模板工程安全施工1、安全施工1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.4 设防雷击措施。1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。1.6 预拼装模板的安装，边就位、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。1.7拆除承重模板，设临时支朱，防止突然整块塌落。1.8

22、 在架空输电线路下面安装和拆除板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1kV以下最小安全操作距离（m）41.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。1.12 拆除起吊前，复查

23、拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。1.13 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。1.14 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。1.15 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。1.16 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。1.17 清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。1.18 模板拆

24、除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。2、模板堆放要求2.1 平模检立放满足7580自稳角要求，采用两块拼装墙（柱）模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。2.2 墙柱拼装好的模板按编号分类码放。2.3 存放于施工楼层上的模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。2.4 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。第十节 标准层模板计算模板系统验算（一）剪力墙侧墙模板系统验算（1）计算参数：剪力墙采用190091518（Lbh）的木模板，次龙骨采用bh=9060300方

25、木，主龙骨采用在48600的双钢管，并用14600600的对拉螺栓穿墙对拉（具体见模板图）。（2）计算荷载组合：新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值F=0.22t01212F=24H其中：F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kg/m2）混凝土的重力密度（25KN/m3）t0新浇筑混凝土的初凝时间，可实际测定。当缺乏实验资料，可采用t0=200/（T+15）计算T混凝土的温度取T=30Ct0=200/（30+15）=4.41外加剂修正系数，因采用泵送砼，故取为1.2。2砼坍落度影响系数，因采用泵送砼，坍落度在140180mm之间，故2取为1.15浇筑速度取=1.5m/hH取3.0则：F=0.2225

26、4.41.21.151.5 =40.90 KN/m2F=25H=3.8225=75KN/m2取两者之间的小值则新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值为F=40.90KN/m2倾倒砼产生的荷载标准值 取F7=2KN/m2承载能力设计荷载：F1=1.2 F0.9+1.4F=46.97KN/m2刚度验算荷载：F2=1.2 F0.9=44.17KN/m2其中0.9为计算折减系数。（3）墙体木模板验算：计算示意图（按四等跨连续梁计算）： 400 400 400 400化为线型均布荷载：q2=F10.4=18.79N/mm2q2=F10.4=17.67N/mm2强度验算：=M/W其中：M=0.107q1b1

27、2=0.10718.794002=321684N/mm2105 N/mm2(外钢楞间距b1=400 mm)W= b2h2/6=1000152/6=37500mm3（外钢楞间距b2=1000mm）则：=8.59N/mm2fm=13/mm2剪强度验算：=Q/A其中：Q=0.607q1 b1 =0.60721.18400=5.14103NA= b2h=100015=15000mm2则：=0.342N/mm2fv=1.4N/mm2挠度验算：F=0.632q1b1 /(100EI)其中：E表示弹性模量：5000N/mI表示惯性矩 I= b2 h3/12=281250mm4则：f=2.3mmf=3.5mm

28、说明该模板符合施工设计要求。（4）次龙骨验算：计算示意图（按二等跨连续梁计算）： 200 400 400 200化为线型均布荷载：q1=F10.4=18.79 Nq2=F20.4=17.67 N弯强度验算：=M/W其中：M=0.107q1b3 2=0.10718.794002=3.22105.N/mm2W=b4h2/6=60802/6=64000mm3则：=5.02 N/mm2fm=12N/mm2挠度验算：F=0.273q2b3 4 /(100EI)其中：E表示弹性模量：1104 N/mm2I表示惯性矩 I=bh3/12=60803/12=256104mm4则：f=0.133mmf=1/250=2mm说明该模板次龙骨符合施工设计要求。（5）主龙骨验算：计算示意图（按三跨连续梁计算）： 450 450 450化为线型均布