高速公路透层稀浆封层施工方案.docx
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高速公路透层稀浆封层施工方案
透层、稀浆封层施工方案
一、编制依据
1、阳左高速公路路面工程施工招标文件；
2、阳左高速公路路面工程施工图设计文件；
3、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；
4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；
5、中华人民共和国行业标准《公路养护技术规范》JTJ073—96
6、中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000
7、上级领导部门下发的相关文件要求；
8、我公司同类型工程施工经验。
9、山西阳左高速公路路面技术咨询服务建议单
二、试验目的
为验证施工机具及施工工艺的适应性，也为以后大面积施工提供经验数据，我部决定K35+500-K35+700段右幅做试验段，进行透层稀浆封层试验段施工，计划时间2012年10月1日开工。
1、验证目标配合比，根据试验段铺筑情况，在目标配合比的基础上做小范围的调整，确定施工配合比。
施工配合比的油石比不应超过设计油石比-0.3%～+0.2%的范围，矿料级配符合设计要求，并以矿料设计级配为基准，施工配合比的矿料级配中各筛孔通过率不应超过允许波动范围。
不符合上述规定时，须重新进行混合料设计。
2、检验加工设备生产的稳定性。
3、检验稀浆封层车供料及拌和的稳定性，以及对标量结果的验证。
4、检验混合料初凝时间、开放交通时间。
5、检验人员、机具设备配套情况及合理可行性。
6、接缝的处理方法。
三、准备工作
1、人员配备
施工负责人：
王长岭
技术负责人：
周建荣
机械工程师：
杨念增
质检工程师：
王玉国
测量工程师：
纪红德
试验工程师：
肖子湖
测量员：
3人
质检员：
2人
试验员：
3人
机械手：
8人
工人：
15人
2、机械配置
（1）、智能洒布车：
1台（智能洒布机配备人工沥青洒布机）
（2）、清扫车：
2台
（3）、徐工16T胶轮：
1台
（4）、稀浆封层车：
1台
（5）、吹风机：
5台
（6）、乳化设备：
1台
（7）、洒水车：
2台
3、材料准备
1、下封层采用ES-2型稀浆封层混合料
2、各原材料：
0～5mm石灰岩集料
3、乳化沥青：
中化弘润石油化工有限公司产BC-1型阳离子乳化沥青
4、配合比设计结果为：
矿料：
乳化沥青：
水=100：
12.6：
8，最佳油石比为7.8%，油石比控制范围为7.4%～8.2%。
四、施工方案（后附稀浆封层混合料拌和流程图，现场施工摊铺流程图）
（一）透层油施工方法
乳化沥青透层油喷洒车在进行喷洒时由电脑自动控制，沥青撒布温度不超过60℃，洒布车喷嘴的槽口与喷管中心线的夹角应调整为20º-30º，离地高度为25cm，车速控制在2.5km/h之内，洒布量控制在0.7-1.0kg/m2。
喷洒时透层油达到均匀、当有花白遗漏时应人工补洒，补洒过量时应立即撒布石屑，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm，并与基层联结成一体。
施工注意事项
1、透层施工之前，必须对基层检查，各项指标满足要求后才能进行透层的施工。
2、用于半刚性基层的透层油应紧接在基层碾压成型后稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。
如果由于洒布车故障、乳化沥青供应问题或其它原因，出现不能在基层表面稍变干情况下及时喷洒，必须经过建设单位、总监办同意。
3、雨天或大风天气严禁施工。
气温低于10℃情况下严禁进行透层油施工。
4、透层油的用量应根据下卧层的表面粗糙程度通过试洒确定洒布量0.7-1.0kg/m2，以不流淌作为基本要求。
5、透层油应采用智能型沥青洒布车一次喷洒均匀，起步及终止时必须采取措施，避免喷量过多或过少，横向搭接处应调整好宽度，避免搭接处喷量过多或漏洒现象。
6、透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。
透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。
透层油达不到渗透要求必须更换透层油品种。
7、透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发、乳化沥青渗透且水分蒸发，然后及时铺筑稀浆封层，防止工程车辆损坏透层。
8、喷洒透层油后严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。
（二）稀浆封层施工方法
封层采用稀浆封层结构，其结合料采用70#A级沥青，铺设封层目的是为了与透层油相结合，在基层和面层之间形成一道厚度不小于6mm抵御水害的防护层。
施工前根据天气情况对路表进行预湿处理，但路面任何位置不得有积水。
然后进行路面稀浆封层摊铺，摊铺必须在透层结束后12～24h内完成。
摊铺时从路中央往边缘依次进行，根据摊铺机摊铺宽度用石灰画出摊铺机行走控制路线，要求准确、顺直。
稀浆封层混合料应具有理想的稠度和均匀性。
要保证混合料在摊铺箱中分布均匀，不得含有多余的水分和乳液，不得出现乳液、细集料与粗集料离析的现象。
同时，稀浆封层混合料应具有一定的均匀性，保证混合料不会在摊铺过程中过早破乳。
所摊铺出的混合料不得有结块、聚团等，并随时检验其宽度、厚度、平整度，对不合格处及时进行调整。
摊铺机启动前，摊铺箱中必须有一定量的混合料，而且稠度适当，分布均匀，摊铺机才能匀速前进，速度2～4m/min。
在拌和与摊铺过程中，混合料不得出现水分过多和离析现象，任何情况下不能在摊铺过程当中直接向摊铺箱内注水。
摊铺出的稀浆封层表面不得有划痕（即被超粒径拖划出的痕迹），否则应立即停止施工。
在摊铺箱不能到达的地方必须采取人工施工，通过人工处理达到均匀和平整。
摊铺时两幅铺面的搭接宽度不应超过75mm，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料的现象，用3m直尺测量时，接缝处的平整度不应大于6mm。
摊铺机过后，发现有摊铺过厚或不平处时，应及时使用橡皮靶子找平，对漏补或稀浆不足处应及时用稀浆修补。
摊铺后采用6-10t轮胎压路机对已破乳并初步成的稀浆混合料进碾压，使混合料具有更好的封水效果。
固化成型前禁止一切车辆驶入，行人不得踏入，严格管制交通。
封层施工注意事项
1、稀浆封层最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应予铲除。
2、稀浆封层铺筑后，必须待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通，严禁在封层上进行急刹车或停车掉头。
3、混合料进入摊铺箱应保持所要求的粘度和稳定性，过粘稠容易引起早期破乳，容易出现刮痕，也会影响平整度；过稀，混合料会离析，出现沥青上浮，导致和基层的粘结力下降。
现场调整含水量要特别慎重，应根据环境温度、湿度、风力大小、路面吸水情况等实际因素对含水量作适当调整，以保证混合料合适的稠度。
4、严格控制摊铺箱内的混合料数量使铺筑厚度比成型厚度大1mm左右，厚度过薄会出现刮痕，过厚封层要流动，造成边界线曲折不齐，还会形成横向波浪，施工中必须严格掌握。
5、控制破乳时间：
在搅拌摊铺过程中必须保证混合料的稳定性，过早的破乳会出现结团，厚薄不均，刮痕，拉伤等不良表面，破乳时间过长会影响成型时间。
破乳时间宜控制在1～2小时，控制破乳时间可通过调整含水量、级配、添加剂的用量等途径加以解决。
6、接缝处理要求：
（1）尽量减少纵向接缝；
（2）接缝重叠部分在保证不漏水的前提下，尽量减小，一般控制在5cm以内。
（3）横向接缝：
摊铺箱提起后人工刮齐，修平，二次重铺时在已铺好封层上用油毡或薄铁皮铺垫留出一个拼接槽口，摊铺箱放在油毡或铁皮上，铺筑后将油毡或铁皮连同混合料一并提走，以防止在接头处形成凸起现象。
（4）尽量在未破乳凝固前做好纵横向拼接，并在接缝重叠部分用人工刮去凸起部分。
7、人工修补：
对刮痕、曲边、漏铺、缺角、少边的缺陷，及时选派有经验的技工进行修补，做到不留隐患。
五、成品保护
1、施工前应当对将要施工的段落进行交通管制，防止车辆驶入未成型的稀浆封层，对稀浆封层造成破坏。
必要时设置围栏保护。
2、施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，必要时采用塑料布或编织袋布覆盖保护。
3、稀浆封层铺筑后，水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。
六、质量标准
施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
在施工过程中工程质量检查的内容、频率、标准，应符合有关规定。
当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，做出处理。
施工质量控制
项目
单位
稀浆封层
试验方法
沥青乳液用量
符合设计
每天抽查3次
可拌和时间
s
＞120s
手工拌和
稠度
cm
2~3
T0751
粘聚力试验
30分（初凝时间）
60分（开放交通时间）
N．m
N．m
（仅适用于快开放交通的稀浆封层）
≥1.2
≥2.0
T0754
负荷轮碾压试验（LWT）
粘附砂量
g/m2
（仅适用于重交通道路表层时）
＜450
T0755
湿轮磨耗试验的磨耗值（WTAT）
浸水6h
浸水1h
g/m2
＜800
＜540
T0752
油石比
骨料用量
填料用量
符合设计用量±0.5%
符合设计用量
符合设计用量
每天抽查1次
每天抽查1次
每天抽查1次
施工气温
春夏季不低于7℃
秋季不低于10℃
每天记录
厚度
宽度
接缝
平整度
渗水试验
±2mm
不小于设计规定且不大于10cm
接缝平整
不大于4.5mm
不大于10ml/min
每车测定一次
每100m一处
随时
每公里2处
每2000㎡一处
外观质量要求
1、表面平整、顺直、密实、坚固粗糙、无光滑现象，不得松散、无划痕、无轮迹、无裂缝和局部过多过少现象。
2、纵向、横向接缝平顺坚密，颜色均匀一致。
3、稀浆封层混合料不得流到路面以外，废料要清出路外，保持公路整洁，防止污染环境，做到文明施工。
七、安全保证措施
1、项目部安全生产工作严格按照安全生产三级管理制度执行：
项目部设专职人员负责进行安全生产制度制定、总体管理、监督控制工作；作业队设置专职安检员，负责日常安全管理、监督防范工作；班组严格按照有关安全制度执行；
2、严格按照有关安全操作程序进行施工作业，设置安全标识警示牌以及专职人员防护，特殊作业制定相应的防护措施（夜间作业），以确保工程有序进行；
3、配备相应的安全防护设施以及佩戴相应的防护用具，提供必要、合理的施工条件和环境，严禁违章操作，避免造成不良后果和隐患；
4、进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施；
5、修改施工当中不合理、有隐患的条款和措施，进行不断调整和总结，并加以避免类似情况重复出现；
6、加强安全方面的宣传力度，组织学习、培训，提高员工安全觉悟，自觉遵守安全操作规程。
稀浆封层混合料拌和流程图现场施工摊铺流程图
表1稀浆封层施工前的材料质量检测与要求
材料
检查项目
要求值
检验频率
乳化沥青
表1要求的检测项目
符合相关要求
每批来料一次
矿料
砂当量
级配
含水量
实测
每天一次
表2稀浆封层施工过程检验要求
项目
要求
检验频率
检验方法
稠度
适中
1次/100m
经验法
油石比
施工配合比的油石比±0.2
1次/日
三控经验法
矿料级配
满足施工配合比的矿料级配要求
1次/日
摊铺过程中从矿料输送带末端接出集料进行筛分
外观
表面平整、均匀、无离析、无划痕
全线连续
目测
摊铺厚度
-10%
5个断面/km
钢尺测量
浸水1h
湿轮磨耗
不大于800g/m2
1次/7个工作日
T0752
表3稀浆封层交工验收检验要求
项目
质量要求
检验频率
方法
表观质量
外观
表面平整、密实、均匀，无松散，无花白料，无轮迹，无划痕
全线连续
目测
横向接缝
对接，平顺
每条
目测
纵向接缝
宽度＜80mm
不平整＜6mm
全线连续
尺量
3m直尺
边线
任一30m长度范围内的水平波动不得超过±50mm
全线连续
尺量
渗水系数
≤10ml/min
3个点/km
T0971
厚度
-10%
3个点/km
钻孔或其它有效方法
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