变电站照明配电箱户内动力配电箱户内检修电源箱户外检修电源箱户外动力箱户外端子箱技术之欧阳家百创编.docx

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变电站照明配电箱户内动力配电箱户内检修电源箱户外检修电源箱户外动力箱户外端子箱技术之欧阳家百创编

欧阳家百（2021.03.07）

变电站

照明配电箱、户内动力配电箱、户内检修电源箱、户外检修电源箱、户外动力箱、户外端子箱技术规范书

中国南方电网有限责任公司

2014年08月

一、总则

1本技术规范书适用于中国南方电网公司电网建设工程采购的照明配电箱、户内动力配电箱、户内检修电源箱、户外检修电源箱、户外动力箱、户外端子箱，提出设备本体及附属设备功能、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。

2本技术规范书仅提出最低限度技术要求。

如本技术规范书未规定，但在相关行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准条文进行设备设计、制造、试验和安装。

对国家有关安全、环保等强制性标准要求，必须全面满足。

3如果投标方未以书面形式提出异议，则表示投标方提供设备完全符合本技术规范书要求。

如有异议，不管多么微小，都应在报价书“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”章节中详细描述。

4本技术规范书所引用标准如与投标方所执行标准不一致，按较高标准执行。

5本技术规范书经招标、投标双方确认后作为订货合同技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

6本技术规范书未尽事宜，由招标、投标双方协商确定。

7标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分重点参考。

二、照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱

1工作范围

1.1范围界限

（1）本技术规范书适用于所供照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱及其附属设备的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。

（2）现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。

（3）本技术规范书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款2所规定的有关标准执行。

1.2服务范围

（1）投标方应按本技术规范书的要求提供全新的、合格的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。

投标方所提供的组件或附件如需向第三方外购时，投标方应对质量向招标方负责，并提供相应出厂和验收证明。

（2）供货范围一览表

投标方提供的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱的数量见表1。

表1供货范围一览表

序号

产品名称

单位

数量

备注

1

照明配电箱

个

2

户内动力配电箱

个

3

户内普通检修电源箱

个

4

户内主变检修电源箱

个

（3）配置清单

投标方提供的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱的配置清单见表2~5。

表2照明配电箱配置清单

箱体名称

元器件名称

型号及规格

品牌

单位

数量

照明配电箱

表3户内动力配电箱配置清单

箱体名称

元器件名称

型号及规格

品牌

单位

数量

户内动力配电箱

表4户内普通检修电源箱配置清单

箱体名称

元器件名称

型号及规格

品牌

单位

数量

户内普通检修电源箱

表5户内主变检修电源箱配置清单

箱体名称

元器件名称

型号及规格

品牌

单位

数量

户内主变检修电源箱

（4）工厂试验由投标方在生产厂家内完成,但应有招标方代表参加,参加工厂验收的人数及天数等规定详见商务部分。

（5）现场安装和试验在投标方的技术指导下由招标方完成,投标方协助招标方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题，并提供备品、备件，做好销售服务工作。

投标方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。

安装督导的工作范围及人数和天数等规定详见商务部分。

（6）投标方应协助招标方解决设备运行中出现的问题。

（7）设计联络会议的地点及招标方参加人员的人数和天数等规定详见商务部分。

2应遵循的主要标准

除本技术规范书特殊规定外,投标方提供的设备均按规定标准和规程的最新版本进行设计、制造、试验和安装。

如果这些标准内容有矛盾时,应按最高标准条款执行或按双方商定标准执行。

如果投标方选用本技术规范书规定以外的标准,则需提交这种替换标准供审查和分析。

仅在投标方已证明替换标准相当或优于本技术规范书规定的标准,并从招标方处获得书面认可才能使用。

提交审查的标准应为中文或英文版本。

主要引用标准如下：

DL/T5136-2011《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》

GB20138-2006《电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）》

GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备第1部分：

型式试验和部分型式试验成套设备》

GB/T2424.25-2000《电工电子产品环境试验第3部分:

试验导则地震试验方法》

GB7947-2010《人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字标识》

JB2436.1-1992《导线用铜压接端头:

第一部分：

0.5～6.0mm2导线用铜压接端头》

JB2436.2-1994《导线用铜压接端头:

第二部分:

10～300mm2导线用铜压接端头》

GB50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》

GB191-2008《包装储运图示标志》

GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》

3★使用条件

本技术规范书要采购的照明配电箱、户内动力配电箱和户内检修电源箱，投标方应保证所提供设备不仅满足本招标文件技术条款，而且还应校验核对实际安装地点外部条件下的相关性能参数，确保所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。

3.1使用条件要求

3.1.1周围空气温度

最高温度：

+55℃

最低气温：

-25℃

3.1.2海拔高度:

≤2000m（对于部分高海拔地区应按实际情况考虑）

3.1.3环境相对湿度（在25℃时）

日平均值：

不大于95%

月平均值：

不大于90%

3.1.4地震烈度：

耐受地震烈度规定为8度：

水平分量0.25g

垂直分量0.125g

本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于支持结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大于1.67。

3.1.5安装地点：

室内

3.2系统条件要求

本技术规范书规定的设备，应适用于下列电力系统：

3.2.1系统额定频率：

50Hz

3.2.2系统标称电压：

0.4kV

3.2.3系统最高运行电压：

0.44kV

3.2.4系统中性点接地方式：

直接接地。

4★技术要求

4.1箱体要求

4.1.1安装方式

照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱当为冷轧钢板时，采用嵌入式安装，箱体四面嵌墙部分为平面，外露部分须有箱体材料一致的外凸限位结构，保证箱体牢牢固定在墙上；当为SMC材质时，采用挂墙安装。

户内主变检修电源箱采用落地式安装，箱体底部预留安装孔，现场用膨胀螺栓固定。

4.1.2外形尺寸

（1）冷轧钢板

照明配电箱（深×宽×高）=150mm×600mm×600mm；户内动力配电箱和户内普通检修电源箱（深×宽×高）=150mm×800mm×600mm，以上均为嵌入墙内尺寸。

户内主变检修电源箱（深×宽×高）=600mm×600mm×1400mm，为落地安装。

（2）SMC复合材料外壳

照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱（深×宽×高）=230mm×433mm×600mm，为挂墙安装。

户内主变检修电源箱（深×宽×高）=640mm×785mm×1300mm，为落地安装。

4.1.3结构形式

采用前单开门结构，箱体正面设外门及防触电金属内门，背面密封不开门。

箱门把手为金属材质，外门采用三点锁定式门锁，锁片上装有扁形带滑轮锁杆,方便箱门开启和关闭。

门内采用自夹高密度密封条，确保箱门和箱体密封良好，外门背面需附配电箱接线图。

内门为防止触电的金属内门板，门板用门铰链固定与外门同向开启。

门铰链采用高硬度合金材料，保证门板开启和关闭过程中灵活，不会移动，不会变形。

外门打开后只露出开关操作手柄，内门打开方可检修更换开关。

内门配有防碰撞装置，以保护门板在开关时不损坏喷涂层和产生噪音。

箱下边需配有防电线（缆）摩擦的胶边。

箱体上、下、左、右均设敲落孔用于电缆（线）穿线，开孔数量和规格见“5.6箱体结构标准图”，箱体线孔可配合线槽或PVC圆管，并采取橡胶圈保护，满足防尘要求。

箱体内部结构件采用304不锈钢材料，厚度不小于1.5mm。

安装板为活动式结构，方便安装时调整。

箱体角落应确保焊缝的连续性，内部结构件和柜体应焊接牢固，箱体焊点和焊缝应光洁均匀，无焊穿，裂纹，焊渣和气孔现象。

箱体内零部件边缘和开孔处应平整光滑，无毛刺和裂口现象。

箱体深、宽和高方向的尺寸误差应至少满足GB/T1804-2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中的C级要求，即（120,400）范围内误差为±1.2mm，（400,1000）范围内误差为±2mm，（1000,2000）范围内误差为±3mm。

箱体外表面不允许有皱纹，流痕，针孔，起泡，透底等现象，色泽应均匀。

4.1.4外壳防护等级：

≥IP30。

4.1.5外壳防撞等级：

≥IK10。

4.1.6箱体材料及防腐工艺

外壳可采用如下两种形式：

（1）冷轧钢板喷涂

箱体、门板、底座材料厚度为2.5mm冷轧钢板，内门材料厚度为1.5mm冷轧钢板，其它部分材料厚度不低于2.0mm，厚度误差为±10%，焊接结构。

表面防腐可采用多层长效防护涂料喷涂工艺、塑料粉末静电喷涂工艺、热喷锌加喷漆双层工艺、冷喷锌工艺四种之一，颜色RAL7035。

1）多层长效防护涂料喷涂工艺：

长效防护涂料采用空气喷涂工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。

长效防护喷涂工艺包括钢板基底预处理、底涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序，要求涂层的化学性能：

耐盐雾和加速老化试验时间不低于1500小时，涂层无起泡、无红锈、无开裂、无脱层，变色1级（色差△Ｅ≤2.1）、失光1级（失光率≤15%）、粉化1级，物理性能：

光泽£80%（60度光泽仪），附着力为1级，铅笔硬度为≥2H。

（a）钢板基底预处理：

不良的钢板表面处理会造成涂层的深层缺陷，严重影响涂料的防护性能。

为了充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，要求对钢板进行喷砂预处理。

处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为35~75mm，除锈达St3级。

（b）底涂：

采用高锌材料，要求材料锌粉含量高，干燥速度快，附着力好，便于连续喷涂。

底涂质量应符合表6的规定。

表6底涂质量

外观

平整、均匀、无起皮、气泡

固化时间（70~80度烘烤）

35~45min

干膜厚度

箱体外壁60~80um/箱体内壁40~60um

附着力

1级，划格法试验，应不剥离、不凸起

单层抗冲击强度

≥50Kg.cm

（c）中涂：

采用快干聚氨酯材料，要求材料具有优良的附着力及封闭性能、防锈性能。

中涂质量应符合表7的规定。

表7中涂质量

外观

平整、均匀、无起皮、气泡

固化时间（70~80度烘烤）

35~45min

干膜厚度

箱体外壁30~50um/箱体内壁20~40um

附着力

1级，划格法试验，应不剥离、不凸起

单层抗冲击强度

≥50Kg.cm

（d）面涂：

采用氟硅化聚氨酯材料，要求涂层坚韧、附着力好，具有突出的耐磨性能和防腐蚀性能，涂层需耐水、耐盐，必须具有优异的抗老化能力。

面涂质量应符合表8的规定。

表8面涂质量

外观

平整、均匀、无起皮、气泡

固化时间（80~90度烘烤）

35~45min

干膜厚度

箱体外壁40~60um/箱体内壁20~40um

附着力

1级，划格法试验，应不剥离、不凸起

单层抗冲击强度

≥50Kg.cm

（e）罩涂：

采用氟硅化聚氨酯材料，作为最外层的涂层，罩涂需具有良好的抗划伤能力和抗老化能力。

罩涂质量应符合表9的规定。

表9罩涂质量

外观

平整、光滑、均匀、无起皮、气泡

固化时间（70~80度烘烤）

35~45min

干膜厚度

箱体外壁20~40um/箱体内壁20~40um

附着力

1级，划格法试验，应不剥离、不凸起

单层抗冲击强度

≥50Kg.cm

涂层外观质量按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。

膜厚质量检查方法按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。

2）塑料粉末静电喷涂工艺：

（a）性能要求：

防护年限满足最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。

化合性能符合标准《GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：

粉末喷涂型材》和标准《GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》要求，主要项目及性能要求应符合表10的规定。

表10塑料粉末静电喷涂工艺防腐要求

项目

性能要求

耐湿热性（1000h）

涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化。

加速耐候性（II级）1000h

变色程度

ΔEab≤2.5

光泽保持率

＞90%

耐中性盐雾性（1000h）

涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化，划线两侧无腐蚀

物理性能应满足表11要求。

表11塑料粉末静电喷涂工艺物理性能要求

检查项目

质量指标与要求

参照标准

厚度

60～120μm

GB/T1764-79（89）

硬度

≥3H

HG/T2006-2006、GB6739-2006

抗冲击性

50cm·kg

HG/T2006-2006、GB1732-93

盐雾试验

＞500小时

HG/T2006-2006、GB/T1771-2007

光泽度

平（哑）光30%~90%

皱纹30%~40%

无光砂纹1%~10%

抽检，GB/T9754-2007

附着力

划圈法1级

或划格法0级

HG/T2006-2006、GB1720-79（89）

GB9286-1998

颜色

目视无明显色差

GB/T11186-1989、GB1729-1979

（b）钢板基材预处理：

对钢板基材表面在涂装前用物理或化学的方法，把附着在工件表面的各种油污、锈层氧化皮）、水分、尘埃等异物消除掉，并改善其表面性质，以适应涂装要求，充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，可采用以下两种处理方法。

物理处理法：

如喷砂预处理。

处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为35~75mm，除锈达St3级。

化学处理方法：

化学处理工艺路线如下

化学处理后钢材无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。

钢材表面均匀覆盖银灰色磷化膜，磷化膜结晶细致均匀，不允许出现锈迹和疏松。

（c）涂覆材料采用优良的耐候性粉末，确保涂层具有良好的耐候、耐盐雾腐蚀及耐冲击抗刮擦等性能。

塑料粉末静电喷涂工艺路线如下：

3）热喷锌加喷漆双层工艺：

热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。

热喷锌预处理采用喷砂工艺，热喷锌温度不大于80℃，锌层厚度不小于80µm；热喷锌加喷漆总厚度不小于140µm。

油漆内层采用快干聚氨酯等防腐涂料，其质量应符合表5.2的规定。

中间层及外层采用具有良好耐久性、耐磨性和复涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。

烘干型聚氨酯材料的质量应符合上述面涂和罩涂的规定。

自干型聚氨酯面涂的质量应符合表12的规定。

表12自干型聚氨酯面涂质量

外观

平整、均匀、无起皮、气泡

表干时间

£6h

实干时间

£24h

干膜厚度

40-60微米以上

层间附着力

1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起

冲击强度

50Kg×cm

自干型聚氨酯罩涂的质量应符合表13的规定。

表13自干型聚氨酯罩涂质量

外观

平整、光滑、均匀、无起皮、气泡

表干时间

£6h

实干时间

£24h

干膜厚度

20-40微米以上

层间附着力

1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起

冲击强度

50Kg×cm

箱体现场局部修补采用手工冷喷锌加喷漆防腐工艺。

4）冷喷锌工艺：

热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。

钢构件的除锈和涂装应在制作检验合格后进行。

钢构件表面必须经过抛丸或喷砂除锈处理，必须将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，并保持干燥，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。

除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。

冷喷锌防腐涂装要求见表14：

表14冷喷锌防腐

防腐工艺

要求

表面喷砂或抛丸处理

除锈等级Sa2.5级，粗糙度Rz40-70μm

冷喷锌（底漆），两道

总厚度100μm，每道50μm，工厂施工

配套冷喷锌封闭剂（中间漆），两道

总厚度80μm，每道40μm，工厂施工

聚氨酯改性面漆（面漆），两道

总厚度80μm，每道40μm，第一道工厂施工，第二道现场施工，一般呈灰色或者暗灰色

涂层外观质量按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。

冷喷锌附着力按国家《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286）规定的划格法进行附着力测定，附着力至少达到1级。

膜厚质量检查方法按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）标准执行。

（2）SMC非金属复合材料

外壳采用全组合结构SMC非金属复合材料，颜色RAL7035。

箱体采用板块组合模式，SMC复合材料在高温高压下一次模压成型，要求箱体厚度不小于5mm。

SMC材料必须具备以下性能：

1）具有良好的电气绝缘性能和优异的耐介质性，其体积电阻达到3.2×1012Ω.cm,击穿电压大于20kV/mm，对酸碱等介质的耐腐蚀性能好。

2）高阻燃性能，符合GB2406的标准要求。

3）良好的隔热防护性能，导热系数为金属材料的1/100，在户外高温运行的条件下，对电气设备具有良好的热防护作用。

4）良好的机械强度符合GB3906标准的要求。

其拉伸强度、弯曲强度，抗冲击性能等指标优越，密封性能良好。

5）内外表面光洁、平整，产品颜色为材料原色，不需喷涂，不退色，防老化，箱体使用寿命为≥30年。

☆同一工程中同类型的箱体材料和结构应统一。

4.1.7防潮抗凝露

无需加装。

4.1.8对氢站、氨站、油区、危险化学品间等特殊场所，应选用防爆型检修电源箱。

4.2电气技术要求

4.2.1电气元件

（1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全。

（2）所有额定值和结构相同的元件应具有互换性。

（3）箱内元件应排列整齐，固定牢靠，相位标识清楚，按功能单元布置，相对独立，方便维护。

（4）各元件应能单独拆装更换，不影响其它电器及导线束固定。

（5）箱内电器选择单相或三相快速自动空气开关，严禁使用带有熔丝的各类保险，空气开关的参数选择既要满足所带负载的需要，又要满足上下级差的要求，确保选择性。

（6）箱内三相汇流母线以及中性线和保护地线均为铜排，铜排均采用热缩绝缘包扎。

4.2.2接线要求

（1）箱内使用的导线均为阻燃型铜芯塑线，组装及配线时，结合到电器外形尺寸、使用及维修方便等进行合理布局，导线颜色按国家标准要求进行配线：

A相：

黄色；B相：

绿色；C相：

红色；零线（N）：

蓝色；地线（PE）：

黄绿双色。

引出或引进的导线应留有适当的余量长度，以便检修。

导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。

导线连接采用直接或加装压线端子。

箱体、箱门及箱底均应采用铜编织带或黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE端子排，零线和PE线端子排应保证一孔一线。

（2）导线与电器元件连接均采用冷压端头，其冷压端头为铜质镀银，冷压端头与导线压接质量符合国家标准。

接线端部均应标明回路编号，编号正确、字迹清晰不易褪色。

布线整齐、清晰、美观，导线良好无损伤，布线时采用布线夹或线槽。

（3）箱体消防联动接线需使用端子排，端子排性能要求如下：

1）采用性能不低于南京凤凰、魏德米勒及成都瑞联的阻燃型压接端子，压片为铜质。

2）端子排间应绝缘良好，每个端子应标有序号，每节端子之间应有分隔标示端子。

交流输入端子间应用空端子或绝缘隔片分区隔离。

3）交直流不同电源分开，强、弱电端子之间应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板，箱内交流空气开关与二次回路的端子排中间要以绝缘板隔开。

4）电流回路应经过试验端子。

5）每个端子只允许接一根导线。

4.2.3箱内设备安装

（1）箱内元器件的布置按功能单元区分，并在每个元器件上加贴元器件代号及用途，代号必须打印，不能手写。

（2）电器元件应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。

（3）箱内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，电气间隙和爬电距离应符合表15的要求。

表15允许最小电气间隙及爬电距离（mm）

额定电压（V）

电气间隙

爬电距离

额定工作电流

额定工作电流

≤63A

＞63A

≤63A

＞63A

≤60

3.0

5.0

3.0

5.0

60＜V≤300

5.0

6.0

6.0

8.0

300＜V≤500

8.0

10.0

10.0

12.0

4.2.4箱门标示

箱正面应标明编号、名称和用途，字迹应清晰工整，不易脱色。

4.2.5箱体内外门应采用不少于4mm2的铜网编织带连接箱体主体，铜网编织带外套透明的柔软PVC绝缘塑料管。

4.2.6箱内缆、线固定

箱内应配固定线夹固定电缆、电线，不松动脱落。

4.2.7零线排及地线排要求

应采用铜质镀镍（锡）材料，截面积不小于100mm2，并进行防腐处理,表面光亮、接触良好，可长久使用不易氧化和生锈。

地线排必须有足够多的线孔，并满足线耳引线连接方式。

接地铜排末端应装好可靠的压接式端子，可接截面不小于50mm2的铜缆，以便接到变电站的接地网上。

4.2.8照明配电箱、户内动力配电箱和户内普通检修电源箱当为冷轧钢板材质时嵌入墙内暗装，当为SMC材质时挂墙安装，箱体外壳不设接地端子，箱内PE排需与地网可靠连接；户内主变检修电源箱为落地安装，当为冷轧钢板材质时箱体外壳应设明显可靠的接地端子并刻印明显接地标识，接地端子带直径12mm的紧固螺栓用于连接接地导体，箱体接地端子大样及与地网连接方式见图1，当为SMC材质时外壳不设接地端子。

图1落地安装冷轧钢板箱体接地端子大样及与地网连接方式示意图

4.2.9电器元件组装接线完毕后，用兆欧表测量，相间及对地绝缘性能要良好（大于36MΩ以上）。

4.2.10箱体顶端应能承受5分钟不小于8500N的均布垂直力，箱门打开后，在门的最外端应能承受3S不小于200N的垂直力。

卸去负荷后，箱体无破坏性痕迹和永久变形。

4.3生产工艺

4.3.1配电箱内设备与各构件