WQ系列污水污物潜水电泵交付安装调试使用维护技术手册.docx
《WQ系列污水污物潜水电泵交付安装调试使用维护技术手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《WQ系列污水污物潜水电泵交付安装调试使用维护技术手册.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
WQ系列污水污物潜水电泵交付安装调试使用维护技术手册
警告
为了您的安全，请在安装使用前仔细阅读本安装手册与产品使用说明书，掌握正确的安装与使用方法。
为了避免触电风险，电泵必须可靠接地，并与电泵匹配的启动保护器联接。
一、产品安装型式及安装尺寸…………………………………2
二、安装与调试…………………………………………………2
三、电泵控制柜与保护系统……………………………………7
四、安装使用与安全注意事项…………………………………8
五、维护与保养…………………………………………………10
六、一般故障发生原因及消除方法……………………………13
一、产品安装型式
WQ型污水污物潜水电泵的安装型式：
固定式自耦安装。
自耦安装用地脚螺栓应采用JB/ZQ4368-88或GB799标准地脚螺栓，实行二次浇注预埋，二次浇注最好采用树脂混凝土。
产品安装尺寸详见产品安装图（见图1）。
二、安装与调试
1、安装前的准备与检查
⑴泵池自耦底座的安装的基础应按施工图建造好,地脚螺栓的安装的位置应正确。
基础高度应满足设计要求并符合我公司产品安装图纸的尺寸要求，以便确保泵吸入口与池底有一定的悬空高度。
安装基础应牢固，安装面应水平并平整。
⑵底脚螺栓应采用两次浇灌方式，并预留地脚螺栓浇灌位置孔，其位置应符合自耦底座螺孔尺寸与设计要求，待自耦底座就位时，将地脚螺栓按要求放置在孔内，并固定好后浇灌水泥，等水泥干固无松动后，再进行其他零部件的安装。
（图1）
2、电泵安装工艺
⑴将自耦底座吊入泵池并安装到安装基础上，确保位置正确。
必要时应作调整，使耦合面方向正确，端面与水平面垂直，地脚螺栓定位后浇灌水泥，等水泥干固无松动后，再进行其他零部件的安装。
⑵将自耦装置出水口上的管道吊装到自耦底座上，在法兰平面上应装上橡胶密封垫，将输水管用平垫圈、弹簧垫圈、螺栓和螺母拧紧。
必要时将法兰与输水管子作切割与焊接，作管道的联接调整。
（管子与法兰点焊连接，以备安装时作方向位置调整待正确后再满焊接，确保焊接牢固，无泄漏。
）
⑶将自耦装置的两根导杆安装于耦合底座两个导轨定位销上，上端采用托架（或中托架）定位，并应使两导杆平行与水平面垂直。
将托架固定在水池上口的池边或固定在出水管道外壁上。
其方法可根据设计院的图纸或产品安装图而定。
一般采用预埋螺栓，或焊接，也可使用抱箍卡紧固定。
其安装应使两导轨与管道法兰、池口壁边有一定间距，以保证使泵夹板在泵安装吊装时应无卡阻现象。
同时两导杆应能正确引导电泵下降到自耦装置上，或者提升时能起吊出泵池。
⑷电泵安装
①将电泵的电缆（电源、控制两电缆）整理好，并防止滑入水池。
需检查电泵的动力电缆的绝缘性能与控制线信号的电阻值，应符合相关要求。
详见第五章节的要求。
电缆线外表应无破损。
②将电泵用起重设备吊到泵自耦安装位置上方。
③将电泵的泵出水口方向对准自耦的结合面方向，并使泵夹板两引导槽对准并放入托架与两导杆内，并徐徐下降安装。
④将电泵放下后使电泵自动耦合到自耦底座上，待结合好后，使吊钩松脱。
（见图2）
（图2）
3、电泵安装的质量检查
⑴检查自耦结合面是否贴合（目测）。
接合面应无缝隙。
⑵检查电泵耦合后是否正直（目测）。
电泵应无明显歪斜现象。
⑶检查泵夹板下端面与自耦底座是否有间隙，应有一定的间隙（目测）。
如无间隙应加以调整。
⑷检验合格后安装电泵电缆线，先将线缆绳一端固定在电泵吊环上，再将电缆线与缆绳绑捆扎好，将缆绳收紧并在池口固定好，使电泵的电缆线无松动现象，防止电缆线在水池内摆动与吸入水泵内。
4、将电泵电缆接至电控柜（端子箱或控制柜）。
电泵的接地线必须可靠接地。
5、应再次进行电控柜、电泵绝缘检查，应符合要求。
6、在管道安装完毕后，水池即可以放水，在水池的水源条件具备后，方可进行电泵试运行。
（见图3）
7、检查电控柜是否可以送电，当电控柜送入电源，检查电控柜各指标灯是否正常，应正常。
8、起动电泵，观察电泵正、反转与运行情况，并做好随时停机准备。
如反转应停机并调整电泵相位使其正转。
9、检查电泵运行情况以及管道安装的质量是否存在漏水与振动。
10、检查电泵出水情况，如流量、扬程，运行电流是否都正常，运行是否有异常振动与噪音。
11、当电泵试运行一切正常后，即安装调试完毕。
（图3）
三、电泵控制柜与保护系统
电泵控制系统是为水泵的启动和安全运行而专门配置的，其控制保护装置采用传感技术，将电泵的多种信号采集到控制柜内进行处理，以便实现水泵的安全运行。
1、对于小功率（1.5kW-4.0kW）的污水污物潜水电泵，采用内装式过热保护器，保护器安装在电机绕组端部，当电机因过载或脱水运行，内部温度升到一定的温度时，热保护器自动切断电源，从而保护电机。
电泵可通过启动保护器或我厂所配的起动保护器与电源相接。
2、对于中等功率（5.5-22kW）的污水污物潜水电泵，除电源电缆外，还有一根三芯（K1、K2和K3）的信号电缆，与本公司生产的专用电控保护装置相接。
正温度系数的热敏电阻PTC元件与芯线K1、K2相接，配以电子电路直接测量绕组温度保护电机。
同时还采用传感技术对油腔和电机腔进行泄漏控测，当油腔和电机腔泄漏达到一定量时，与K3相接的电级传递信号到控制柜，使控制电路动作，切断电源，保护电机。
起动保护器装置还具有过载，断相等保护功能。
（K1、K2只能用万用表测量阻值）。
3、对于较大功率的（≥30kW）的电泵可采用直接与自耦降压起动等方式启动运行。
应配用本公司启动保护柜，正温度系数的热敏电阻元件与K1、K2相接，油腔测漏电极与K3相接，电机腔测漏电极与K4，接线盒腔测漏电极与K7，油腔内漏水达到一定程度时，K3发出报警信号，接线盒腔和电机腔泄漏时K7和K4便切断电源。
即五芯K1、K2、K3、K4、和K7，信号电缆采集的信号通过电控装置对电机实施了温度，泄漏等保护。
4、功率30kW以上的电泵，在电机腔内设电加热装置（其两端分别与信号电缆芯线K5和K6相接停机即接通加热）以避免停机后绕阻结露，确保绕阻绝缘性能，保证电机使用寿命。
5、在柜中留有PLC接口，用于与PLC的联接，实现中控。
6、电控柜电气原理图见具体产品图纸。
四、安装使用与安全注意事项
1、必须正确选用污水污物潜水电泵。
选用依据主要是排放液体的流量、扬程、介质颗粒大小，纤维长度及酸碱度等。
2、电泵必须配置良好的启动保护装置，其接地必须可靠。
禁止潮手按动启动按纽。
3、电泵与电控柜安装处均须设置“防止触电”的明显标志，以防发生意外。
4、在有人接触电泵或接触到泵送的介质的场合，需安装漏电保护器。
5、电泵安装调试时应检查叶轮转向，如出水很少，则可能是叶轮反转，应切断电源后，方可调换电缆三相中任意两相，重新起动。
6、电泵安装前应先检查电缆是否完好，电缆绝缘电阻是否符合规定要求。
严禁撞击、压延电缆，电缆不得作为起吊绳使用。
电泵在使用过程中，不得随意拉动电缆，以免电缆损坏发生触电事故或电机绝缘下降，电缆线端头不得置于有水的地方或淹没在水中，防止水进入电缆内。
安装时电泵必须可靠接地。
7、应使用本产品配置的起动控制柜，它通常带有过载、短路、过热、泄漏保护等功能，控制柜必须可靠接地。
8、在电泵接线及控制柜等电器接线时，严禁带电作业，以防止触电。
9、控制柜安装位置应良好，必须能避免控制柜内的电气元件受潮，以避免使用过程中产生触电、漏电危险，同时也应能防止电气元件受到有害气体的侵蚀而损坏控制柜。
10、潜水电泵启动运转后，应经常监视和检查电流、电压是否在规定范围内，并电泵与电控柜应无异常噪声和振动。
11、潜水电泵“开”“停”不应过于频繁，从关闭到重新启动间隔至少不少于3分钟，以防电动机内温升过高，或输水管内发生水锤现象。
12、电泵发生下列情况之一，应立即停机检查，在排除故障后才能继续运行。
⑴热态绝缘电阻低于0.5MΩ，冷态绝缘电阻低于5MΩ，电泵启动保护动作或控制柜发生故障；
⑵三相电源有断相现象；
⑶电源电压大于400伏或小于360伏；或电泵运行电流为额定值的1、1倍及以上；
⑷电泵发生剧烈振动；
⑸电泵或电控柜运行时发出异常噪声；
⑹电泵出水严重不足或不出水。
13、潜水电泵机组每次下水前应进行绝缘检查与通电试转（应不超过30秒），新泵下水后（接线前）应再检查绕阻对地绝缘电阻大于或等于100MΩ。
14、电泵使用过程中，当发生任何故障时均必须先切断电源，再作检查，排除故障，严禁带电检查与带故障运转。
15、电泵运转时应避免接触电泵及与电泵相联的金属和非金属导电体（包括水源）以避免触电风险，严禁带电移动电泵。
16、电泵在使用过程中若发生自动停机，且电机大部分露出水面，则可能是热保护器动作，使电泵处于保护状态，待电机冷却到一定温度后自动启动（大功率需用启动器手动启动）。
电泵必须在最低运行水位以上水位运行，否则电泵吸口处及水面会有旋涡，泵易产生汽蚀与振动，造成产品早期损坏。
17、应定期检查电泵绝缘电阻，用兆欧表（500V）检查电泵绝缘电阻值，冷态应不低于5MΩ，热态应不低于0.5MΩ，否则必须进行保养与维修，严禁继续使用。
当电泵发生故障，应送特约维修站或生产厂家维修，不得自行拆卸，以免引起不必要的损坏。
18、如果用户在使用过程中发现产品遗失或掉了安全标志，可到本公司购买，然后补贴在指定位置上。
五、维护与保养
1、产品的一般维护保养
⑴产品运行一年应进行如下一般性检查。
①检查电机绝缘应不低于5MΩ；
②检查控制线标号为K3,K4，K7对机壳的绝缘电阻一般不低于0.5MΩ；
③检查电缆外皮有无破损；
④检查控制线的K1与K2，K5与K6是否相通，应相通（用万用表）；
⑤检查外露各连接螺栓是否有松动。
⑵泵运行后应每季进行电机密封检查，油室密封检查，工作条件恶劣，应增加检查次数。
①关于“油”室密封检查
检查信号电缆K3对机壳绝缘电阻需大于200KΩ，否则拧出密封室侧壁上“油”孔密封螺栓，使油孔朝下倒出机油观察机油和水的混合情况，若油中有少量的水，则更换变压器油；若油中有大量的水则应更换机械密封，橡胶垫和骨架油封及变压器油。
②关于电机密封检查
检查K3、K4绝缘电阻值，需大于200KΩ，否则应拧出“气”孔密封螺栓，使气孔朝下，如电机腔内无任何液体流出，则说明电泵密封工作正常，如流出微量的油则应经常检查，如流出大量的水油混合物则应拆开电泵检查密封件更换所有失效的机械密封、O型密封圈、骨架油封等密封件。
③对于大功率电泵，可以从控制电缆K7、K4、K3与机壳之间的绝缘电阻值分别反映接线盒腔、电机腔、与油腔的密封情况，K3、K4电阻大于200KΩ密封很好，100~200KΩ应加强检查，电阻低于100KΩ应检修（用万用表测，摇表），当K7电阻低于500KΩ时应打开接线盒，排除故障。
2、当油腔室渗漏进水后，控制柜的指示灯发出信号，此时仍可短时间使用。
但应停止使用进行保养，应切断电源，用万用表测量K3线与机壳间的电阻值，若低于100KΩ，请更换清洁10#机油。
3、当电机腔内渗漏进水，控制柜的指示灯报警，会自动停机，并启动不出，应切断电源后，用万用表检查K4与机壳间绝缘电阻应不低于500KΩ，否则确认为因电机腔内进水，应将气孔密封螺栓（见图）打开让水流尽。
当电机腔内仅有少量的水时，把电加热器K5、K6接入电源，驱散潮气数小时，并检查如绝缘良好后，即可。
4、经保养的电机在重新安装前，将电机在干燥的陆地上通电空转以达到驱潮的目的，通电观察电机运行状态，应无异常振动、噪声、三相电流平衡，电流约为额定电流的35~55%，小功率泵不大于70%，运转0.5~1小时，停机后即检查电机热态绝缘电阻，待冷却后，再检查冷态绝缘电阻，合格后按要求装配、并密封好。
方可投入使用。
保养时电机腔进水严重的，还应将电机定子拆下，在烘房内烘干，并检查绕组绝缘、绕组耐压、匝间绝缘等性能合格后再装配、并密封好。
方可投入使用。
5、电泵累计工作5000小时后，视其状况应检查轴承运行噪音。
必要时更换轴承油，填充适量的工业用锂基润滑脂（或钙基脂）定期检查水泵叶轮、泵壳等件的磨损情况，若磨损严重时应予更换。
必要时更换机械密封、骨架油封、变压器油等。
6、K1、K2检查只能用万用表测量阻值，一般在100~700Ω之间。
六、一般故障发生原因及消除方法
故障现象
发生原因分析
排除方法
启动不出有嗡嗡声
1．存在缺相运行即，有导线断相，或开关，起动设备断线等现象
2．电源电压太低
3．电器元件损坏
修复线路
调整电压
更换元件
不出水、间断出水或水很少
1．泵进水口淹没深度不足
2．进水口或叶轮内有污物堵塞
3．电泵反转
4．输水管严重泄漏或有堵塞
5．实际使用扬程太高
6．电泵水面有旋涡
调整电泵进口到水面距离，提高运行水位
清除杂物
调换电源任意两相接头
清除堵物均匀拧进螺栓或更换管道
选用扬程合适的电泵
提高水池水位
控制柜频繁跳闸或跳闸
1．电流太大，电泵超载，使用扬程不正确
2．水位太低，电泵露出水面
3．三相电压不平衡
4．热保护器失效
5．元件损坏、绕组烧毁
6．泄漏保护、电泵密封不良
电流过大查明原因修复
适当提高水位
调整电源电压
更换热保护器
更换元件、修理绕组
更换密封元件与机油
故障现象
发生原因分析
排除方法
电流不稳
或过大
1、使用扬程太低，流量偏大
2、水位太低，池内有旋涡
3、电泵输送介质的比重不均匀，介质比重较大，纤维缠绕堵塞
控制流量，调节阀门
提高泵池水位
泵内有大的固体颗粒、纤维物需排除
机组绝缘
小于1兆欧或泄露指示报警
1、电缆擦破
2、电泵密封泄漏
3、电机绝缘下降
更换电缆
排除积液，更换密封，更换机械油
低温烘干定子绕组或更换绕组
机组运转剧烈振动或有异常噪声
1、电泵转动部分不平衡
2、水池内有旋涡
3、泵产生汽蚀
4、泵内有较大固体颗粒与纤维杂物
5、电泵安装耦合不良
6、电泵紧固件有松动
更换磨损零件
提高水位高度
泵运行流量大，水位低需调整阀门
清除异物
将电泵安装耦合平稳
拧紧紧固件或更换紧固件
电机绕组
烧毁
1、控制柜保护失灵
2、线路电压不稳，电压太高或太低
3、电机密封泄漏
4、电机绕组匝间短路
5、电泵被固体颗粒或纤维卡住，或异物卡住
修复控制柜与电机
检修线路及有关设备
更换密封件，机械密封、O型密封圈
修复电机
清除杂物
升级会员 