采区变电所作业规程.docx
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采区变电所作业规程
第一章工作面基本概况
第一节工作面概况
一、巷道名称
9煤南翼采区变电所
二、巷道用途
9煤南翼采区变电所是为了放置移变、高开等电器设备，构建9煤南翼采区供电系统。
三、施工长度
9煤南翼采区变电所工程量99m。
四、开工日期：
2021年6月
五、竣工日期：
2021年8月
附图1:
9煤南翼采区变电所平面布置示意图
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
一、地面位置
变电所地面位置位于董家沟村东侧730米处，地表均为耕地。
二、井下位置
9煤南翼5#联络巷以南，9煤南翼轨道大巷与9煤南翼回风大巷之间。
三、采掘情况及影响
9煤南翼采区变电所附近9煤南翼轨道、皮带、回风大巷已掘进到位。
根据前期掘进巷道揭露煤层情况及顶板淋水情况，掘进期间局部地段有淋水现象。
第二章地质水文概况
第一节煤层赋存特征
根据《9、15号煤层勘探报告》《慈林山煤矿生产矿井地质报告》显示，9号煤层：
位于太原组三段下部，上距3号煤层38.45-64.20m,平均56.34m，下距K4石灰岩0.50-8.48m，平均1.71m。
煤层厚0.00-1.66m。
平均1.12m，局部含一层泥岩夹矸，煤层结构简单，煤层层位较稳定，厚度变异系数为0.20，可稳定数为92%，位于8-2号煤层下8.50-10.50m，平均8.87m，煤层为不易自燃煤层。
煤层顶板为石灰岩、泥岩，底板为泥岩、细粒砂岩。
表2-1煤层顶底板情况
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
粉砂岩
5.5
灰色，薄层状，具缓波状层理，脉状层理，平坦状断口，松软。
直接顶
泥质灰岩
1.1
深灰色，厚层状，含丰富的动物化石。
具方解石充填的垂直裂隙。
遇盐酸起泡，坚硬。
煤层
9#煤
1.6
黑色、块状、以亮煤为主，暗煤次之，玻璃光泽，镜煤条带状。
直接底
粗粒砂岩
1.2
灰色，厚层状，成分以石英为主，长石次之，含云母片。
次棱角状，分选差，均匀层理，方解石充填的的不规则裂隙。
泥质胶结。
老底
石灰岩
3.73
深灰色，厚层状，含丰富的动物化石，方解石充填的不规则裂隙，滴稀盐酸剧烈起泡，坚硬。
附图2：
9煤采区变电所综合柱状图
第二节地质构造情况
1、根据西部9煤皮带巷及该区域内的E-1号钻孔资料分析，本区域地质条件简单，物探及开掘过程中尚未揭露陷落柱地质构造，但可能遇到小断层或顶板破碎地带。
2、巷道掘进过程中，随煤层倾伏变化巷道的角度变化较小，煤层倾角变化范围为0°～±8°，总体为向前掘进呈上山趋势。
第三节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况
根据山西省煤炭地质114勘察院《9、15号煤层勘探地质报告》
一、9#煤层甲烷含量为0.03-0.78cm3/g.daf。
二、9#煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层，煤尘具有一定爆炸危险性。
三、地温情况：
9#煤层区域地温正常。
第四节水文地质情况
1、根据9、15地质勘探报告分析，可采煤层9号煤的直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层及岩溶裂隙含水层，钻孔单位涌水量最大为0.0071L/s.m，含水性较弱，区内构造简单，主要以宽缓褶皱为主，局部有小断层，水文地质条件简单，属三类一型。
2、依据安徽惠洲地质安全研究院为我矿编制的《慈林山煤矿二采区地面瞬变电磁法勘探报告》，在该巷道西方及前方100米区域内为9号煤层顶板I号富水区，以及本井田3#煤层采空区的下方，在掘进过程中顶板富水和老孔积水很有可能通过导水裂隙等途径涌入到掘进工作面，因此在采掘过程中要严格执行“预测预报，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，但根据已掘的9煤皮、轨、回三条大巷分析此巷道在掘进过程中可能无较大水害风险。
3、充水因素分析9号煤层直接充水源为其顶板砂岩裂隙水，底板为K4灰岩水。
由于开采时形成的导水裂隙，可能沟通K5石灰岩含水层及9煤富水区以及底板K4灰岩水涌入工作面，对安全生产造成影响。
9号煤层底板最低标高为816.30m，而奥灰水位标高为660m左右，对比之下煤层均高于奥灰水位150-270m之间，正常情况下，如无断裂构造沟通时，一般不会造成顶底板突水危险性。
4、在9煤采区变电所掘进过程中如遇到顶板裂隙及其发育地带或顶板破碎地带时，可能将伴随出现顶板淋水、滴水、渗水现象，同时淋水将明显增大。
5、探测方法：
采用瞬变电磁等方法对该区域进行含水性探测；对有疑惑的区域及构造区域进行专门的钻探工作，编制专门的探测设计及钻探安全技术措施。
6、巷道掘进过程中迎头应安设水泵，一台工作，确保巷道迎头无积水，做好防排水工作。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
一、巷道设计
9煤南翼采区变电所在9煤南翼轨道大巷5#联络巷向南里程210米处为开口位置，以方位角224°13′54″开口施工，掘进99m与9煤南翼回风大巷贯通。
二、巷道布置
1、9煤南翼采区变电所设计总长度99m。
里程0m-9m，为直墙半圆拱形断面（1-1），掘宽×掘高=3.6×3.3m，掘进面积10.49㎡，巷道采用锚、网、索、梯子梁支护，坡度+3‰；
里程9m-29.882m，为直墙半圆拱形断面（1-1），掘宽×掘高=3.6×3.3m，掘进面积10.49㎡，巷道采用锚、网、索、梯子梁支护，坡度+16°35′20″；
里程29.882m-37.882m，为直墙半圆拱形断面（1-1），掘宽×掘高=3.6×3.3m，掘进面积10.49㎡，巷道采用锚、网、索、梯子梁支护，坡度+3‰；
里程37.882m-88.382m，为直墙半圆拱形断面（2-2），掘宽×掘高=5.3×3.95m，墙高1.3m，拱高2.65m，掘进面积17.9㎡，锚、网、索支护，坡度0°；
里程88.882m-92.882m，掘宽×掘高=3.6×3.3m，掘进面积10.49㎡，巷道采用锚、网、索、梯子梁支护，坡度-3‰；
里程92.882m-99.031m，为直墙半圆拱形断面（1-1），掘宽×掘高=3.6×3.3m，掘进面积10.49㎡，巷道采用锚、网、索、梯子梁支护，坡度-13°40′00″。
2、9煤南翼采区变电所在掘进至41.6-58m需跨越9煤南翼皮带大巷，9煤南翼皮带大巷立交点处20m范围需架12#矿用工字钢和浇筑混凝土加强支护，工字钢梁采用12#矿用工钢长度6200mm，间距700mm，共架设28架。
三、巷道断面特征一览表
表3-1巷道断面特征一览表
巷道名称
断面
形状
长度（m）
掘宽
（m）
掘高
（m）
掘进断面（m2）
净宽
（m）
净高
（m）
净断面（m2）
1-1
直墙半圆拱形
49
3.6
3.3
10.49
3.4
3.2
9.64
2-2
直墙半圆拱形
50
5.3
3.95
17.9
5.0
3.8
15.8
四、风筒及各类管线布置
1、电缆吊挂质量要求
电缆吊挂在右帮，统一用钢丝绳挂在靠帮的锚杆上且绷紧拉直，用专用电缆钩将电缆挂在钢丝绳上，且每米吊挂一道，自然悬垂小于50mm，吊挂成线。
2、排水管、风管、静压水管吊挂质量要求
管路布置在巷道右侧，布置四趟管路，一趟压风管路、一趟静压水管路、两趟排水管路，吊挂平直牢固。
自上而下依次为压风管、静压水管、排水管，管路均为4寸，颜色分别为蓝色、红色、黑色，每管两卡，间距为6m，使用专用管路卡子吊挂在靠帮的锚杆上。
3、风筒吊挂质量要求
风筒布置在巷道左侧，风筒吊挂高度离底板不低于1.8m，做到逢环必挂，吊挂平直不拐死弯，风筒接头必须反压边，并使用快速接头连接，接口严密不漏风。
第二节施工顺序
9煤南翼采区变电所在9煤南翼轨道大巷5#联络巷向南里程210米处开口，以方位角224°13′54″施工，采用EBZ-200型掘进机配合放震动炮施工，先施工9煤南翼变电所通道，再施工9煤南翼采区变电所，最后施工采区变电所回风通道直至与9煤南翼回风大巷贯通。
第三节巷道中腰线布置
1、施工前测量人员提前标定巷道中、腰线，安装好激光指向仪。
施工时，严格按照地测科给定的巷道中、腰线进行掘进。
2、每班施工前，跟班队干或验收员必须对激光指向仪进行一次检查，看激光是否与导线点的方向一致，不一致时，要及时进行调整，由测量人员及时延线定向。
附图3：
9煤南翼采区变电所剖面图
第四章巷道支护
第一节临时支护方式
一、临时支护规格
1、临时支护采用2根5m长的3寸无缝钢管作前探梁，用专用前探梁卡扭接在靠近迎头的居中的2根永久支护顶锚杆上，前探梁与吊环处插上防退销，前后前探梁卡为排距的2倍，用2块3000×200×50mm的优质大板进行临时护顶，然后用4个大木茬（500×200×150mm）绞顶。
最大空顶距2.3m，最小空顶距0.3m。
工作面防片帮护栏采用2根L型的2寸钢管，每根焊接3个挂钩，挂钩间距500mm，将短的一端插入顶板前探梁3寸钢管中，长的一端防护迎头煤壁，用3块3000×200×50mm的优质大板在防片帮护栏与煤壁之间背实，并用木楔打紧。
2、敲帮问顶工具：
工作面必须配备两根敲帮问顶棍，一备一用。
对工作面顶板、迎头和两帮采用一根2m长4′-6′钢管、顶部焊一Φ20×300mm打尖铁棍进行敲帮问顶。
敲帮问顶棍仅限于工作面再进行敲帮问顶时使用，不得挪作他用。
二、临时支护架设方法
1、敲帮问顶：
割完煤（放炮）后，在专人（安全员和跟班队干共同）监护下，由班组长站在安全可靠地永久支护下、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶的活煤矸。
2、前移前探梁卡：
敲帮问顶无问题后，作业人员站在永久支护下将前探梁卡拧紧（不少于30mm）在靠近迎头居中的顶锚杆上。
3、铺顶网：
作业人员站在永久支护下的工作平台上将永久支护与临时支护的网片先隔孔花联，加快临时支护速度，减少空顶时间，最后顶网做到孔孔相联。
4、前串前探梁及临时绞顶：
作业人员站在永久支护下的工作平台上方将绞顶大板与梯子梁担放在前探梁上后，用长柄工具将顶网托起，同时后方两人用长柄工具将前探梁推至迎头，作业人员用长柄带构工具将绞顶大板与梯子梁位置摆放合适，用大木茬将顶绞实背牢，打好前探梁防退销（防止前探梁向后滑移，必须保证每根前探梁上有一个防退销吃劲）；方可进行永久支护作业。
（1）完成临时支护后，跟班队干要对临时支护进行检查合格后方可进行下一步工序。
（2）作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况，防止活矸坠落伤人。
5、拆卸前探梁工艺
（1）完成永久支护作业（锚杆紧固完成）。
（2）在班组长和跟班队干的监护下将工作面的设备、材料撤出工作面，清理好安全退路，作业人员全部撤离工作面迎头。
（3）由班组长进行敲帮问顶（同前），处理迎头活煤，将绞顶大板拆下，松动前探梁固定螺栓，依次拆除前探梁。
（4）前探梁拆除后运输至巷道帮部不得影响行人、运料。
附图4：
9煤南翼采区变电所通道临时支护三视图
附图4-1：
9煤南翼采区变电所临时支护三视图
第二节永久支护
一、9煤南翼采区变电所支护形式
（一）变电所通道断面永久支护形式：
锚网索联合支护。
1、顶板锚杆（锚索）支护
锚杆形式和规格：
杆体为20＃左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335＃，长度2200mm，杆尾螺纹为M22。
锚固方式：
采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSCKb2335（上），另一支规格为MSZ2360（下）。
锚杆托板：
采用高强度拱形托板，尺寸150×150×10mm，高度不低于36mm，所有锚杆配套使用阻尼垫圈和调心球型垫。
锚杆角度:
锚杆全部垂直顶板打设，允许误差角度为5°。
网片规格：
2000×1000mm钢筋网，网格100×100mm。
连接方式为对接，用双股16#铅丝（双股铅丝225mm）孔孔相连、针针相压，绑丝扭结不少于2.5圈。
锚杆布置：
矩形布置，顶部间排距800×1000mm，每排7根锚杆，锚杆扭矩力300N·M，锚固力127KN。
锚索规格：
锚索材料为Φ18.9mm--1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用一支MSCKb2335和两支MSZ2360树脂锚固剂。
锚索托板：
采用300×300×16mm高强度可调心托板及配套锁具，高度不低于60mm。
锚索布置：
居中布置，每排1根，排距3000mm，垂直顶板岩层，锚索初始张拉至250KN，损失后不低于250KN。
2、巷帮支护
锚杆形式和规格：
采用金属锚杆，杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335#，长度2200mm，杆尾螺纹为M22。
锚固方式：
采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSCKb2335（上），另一支规格为MSZ2360（下）。
锚杆托板：
采用高强度拱型托板，材质为Q235钢，尺寸150×150×10mm，高度不低于36mm。
所有锚杆配套使用阻尼垫圈和调心球型垫。
网片规格：
2000×1000mm钢筋网，网格100×100mm。
连接方式为对接，用双股16#铅丝（双股铅丝225mm）孔孔相连、针针相压，绑丝扭结不少于2.5圈。
锚杆布置：
矩形布置，间排距为800×1000mm，每排每帮2根锚杆，共4根锚杆，锚杆扭矩力300N·M,锚固力127KN。
锚杆角度：
锚杆垂直两帮打设，底角锚杆-10度打设，允许误差5°。
附图5:
9煤南翼采区变电所通道断面支护三视图
（二）变电所断面永久支护形式：
锚网索联合支护。
1、顶板锚杆（锚索）支护
锚杆形式和规格：
杆体为20＃左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335＃，长度2200mm，杆尾螺纹为M22。
锚固方式：
采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSCKb2335（上），另一支规格为MSZ2360（下）。
锚杆托板：
采用高强度拱形托板，尺寸150×150×10mm，高度不低于36mm，所有锚杆配套使用阻尼垫圈和调心球型垫。
锚杆角度:
锚杆全部垂直顶板打设，允许误差角度为5°。
网片规格：
2000×1000mm钢筋网，网格100×100mm。
连接方式为对接，用双股16#铅丝（双股铅丝225mm）孔孔相连、针针相压，绑丝扭结不少于2.5圈。
锚杆布置：
矩形布置，顶部间排距800×1000mm，每排10根锚杆，锚杆扭矩力300N·M,锚固力127KN。
锚索规格：
锚索材料为Φ18.9mm--1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用一支MSCKb2335和两支MSZ2360树脂锚固剂。
锚索托板：
采用300×300×16mm高强度可调心托板及配套锁具，高度不低于60mm。
锚索布置：
偏中1.6米布置，每排3根，间排距为1600×3000mm，垂直顶板岩层，锚索初始张拉至250KN，损失后不低于250KN。
2、巷帮支护
锚杆形式和规格：
采用金属锚杆，杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为335#，长度2200mm，杆尾螺纹为M22。
锚固方式：
采用两支树脂锚固剂，一支规格为MSCKb2335（上），另一支规格为MSZ2360（下）。
锚杆托板：
采用高强度拱型托板，材质为Q235钢，尺寸150×150×10mm，高度不低于36mm。
所有锚杆配套使用阻尼垫圈和调心球型垫。
网片规格：
2000×1000mm钢筋网，网格100×100mm。
连接方式为对接，用双股16#铅丝（双股铅丝225mm）孔孔相连、针针相压，绑丝扭结不少于2.5圈。
锚杆布置：
矩形布置，间排距为800×1000mm，每排每帮2根锚杆，共4根锚杆，锚杆扭矩力300N·M,锚固力127KN。
锚杆角度：
锚杆垂直两帮打设，底角锚杆-10度打设，允许误差5°。
附图5-1:
9煤南翼采区变电所断面支护三视图
（三）过9煤南翼皮带大巷立交点支护
1、施工变电所前，预先在9煤皮带大巷里程242m至262m处施工风桥，风桥采用风镐掏槽后预埋12#工字钢和浇筑混凝土制作而成。
风桥规格：
长×宽×厚=20m×6.2m×0.35m，顶板采用12#工字钢梁及挂网支护，工字钢梁采用12#矿工钢长度6200mm，间距700mm，共架设28架，钢梁下先铺一层钢筋网网片规格2000×1000mm，采用20#铁丝绑扎在钢梁上，然后上部再铺设一层旧皮带作为保护施工期间下部不掉落矸石，工字钢梁采用人工风镐掏槽，工字钢梁要插入实体煤600mm，将工字钢梁安设牢固。
按中腰线工字钢梁架设水平，不得倾斜，间距均匀，由外向里逐架支设。
必须立交点预埋工字钢施工完毕后才可以继续施工。
2、地测科给出变电所跨越9煤皮带大巷的底板标高，严格按此标高标出预埋工字钢梁位置及掏槽尺寸，预埋完工字钢梁并制作完成后，工字钢钢梁下部打木垛全部用木背板及木楔背紧背实。
有皮带的地方采用打设木点柱的支护方式接顶严密牢靠。
9煤南翼皮带大巷和采区变电所交叉点前后10m范围内，顶板采用木垛支护，木垛分别架设5个，木垛采用耙钉固定，接顶采用圆木、木楔、铁丝、方木等配合施工，保证接顶必须严实。
3、过立交点施工期间，采用掘进机配合打浅眼，放小炮的短支短掘的循环方式进行施工，既先放上部炮，再放下部炮的方法施工，循环进尺为1米，爆破施工及打眼严格按照爆破图表施工。
按照炮眼布置图布置炮眼，炮眼直径42mm，震动炮炮眼深度为2.2m，垂直断面岩壁打设。
附图6:
9煤南翼采区变电所立交点施工示意图
二、锚杆（索）施工工艺
1、顶锚杆施工工艺
（1）标眼位：
临时支护将顶背实绞牢后，根据设计位置标定眼位，并把眼口刨平。
（2）打眼：
利用锚杆钻机打设顶眼，钻机必须支设牢固，采用Φ28mm钻头，钻孔时，锚杆机升起，使钻头对准相应的托梁限位孔，然后开动锚杆机进行钻孔，孔深要求为2150±30mm，并保证钻孔角度，钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机。
（3）安装锚杆：
利用锚杆杆体将树脂药卷轻推送到顶眼孔底。
锚杆杆体套上托盘及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行，搅拌时间控制在30秒，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。
（4）紧固锚杆：
停止搅拌后等待3分钟左右，利用钻机拧紧顶锚杆螺母，利用风动扳手拧紧锚杆，使锚杆具有一定的预紧力，锚杆安装扭矩不小于300N·m，锚固力不小于127KN，确保锚杆托板紧贴顶板。
2、帮锚杆施工工艺
（1）打眼：
按规定联网后，标出帮眼位，将ZQS—50/300手持气动帮锚杆机抬至作业地点，采用φ28mm钻头按设计角度及位置打设帮眼，打设帮眼时应派专人向打眼处进行洒水降尘工作。
（2）安装锚杆：
每帮两人一组，利用杆体将树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在30s，中途不得间断。
（3）紧固锚杆：
停止搅拌3min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，利用风动扳手拧紧锚杆，确保锚杆托板紧贴顶板。
3、锚索施工工艺
（1）钻孔：
两人利用锚杆钻机配B22中空六方接长钻杆和Φ28mm双翼钻头按设置钻孔位置钻孔，孔深控制在6100±50mm内。
（2）安装锚索：
利用锚索将三支树脂药卷（一支MSKCb2335两支MSZ2360）轻推送入孔底，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，3人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机先慢后快边推边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。
（3）张拉锚索：
待树脂药卷锚固后，在锚索下搭设牢固工作台，2人在工作台上依次安装托盘及锁具，并使他们紧贴顶板。
然后挂上张拉千斤顶，另一人微动油泵至规定要求后停止张拉,待人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续张拉。
待油泵读数达到设计预紧力以上后停止张拉，2人上至工作台卸下张拉千斤顶。
若张拉千斤顶行程不够时，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续张拉到规定要求，锚索紧跟工作面，使外露长度150-250mm。
张拉泵必须为风动或电动张拉泵，严禁使用手动张拉泵。
（4）验收：
由专职验收员按规程规定对工程质量进行全面验收。
三、隐蔽工程质量控制和管理要求
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
顶板离层
监测顶板稳定状况
顶板离层指示仪
2
锚杆锚固力
检测锚杆强度是否合适，以调整密度
锚杆拉拔仪
3
锚杆预紧力
检查锚杆安装质量
力矩扳手
4
锚索涨拉力
检测锚索安装质量
锚索涨拉泵
巷道支护隐蔽工程质量控制和记录：
如冒顶、宽帮、钢筋布置、绑扎质量、锚杆间排距和角度等，在施工过程中，根据遇到的实际情况，采取措施进行处理，并认真填写《隐蔽工程检查验收记录》。
第五章矿压监测
第一节监测对象
9煤采区变电所通道和9煤采区变电所的巷道顶板。
第二节观测内容
矿压监测主要是日常监测，包括三部分内容：
锚杆锚固力抽检，顶板离层监测和锚杆预紧力检测。
观测内容一览表
第三节观测方法
一、锚杆锚固力抽检
1、锚杆锚固力检测抽样率为3%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（9根）进行检查，不足300根时，按300根考虑，抽测时只做非破坏性拉拨，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%为止，若有1根锚杆不合格，要在附近补打锚杆，并且再抽样一组（9根），再不符合要求，就必须向有关科室汇报并积极组织人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施。
2、锚杆预紧力检测每小班抽样，抽样率为5%，每根锚杆螺母预紧力矩都应
达到300N.m，锚固力不小于127KN，若其中一个螺母扭矩力不合格，将其重新拧紧即可，若有2个或2个以上不合格，应将本班安装的所有锚杆螺母重新拧紧一遍。
二、顶板离层仪
1、顶板离层指示仪用作日常监测，巷道安装三个顶板离层仪，巷道开口处、中间、贯通处顶板中间分别各安装1个顶板离层仪，①深部基点为6.5m、浅部基点为2.1m。
②深部基点为8m、浅部基点为2.1m。
③深部基点为5.7m、浅部基点为2.1m。
2、顶板离层仪的安装方法和步骤
（1）顶板离层仪的安装方法和步骤：
①钻孔：
采用B22中空六方接长式钻杆、Φ28mm或Φ30mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度①6.5m②8m③5.7m；
②深部基点：
用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
③浅部基点：
用安装杆推入浅部基点锚固器至2.1m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。
④孔口套管：
安装孔口套管。
⑤对准刻度：
将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。
⑥初读数：
记录初读数。
（2）安装注意事项：
①离层指示仪安装位置距迎头不得超过5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；
②钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
③推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；
④浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；
⑤安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。
（3）观测方法
新打设的顶板离层仪在打设之日起100m范围内班班观测，100m范围外每周观测一次。
距掘进工作面100m以内测读具体数据，在距掘进工作面100m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。
由当班验收员观测，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。
顶板离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色区域刻度超过0-50mm表示顶板松动离层值较小，处于稳定的状态，蓝色
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