欢欢质量管理复习总结.docx
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欢欢质量管理复习总结
质量管理复习
第一章质量管理概论
•P1质量的定义
质量:
一组固有特性满足要求的程度
•P6现代质量观
1）朱兰的质量观：
质量是“适用性”——客户驱动的质量观；质量是由设计质量、生产质量和服务质量共同形成的；
“80/20原则”——质量责任；质量改进贯穿于产品寿命周期——质量环；质量改进“三步曲”
2）戴明的质量观：
质量管理十四要点；戴明环
3）克劳士比的质量观：
“零缺陷”观点
4）田口玄一的质量观：
产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的，检验并不能提高产品质量。
•P9质量管理大致经历了哪四个发展阶段？
1）质量检验阶段
2）统计质量控制阶段
3）全面质量管理阶段
4）标准化质量管理阶段
•P11全面质量管理的概念由哪几位质量管理专家先后提出？
全面质量管理的概念是由质量管理专家朱兰和美国通用电气公司质量总经理费根堡姆等人先后提出来的。
•P12对比质量管理的四个发展阶段有什么不同？
比较项目
质量检验
统计质量控制
全面质量管理
标准化质量管理
管理对象
产品和零件质量
过程质量
寿命循环全过程质量
质量管理体系
管理范围
产品及零部件
工艺过程
全过程和全体人员
各种过程
管理重点
制造结果
制造过程
一切过程要素
过程运行质量
评价标准
产品技术标准
设计标准
用户满意
市场满意程度
涉及技术
检验技术
数理统计技术及控制图
PDCA循环、QC小组
过程控制技术
管理方式
事后把关
事中控制
寿命循环全过程控制
事前预防
管理职能
剔除不合格品
消除产生不良品的工艺原因
全面控制缺陷的产生
全面提高管理水平
涉及人员
检验人员
质量控制人员
全体员工
全体员工
•P18质量文化的三个层次
1）表层（物资层）：
厂容、厂标、厂貌、厂服
2）幔层（规范层）：
组织机构、质量标准、质量法规、质量管理体系
3）深层（精神层）：
质量意识、质量观念、质量精神
•P19质量管理的基础性工作
标准化工作、计量工作、质量信息管理、质量教育工作、现场质量管理、全面生产性维护（TPM）
第二章全面质量管理
•P26全面质量管理的定义，全面质量管理的特点
全面质量管理：
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。
全面质量管理的特点：
1）全员参与的质量管理；
2）全过程控制的质量管理；
3）管理对象的全面性；
4）管理方法的全面性；
5）经济效益的全面性
•P30全面质量管理的核心观点
1）用户至上的观点；
2）一切凭数据说话的观点；
3）预防为主的观点；
4）以质量求效益的观点；
5）以零缺陷为目标的观点。
•P33全面质量管理的基本内容，制造过程质量管理的主要内容（5S含义）
全面质量管理的基本内容：
市场营销质量管理、设计过程质量管理、制造过程质量管理、辅助过程质量管理、用后处理过程质量管理、工作质量管理。
制造过程质量管理的主要内容：
1）整理：
将工作场所内任何不必要的物品清除掉，包括人员的精简，其目的是腾出空间，防止物品的误用和误送；
2）整顿：
是将留下来的必要的物品按规定的位置摆放整齐并加以标识，其目的是使工作场所一目了然，物品使用方便，节约时间，这是提高效率的基础；
3）清扫：
是将工作场所特别是地面打扫干净，保持卫生，其目的是创造清爽的工作环境
4）清洁：
是进一步巩固整理、整顿、清扫的成果；
5）素养：
指的是提高每位员工的文明道德水平，养成有礼貌、遵守各项纪律和遵守各项规章制度的良好习惯，培养主动和积极进取的精神。
•P40戴明环（PDCA循环）含义及特点
•
PDCA循环：
计划（Plan）；执行（Do）；检查（Check）；总结、处理（Action）。
PDCA循环就是按照这四个阶段的顺序来进行管理工作的。
特点：
1）大环套小环，小环保大环，相互促进；
2）不断转动，逐步提高；
3）推动PDCA循环的关键是A（总结、处理）阶段。
•P51推行QC小组活动的程序
1）成立QC小组；
2）分析研究本岗位或现场存在的问题；
3）选定阶段性活动课题；
4）确定改善目标；
5）制定实现目标的工作计划；
6）探讨原因；
7）改善措施的制定和实施；
8）效果评价；
9）效果维持；
10）成果总结和发表。
第三章质量管理体系
•P64ISO9000：
2000系列标准的结构
2000版ISO9000系列的标准由4个核心标准、1个其他标准、7个技术报告、3个小册子四大部分组成。
（一）4个核心标准：
ISO9000：
2000《质量管理体系---基本原理和术语》
ISO9001：
2000《质量管理体系---要求》
ISO9004：
2000《质量管理体系---业绩改进指南》
ISO19011：
2001《质量和环境管理体系审核指南》
（二）1个其他标准：
ISO10012《测量控制系统》
（三）7个技术报告：
ISO/TR10005《质量计划编制指南》
ISO/TR10006《项目管理指南》
ISO/TR10007《技术状态管理指南》
ISO/TR10013《质量管理体系文件指南》
ISO/TR10014《质量经济性管理指南》
ISO/TR10015《教育与培训指南》
ISO/TR10017《ISO9001：
1994中的统计技术指南》
（四）3个小册子：
《质量管理原则》、《选择和使用指南》、《小型组织实施指南》
•P68八项质量管理原则的内容
1）以顾客为中心；
2）领导作用；
3）全员参与；
4）过程方法；
5）管理的系统方法；
6）持续改进；
7）基于事实的决策方法；
8）互利的供方关系。
•P70什么是质量管理体系？
指导和控制组织的关于质量的管理体系。
•P71质量管理体系要求与产品要求的区别
1.两类不同的要求：
1）质量管理体系要求是通用的，适用于所有行业或经济领域，不论其提供何种类别的产品。
2）产品要求是产品特性的要求，不是通用的，具有很强的针对性。
可由顾客规定，或由组织通过调查分析、预测顾客的要求而规定，或由法律法规规定。
2.质量管理体系要求是产品要求的补充。
•P72质量方针和质量目标。
1.建立质量方针和质量目标为组织提供了关注的焦点。
2.质量方针是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
质量方针为建立和评审质量目标提供了框架。
3.质量目标需要与质量方针和持续改进的承诺相一致，并是可测量的。
•P75ISO9001：
2000的基本条款
书上
•P88建立和运行质量管理体系的步骤
1
识别顾客需求P1
2制定质量方针和质量目标P2
3识别所需的过程P3
4确定过程的顺序和相互作用P4
5确定过程运行要求的准则和方法P5
6
实施和保持质量管理体系D1
7对过程进行控制D2
8
检查分析过程结果C1
9评价过程和体系的有效性C2
10
确定防止不合格品产生和进一步改进的措施A1
11寻找提高过程效率的机会A2
12制定持续改进计划A3
13正式运行质量管理体系并实施改进A4
14评价改进效果，采取后续措施A5.
•P89质量管理体系认证的概念
质量认证也称合格性认证，是具有法定资格的第三方依据程序对产品、过程、服务或体系符合规定要求给予的书面保证。
质量认证包括产品质量认证和质量管理体系认证两大类。
产品质量认证主要是针对企业的某种产品进行的认证工作，颁发的证书只只用于产品本身。
质量管理体系认证是第三方依据程序对供方（第一方）的质量管理体系进行的评定和注册活动，其目的是通过对供方的质量管理体系的审核、评定和事后监督等活动，对供方的质量保证能力给予证实。
•P90质量管理体系认证及其管理
经过的五个阶段：
1）认证基础工作阶段；
2）认证前的准备工作阶段；
3）审核前的准备阶段：
审核组人数一般有1-4人；一般在审核前10-30天左右通知受审核方。
4）实施现场审核阶段；
5）审核后的工作：
注册有效期一般为3年。
第四章质量管理的基本方法
•P96随机性变异与非随机性变异；计量值数据与计数值数据（定义）
随机性变异：
由偶然因素引起，会使产品的质量特征值发生微小的变化，这种变异是无法避免的。
非随机性变异：
由于生产过程中出现某种异常现象引起的，通常会使产品质量发生周期性或规律性的变化。
计量值数据：
连续且可测量的数据。
计数值数据：
离散、分类或属性数据。
•P97什么是调查表？
（定义）
调查表是为了调查事物的客观情况而按照可能出现的情况及其分类预先设计的表格，可用来收集关于某些具体事件出现的频率数据。
•P98什么是分层法？
（定义）
分层法就是把收集到的数据进行合理的分类，将相同性质或同一生产条件下的数据归纳为一个组，从而找出根本影响因素的方法。
•P99什么是排列图？
（定义，根据自己的理解表述）
排列图（巴雷特图）是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。
是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图。
•排列图有什么作用？
（根据自己的理解表述）
1）寻找产品质量的改善重点；
2）验证改善产品质量的效果；
3）对产品质量进行分层研究；
•P101排列图的画法。
（例4－2）
•P101什么叫因果图？
（定义）
因果图（也称为石川馨图或鱼骨图）是用来展示质量问题产生的原因、分析原因与结果之间关系的一种工具。
•P1015M1E的含义
人（Man）、机（Machine）、材料（Material）、测量（Measurement）、方法（Method）、环境（Environment）
•P102什么是直方图？
（定义）
以坐标横轴表示组距，坐标纵轴表示频数，所画出的矩形图称为频数直方图，简称直方图。
•P102直方图及其主要作用
直方图以频率的形式提供数据的分布状况，找出其统计规律以便对总体的分布特征进行推断。
主要作用：
1）显示质量波动的状态；
2）较直观地传递有关过程质量状况的信息；
3）通过研究质量波动状况之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方集中力量进行质量改进工作。
•
P103掌握直方图的画法（计算过程），并能根据数据作出直方图。
（理解，例4－3，注意：
组距尽可能取为10、5、1、0.5、0.1、0.05一类的数）
P103----P107
•P106直方图的观察与分析。
（理解）
P106的常见直方图的形状，并知道每种直方图的原因。
（一个图对应一种原因）----期中考试
正态型：
生产正常；
偏态型：
由于控制了公差上限、遗弃部分样本数据或剔除废品后造成的分布形状；
孤岛型：
由于工艺条件如人、设备、材料、环境或测量方法等发生突变或者记录错误造成的；
锯齿型：
由于分组过多或测量数据不准确等原因造成的；
平顶型：
工序失控，控制参数与输出失调，不同规格产品混杂，抽样非随机；
双峰型：
混料，数据源于不同的生产条件或者是供应商在供货之前进行了分检。
直方图与质量标准的比较：
P107
•P107什么是散布图，散布图的类型及其观察。
散布图是通过分析两种变量之间的关系来控制影响产品质量相关阴虚的一种有效方法。
散布图的类型：
（图P108）
1）强正相关：
X增加,Y也增加，表现为明显的正相关关系；
2）弱正相关：
这个时候X增加,一般Y也会曾加,但非相对性,也就是就X除了受Y的因素影响外,可能还有其他因素影响着X；
3）强负相关：
当X增加,Y明显的随之减少；
4）弱负相关：
当X增加,Y减少的幅度不是很明显,这时的X除了受Y的影响外,尚有其他因素影响X；
5）不相关：
当X增加,Y的变化趋势不明显（或者说没有规律性）；
6）曲线相关：
当X增加,Y以某种曲线的形式随之变化。
第五章过程能力分析
•P122多变异分析对过程质量分析和过程控制的意义
1）进行过程能力分析时：
若产品质量特征值存在上述三种变异（产品内变异、产品间变异、时间变异），应根据多变异分析结果确定合理的抽样方案；
2）进行过程控制时：
首先在选择和设计控制图之前应进行多变异分析，明确变异来源，才能选择适宜的控制图和设计合理的抽样方案；
3）进行实验设计时：
为了减少变异，在产品质量特征值存在多变异的情况下，应事先进行多变异分析找出变异的来源，确定采用重复试验或仿行试验，以及试验数据的测量方法等。
•P118什么是过程能力？
（定义）
过程能力是指过程处于受控状态或稳定状态下在加工精度方面的实际能力。
过程能力体现了过程稳定地实现加工质量的范围。
•
P123～P124Cp、Cpk、k的计算公式，（例5-2,例5-3）
算完之后进行评价，P130表格
•P128过程能力指数与不合格品率之间的关系（式5-9，式5-10，例5-5）
书上
•P129DPU与DPMO的含义及其关系（式5-12，例5-6）
单位产品缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通用度量。
例1
职能：
财务
产品：
财务报表
缺陷：
记录不准确单位缺陷数（DPU）的公式为：
缺陷数：
56个在任何检查点发现的缺陷数
单位：
每个条目通过该检查点的单位数
单位数：
50,000
DPU=56/50,000=0.001
百万缺陷机会缺陷数DPMO：
例P129
例2
职能：
财务
产品：
财务报表
缺陷：
记录不准确百万机会缺陷数（DPMO）的公式为
缺陷数：
56个单位缺陷数×1,000,000
单位：
每个条目每单位中出错机会
单位数：
50,000
出错机会：
2
DPMO=（0.001×1,000,000）/2=500
•P130过程能力评价（表5-2）
计算完Cp、Cpk、k之后运用评价表进行评价。
•P138什么是工序能力指数？
（定义）过程能力指数跟加工精度之间的关系（PPT）
工序能力指数：
表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。
评价加工工艺系统满足加工技术要求的程度。
过程能力指数跟加工精度之间的关系：
过程能力指数Cp值，是衡量过程能力大小的数值。
作为技术要求满足程度的指标，过程能力指数越大，说明过程能力越能满足技术要求,甚至有一定的能力贮备。
但是不能认为过程能力指数越大,加工精度就越高或者说技术要求越低。
第六章测量系统分析
•P134测量系统的定义，测量系统的基本要素
测量系统是指测量中的仪器及其操作方式和方法、其他设备、软件、人员等的总称。
测量系统的组成包括了测量者、参照标准、测量方法以及测量仪器及其等基本要素。
影响过程质量的六个基本因素：
人员、设备、方法、材料、环境、测量系统。
•P136测量系统的基本概念（偏倚，重复性，再现性，稳定性，线性，测量系统能力）
测量系统的误差包括偏倚，重复性，再现性，稳定性，线性，测量系统能力。
偏倚：
是同一测量对象测量结果的观测平均值（或称测量值）与基准值的差值。
重复性：
是由一个测量者，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值差异。
再现性：
是由不同的测量者，采用相同的测量仪器，测量同一测量对象的同一特性时获得的测量平均值变差。
稳定性：
是指采用同一测量系统、由同一测量者、在同一环境下、在不同时间上、测量同一被测对象的同一质量特性值时所发生的测量值变异，变异愈小，则测量系统的稳定性愈好。
线性：
是指在测量系统预期的量程范围内，在不同量程段所得到的偏倚值的差异。
测量系统能力：
是反映测量系统在对其特定的测量对象测量时测量值的变异程度，表示测量能力的指标有P/T比率（精度/公差比率）和R&R%（重复性与再现性百分数）。
•P142测量系统能力的评价
为了评价测量系统能力，一般采用P/T比率（精度/公差比率）和R&R%（重复性与再现性百分数）两个指标。
1.P/T比率：
测量系统的精度与公差范围的比率，常用百分数表示
测量系统的变异范围
---代表测量误差的标准差；工序质量的上下公差
2.
R&R%：
测量精度的估计值与过程范围的比率
一般要求，P/T比率和R&R%两者中的较大者应小于10%。
在QS9000的测量系统分析手册中给出了R&R%：
的评价要求：
若R&R%小于10%，认为测量系统能力充分；
若R&R%大于30%，则测量系统能力不足，应改进；
当R&R%处于10%-30%时，测量系统能力处于边界水平，应根据测量过程的重要程度判定是否对测量系统进行改进。
第七章控制图原理及其应用
•P151控制图的基本形式和基本功能
基本形式：
下控制界限（LCL）
基本功能：
1）工序分析；
2）控制工序质量状态；
3）为质量评定积累数据。
•P160均数—极差控制图的做法
P158例7-1
•P152控制图的控制界限采用什么界限？
为什么？
控制图的控制界限采用以质量特性值的平均值µ作为中线，取质量特性值的平均值加减3σ作为上下控制界限。
理由：
控制图的上下控制界限是判断工艺过程或工序是否失控的主要依据。
根据正态分布曲线的性质，质量特性值在µ+3σ范围内的概率值为99.73%，如果我们取µ+3σ作控制图的上下控制界限，则产品质量特性值出现在3σ界限以外的概率很小，只有0.27%，并在µ+3σ范围能使99.73%的产品处于合格状态，从而使生产过程基本实现了受控目的。
•P153计量值控制图分为哪几种？
计数值控制图分为哪几种？
计量值控制图：
计数值控制图：
•P155控制图类型的选择？
（图7-2）
•
P157控制图控制界限计算公式（表7-2）
•P158计量值控制图的应用（例7-1，例7-2）
•P163计数值控制图的应用（例7-3，例7-4，例7-5，例7-6）
计算作图：
能够根据相关数据计算均值、极差、移差、中值等数值
能够根据数值熟练掌握均值—极差控制图的画法
能够根据数值熟练掌握单值—移差控制图的画法
能够根据数值熟练掌握中值—极差控制图的画法
能够画出P控制图、Pn控制图、C控制图和U控制图
第八章质量检验与抽样方法
•P176质量检验的定义
质量检验：
通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。
质量检验实质上是观察、测量并获取数据---与标准要求进行比较---作出符合性判断---实施处理的过程。
•P179质量检验的分类，首件检验的条件
1）按生产过程次序划分：
进货检验：
首批检验、成批检验；
过程检验：
逐道工序检验、集中检验；
零件完工检验；
成品检验。
2）按检验地点划分：
固定地点检验；
流动检验：
巡回检验、派出检验。
3）按检验的目的划分：
生产检验；
验收检验；
复查检验。
4）按检验数量划分：
全数检验；
抽样检验。
5）按检验的后果性质划分：
非破坏性检验；
破坏性检验。
6）按检验人员划分：
自检；
互检；
专检。
7）按检验方法划分：
感官检验；
器具检验；
试用性检验。
首批检验的条件：
a）首次交货；
b）产品结构和原材料成分有较大的改变；
c）制造方法有较大的变化；
d）该物品在停产较长时间后恢复生产等。
•P188一次抽样，二次抽样的概念及程序（注：
图8-3有误，参考课件），
一次抽样：
Ø从批量为N的产品中，随机抽取n（＜N）个产品为样本，同时规定一个接收数c，经检验样本中有d个不合格品，按以下规则决定是否接受改批产品：
如果d≤c，则接受该批产品
如果d＞c，则拒收该批产品
二次抽样：
二次抽样是从待检批N中抽取两个样本n1和n2，并据此作出批质量合格与否的判断。
•什么是抽样方案，掌握抽样合格与否的评判。
P187
抽样方案：
在抽样检验时,确定的样本容量n和一组有关接受准则称为抽样方案。
通常用（n，Ｃ）或（Ｎ，n，Ｃ）表示。
抽样合格与否的判断：
先确定一个合格品率的标准pt，然后将待检批产品的不合格品率p与之比较，若p≤pt时，则判定该批产品合格并予以接收；反之，若p>pt时，则判定该批产品不合格并予以拒收。
P的取值大小与产品的性质、价值、检验的难易程度等有关。
•P189AQL的概念与数据。
AQL数值大小与产品质量水平的关系
AQL合格质量水平也称可接受的质量水平，它表征连续交验批的平均不合格品率的上限值（最大值），它是计数调整型抽样检验的质量标准，即计数调整型抽样方案可以保证需方得到具有AQL水平的平均质量水平的产品。
AQL的数值可以表征为“每百件产品中的不合格品数”，也可表征“每百件产品中的不合格品数”。
AQL数值大小与产品质量水平的关系：
P189
•P190接受概率的概念
接受概率：
根据规定的抽样方案（n,c），把待检批产品判定为合格而接收的概率。
•P192N、p、n、c对L（p）的影响
N，p，n不变，c对L（p）的影响：
N，p，c不变，n对L（p）的影响：
c，p，n不变，N对L（p）的影响：
N，c，n不变，p对L（p）的影响：
•P193抽样特性曲线的概念
对给定的抽样方案表示接收概率与批的实际质量的函数关系曲线称为抽样方案的抽检特性曲线（OperationCharacteristicCurve），简称OC曲线。
抽样特性：
对给定抽样方案（N，n.c）来讲，每一个不同的不合格率p值对应着惟一的接收概率L（p），并且当p值连续变化时，接收概率L（p）也随之连续地变化，它们之间的变化规律称为抽样特性。
•
P197掌握计数标准型一次抽样方案的确定与检验程序（例8-4，查表JISZ9002）
作业
•P199掌握计数调整型抽样方案的确定与检验程序（例8-5，课件，查表gbt2828.1-2003）
作业
第九章实验设计与质量改进
•P210响应变量与因子的概念
响应变量：
衡量实验结果好坏的指标被称为响应变量。
因子：
影响响应变量的因素称为实验问题中的因子。
•P212实验设计的基本步骤
•一、明确实验的目的
•二、选择响应输出（Y）
•三、确定影响响应输出的主要因素（X）以及各主要因素的水平
•四、选择实验类型
•五、确定实验策略
•六、进行实验
•七、模型拟合和诊断
•八、解释模型
•九、验证实验结果
•P214全因子实验的概念，主效应和交互作用的定义
全因子实验：
又称为析因实验，它研究两个或多个因子的效应，在这类实验的每一个完全实验或每一次重复中，这些因子的所有可能的水平组合都被研究到。
主效应：
一个因子的效应定义为当这一因子的水平改变时所产生响应的变化，这种效应常称为主效应。
交互作用：
在一些实验中，一个因子的水平间的响应差会随着其他因子的水平不同而不同，当这种情况出现时，因子之间就存在交互作用。
•P215全因子实验的模型
两因子（线性模型）:
三因子（线性模型）：
•P218,2
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