大厦基坑支护及高压旋喷止水工程施工方案.docx

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大厦基坑支护及高压旋喷止水工程施工方案

一、施工组织设计编制依据····························1

二、工程概况········································2

三、施工组织安排的总体思路和预定目标················4

四、施工准备及布置··································6

五、施工现场总平面布置······························9

六、施工工艺流程···································12

七、施工方案·······································14

八、高压旋喷桩及锚杆施工的有关技术参数·············25

九、淤泥、流沙层处理措施····························27

一十、基坑支护的变形监测与险情应急对策···············29

一十一、工程进度计划和保证措施······················32

一十二、施工机具、劳动力配备的保证···················34

一十三、工程质量保证体系及措施······················36

一十四、安全生产及保证措施··························42

一十五、环境保护及文明施工措施······················46

附：

施工进度计划横道图

施工进度计划网络图

施工现场平面布置图

一、施工组织设计编制依据

1、采用及执行的规范和标准：

国家、安徽省、XX市有关地基基础工程、基坑支护工程的规范、规定和标准。

2、设计图纸及文件：

安徽省岩土设计研究所设计的《XX绿地有限公司徽商·国际大厦基坑支护图》。

3、安徽省建筑工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》。

4、本企业内部有关文件。

二、工程概况

1、工程概述

1.1工程名称：

XX绿地置业有限公司徽商·国际大厦基坑支护及高压旋喷止水工程。

建设单位：

XX绿地置业有限公司

设计单位：

安徽省岩土工程设计研究所

勘探单位：

安徽省建筑工程勘察院

1.2工程简介：

本工程高层商业住宅楼，主楼为框剪结构，地上30层，裙楼2～6层，框架结构，基坑深度9.0m，总建筑建筑面积约47265㎡。

共设计900人工挖孔支护桩148根，400高压旋喷止水桩约1200根，预应力锚杆369根，桩间设计为240砖砌拱形挡土墙。

1.3工程位置：

本工程位于XX市蒙城路与寿春路交叉口东北角。

施工场地较为平坦。

1.4桩类别：

支护桩为人工挖孔钢筋砼灌注桩，止水帏幕为高压旋喷桩。

1.5桩的几何尺寸：

a.桩径：

支护桩900，高压旋喷桩400。

b.桩长：

高压旋喷止水帏幕桩长约12m；人工挖孔支护桩桩长约13.4m。

1.6桩顶标高：

支护桩桩顶标高为-2.60m，高压旋喷桩-4.0m。

1.7桩深：

16m。

（高压旋喷入中风化岩不小于300）

1.8桩身配筋（人工挖孔桩）：

a.纵向钢筋：

1822。

b.加强箍筋：

16@2000

c.螺旋箍筋：

8@200。

d.主筋保护层：

40mm。

1.9砼强度等级：

护壁及桩芯砼强度等级均为C25。

2、施工现场周边环境状况

拟建场地位于XX市寿春路与蒙城路交叉口的东北角，地处繁华地段，且建筑物距离道路很近，地下埋有较多的管网，场地的东边和北边有五幢6层高的居民住宅楼，已建的建筑物距拟建建筑物的最小距离仅8.0m。

沿寿春路和蒙城路两边的建筑红线距拟建建筑物的距离最小只有4.0m。

施工场地狭小，人工挖孔桩成孔施工时的排水对周边建筑物和道路的影响要认真研究并落实具体的防患措施。

3、拟建场地的地层构造

拟建场地地基土构成层序自上而下分为6层，其土层分别为：

层杂填土、层淤泥粉质粘土、层粉质粘土、1层粉土夹砂、2层粉土夹砂、1层砂岩强风化带、2层砂岩中风化带。

三、施工组织安排的总体思路和预定目标

1、施工组织安排的总体思路

根据XX绿地置业有限公司和徽商集团共同投资的徽商·国际大厦基坑支护设计施工图纸、业主对质量的要求、所需工程材料、现场情况、施工用水等现场调查的有关情况以及我单位类似工程的施工经验，经分析研究确定施工组织的总体思路如下：

1.1三个“确保”

确保质量、确保工期、确保安全，充分满足业主关于质量和工期的要求。

1.2贯彻“三高”

一要高水平优质完成本工程的施工任务。

二要高标准控制施工全过程，用检测控制程序，工序控制过程，让控制过程控制整体。

三要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标，一次成优，

1.3坚持“四先”

在工程施工中，一要采用先进的设备、科学的配置来满足设计要求、规范要求以及业主要求；二要采用先进的技术与工艺来保证质量的要求；三要采用先进的组织管理技术，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的认识，把高标高、严格要求全面贯彻到施工的每一个环节。

1.4试验先行

根据本工程工期紧难度大的特点，开工前所有的原材料、半成品、成品的试验工作都必须提前完成，所有的材料取样都必须做到有见证取样，对于泵送商品砼，应提前确定商品砼供应商，并将有关资料报监理和业主批准后方可使用。

1.5注重环保

施工过程中严格按照有关环境保护的规定，控制施工噪音、机械废气的排放，施工现场的污水的桩孔内所排的水经过沉淀后排入城市下水管道，施工废弃运至规定地点或掩埋，砂、石运输过程中进行覆盖，严防洒漏，运输车辆离开施工现场必须冲洗干净后方可离开施工现场。

1.6文明施工

施工全过程按照安徽省城乡建设委员会和XX市市容局的要求，对施工现场进行统一规划，做到生活区域、施工场地、材料堆放场地整齐、清洁、美观，办理施工所需的相关手续，并采取可靠措施防止施工扰民，维护和保持相关道路的畅通，主动解决与周边相关单位或人员的矛盾，配合工程后续施工单位的相关问题，不扯皮、不推委。

2、预定目标

2.1质量目标：

根据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础质量验收规范》GB50202-2002的要求，确保徽商·国际大厦人工挖孔支护桩工程验收合格率100％，高压旋喷桩检测结果符合规范要求。

2.2工期目标：

80天

2.3安全目标：

杜绝重伤和死亡事故的发生；无重大机械事故；轻伤率不超过2‰；无等级火警事故，确保实现安全标准工地。

四、施工准备及部署

1、根据本工程的特点，我公司将成立专家顾问组，专家组组长由公司总工程师担任，同时选派具有丰富经验和较强管理能力、具有国家二级项目经理资质的刘维兴同志担任本项目的项目经理，由工程师徐长千同志担任技术负责人，工程师韩方圆同志担任质检工程师，组建项目部，按项目法实施施工管理。

项目部作为工程管理层，下设四部一室，即工程部、质量安全部、材料部、预算部、资料室。

2、项目部主要人员配备

项目经理：

刘维兴

项目副经理：

刘驷达

项目总工程师：

徐长千

施工员：

李锋、李义

质检员：

韩方圆

安全员：

乔春斌

资料员：

杨晟宇

材料员：

张继招

3、劳动力组织与计划

3.1劳动力组织

根据本工程的规模和工期要求，本工程拟组建五个专业施工队进场施工，并按照公司质量管理办法的要求对劳务队伍进行评审，选择合格的劳务队伍，保证劳务人员各方面综合素质能够胜任本工程的工作。

a.高压旋喷桩施工队：

安排4～5台机组，负责高压旋喷桩止水帏幕的施工；

b.桩基成孔作业队（两个作业队）：

负责桩基成孔，砼护壁施工，清理孔底；

c.钢筋作业队：

负责护壁钢筋加工，桩身钢筋笼制作；

d.砼作业队：

负责浇筑砼的工作；

e.吊装作业队：

负责钢筋笼安装及配合浇筑桩芯砼。

f.锚杆施工作业队：

负责预应力锚杆的施工。

g.变形监测组：

负责基坑支护的变形观测及周边建筑物和地下管线的沉降观测。

3.2劳动力计划

a.工作量分析

本工程共有高压旋喷止水桩约1200根，总成桩长约15000m，高压旋喷桩的体积约1884m3。

人工挖孔桩148根，孔深约16.0m，总成孔深度约2368m，钢筋工作量约196t，桩芯砼量约1671m3

b.工程进度分析及劳动力需求

高压旋喷桩：

高压旋喷桩的单机日成桩长度约为70米，总成桩长度为15000m，即：

若使用一台机组工作约需215个工作日，若要在45天内完成，则必须同时使用5台机组（若5台机组同时施工，其施工总用电功率约为550Kw），共需劳动力60人。

人工挖孔桩工期的长短主要取决于成孔时间的长短，如果在35天的工期内完成所有人工挖孔支护桩工程，其成孔时间不能超过25天，即每日进尺不能少于110m，加上8m左右的流沙层，因此施工班组至少要有50个，每班组3人，约需劳动力150人。

.钢筋笼制作原则上不占用工期内时间，由于钢筋笼制作必须在桩孔终孔后方可进行，因此时间较短，需投入3个班组，每班组8人，共需劳动力24人。

.钢筋笼安装以机械为主，人工配合，配备2个班组，每班组6人，共需劳动力12人。

.浇筑桩芯砼要连续进行，因此必须有3个班组，每组应有10人，共需30人。

综上所述，要在80天内完成本工程，至少必须配备劳动力276人方可在规定的工期内完成施工任务。

五、施工现场总平面布置

1、施工现场规划

a.施工现场设置围墙，为了材料和渣土外运方便，设置两个进出现场的出入口，分别在蒙城路和寿春路，实行封闭式管理。

b.现场设置JS-350搅拌机二台，砂石材料的堆放场地靠近搅拌机。

c.高压旋喷桩施工机组5套。

d.现场设置可存放200吨水泥库房一座。

e现场设置钢筋堆放场地和钢筋加工区。

f.现场设置办公和生活区并和施工区域分隔开。

g.现场设置水冲式厕所一座。

h.现场设置排水沟和沉淀池，排水必须经排水沟进入沉淀池并过滤后方排入城市下水道。

j.在现场出入口设置车辆冲洗台，其排水和施工现场排水沟相连。

k.施工现场总平面图附后。

2、施工用水、用电

2.1施工用水

施工现场设二台砼搅拌机，估计日用水量10t，生活用水日均需用量约2t，在工地的西南角有一消防栓，可以满足现场消防的需求。

因此施工现场有一个50mm的进水口就可以满足整个施工现场的用水需要。

2.2施工用电

2.2.1高压旋喷桩

a.高压泥浆泵五台：

P1＝75KW×5=375KW

b.MGJ-50喷射钻机五台：

P2=30KW×5=150KW

c.制浆桶五台：

P3=7.5KW×5=37.5KW

施工现场最大用电量：

P总＝P1+P2+P3=562.5KW

现场生活用电及现场施工照明用量按总电量的5％考虑

工程总用电量为562.5KW×1.05=590.625KW

取K＞0.6,COS＝0.75

则总容量为：

∑P×K/COS=590.625×0.6/0.75=506.25KVA

变压器应选用510KVA以上的变压器

2.2.2人工挖孔支护桩

a.砼搅拌机二台：

P1=7.5KW×2=15KW

b.交流电弧焊机三台：

P2=21KW×3=63KW

c.钢筋加工机械：

P3=13.5KW

d.砼振捣设备：

P4=6KW

e.水泵：

P5=60台×2.2KW=132KW

f.空压机：

P6=10台×15KW=150KW

施工现场最大用电量：

P总＝P1+P2+P3+P4+P5+P6=379.5KW

现场生活用电及现场施工照明用电量按总量的5％考虑

工程总用电量为：

379.5KW×1.05＝398.475KW

取K＞0.6,COS＝0.75

则总容量为：

∑P×K/COS=383.775×0.6/0.75=318.78KVA

变压器应选用320KVA以上的变压器。

由于高压旋喷桩和人工挖孔支护桩不同时和＝施工，因此在配电时，按最大用电量配备一台510KVA变压器即可。

六、施工工艺流程图

1.旋喷桩施工工艺

测放桩位

插入注浆管

测放锚孔位置

2.锚杆施工工艺流程

水泥浆配制

3、孔桩施工工艺流程

定位放线

施工机具进场

安装提升设备

孔位检查

人工挖孔

孔径检查

重复

护壁

操作

桩孔检查

封底

安装提升设备

安装钢筋笼

浇筑砼

养护

七、施工方案

7.1高压旋喷桩

7.1.1测放桩位：

根据设计的工程施工图和基坑支护施工图纸，结合施工现场的实际情况，测放出高压旋喷桩各条轴线，将轴线的障碍清除掉，然后将桩中心点测放于地面上，并用木桩或短钢筋进行标识。

7.1.2旋喷钻机就位：

将旋喷钻机安放在设计孔位上，校正钻机的平面位置，使钻杆的中心线和测放的高压旋喷桩桩位重合，并使其误差不超过2cm，然后校正钻杆导向架的垂直度，使钻杆导向架的垂直度小于1/200h（导向架的高度）。

7.1.3插管：

钻机的位置和导向架的垂直度调整好后，测量机位自然地面标高，根据《岩土工程勘察报告》计算出高压旋喷桩端部进入中风化泥质砂岩30cm所需要的钻杆入土深度，将喷管钻进至设计深度，根据施工经验并结合钻进的难易程度，对入土深度进行调整，在中风化泥质岩中的钻进速度一般为0.1m/min，而在强风化泥质砂岩中的钻进速度一般为0.3m/min，成孔的深度和成桩的长度不得小于设计要求的数值。

7.1.4水泥浆的配置

高压旋喷使用的水泥浆用制浆桶配制，制浆桶的容积为0.785m3，水灰比为1：

1（重量比），其相对密度约1.5±0.15g/cm3,施工过程中应对浆液的比重进行抽样检查，及时调整水灰比和浆液的比重，使其满足要求。

为了防止喷浆口堵塞，制浆时水泥必须进行过滤，过滤器的网眼直径不得大于1.0mm。

7.1.5喷射作业

当喷管插入预定深度后，从下而上进行喷射水泥浆作业，同时观察反浆情况，以便掌握成桩质量。

在中风化泥质砂岩和强风化泥质中喷浆时，由于强度和密实度均较高，很难在此层形成完整的桩身，但为了使强风化泥质砂岩和其上部土层的交接面形成良好、完成的装身，应加大喷浆压力、减慢喷浆管的提升速度，具体竖直为：

喷浆压力为25Mpa,喷浆管的提升速度为20～22cm/min。

上部各土层进行喷浆时要对反浆量加强观测，反浆量小于注浆量20％为正常现象，超过20％或完全不冒浆应查明原因后采取相应措施。

喷具喷射注浆液时，值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、喷浆管的旋转和提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。

7.1.6质量要求

高压旋喷桩的施工验收必须符合以下要求：

桩径≥400（不小于设计直径）

桩长约12.0m（进入中风化岩300）

桩顶标高≥-4.0m

桩位偏差50mm

桩垂直度偏差1/200h（h位桩长）

7.2锚杆

7.2.1钻孔

锚杆施工包括钻孔、安放拉杆、灌浆和张拉锚固。

根据《岩土工程勘察报告》分析，拟建场地的地下土层较差，锚杆均在地下水位以下，宜采用螺旋钻孔干作业法成孔。

用此方法施工，机械设备可选用MZ-Ⅱ型螺旋钻。

7.2.1.1根据锚头设计标高及标高测量控制基准点，由测量人员测放桩位，并以短钢筋做好标记。

7.2.1.2钻机就位后，先按设计要求调整好钻杆的倾斜角度。

7.2.1.3由于本工程的锚杆位于淤泥质粘土和粉土夹砂层中，施工难度较大，在选择钻机时要选择具有较高的回转扭距并能调节回转速度的钻机。

7.2.1.4钻进至设计深度后进行清孔，并立即进行下道工序的施工。

要确保锚杆的施工质量，锚孔的成孔质量是关键，因此，必须按以下的要求严格控制好钻孔的质量：

1）孔壁要平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆。

2）孔壁不得塌陷和松动，否则影响钢拉杆安放和锚杆的承载能力。

3）钻孔时应根据不同的土层调整钻机的转速，尽量将孔内的渣土排尽，并不使孔洞向上弯曲，而影响以后锚固力的传递。

4）由于土层锚杆的长细比较大，而且有一定的倾角，应尽量减少钻杆的接头数量，选用较长的钻杆，以保证钻孔的准确方向和钻孔的直线性。

7.2.2锚杆拉筋的制作及安放

7.2.2.1锚杆的孔径设计为150.长度不等，分别为12.0m、16.0m、8.0m。

7.2.2.2锚杆的拉杆设计为钢筋，规格及根数为222，长度为锚杆的长度，加上张拉长度（约1.25m），制作时应对钢筋进行调直，除锈，除油。

7.2.2.3锚杆的长度较长在制作锚杆拉时，为了将拉杆安置在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，同时还可以增加拉杆和锚固体的握裹力，必须在锚筋的外面设置定位器。

定位器用8钢筋加工，做成耳型，高度为50mm，每个断面4根，并与拉筋焊接。

7.2.2.4由于锚杆的钢筋拉杆都超过9.0m，因此要采取焊接，焊接时采用搭接焊的方法进行连接，焊接质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）的有关规定。

7.2.2.5钢筋拉杆的自由段要进行防腐处理，具体处理措施为：

将钢筋表面的污垢和锈渍除掉，涂一层环氧防腐漆冷底子油，待其干燥后，再涂一度环氧玻璃铜，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。

7.2.2.6安放锚杆时，应确保锚杆倾角及方位与钻孔一致，同时应控制好锚杆外露长度及锚头标高。

7.2.3锚孔灌浆

7.2.3.1锚孔注浆采用二次灌浆法，即用两根灌浆管分两次进行灌浆。

7.2.3.2灌浆管使用度锌铁管，锚孔钻好并安放好锚杆拉筋后，插入灌浆管，第一次灌浆用灌浆管插入锚孔的深度为管端离孔端500cm。

为了防止泥沙等杂物进入灌浆管内，堵塞灌浆管，灌浆管的端部要用胶布封住。

7.2.3.3第二次灌浆用灌浆管的管端距离锚杆末端100cm左右。

7.2.3.4第一次灌浆灌水泥砂浆，可用普通的单缸活塞式压浆机，其压力为0.3～0.5Mpa，流量为100L/min。

第一次灌浆后把灌浆管拔出，可以重复使用。

7.2.3.5第一次灌浆采用灰砂比为1：

1～1：

2，水灰比为0.38：

0.45的水泥砂浆，所使用的砂应是细砂。

第二次灌浆灌水泥浆。

7.2.3.6待第一次灌浆的浆液强度达到5Mpa后，进行第二次灌浆，利用高压泥浆泵，控制压力为2.5～5.0Mpa左右，要稳压2min以上。

7.2.4锚杆的张拉与施加预应力

锚杆压力灌浆后，待锚固段的强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉。

锚杆宜张拉至设计荷载的0.9～1.0倍后，再按设计要求锁定。

锚杆张拉控制应力，不应超过拉杆强度标准值的75％。

锚杆张拉时，其张拉顺序要考虑对临近锚杆的影响。

锚杆在张拉前，应对张拉设备及仪表进行标定和检测。

锚杆正式张拉前，必须由有关单位指定有资质的单位根据设计要求抽取部分锚杆进行拉拔试验，如锚杆的抗拔能力达不到设计要求，应请设计和有关专家进行论证，并拿出具体的处理方案后，方可进行下道工序的施工。

7.3人工挖孔桩

7.3.1定位放线

根据有关资料对建筑物进行定位，根据建筑物轴线控制点建立施工放样测量控制网，并妥善保管，依据设计图纸和有关桩位放样数据，采用经纬仪配合钢卷尺测量距离，采用坐标法测放各桩桩位，做好桩位标志，在导向圈上作桩位投影标志，注明桩号、桩径、桩长、配筋及标高等，以便于施工过程随时检校。

桩顶标高由水准测量控制。

7.3.2安装设备

由于本工程体量较大，桩数也较多，提土设备采用手摇提土绞架作为孔内渣土外弃的工具。

每孔配备鼓风机，为孔内操作人员输送新鲜空气，排放可能发散的有害气体。

选用低压照明设施包括防潮开关及灯具等。

确保孔下操作人员的作业安全。

7.3.3人工挖孔

7.3.3.1在测量放线完成并通过复检符合要求后进行井圈砌筑，即在井口护壁外、自然地坪上用水泥砂浆砌一砖护圈，护圈高出室外地坪20cm，防止杂物落入孔内，井圈砌完毕后，应进行自检，核对孔位用“+”字线对中，正确无误后开挖井坑内土方。

桩孔平面位置允许偏置2cm，垂直度允许偏差≤3‰，同时测好每桩的高程作为确定桩深和控制桩顶标高的依据。

7.3.3.2架设支架，高度在2.5m以上，采用无缝钢管制作。

7.3.3.3挖孔时应随挖随护壁，并经常吊线检查桩中心的偏移情况，随时纠正桩孔的垂直度。

7.3.3.4井内渣土的提升，用0.5吨卷扬机或手摇轱辘出土，并按要求将现场弃土用人力板车运至指定地点。

井口四周2米范围内禁止堆土。

施工中如遇地下水较大时，应在桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水，边降边挖连续进行。

7.3.3.5开始挖孔前，先按测量的桩位中心点，砌筑导向圈，导向圈的直径为设计桩径加350mm。

7.3.3.6第一节护壁的砼浇至导向圈的顶面，同时在砼中沿轴线方向于护壁里埋设50×50小木砖，以备安装桩位中点控制点，检查桩孔垂直度时使用。

控制点应对称设置。

7.3.4修筑井圈护壁

按设计要求第一节护壁挖深1.0m，就立即绑扎钢筋、立模、浇筑护壁砼，以后每掘进0.95m即作一个工作循环，进行绑扎钢筋、立模、浇注桩芯砼工作。

上下节护壁之间的接头不得小于50mm,且钢筋的连接必须符合规范要求。

具体要求为：

7.3.4.1护壁的厚度为175mm，护壁配筋：

纵向为8@200水平筋为6@200,砼强度等级为C25。

7.3.4.2上下节护壁的搭接长度不小于50mm；

7.3.4.3护壁砼保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂。

（如下部④1和④2层粉土夹砂层应使用速凝剂）。

7.3.4.5护壁模板的拆除在24小时后进行。

7.3.4.6发现护壁由蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

7.3.4.7同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm，同时桩孔直径不得小于设计值。

7.3.4.8成孔过程中如遇有特殊情况（如：

墓穴、弃井等）要立即向有关单位和部门汇报，并保护好施工现场。

7.3.5成孔验收：

在挖孔过程中，要用潜水泵及时抽干孔内积水，挖至设计标高时，孔底不得有积水。

为此在孔一侧预留集水坑，以便抽水。

终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水。

扩大头尺寸、垂直度以及进入④2层中风化泥质砂岩的深度要先进行自检，自检合格后报业主及监理方验收，验收合格认可后，应立即封底安装钢筋笼并浇注桩身砼。

7.3.6钢筋笼制作安装：

7.3.6.1钢筋笼应预先按设计图纸制作，应使用钢筋笼具有一定刚度和整体性，保证在运输、吊放过程中不致发生变形。

7.3.6.2本次钢筋笼采用一节制作，用吊车在井口安放，钢筋的焊接工艺应严格按焊接规范要求进行，并提前施焊一组或二组与施工焊接同等条件下进行的焊接试件，送指定单位进行焊接试验，合格后方可进行正式现场操作。

7.3.6.3钢筋笼的主筋与加强箍应点焊，每个点都必须牢固，箍筋与主筋的连接可采用梅花型点焊牢固。

主筋的焊接接头每根主筋不应超过2个，主筋接头应相互错开（错开长度不小23d）。

在同一平面内接头数不超过50％，主筋焊接采用5d双目焊，加强箍的焊接采用10d单面焊。

7.3.6.4钢筋笼吊装安放时，在钢筋笼下口稍弯折成倒锥台庄，使其装入孔较为方便。

7.3.6.5钢筋笼主筋采用搭接焊，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在同一直线上，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝特别是在单位焊缝的始端与终端熔合良好，焊缝应连续饱满，焊缝处均敲去焊渣。

7.3.6.6钢筋笼制作偏差应符合下列规定：

a.主筋间距：

±10mm

b.螺旋筋间距：

±20mm

c.钢筋笼直径：

±10mm

d.钢筋笼长度：

±100mm

7.3.6.7钢筋笼保护层厚度为40mm，用10钢筋加工好后与主筋焊接在一起作为主筋的保护层垫块。

7.3.7砼浇筑工程

本工程的桩芯砼采用泵送商品砼，在浇筑前，应将有关商品砼资料报验，砼到达施工现场时必须首先对砼的各项物理指标进行检查，如：

塌落度、和易性等，符合要求后方可进行浇筑。

7.3.7