采面柔性掩护支架安装安全技标准措施.docx

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采面柔性掩护支架安装安全技标准措施

六枝特区猴子田煤矿

110401采面柔性掩护支架安装

安全技术办法

技术部

1月22日

会审意见表

会审时间：

年月日会审地点：

主持人

内容

职务

签名

职务

签名

生产矿长

机电矿长

安全矿长

总工程师

矿长

会审意见

贯彻学习记录

规程办法名称

学习地点

排班室

学习日期

主持人

参加学习职工签名

110401采面柔性掩护支架安装安全技术办法

110401切眼已于1月21日贯通110401回风巷，形成110401回采工作面。

为保证110401采面柔性掩护支架安装施工安全，特编制如下安全技术办法：

一、安架办法

1、安架前，跟班队长及施工作业人员和安全员必要详细检查作业范畴内顶底板状况及支护状况，排除松动危岩，更换断梁，损坏，变形支柱，消除安全隐患。

2、工作面柔性掩护支架采用11#工字钢制作四边形支架，支架净宽1.4m。

柔性掩护支架每架支护架间距规格：

150mm，夹心板4块，单体液压支柱支护间距3米。

为防止压力直接下压对柔性掩护掩护支架施压折断支架，棚顶必要采用竹芭铺垫假顶垫层，并且每个架子都必要使用4根直径26mm钢丝绳、4块10-12mm长方形压绳板压紧，形成一种整体。

3、作好安架前所有准备工作，备齐所需材料用品，顶底板妨碍铺架时，要预先做好修理。

4、安架铺第一根钢丝绳时，要把末端绳头折牢固，摆在巷道两边，首尾绳头要错开3至5米。

5、架子靠顶板铺设，顶板端要恰当抬高，使架子以顶板和底板方向有3至5度仰角，要用1.8m或2.0米单体支撑掩护支架，不许用大块矸石和废料代替单体支柱。

6、架子与钢丝绳要垂直相交，钢丝绳位于端头内200-300mm.

7、架子要密铺，架距为150mm，架子高度1200mm以上，宽度不不大于1.2m,并且做到单体支柱间距3m,保持畅通无阻，U型卡必要上紧垫板和双螺帽。

8、架子以上要铺两层互相垂直相交竹帘假顶，并用14号铁丝将所有竹帘与架子扎牢，竹帘搭头不少于400mm，假顶宽度应不大于架子宽度100-200mm.

9、钢丝绳接头处要用4个绳卡卡紧，两个绳头交错长度不许不大于1米。

（1）安装顺序：

1）从开切眼外5m处开始安装支架，先垂直于顶底板放一根掩护支架，然后沿走向在钢梁正背面安装钢丝绳和轻轨，用Ｕ型卡兰，大小垫片，圆帽卡子螺帽分别将钢丝绳和轻轨卡紧，待第一根卡好后，再卡第二根，随着安装进行，不断加接钢丝绳、溜槽；

2）初次安装时，钢丝绳要多留2～3m折回到架子里，以便拆架子时好拉出，中肢加硬轻轨应超过架边20～25cm，以防滑脱；

3）钢丝绳必要封头，用绳卡卡好（或在井上用双钢圈套好，并焊接在一起，以防松捻）钢丝绳搭接处互相重叠长度不少于6m，采用直接时，每隔0.90m上一只绳卡，共6只，绳头卡好后，再用加长Ｕ型卡兰配合大垫片固定到支架上，绳头不悬空在支架上，正反面钢丝绳接头必要错开2.0m以上，环头用绳卡卡好，轻轨间搭接长度必要有四根架子宽度且应上足四根卡兰，其端点应露出卡兰外3～5cm，以防滑脱，上下轻轨接头错距不少于40cm（用2.1m架子和2.5m架子回采时，用φ24mm钢丝绳，其他架型，用φ32mm钢丝绳，小钢丝绳换为大钢丝绳时，接头必要对接，且每边应上足3个圆帽卡子，同步拉紧拉直钢丝绳）；

4）安装支架前应先挖好地沟，架头以外20m范畴内无杂物堆放；

5）钢丝绳、轻轨位置必要符合规定，安装时钢丝绳必要拉紧、拉直，不得弯曲，必要将螺母、Ｕ型卡兰、垫片与钢丝绳、轻轨卡好，不得使用弯曲、有裂隙大垫片，初次下放过程中，装架配件尽量用新。

回采时，验收员必要经常检查螺母，大垫片松动状况，发现松动及时拧紧；

6）为防止支架在下放过程中扭斜，安装时支架上肢与下肢位置关系：

煤层较薄时，上肢超前下肢10-15cm，煤层较厚时，上肢超前下肢25～30cm（若有变化，依照技术部告知执行）；

7）安装架子时，支架上肢略仰3～5°，架子必要跟顶板走，在安装好架子下面上拐点处，沿走向每隔1.0m打点柱，用以支撑支架，点柱沿走向应打成直线，柱窝不少于15cm，初次安装时，应将点柱向架头方向迎3～5°，以防支架受力向架尾方向倾倒；点柱长度保证1.4m，柱窝深度保证15cm，支架上肢与巷道工字钢梁之间用ф≥10cm小圆木支撑（长度为30～50cm）；

8）在安装架子时，架子要保证规格成型，不合格或不同型号支架不准混合使用，若因煤层变化需更换架型时，以技术部书面告知执行；

9）整个架子安装大卡兰后，卡兰和大垫片应呈“八”字型；

每班必要由跟班队长检查螺丝与否松动，发现松动及时拧紧；

10）为便于检查下肢钢丝绳安装状况，架子下肢下面禁止堆渣；

二．运架办法

1、平巷用料车运转架子时，将八字朝下，最多码两层，禁止超宽超高，并用铁丝将两端绑好，运营中防止滑落。

２、推车时要严格执行《煤矿安全规程》第337条规定。

３、人工转运时，动作要一致，互相照应，看好位置。

三、防止煤壁片帮办法

１、严格控制工作面坡度，保证不超过30°，支架中肢仰角保证30°±5°，禁止支架过立。

２、加强打眼放炮质量，禁止对煤壁超挖，打眼遵循多打眼少装药原则，正常状况下眼深、眼角要保持一致；

３、出渣前，要边铺溜槽边找帮，出渣后，对煤层再进行一次找帮工作，找帮由上而下进行，找帮时要做好自身防护，保证三不伤害；

４、工作面上有伞檐（特别悬矸）时，必要及时找掉，禁止伞檐煤下打眼、连线、行人；

５、打眼人员必要自带手镐，打眼处发现伞檐煤必要找干净再打眼，并用手镐定眼位；

６、工作面上夹矸要做到多打眼少装药，眼间距不不不大于65cm。

７、每班放炮前及出煤后班（排）长及验收员均必要全面检查工作面状况，发现伞檐及时找干净，不得将隐患留给下一班，否则追究关于人员责任。

四、放炮办法

1、井下爆破工作，必要执行《煤矿安全规程》第315-342条规定。

2、放炮人员必要由获得放炮合格证专职放炮人员担任，放炮前必要严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。

装药前，放炮前，放炮后都必要检测瓦斯浓度，班组长和瓦检员都必要在场，认真检测瓦斯浓度，放炮后必要等30分钟，待炮烟被吹散后，再由放炮员、瓦检员、班组长检查通风、瓦斯、支护、等，确认安全后，才干恢复工作面作业。

3、工作面放炮时，禁止采用一次装药分次放炮，放炮员装药严格按照“掘进作业规程”规定装药，炮眼装药后，必要用黄泥按规定规定封孔，并按规定使用好水炮泥，禁止用煤粉、炸药纸等可燃材料封孔。

工作面瓦斯达0.8％及以上时，禁止装药放炮。

4、放炮母线必要使用2×1.5铜芯电缆专用放炮母线，放炮母线必要随用随挂，禁止使用固定放炮母线，禁止放炮线有明接头。

5、放炮器钥匙必要由放炮员一人随身携带，不得转交她人，不在放炮充电时，不得将钥匙插入放炮机内，及时将钥匙拔出，摘掉放炮器上母线，并扭结短路。

6、放炮警戒线设立：

采面回风侧设在110401回风巷防突风门外；采面进风侧设在距切眼下出口100米处，该处也做为放炮地点。

7、放炮30分钟后经瓦检员检查通风系统无异常，巷道中瓦斯浓度在0.8如下方可告知班（组长）撤除警戒。

8、瓦检员向矿调度室报告炮后瓦斯浓度状况，垱头放炮完毕，工作面状况，瓦检员和区队跟班干部现场交接班，才干容许下班。

9、施工单位每班当班未使用完雷管、炸药，必要及时交回炸药库，禁止遗留在作业点或井下其他非炸药库硐室。

五、提高运送办法

1、110401采面安装柔性掩护支架作业时，必要派有经验大工操作，同步指定专人监护安全，做好敲帮问顶作业，防止浮矸浮煤下落伤人，发现危险及时撤人，工作面禁止一人单独作业。

2、110401采面安装柔性掩护支架扩巷清出余煤，由110401开切眼至110401开切溜煤槽至110401运送巷矿车人力推车至110401运送巷刮板机运送至1040主运送石门皮带上，再经溜煤上山至1000主平硐运送皮带上运到地面。