大体积混凝土工程施工方案.docx
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大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土施工方案
工程名称:
工程地点:
施工单位:
编制单位:
编制人:
编制日期:
审批负责人:
审批日期:
年月日
1、编制依据
1.1合同
招标文件及合同有关要求。
1.2图纸与施工组织设计
施工图纸及施工组织设计。
1.3规范、规程
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
（2011年版）
2
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
3
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
4
《混凝土质量控制标准》
（GB50164-2011）
5
《混凝土强度检验评定标准》
（GB/T50107-2010）
6
《混凝土膨胀剂应用技术规范》
（GBJ119-2001）
7
《粉煤灰混凝土应用技术规程》
（GBJ146-90）
8
《混凝土结构设计规范》
（GB50010-2010）
9
《绳索鉴别用的颜色标记》
GB/T5196-2008
10
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
GB/T18046-2008
11
《普通混凝土配合比设计规程》
（JGJ55-2011）
12
《高层建筑混凝土结构技术规程》
（JGJ3-2010）
13
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
14
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
（DBJ01-82-2005）
1.4.主要法规
序号
名称
文件号
1
《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》
2
《绿色施工管理规程》
DB11/513-2008
2、工程概况
2.1工程总体介绍
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
4
监理单位
5
质量标准
6
工期目标
开
7
主要功能
2.2工程概况
本工程位于**市市中心位置，南至新园路，西至仙人洞南路，北至**中路。
本工程总建筑面积87096.37㎡，框剪结构；其中5#楼层数33层，建筑面积为19480.70㎡,6#楼层数33层，建筑面积16367.35㎡，7#楼层数33层，建筑面积为19480.70㎡,8#楼层数30层，建筑面积15027.28㎡；地下室一层，建筑面积为16563.75#楼层数33层，建筑面积为19480.70㎡,6#楼层数33层，建筑面积16367.35㎡；开闭所层数为一层，建筑面积176.645#楼层数33层，建筑面积为19480.70㎡,6#楼层数33层，建筑面积16367.35㎡。
2.3设计概况
序号
项目
内容
1
设计概况
抗震设防裂度
地基基础
设计使用年限
小于6°
天然地基及筏板基础
50年
2
主要混凝土强度等级
基础
基础底板C35
3
基础底板厚度
1700m
4
钢筋型号
HPB300级、HRB335、HRB400级
5
混凝土保护层厚度（MM）
基础底下皮、外墙外侧、纯地下室顶板上皮或其他部分混凝土与土接触一侧的钢筋
50mm
注：
1.混凝土保护层厚度同时不应小于受力钢筋直径；2.保护层厚度指构件中最外侧钢筋外皮与混凝土表面之间的距离。
3、施工安排
3.1施工方案选型
《GB50496-2009》大体积混凝土施工规范要求，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
依据规范要求，本工程整体基础底板均为大体积混凝土施工，作为重点控制对象。
由于混凝土施工方案已明确相关混凝土浇筑的组织与安排，因此本方案重点描写对大体积混凝土构件的质量控制。
因场地有限，我项目部采取汽车泵+地泵同时浇筑的方式进行施工。
3.2组织机构及人员分工
职务
姓名
分工情况
项目部管理人员
项目经理
负责项目的全面工作。
技术负责人
负责项目技术及质量管理及各专业间的协调工作
质量员
负责大体积混凝土施工浇筑过程的质量监控、现场技术指导
安全员
负责大体积混凝土施工过程中安全监控及安全教育
施工员
负责大体积混凝土施工过程现场技术指导
3.3施工进度安排
序号
节点名称
节点日期
1
基础底板Ⅰ区浇筑完成
2014.11.10
2
基础底板Ⅱ区浇筑完成
2014.11.20
3
基础底板Ⅲ区浇筑完成
2014.11.27
4
基础底板Ⅳ区浇筑完成
2014.12.3
3.4施工顺序
Ⅰ区：
1.7m厚的基础底板Ⅱ区→1.7m厚的基础底板→Ⅲ区→1.7m厚的基础底板→Ⅳ区→1.7厚的基础底板。
3.5重难点分析
3.5.1、本工程地基础施工阶段,主楼基础底板为大体积混凝土施工，单次浇筑方量约1200m³--2000m³。
施工现场场地有限，因此部分混凝土浇筑采用地泵与汽车泵配合施工。
3.5.2、由于本工程位于市中心，因此要做好混凝土浇筑中断的应急处理措施，指定合理的施工缝留置以及二次浇筑的处理措施，以避免底板施工出现冷缝，影响工程质量。
3.5.3、本工程现场场地狭小，因此场内无多余空间进行压车，指定专人做好场外混凝土罐车组织协调工作，既要满足现场混凝土浇筑的连续性，又要保证马路上的行车和行人的安全。
3.6应对措施
3.5.1、因为该工程位于市中心，为居民密集住宅区，为避免扰民，故大体积混凝土浇筑时，施工时间尽量安排在白天。
由于浇筑砼时需要采用汽车泵+塔吊配合的施工方法，故还需要现场塔吊没有施工任务的时间进行施工。
塔司采取两班轮换制度，以保证施工时，塔吊可以正常运转。
3.5.2、如混凝土突然中断，应根据现场混凝土剩余情况，在合理的部位设置施工缝，采用施工缝位置要留阶梯形斜搓，分层明显。
在下次浇筑混凝土之前，先将施工缝剔凿出石子，然后铺设砂浆后，进行二次浇筑。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1、图纸会审
由总工组织，各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录，重点审查底板标高、混凝土标号及竖向构件插筋位置；
4.1.2、施工方案及交底
根据公司相关规定，严格执行方案、交底先行制度，施工前技术人员需熟悉施工图纸，每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握；技术交底力求针对性强、可操作性强，尽量避免空话套话。
4.1.3重点预控
大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工重点预控的关键。
根据大体积砼裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低砼的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用砼的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施，具体内容如下：
①、项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
②、底板施工缝留置在后浇带，做好防水处理。
③、提前准备好测温仪器（采用建筑电子自动测温仪测温）。
④、对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行技术培训，明确施工工艺及施工程序。
⑤、注意收听天气预报，避开大雨期间浇筑混凝土。
⑥、基础底板结构施工图纸。
⑦、施工中的各种记录、报审、报验表格。
4.2机械准备
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
拖式混凝土输送泵
HBT80
2台
2
车载泵
2辆
配合地泵浇筑
3
汽车泵
1辆
3
混凝土布料机
4台
4
泵管
125㎜
1500米
其中200m备用
5
软管
8米
10根
其中2根备用
6
弯管
90°
20节
7
锥形管
150-125
10
8
振捣棒
φ50
24根
其中4根备用
4.3材料准备
本工程采用商品混凝土，因此商品混凝土原材料进场必须严格执行《材料进场验收制度》有关要求验收合格后，方可使用，严禁使用不合格材料。
本工程基础底板混凝土标号为C35，总需求量约为12000m³。
依据GB50496-2009规范及图纸要求，对商品混凝土材料的要求如下：
4.3.1、水泥：
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，含碱当量低于0.6％。
4.3.2、粗骨料：
应选用非碱活性的粗骨料，粒径5～31.5mm连续级配的石子，石子含泥量小于1%。
当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
4.3.3、细骨料：
为减少混凝土的后期收缩，采用中粗砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。
4.3.4、掺加料：
粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
4.3.5、外加剂∶与搅拌站共同协商，掺入一定量膨胀剂（如UEA、FEA等），能有效地防止龟裂，提高防水性能。
也可依据施工情况加入部分泵送剂、减水剂等。
4.3.6、对商品混凝土要求：
最大水胶比不超过0.45；砂率为38%--42%；拌合物泌水量宜小于10L/m³；拌和水用量不宜大于175kg/m³；为防止浇筑混凝土出现意外情况接插，初凝时间8～10小时；为保证砼的抗裂能力，兼顾施工要求，所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm；本工程施工将遇炎热天气，因此混凝土到达施工现场，温度应控制在30℃以内。
4.3.7混凝土供应：
搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于80m³，即每6分钟一辆罐车进场，不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。
浇筑前搅拌站先送3m³左右的同砼同配合比减石砂浆，底板浇注时候主要用于洗（润）泵。
每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供小票。
砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商砼合格证、砼抗压强度报告等资料。
砼浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。
砼到场后，试验人员对砼进行坍落度及保水性、泌水性、和易性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。
搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。
4.3.8混凝土的运输：
合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出站至到现场控制在半小时以内。
4.4劳动力准备
序号
施工队伍
代班班长
施工人员
1
混凝土工
2
30
2
钢筋工
1
3
临水临电队伍依据现场施工情况，安排相应人员进行水电保障工作，以便出现断水断电情况，及时进行维修。
4.5现场条件准备
4.5.1、底板钢筋绑扎完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕。
4.5.2、混凝土泵车、泵管安装布置完毕。
4.5.3、临时用水：
混凝土罐车冲洗用自来水，冲洗后的废水先流经沉淀池，经沉淀后循环使用；养护用水利用采用再来水，用胶皮管引至用水点。
4.5.4、临时用电：
凝土输送泵电源分别由独立的两个配电箱提供，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1、图纸会审
由总工组织，各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录，重点审查底板标高、混凝土标号及竖向构件插筋位置；
4.1.2、施工方案及交底
根据公司相关规定，严格执行方案、交底先行制度，施工前技术人员需熟悉施工图纸，每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个工艺理解、掌握；技术交底力求针对性强、可操作性强，尽量避免空话套话。
4.1.3重点预控
大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工重点预控的关键。
根据大体积砼裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低砼的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用砼的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施，具体内容如下：
①、项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
②、底板施工缝留置在后浇带，做好防水处理。
③、提前准备好测温仪器（采用建筑电子自动测温仪测温）。
④、对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行技术培训，明确施工工艺及施工程序。
⑤、注意收听天气预报，避开大雨期间浇筑混凝土。
⑥、基础底板结构施工图纸。
⑦、施工中的各种记录、报审、报验表格。
4.2机械准备
序号
机具名称
型号
数量
备注
1
拖式混凝土输送泵
HBT80
2台
2
车载泵
2辆
配合地泵浇筑
3
汽车泵
1辆
3
混凝土布料机
4台
4
泵管
125㎜
1500米
其中200m备用
5
软管
8米
10根
其中2根备用
6
弯管
90°
20节
7
锥形管
150-125
10
8
振捣棒
φ50
24根
其中4根备用
4.3材料准备
本工程采用商品混凝土，因此商品混凝土原材料进场必须严格执行《材料进场验收制度》有关要求验收合格后，方可使用，严禁使用不合格材料。
本工程基础底板混凝土标号为C35，总需求量约为12000m³。
依据GB50496-2009规范及图纸要求，对商品混凝土材料的要求如下：
4.3.1、水泥：
采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，含碱当量低于0.6％。
4.3.2、粗骨料：
应选用非碱活性的粗骨料，粒径5～31.5mm连续级配的石子，石子含泥量小于1%。
当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。
4.3.3、细骨料：
为减少混凝土的后期收缩，采用中粗砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。
4.3.4、掺加料：
粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
4.3.5、外加剂∶与搅拌站共同协商，掺入一定量膨胀剂（如UEA、FEA等），能有效地防止龟裂，提高防水性能。
也可依据施工情况加入部分泵送剂、减水剂等。
4.3.6、对商品混凝土要求：
最大水胶比不超过0.45；砂率为38%--42%；拌合物泌水量宜小于10L/m³；拌和水用量不宜大于175kg/m³；为防止浇筑混凝土出现意外情况接插，初凝时间8～10小时；为保证砼的抗裂能力，兼顾施工要求，所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm；本工程施工将遇炎热天气，因此混凝土到达施工现场，温度应控制在30℃以内。
4.3.7混凝土供应：
搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于80m³，即每6分钟一辆罐车进场，不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。
浇筑前搅拌站先送3m³左右的同砼同配合比减石砂浆，底板浇注时候主要用于洗（润）泵。
每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供小票。
砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商砼合格证、砼抗压强度报告等资料。
砼浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。
砼到场后，试验人员对砼进行坍落度及保水性、泌水性、和易性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。
搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。
4.3.8混凝土的运输：
合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出站至到现场控制在半小时以内。
4.4劳动力准备
序号
施工队伍
代班班长
施工人员
1
混凝土工
2
30
2
钢筋工
1
3
临水临电队伍依据现场施工情况，安排相应人员进行水电保障工作，以便出现断水断电情况，及时进行维修。
4.5现场条件准备
4.5.1、底板钢筋绑扎完毕、水电管线安装完毕、隐检报验完毕。
4.5.2、混凝土泵车、泵管安装布置完毕。
4.5.3、临时用水：
混凝土罐车冲洗用自来水，冲洗后的废水先流经沉淀池，经沉淀后循环使用；养护用水利用采用再来水，用胶皮管引至用水点。
4.5.4、临时用电：
凝土输送泵电源分别由独立的两个配电箱提供，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
5、施工工艺
5.1机械布置
由于个别区域单次浇筑面积较大，汽车泵无法完全进行覆盖，因此混凝土浇筑时，塔吊需要配合，采用料斗浇筑。
布料平面区域图
地泵、汽车泵位置图
5.2混凝土运输安排
底板浇筑的第一个区是控制的重点，要根据第一个区域浇筑实际情况，对方案进行调整。
首先浇筑区域混凝土计划为18000m³，我项目部要求底板浇筑施工时，搅拌站必须配备单车不小于10m³混凝土的运输车。
工地位于市中心，上下班高峰期间会产生交通拥堵现象，为便于运输，因此，底板混凝土浇筑选择在避开高峰期，每天早8点~下午5点之间开始浇筑。
根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40m³/h，2台泵输送能力为80m3/h，混凝土罐车行车至工地时间约30分钟，搅拌站共需配10～15辆，预计浇筑时间需要3—5h左右。
为保证混凝土供应及时，项目部将排专人在混凝土搅拌站驻勤，直至混凝土浇筑完毕。
根据现场的情况，现场无过多场地提供混凝土罐车等待区域，所以所有等待的运输车应在大门外道路一侧停靠，需要配备专人进行协调，并提前告知相邻单位，以免影响施工。
5.3混凝土浇筑
5.3.1、大体积混凝土浇筑应首先浇筑集水坑、电梯底坑、其它降板构件，本区域下反结构浇筑完毕后，在浇筑地梁、柱墩等上反结构。
混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
基坑模板上浮问题，在模板方案中进行考虑，本方案不特别说明。
5.3.2、混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，采用斜面分层连续浇筑施工工艺，每层浇筑厚度为300～500mm，保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，严禁两层混凝土浇筑间隔超过混凝土的初凝时间（在此定为2个小时）。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。
分层浇筑图
5.3.3、混凝土振捣使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R（即15cm），并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5cm。
5.3.4、炎热天气浇筑混凝土时，采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。
混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
5.3.5、安排专人随时留意天气预报，并策划好混凝土的浇筑周期，合理避开雨天施工，以确保大体积混凝土的施工质量。
雨天时对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。
5.3.6、集水坑、电梯井及其他高低跨降板位置的侧向模板，当混凝土强度能保证拆除后，无缺棱掉角的现象后，可以将侧向模板拆除，然后进行养护。
5.3.7、大体积混凝土浇筑路线图如下：
5.4混凝土养护
5.4.1、本工程大体积混凝土施工在夏季，昼夜温差较为明显，且近几年白天气温在30℃以上的情况较多，表层散水较快因此混凝土养护是抗裂的第一要务。
由现场施工员全面负责养护工作的安排与检查，每天检查不少于3次。
各施工队派专人进行养护工作，并上报养护负责人名单，方便项目部检查督促工作。
5.4.2、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
表面覆盖塑料布，然后进行洒水养护，最后覆盖麻袋片，再进行一次洒水养护，提高保水效果。
5.4.3、对底板厚度达1m及以上时。
采取蓄水养护。
蓄水采用一皮灰砂砖将集水坑、电梯坑、门洞口等位置砌筑挡水台，然后进行蓄水，蓄水高度15mm。
在养护完成后，把水有组织排入后浇带，然后统一排除。
其余底板采取覆盖塑料薄膜并洒水养护措施。
5.4.4、保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查养护表面的完整情况，保持混凝土表面湿润。
5.5混凝土测温
5.5.1、依据GB50666要求，应埋设测温导线。
在混凝土浇筑之前，绑扎固定于钢筋上。
混凝土浇筑体的外表温度导线，埋设在混凝土外表以内50mm处；底面的温度测管，埋设在混凝土浇筑体底面上50mm处的温度，依据规范要求，混凝土浇筑体对称轴线的半条轴线测试区，每个测试区轴线上监测不少于4各点，且测温管间距不大于4m。
尺寸详见平面布点图
5.5.2、坚持24小时连续测温。
混凝土终凝后，开始测温，1-4天内每4小时测一次，5-7天每8小时测一次，7天至测温结束，每12小时测一次。
测温布置点见附图。
混凝土表面温差与大气温差连续3天小于20℃，且混凝土40mm-80mm位置与环境温度温差连续3天小于20℃时，可视为混凝土温度变化稳定，停止测温。
测温工作由试验室冯源负责，实验室其他人员配合记录。
5.5.3、当混凝土内外温差较大时，采用表面降温的方式，将挡水台高度提高至50mm，然后在底板面上铺设麻袋片与冰水混合物进行降温，直至温差缩小至20℃。
基础底板的测温导线埋设图
5.6混凝土抗裂措施
5.6.1、依据GB50666要求，大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比设计、强度评定及验收的依据。
基础混凝土，确定混凝土强度时的龄期可取为60d（56d）或90d。
5.6.2、大体积混凝土配比应该符合下列规定：
①、在保证混凝土强度及工作性要求的前提下，应控制水泥用量，宜选用中、低水化热水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉。
②、温度控制要求较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝
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