鸭子嘴水库整治技术交底0220.docx
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鸭子嘴水库整治技术交底0220
宜昌市点军区
鸭子嘴水库除险加固工程
技术交底
宜昌清江水利电力勘察设计院
二〇一二年一月
1综合说明
1.1工程概况
鸭子嘴水库属小
（2）型，控制集水面积5.50km2。
总库容为31.04×104m3，兴利库容15.64×104m3，防洪库容11.96×104m3，是一座以防洪为主，兼顾灌溉、供水及多种经营的综合利用的小
（2）型水库。
鸭子嘴水库于1966年9月动工兴建，于1967年4月建成。
水库运行44年来，发挥了应有的效益。
枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水建筑等建筑物组成。
大坝为粘土均质坝，坝顶高程89.45m，坝顶宽1.00m，坝顶长80.00m，最大坝高14.45m；上游坝坡的坡比为1:
2.10，无护坡设施。
下游坝坡有二级马道，从上到下按顺序坝坡的坡比分别为1：
2、1：
2、1：
2.4,草皮护坡。
溢洪道位于大坝右侧台地上，为开敞式宽顶堰，堰顶高程为86.75m，堰顶宽为23m，设计最大泄量227.5m3/s。
溢洪道由进水渠道、泄槽、消力池组成，总长80.30m。
输水隧洞位于右岸山体中，进口中心高程为78.00m，断面尺寸为1.5×1.8m，输水隧洞设计流量0.50m3/s，闸门为铸铁闸门，采用斜拉式启闭机启闭。
水库设计灌溉面积400亩，实际灌溉面积200亩。
水库影响下游人口1000人，耕地1800亩。
1.2水库存在的问题
（1）水库不满足防洪要求，上下游坝坡均不满足稳定要求；坝基、坝肩集中渗漏，坝脚排水设施失效；大坝坝顶、坝坡变形、凹陷严重；上游坝坡无护坡防浪设施,存在浪坎现象；下游坝坡无纵向排水设施，有白蚁洞穴，存在白蚁危害。
（2）过坝渠渗漏未衬砌，渗漏严重。
（3）溢洪道未完建，行洪能力不足，影响泄洪安全。
（5）废弃高输水管进口封堵不严，漏水严重。
输水隧洞未衬砌，进口闸门老化变形，渗水严重，启闭设施老化，锈蚀严重。
（6）大坝存在白蚁危害。
（7）无水库管理相应硬件设施。
（8）无大坝观测设施。
1.3工程除险加固主要内容
鸭子嘴水库除险加固工程主要施工内容为:
（1）挡水建筑物除险加固
本项目挡水建筑物主要除险加固内容包括:
加高坝顶高程，扩宽坝顶，将过坝渠改为箱涵形式；对坝基、坝肩帷幕灌浆、对坝体进行劈裂灌浆，重修坝脚排水棱体；上游坝坡削坡整形并用现浇砼板护砌；下游坝坡整形、新建坝坡排水沟和左右坝肩排水沟；结合坝体劈裂灌浆药物诱杀白蚁。
（2）泄水建筑物除险加固
泄水建筑物主要除险加固实施内容包括:
扩挖溢洪道，底板和边墙衬砌，新修消力池。
（3）取水建筑物除险加固
取水建筑物除险加固主要内容：
封堵高输水管，衬砌输水隧洞，新建进水口建筑物及工作桥。
（4）水库管理设施配套完善
水库管理设施配套完善具体包括：
新建水库管理站、配置交通及通讯设施、完善大坝观测设施。
1.4 工程布置与建筑设计
（1）大坝防渗加固。
对坝基帷幕灌浆168m，坝体劈裂灌浆481m，坝脚增设3m高的排水棱体。
（2）上游坝坡进加固。
对上游坝坡高程82.00m以上以1∶2.25设计边坡进行全坡面整形，然后再铺垫0.1m厚砂砾石垫层。
坝坡采用2m×3m现浇砼板护砌。
并在起护高程设置砼防滑齿墙。
（3）坝顶加固。
先处理过坝渠，主要采用1.4m×1.0m断面箱涵形式，再将坝顶整平到90.63m，坝顶扩宽至3m后，形成坝顶灌浆平台，上游侧铺设0.3m×0.3m的路缘石，坝顶先铺设0.1m厚的碎石垫层，再浇注0.2m厚的C15砼路面，坝顶向下游侧找坡1%以利坝顶排水。
（4）针对大坝下游坝坡变形、凹陷严重，有白蚁洞穴，存在白蚁危害的问题，对下游坝坡进行加固。
加固内容包括下游坝坡整形、增设坝坡检修踏步、药物防治白蚁等工程和生物措施。
（5）针对大坝下游无排水设施的问题，完善大坝下游排水系统，具体内容包括增设坝肩排水沟、坝坡横向排水沟和坝脚排水沟等工程和生物措施。
（6）针对大坝无观测设施的问题，初步完善大坝安全监测系统，具体内容包括增设上游水位观测设施。
（7）溢洪道加固。
溢洪道由进水渠、泄槽和消力池及出水渠组成。
进水渠首端桩号0-018.3，末端桩号0+000，长18.3m，采用矩形断面的平坡渠道，底部高程86.75m，底宽23.00m；泄槽长27m，首端高程86.75m，末端高程80.28m，设计底坡i=0.24。
泄槽末端跌流消能，设置消力池。
消力池长15m，池深0.5m。
后接出水渠长20m，底坡i=0.065，尾部高程为75.58m。
溢洪道底板和边墙均用C30砼衬砌。
（8）输水建筑物加固。
包括高输水涵管的封堵，输水隧洞衬砌，新建进水口及进水口与隧洞的连接。
高输水管内径0.3m，进出口均采用C20砼封堵，封堵长度均为5m，拱顶回填灌浆使砼与输水涵管结合严密。
输水隧洞底板用0.1m厚C15砼找平，顶拱和侧墙用0.3m厚C25钢筋砼衬砌，进口高程78m，出口高程77.85m，设计底坡i=0.003。
进水闸槽采用C25钢筋砼结构，由底板和侧墙组成。
由于现输水隧洞进口底板高程为78m，设计闸槽底板顶部高程78.04m，底板长3.0m，宽3.0m，厚0.80m，其上对称布置4根0.40m×0.4m的方形立柱，立柱横向间距2m，纵向间距2.4m，用于支承其上的启闭设施；为便于平面钢闸门安装，侧墙高2.3m，厚0.50m，与立柱浇筑成一个整体。
启闭台顶高程90.83m，板厚0.15m，为便于和工作桥连接，平面形状采用3m×3m的矩形，其形心和闸槽底板在一条铅垂线上。
启闭台由四根0.40m×0.4m的方形立柱支承，立柱高13.09m，闸槽侧墙顶部高程80.04m以上每隔4m设置一道断面尺寸为0.25m×0.50m的拉梁。
启闭机为手电两用螺杆启闭机，设计启门力150kN，启闭机型号QL-SD-150kN。
工作桥从右岸山坡与启闭台连接，总长12m，设计高程90.83m，分两跨设计，工作桥两侧设置高1.1m的不锈钢栏杆。
2技术要求
2.1建筑材料
2.1.1砼骨料
（1）细骨料的品质要求
a、细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
b、砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内。
c、砂中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。
d、细骨料的其他品质要求应符合表2.1-1的规定。
表2.1-1细骨料的品质要求
项次
项目
指标
备注
1
天然砂含泥量（%）
其中含泥量（%）
<3
<1
1）含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量；2）不应含有粘土团粒；
2
人工砂的石粉含量（%）
6～12
石粉系指小于0.15mm的颗粒；
3
坚固性（%）
<10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失；
4
云母含量（%）
<2
5
比重（t/m3）
〉2.5
6
轻物质含量%
<1
视比重小于2.0g/cm3
7
硫化物及硫酸盐（%）
<1
按重量计折算成SO3
8
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验
（2）粗骨料（碎石、卵石）的品质要求
a、碎石和卵石粗骨料应质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子。
b、粗骨料的最大粒径不应超过钢筋间距的2/3及构件断面最小边长的1/4；素混凝土板厚的1/2。
对少筋或无筋混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。
c、施工中，宜将粗骨料的按粒径分成下列几种粒径级：
（a）当最大粒径为40mm时，分成5～20mm和20～40mm两级；
（b）当最大粒径为80mm时，分成5～20mm和20～40mm和40～80mm三级；
（c）当最大粒径为150（120）mm时，分成5～20mm和20～40mm、40～80mm和80～150（或120）mm四级；
d、应严格控制各级骨料的超、逊径含量。
以原孔筛检验，其控制标准：
超径小于5%，逊径小于10%。
e、采用连续级配或间断级配，应由实验确定。
f、碎石或卵石含有活性骨料、黄锈等必须进行专门试验论证。
g、粗骨料的其他品质要求应符合表2.1-2的规定
表2.1-2粗骨料的品质要求
项次
项目
指标
备注
1
含泥量（%）
D20、D40粒径级<1
D80、D150粒径级（或D120）<1
各粒径不应含有粘土团粒
2
坚固性（%）（按硫酸钠溶液法５次循环的重量损失）
<5
<12
有抗冻要求的混凝土
没有抗冻要求的混凝土
3
硫化物及硫酸盐含量（%）
<1
按重量计折算成SO3
4
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应配成砂浆，进行强度对比试验
5
比重（t/m3）
〉2.55
6
吸水率%
<2.5
7
针片状颗粒含量%
<15
碎石经试验论证，可以放宽至25%
2.1.2反滤层
反滤层料质量指标见表2.1-3。
表2.1-3反滤层料质量指标
序号
项目
指标
1
级配
应尽量均匀，要求这一粒组的颗粒，不会钻入另一粒组的孔隙中去，为避免堵塞，所用材料中小于0.1mm的颗粒在数量上不应超过5%。
2
不均匀系数
≤8
颗粒形状
应无片状、针状颗粒，坚固抗冻
含泥量（粘、粉粒）
<3%
渗透系数
〉5.8×
cm/s
对于塑性指数大于20的粘土地基第一层粒度D50的要求；当不均匀系数Cu≤2时，D50≤5mm；
当不均匀系数2≤Cu≤5时，D50≤5～8mm
2.1.3石料
砌筑石料必须质地坚硬、新鲜，不得使用风化料，其基本物理力学指标应符合设计规定。
料石尺寸应基本一致，长50～60cm，宽30～40cm，厚20～30cm。
石料表面泥垢油污必须用水清洗之后方可用于砌筑。
2.1.4水泥
水泥的质量技术要求应符合以下规定。
（1）水泥品质应符合现行国家标准。
运至工地的水泥，应有制造厂的品质检验报告。
试验室还应对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。
（2）本工程选用普通硅酸盐水泥。
（3）水泥标号要与混凝土设计强度相适应，且不低于P.042.5号。
（4）水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库房内。
运输、保管过程注意防雨、防潮，如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过三个月，散装水泥超过六个月，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
（5）每一分部工程所用水泥品种不宜多与三种。
未经试验论证，不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.5钢筋
钢筋采用HPB235和HRB335普通钢筋，到达施工现场的钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。
钢筋连接采用焊接，HPB235级钢筋焊接采用E4316焊条，HRB335级钢筋焊接采用E5016焊条。
钢筋砼保护层、搭接长度和锚固长度详施工设计说明或《水工砼结构设计规范》（SL191-2008）第九章中的相关规定。
2.1.6土料
土料中应无草根、树皮和建筑、生活垃圾等杂物。
大坝回填土料的渗透系数应不大于1×10-4cm/s，水溶盐含量不大于3%，有机质含量不大于5%，有较好的塑性和渗透稳定性，浸水与失水时体积变化小。
灌浆土料可采用黏性土或粉土，其性能及成分宜满足表2.1-4的要求；浆液性能应满足表2.1-5的要求。
表2.1-4灌浆土料性能要求表
项目
设计指标
备注
塑性指数
8～15
黏粒含量（%）
20～30
粉粒含量（%）
30～50
砂粒含量（%）
≤20
粒径小于0.5mm
可溶盐含量（%）
<8
有机质含量（%）
<2
表2.1-5灌浆浆液性能要求表
项目
单位
设计指标
备注
密度
t/m3
1.2～1.6
黏度
s
20～70
1006型漏斗黏度计
稳定性
g/cm3
0.10～0.15
胶体率
%
>70
失水量
mL/30min
10～30
2.2主体工程施工
2.2.1土石方开挖和回填
（1）基坑开挖和回填
基坑开挖施工均采用常规方法及工艺、人工结合机械进行。
开挖则按照不同的地质条件，设置不同的开挖边坡（土质边坡开挖坡比
控制为1:
1.5，崩塌堆积块石边坡的开挖坡比控制为1:
1.4，岩石边坡的开挖坡比控制为1:
0.4），以保证边坡的安全稳定,同时在开挖坡可采取临时性袋装渣土拦挡措施。
墙背回填砂卵石，严禁填土。
基础与墙体回填质量标准严格按照相关施工规范执行。
（2）坝坡土石方挖、填施工
在坝坡整治中的土石方是先开挖、后返填，均采用人工开挖、临时转运至非施工区域，然后再返回夯填。
开挖时应彻底清除坝体中的草、树根。
（3）坝体粘土填筑施工
坝体粘土填筑属于常规施工，采用分层蛙式打夯机压实施工。
坝体填筑质量依据《碾压式土石坝设计规范》（SL274—2001），坝体填筑土压实度取0.96，取填筑土控制值1.61g/cm3。
依据规范，坝体填土含水量应按最优含水量控制，允许偏差-2～+3%，填筑土含水量控制值为23%。
2.2.2坝体劈裂灌浆工程
施工工艺流程为：
灌浆材料的选择和检验→现场生产试验→测量放线→钻机就位→钻孔→浆液制备→初灌→复灌→封孔→检查。
（1）施工准备
a、灌浆施工前应准备充足的灌浆材料，土料储量宜为需要量的2～3倍。
b、灌浆所有土料及浆液都应进行试验。
土料成分、性质和浆液性能应能满足2.1.5的要求。
c、制浆用水可为天然淡水，浆液中掺入15%的水泥，掺入2‰的五氯酚钠杀灭白蚁（注意做好防护措施，防止人员中毒）。
d、灌浆所用电源应有充分保证，必要时应有备用电源。
f、灌浆施工前应选择有代表性的坝段进行生产性灌浆试验。
试验孔不少于3个。
（2）钻孔
a、灌浆孔按两排布孔，孔据5m，排距1m，分2序施工。
b、灌浆孔孔位偏差不宜大于10cm，钻孔偏斜率不大于2%。
c、设计采用湿法造孔，采用泥浆护壁，把体内应下设套管，套管下设深度至坝基以下1～2m。
对于综合灌浆区，先帷幕灌浆钻孔，帷幕灌浆完成后再造劈裂灌浆孔。
d、应做好钻孔记录。
钻孔过程中发现特殊情况时，应详细记录和描述，并及时分析和处理。
（3）制浆
a、制浆应采用专业机械，搅拌成浆后先筛除大颗粒和杂物，灌浆前再通过36孔/cm2筛网过滤。
b、各项浆液指标应满足设计要求。
灌浆过程中浆液密度每小时检测1次，浆液的稳定性和胶体率每十天检测1次，如浆液材料发生变化，应增加检测频率。
（4）灌浆
a、先灌注上游排，后灌注下游排。
同一排孔应先对Ⅰ序孔轮流灌注，直至全部结束，方可进行Ⅱ序孔的施工。
b、灌浆采用至下而上分段灌浆法。
实施方法为：
（a）钻孔至设计深度，提出钻具。
（b）在钻孔中下入直径比钻孔略小的灌浆管，至距离孔底0.5m～1m处，灌浆管与钻孔孔壁要结合紧密，防止灌浆时浆液沿孔壁上行至坝顶冒浆。
（c）按纯压式灌浆方式连接灌浆管路，进行灌浆。
c、灌浆分段方法为：
灌浆分段长度宜为0.5m～1m，每段灌注1次。
每段灌注完成后提升灌浆管，继续灌注上面一段，依此类推。
d、坝体劈裂灌浆应先用稀浆（密度1.2g/cm3～1.4cm3）开始灌注，灌注压力由小到大缓慢提升，直至达到起裂压力，坝体发生劈裂，孔口压力出现下降或负压，及时调整至正常压力并加大浆液密度，继续灌注。
全部灌浆过程中，灌浆压力不得大于灌浆控制压力。
坝体劈裂灌浆据不同孔深相应控制不同的孔口压力，灌浆控制压力按如下原则确定：
（a）压力控制在0.2～0.4MPa以内。
（b）灌浆压力是劈裂灌浆施工中的重要控制指标，它一方面关系到坝体在施工过程中的安全。
另一方面是对浆液能否在坝体中劈开一道纵向裂缝，形成完整的防渗帷幕起着至关重要的作用。
并派出专人对现场的压力表观测记录，压力值不得超过最大允许灌浆压力。
灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。
采用1:
1；0.8:
1；0.6:
1三个比级，开灌水灰比为1：
1。
浆液变换原则如下：
（a）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
（b）当某级浆液注入量已达300L以上，或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
（c）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
e、应做好灌浆记录，并绘制图表。
（5）灌浆过程控制
a、灌浆压力表应安装在灌浆孔孔口进浆管管路上，压力表盘分度值应不低于10KPa。
以压力表指示范围的中间值为灌浆压力值。
应随时观测和记录灌浆压力变化，注意记录瞬时最大压力，对照坝体位移和裂缝张开宽度，合理控制灌浆压力。
b、灌浆量即浆液注入量采用体积法进行量测和控制。
每次灌浆量及每段总灌浆量应准确记录。
c、两次灌浆时间间隔不宜少于5天。
d、灌浆时坝顶上下游边线横向水平位移在一次灌浆过程中宜控制在3
cm以内，停灌后应能基本复原。
e、劈裂灌浆坝面裂缝宽度宜小于3cm，灌浆停止后应能基本闭合。
（6）灌浆结束及封孔
经分段多次灌浆，浆液已灌注至孔口，且连续复灌3次不再吸浆，可结束灌浆。
（7）特殊情况处理
a、裂缝处理
（a）当坝面出现纵向裂缝时，应分析成因，对于湿陷缝，可继续进行灌浆；对于劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，立即停止灌浆，待裂缝基本闭合后再恢复灌浆。
（b）当坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。
如裂缝深度较浅，可沿裂缝开挖适当宽度，回填黏土夯实，然后继续灌浆。
如裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。
b、冒浆处理
（a）坝顶和坝坡冒浆，应立即停止灌浆，挖开冒浆出口，用黏性土料回填夯实。
钻孔周围冒浆，可采用压砂做反滤处理，再继续灌浆，或采用间歇灌浆的办法处理。
（b）小生物洞穴冒浆，可先在冒浆洞口压砂封堵，再继续灌浆。
（c）水下坝坡冒浆，可采用稠浆间歇灌注；坝体与已有建筑物接触带冒浆，可用较稠的黏土水泥浆灌注。
c、串浆处理
灌浆初期发生相邻孔串浆，如可确认对坝体安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注；如不宜同时灌注，可堵塞串浆孔，然后继续灌浆。
当灌浆后期相邻孔串浆，可减少1次灌浆量。
d、塌坑处理
挖除塌坑部位的泥浆和稀泥，回填黏性土料，分层夯实。
e、隆起处理
发现坝坡隆起时，应立即停灌，分析原因。
如确认不是与滑坡有关的隆起，待停灌5～10天后可继续灌浆，并注意监测。
（8）灌浆质量检查
a、过程质量检查的主要内容应包括：
灌浆孔孔位、孔深，灌浆浆液性能，灌浆过程控制情况，各孔段灌浆结束条件，特殊情况处理等。
b、最终质量检查方法应以分析灌浆过程资料和施工监测成果为主，结合检查钻孔资料（本工程设3个检查孔），进行综合评价。
2.2.3砼工程
混凝土工程施工质量控制规范：
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
混凝土施工中的模板的制作和安装及拆除必须按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）进行。
对水泥，砂，骨料，水等材料的要求参照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）第四章第一节进行，拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。
建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向、分层进行。
具体参照施工技术要求的相关规定。
在浇筑过程中应进行振捣，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准，避免漏振。
已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流的冲刷；强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层施工准备；模板拆除时混凝土应满足规定强度。
混凝土在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护（如覆盖麦草、草袋、塑料布等物），浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
夏天天气炎热时间白天洒水不得少于4次，当日平均气温低于5℃时不得浇水。
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架等。
混凝土浇水养护时间应不小于14天。
2.2.4砌体工程
砌体工程施工质量控制规范：
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
挡墙砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。
同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3厘米。
前一层砌体表面的杂物必须清洗干净后再进行下一层的砌筑。
石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
严禁石块之间直接接触，严格按照“座浆砌”要求施工，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。
铺浆应全面均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。
上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
砌体的砌缝宽应符合规范规定，不小于2厘米。
相邻工作段最大高差不大于1.2m。
水泥砂浆勾缝后应进行洒水养护，常保持湿润状态，至少需养护7天。
2.2.5垫层工程
（1）砂垫层采用质地坚硬的中砂或中粗砂，铺设厚度不小于60mm；铺平后应洒水，并用机具振实。
（2）砂石垫层采用天然的砂砾石料或人工碎石和砂的拌合料，级配应满足施工图纸规定的干密度（夯实后）要求，砾石或碎石的最大粒径应不大于层厚的2／3，砂石垫层的铺设不得有粗细颗粒分离的现象，压实前应洒水使砂石边面保持湿润。
（3）砂和砂石垫层铺筑完毕后，应使用体积不少于200cm2的环刀取样测定其干密度，经监理人检验合格后，方可进行上层施工。
2.2.6钢筋工程
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表2.2-1和表2.2-2的数值。
钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5144-2001第3.2.2～第3.2.4条的规定。
表2.2-1圆钢筋制成箍筋，其未端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
表2.2-2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。
（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。
2.2.7模板工程
（1）制作
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5144-2001第2.4.1条的规定。
滑动式、移动模板的允许偏差应按监理批准的模板设计文件中的规定执行。
（2）安装
a、应按施工图纸进行模板安装
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