模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
模板工程施工方案
一、工程概况
现由****置业有限公司，开发的******一期二标段项目工程，本标段工程由二幢23层及一幢22层组成，3#、4#楼为23层，其中3#楼地上23层，地下一层。
7#楼为22层其中地下一层。
本工程位于中江大道与神山南路交界处，建筑面积57377.85平方米，本工程为现浇框剪结构，层高一层为2.8米，3#、4#楼总高度为64.55米、7#楼为61.75米，长度为67.7米、宽度为19.05米。
板厚为80-150厚。
按宽度分类梁的截面尺寸有：
200×370、200×450、200×400，短肢剪力墙厚为200。
二、模板体系概述及编制依据
（1）材料规格:
采用普通钢管扣件胶合板体系.钢管规格为Φ48×3.0,胶合板规格为900×1800×18,木方压刨后断面尺寸为45×96,对拉螺栓规格为Φ12,板外侧模固定拉筋选Φ12。
（2）编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002
三．准备阶段
（1）熟悉与审查工程设计图纸（含设计说明）
（2）按设计图纸（含设计说明及设计变更）与技术标准，结合实际情况，编制分（部）各项工程施工方案或技术措施；对本工程结构中的较大跨度的梁、悬挑较大的梁板等，应进行模板设计。
在编制施工方案（技术措施）或进行模板设计的基础上，由项目负责人向单位工程的施工员、质量员、安全员和班组长、工人技术骨干进行技术交底。
（3）按国标B/T50326-2001《建设工程项目管理规范》的要求，而组建项目经理部管理人员及经考核的操作人员队伍到位。
（4）结合施工操作现场的具体情况，应合理选用圆盘机、平刨机、轻便电动工具（手提式电动园据、电刨机、电钻机“模板上打孔用”）等模板的材料选用木材时，材质不宜低于
等材。
（5）隔离剂的选用
a、一般混水支木模板不涂隔离剂，但在浇筑混凝土前，必须浇水湿润，以防混凝土与木模粘结。
浇水还可以湿润模板、减少或减小缝隙的作用。
木模板浇水，也可冲洗积渣锯末，以防混凝土夹渣。
总之，浇水可起清污、缩缝，防粘结三方面的作用（其中防粘结也就是隔离作用）。
b、除以浇水湿润起防粘结作用外，其他模板大多需涂涮隔离剂（脱模剂），以保证模板与混凝土防粘结（胶模）和混凝土表面光滑。
四、模板设计
重要结构的模板，对模板类型的选用，料具的种类、数量、受力能力（包括承载力、刚度、稳定性三大要素）的计算，预制与安装的工艺等，均应有具体要求，并应绘制安装图及节点大样。
所谓重要结构，除指重要的全现浇、现浇钢筋混土结构外，还包括一般砖混结构中的较大跨度的梁、悬挑较大的梁板等。
五、模板工程设计的原则要求
（1）模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等情况，结合实际进行设计，以保证模板工程的质量的安全，节约材料，加快工程进度。
（2）模板设计目前尚无相应的临时性工程的设计规范可遵循。
只能按现行国家标准《钢结构设计规范》、《木结构设计规范》等为准。
（3）模板和支架应考虑下列各种荷载：
a、模板及支架的自重，按模板设计图纸计算确定。
对肋形楼板及无梁楼板，其模板及支架自重标准可参考表
楼板模板及其支架自重标准值
项次
模板构件名称
木模板（KN/m2）
定型组合钢模（KN/m2）
1
平板的模板及小愣的自重
0.30
0.50
2
肋形楼板（包括肋梁）楼板的自重
0.50
0.75
3
楼板模板及其支架自重（楼层高为4m以下）
b、新浇筑混凝土的自重
普通混凝土的湿重力密度按24KN/m2采用，其他混凝土根据实际的湿重力密度确定。
c、钢筋的重量
根据工程施工图确定。
一般梁板结构，每立方米混凝土中钢筋的自重标准可按下列数值采用：
楼板1.1KN
梁1.5KN
d、施工人员及施工设备荷载
当计算模板及直接支承模板的小愣时，除按均布荷载标准值为2.5KN/m2计算外，另应按集中荷载标准值2.5KN作用在最不利位置进行计算，比较两者所算得的弯矩值，扫其中较大者采用。
当计算直接支承小愣的结构构件时，其均布活荷载标准值按1.5KN/m2采用。
当计算支架立柱及其支承结构构件时，均布活荷载标准值按1.0KN/m2采用。
此外，当模板单块宽度小于150mm时集中荷载可公布在相邻的两块板上。
对于下列情况应按实际情况计算：
混凝土堆集料高度超过100mm以上者。
e、振捣混凝土产生的荷载
对水平模板（底模）按2KN/m2考虑，计划处组合荷载时全数叠加。
对垂直模板（侧模）按4.0KN/m2考虑（公用在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度范围内），其最大组合荷载不应大于最大侧压力荷载。
f、新浇筑混凝土对模板的侧压力
国内外曾进行许多测试，其影响因素甚多，如混凝土的配合比、重力密度、浇长温度、速度与浇筑层高；水泥品种与掺加的外加剂；混凝土的卸料高度与捣实方法，结构的截面尺寸与配筋情况，模板的刚度与表面的粗糙程度等。
这些影响因素由于施工条件的不同而又有所变化。
侧压力详细计算程序较繁，故略。
在实际计算时，可参照GB50204—92规范和《建筑施工中的结构问题》等资料中的有关规定。
g、倾倒混凝土时产生的荷载
倾倒混凝土时对模板垂直面产生的水平荷载标准值可按表5用。
项次
向模板内供料方法
水平荷载（KN/m2）
1
溜槽、串筒或导管
2
4
容重大于0.8m3的运输工具
6
3
容重为0.2至0.9m3的运输工具
4
2
容重小于0.2m3的运输工具
2
注：
该水平荷载作用在有效压头高度范围以内
以上各项荷载乘以相应的荷载分项系数（表6），可得各项荷载设计值。
以上各项荷载，对于模板工程不同类型的各种部件，可按表7进行荷载组合。
当用于承载力计算时，各荷载组合项目用相应的荷载设计值，当用变形（刚度）验算时，用相应荷载项目的标准值。
荷载分项系数ri表6
荷载编号
荷载项目名称
ri
1
模板及支架自重
1.2
2
新浇筑混凝土自重
3
钢筋的重量
4
施工人员及施工设备荷载
1.4
5
振捣混凝土时产生的荷载
6
新浇筑混凝土时产生的荷载
1.2
7
倾倒混凝土时产生的荷载
1.4
计算模板及其支架的荷载组合表7
项次
模板工程名称
荷载组合项目
承载力计算
变形验算
1
平板和薄壳的模板及其支架
1+2+3+4
1+2+3
2
梁和拱模板的底板
1+2+3+5
1+2+3
3
梁、拱、柱（边长≤300mm）墙（厚≤100mm）的侧面模板
5+6
6
4
大体积混凝土结构、柱（边长>300mm）墙（厚>100mm）的侧模板
6+7
6
六、模板工程（含模板及其支架）的技术要求
（1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
亦即要求模板的平面位置、标高、形状以及截面尺寸符合设计图纸，并能保证在浇筑混凝土过程中以及浇筑完毕后，上述位置、标高、形状和截面尺寸的标化不超出规定的允许范围。
在操作时，不公要注意拼装模板之间的缝隙，应符合规范的规定，而且更应重视柱根与地面、柱顶与梁模、梁模与楼板模以及各种模板与楼梯模板、各种构造之间的相互交接，既要做到缝隙严密，又要做到交接合理；既便于支设，又便于拆除，应按要求的拆模顺序考虑搭压顺序。
（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
亦即要求模板工程能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种作用，在浇捣混用其养护过程中，不致出现下列状态：
坍塌、沉陷、倾覆和胀模、弯曲等外形改变以及压屈、临时以至永久性的相对位移等。
（3）、构造简单，装拆方便，并满足便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求，模板工程除了必须与钢筋工程、混凝土工程紧密配合外，还应与水电工程等配合，综合考虑，统筹兼顾。
如楼面底层钢筋按设计与规范要求绑扎完毕后，应即铺设固定水电管线绑扎面层钢筋，尔后木工收尾（含固定预埋件、固定木盒预备洞口以及清模、封模等）。
（4）、模板接缝不应漏浆。
对于接缝不符合要求处，应及时采取可靠的处理方法（如钉汕毡、塑料布、薄铁皮或嵌塞水泥纸袋等），以保证不漏浆。
（5）、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
（6）、钢模板拆卸后应及时清理，钢支架应防止生锈。
总之，要对其进行定期的维修、整形、保养。
七、模板安装的质量控制
（1）、坚向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。
其支承面积必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
模板安装支承面积必须符合以下要求：
（2）当安装在基土上时，应加设通长垫板，不宜垫短板，更不得只垫砖等块材，支架根部一般应加扫地横杆，且基土必须坚实，周围应有排水措施；
（3）对湿陷性黄土，必须有防水措施；
（4）对冻胀性土，必须有防冻融措施。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
八、安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定措施，以免倾覆。
待其安装完毕且校正无误后予固定。
同时要注意模板体系要自行独立，不得与其他可晃动体系相勾联，如将模板立柱或支撑与外脚手架勾联在一起（尤其是现浇梁柱、阳台支撑和立柱），甚至与上料垂直运输井架勾拉在一起，对模板变形影响很大。
架子晃动也极易对已浇筑尚不具备足够强度的混凝土造成损伤。
九、梁板的模板按扎应符合以下要求：
梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。
（1）当跨度等于或大于4m时，模板应起拱应设计无要求时起拱高度宜为全跨度的1/1000—3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，务必注意结合支撑数量，模板刚度的实际情况，正确控制起拱值，不得过大或过小。
（2）侧模板一般厚度为25mm；
（3）底模板用厚度为30-50mm；
（4）在梁的底模下每隔一定间距（800~1200mm）应用顶撑支顶。
支承梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑等组合；
（5）梁模安装后应中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
当建筑物层间高度大于5m时，宜采用钢管排架支模，也可用推架支模。
十、现浇剪力墙模板施工
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1配套大模板：
平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
1.1.2隔离剂：
甲基硅树脂、水性脱模剂。
1.1.3一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等
1.2作业条件：
1.2.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
1.2.2弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
1.2.3墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
1.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
1.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
2、操作工艺
2.1外板内模结构安装大模板：
2.1.1工艺流程：
准备工作——安正号模板——安装外墙板——安反号模板——固定模板——上口预检。
2.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2.1.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
2.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
2.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
2.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
3．3内模板结构安装：
3.3.1工艺流程：
准备工作——挂外架子——安内横墙模板——安内纵墙模板——安堵头模板——安外墙内侧模板——合模前钢筋隐检——安外墙外侧模板——预检。
3.3.2在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3.3.3安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。
3.3.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。
3.3.5先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
3.3.6合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。
3.3.7安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
3.4拆除大模板
3.4.1在常温条件下，墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在4MPa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
3.4.2拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板。
3.4.3拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
3.4.4清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
3.4.5大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
3.4.6大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。
4、质量标准
模板安装工程质量检验标准（I）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4．2．1条
对照设计观察检查
观察检查
2
避免隔离剂沾污
第4．2．2条
一
般项
目
1
模板安装的一般要求
第4．2．3条
观察检查
2
用作模板地坪、胎膜质量
第4．2．4条
观察检查
3
模板起拱高度
第4．2．5条
水准仪、拉线和尺量检查
4
预埋件预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
+10,0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
+10,0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
+10,0
5
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺寸
（mm）
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
模板拆除工程质量检验标准（Ⅲ）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4．3．1条
检查同条件试件试验报告
2
后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间
第4．3．2条
观察
3
后浇带拆模和支顶
第4．3．3条
观察
一
般
项
目
1
避免拆模损伤
第4．3．4条
观察
2
模板拆除、堆放和清运
第4．3．5条
观察
注：
全数检查
5、成品保护
5.1保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工时大模板背面的保温措施应保持完好。
5.2大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下面的砂浆找平层。
5.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
5.5冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。
6、应注意的质量问题
6.1墙身超厚：
墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
6.2墙体上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
6.3混凝土墙体表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
6.4角模与大模板缝隙过大跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
6.5角模入墙过深：
支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
6.6门窗洞口混凝土变形：
门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。
必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
6.7严格控制模板上口标高。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1模板分项工程预检记录。
7.2模板分项工程质量评定资料。
十一、现浇多层房屋和构筑物应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列要求：
1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并铺设垫板；
3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
4）、模板安装应与钢筋绑扎、水电、暖通等工程密切配合，对预埋件及管线等应先在模板的相应部位作出标记，然后将它们固定在模板上。
十二、为消除质量通病，确保混凝土外观质量，应抓好模板“四口”的设置和注意卡槎子：
1）清扫口应设于新支模板根部和施工缝（接槎）等部位，以便经吹风或水冲的方法能将模内木屑、积灰等杂物顺利排除还应便于模内较大杂物清出。
对于柱、墙模板的清扫口，可采用预留活板的做法，清理、冲洗洁净后封堵严密，以防胀模、跑浆。
水平施工缝接槎部位的清扫口，设置在柱子与梁底部、无梁楼板柱帽下部、二次浇灌的大梁、分层浇灌的墙柱体等留置水平施工缝的部位。
垂直施工缝接槎部位的清扫口，设置在大梁、楼梯、墙体等留垂直施工缝的部位。
2）浇捣口宜用于浇筑高度过高，又无法使用串筒、溜管者，一般需在模板侧面一定部位设置浇捣口，设置时应考虑便于操作，以减少混凝土离析和漏浆等问题，确保质量。
3）观察口设于钢筋过密及分层浇捣部位，以便观察混凝土密实情况。
4）排气口设于窗口模板及斗形模板下侧，以防模板内窝气而造成跑模，上浮及混凝土不满不实情况。
5）卡槎子时要注意部位并封堵严密，能满足为跑浆或少跑浆的要求。
卡槎子有预先设置和临时卡断两种，主要设置在墙体、楼板、梁和楼梯等处。
卡槎部位应符合规范规定。
预先设置的施工缝或变形缝，宜采用钢筋加钢丝网的措施；其它临时性施工间断处甩槎，也应部位适宜、能有效地防止混凝土流淌。
留槎均应与构件相垂直，不得留大坡槎，也不应有大量砂浆透过，以防出现蜂窝等缺陷。
十三、预留孔洞模板
1）门洞口预留洞口模板必须满足尺寸正确（含高宽、木砖、预埋件或预留洞的位置）、有足够刚度、与模板固定牢固和易于拆除四方面的要求。
2）窗洞口除满足门洞口的四项主要要求外，还应注意外墙洞口上下层间的位置一致和防止窗台部位漏灌混凝土这两大问题。
3）预留箱盒洞主要是为水电安装留置，也包括打入墙体和预留后塞两种。
防水混凝土要求采取防水构造后直接打入墙体，以确保防不效果；其他墙体以留洞后塞者居多。
打入墙者必须四周交接严密，尤其是下侧要严格按排气要求观察施工。
后塞者也应按前述留洞要求处理，关键是应与水电施工人员配合，确保管道位置准确，不得移动、错位。
4）穿越楼板洞包括留洞、凿洞及堵洞。
a、留洞：
凡现浇混凝土楼板及预制大楼板，均应按设计位置预留暖卫管道洞口。
一般应用木盒等与模板固定牢固，保证大小适宜、位置准确。
较大的留洞（管道井洞、通风道洞及电气配电箱洞槽等）应有留洞图，注明集团、尺寸及附加钢筋等；小的管洞应由暖卫、电气专人负责留设，并于浇筑混凝土时负责不被掩埋或移位。
小采用加气块或木块包纸埋设留置者，应于混凝土终凝前适当活动，以减少剔凿。
留洞不得断筋或造成影响钢筋受力的情况。
洞边预埋件应准确、牢固。
b、凿洞：
风实心楼板打洞宜采用钻孔机械；实心板打洞应上下定位，先下后上，上下对应打洞。
打洞要尺寸适宜、位置准确，不得随意伤筋断肋，也不得将钢筋从混凝土中拉出外露。
c、堵洞：
暖卫管线或套管等固定准确牢固后，应由土建人员与暖卫人员共同配合进行者洞。
暖卫人员负责位置准确及保证管道垂直度等，土建人员负责支模浇筑混凝土。
洞口的下面应支模：
如预制板底不抹灰者，模板应卧入不少于5mm；板底抹灰者应于板底支平。
管道洞模板应用两块去掉管道外径半圆的模板拼制，以保证缝隙严密，就支顶牢固，不得下垂；不宜用碎板随意封堵，更不得用砖头、碎加气块等杂物封堵。
d、安装模板时，应考虑拆除方便，如能在不拆梁的底板和支撑的情况下，便于先拆梁的侧模板和平板模板。
e、模板在安装过程中，应作到措施落实，加强检查，注意垂直度、轴线、中心线、标高、平整度、预埋件及各部尺寸，均应符合设计和规范的要求。
并就确保梁、柱、墙、板等构件两侧笔直、不弯曲，左右（四周）垂直、不倾斜，棱角方正、不变形，表面平整、不凹凸，上口平直，不呈波浪形，阴角通顺（清晰）、不呈台阶式，促使构件达到内坚外美。
在模板自检合格的基础上，及时报监理复查认可后，方可转入绑钢筋工序施工；在钢筋隐蔽工程认可后，方可封模，转入浇筑混凝土。
f、浇筑混凝土时，要安排有经验的木工师傅观察模板受荷后的情况，如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支模松动、地基下沉，甚至模板坍塌等现象，应及时采取有效措施予以处理。
十四、模板拆除的控制要点
1、模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当无要求时，可根据工程结构的特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇结构模板的拆除：
（1）侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
（2）底模，应在与结构同条件养护的试件达到规定强度时，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
2、承重模板的拆除，必须坚持报审制，即：
将与结构同条件养护的试件达到的混凝土强度标准值，报监理审查确认符合设计或规定的要求后，方可拆除。
3、模板拆除的注意事项
（1）当混凝土末达到规定强度时如需要提前拆模或承受部分荷载时
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