220kV志良变电所扩II工程施工组织设计.docx
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220kV志良变电所扩II工程施工组织设计
1.编制依据
•220kV志良变电所扩（II）工程施工招标文件
•2220kV志良变电所扩（II）工程招标文件
•电气安装工程施工验收规范和质量验收标准
•建筑安装工程施工验收规范和质量验收标准
•《电力建设工程施工技术管理制度》
•《电业安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》1991年7月电力部
•《电力建设安全工作规程（架空线路部分）》1995年1月电力部
•《电力建设安全工作规程（变电站部分）》1997年11月电力部
•国家电力公司《安全健康与环境管理工作规定》
•国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2000年版）》
•江苏省电力公司《220kV输变电工程达标投产考核暂行办法（修改版）》
•《江苏省电力建设工程施工工艺实施细则》
•安全管理企业标准
•公司质量程序文件
2.
工程概况及特点
2.1.工程概况
2.1.1.简述
220kV志良变电所位于启东市志良乡吕复村13组，南邻221省道及蒿枝港河，西有石渡港河。
本期建设为扩建工程。
本变电所由江苏省电力公司南通供电公司具体负责工程的建设管理，由南通电力设计院进行设计，南通通明建设监理有限公司负责监理。
本工程电气安装拟于2008年4月15日开工，工期为90天。
2.1.2.建设规模
本所一期已投运#2主变压器（120MVA），220kV及110kV系统均设计为双母线带旁路，一期投运时220kV、110kV正母线设备均未安装（架空母线已安装）。
本期扩建#1主变压器（180MVA）一台及三侧主变进线间隔，并按照远景完善各电压等级结线。
其中：
（1）220kV系统扩建#1主变间隔、正母线母设间隔，完善旁路兼跨条间隔，同时增设原有间隔与正母线的连接刀闸；
（2）110kV系统扩建#1主变间隔、正母线母设间隔，母联间隔，同时增设原有间隔与正母线的连接刀闸；（3）35kV系统扩建#1主变间隔、I段母线母设间隔、分段兼旁路间隔，增加两组无功补偿装置。
2.1.3.工程承包范围
主变压器系统、配电装置、补偿装置、控制系统、全所电缆、接地、构支架吊装，单体及分系统调试。
2.1.4.交通情况：
220kV志良变电所系扩建变电所，位于启东市志良镇，交通便利，运输方便。
2.2.工程特点
2.2.1.本工程为扩建工程，在做好图纸纸会审工作的同时，制定严格的带电作业安全措施。
2.2.2.变电施工与火电施工相比在总平面布置上可利用的施工场地较小，要合理安排施工次序，避免影响后续施工。
2.2.3.为了确保工程进度，构架吊装、设备安装将形成交叉作业，因此必须认真做好安全文明施工管理、工序交接验收。
严把质量关，并做和安装的成品保护管理工作。
2.2.4.必须确保构架等主材的质量符合要求后才可吊装。
2.2.5.施工中专业间接口的管理与配合
3.
施工现场组织机构
3.1.组织机构关系图
项目经理室
项目总工程师
项目副经理
安全主管
质量
主管
安装工程队
二次线班
试验班
安装班
3.2.工程主要负责人简介
项目经理简历表
姓名
吴义东
性别
男
年龄
50
职务
项目经理
职称
工程师
学历
大专
参加工作
时间
30年
从事项目经理时间
6年
项目经理资质等级
一级
近三年已完成同类及以下等级工程项目情况
序号
项目工程
建设规模
开、竣工程日期
工程质量
情况
工程安全情况
1
下关电厂
2×125MVA
1998～1999
获得“扬子杯”
无事故
2
盐城阜宁海翔变
220kV
2000/8-2001/5
获得“扬子杯”
无事故
目前担任江苏省电力建设第一工程公司送变电分公司经理
3.3.主要施工管理人员
序号
名称
姓名
性别
职务
职称
1
项目经理
吴义东
男
项目经理
工程师
2
常务项目经理
张如松
男
项目副经理
助 工
3
项目总工
王生荣
男
技术负责人
助工
4
质量管理
储波
男
项目部质量主管
助工
5
安全管理
陆正兴
男
项目部安全主管
4.
施工现场总平面布置
4.1.布置说明
4.1.1.主变直接进入主变基础就位，附件尽快安装就位。
4.1.2.生活设施在所外自行解决。
4.1.3.施工用电的一级配电箱采用变电用内的检修电源箱，二级电源箱根据实际情况临时布置。
4.1.4.施工水源、电源按业主指定地点引接。
4.1.5.施工用临时设施可根据现场实际情况作适当的调整。
5.
施工方案
5.1.施工准备
5.1.1.施工技术资料的准备：
开工前编制本工程施工组织设计、扩建工程带电作业安全措施、施工作业指导书、验评项目划分表，编制相关专业的工艺标准卡，并经审批，且取得监理及业主的认可后正式出版；施工前对施工图和相关施工资料进行审查（请监理及业主参加），以保证施工使用的施工图和资料均为有效版本；认真做好图纸会审工作，发现由于设计、设备或施工方面的原因需变更原设计时，按设计变更程序进行。
5.1.2.施工通讯设施的准备：
我方同时为施工主要负责人配备手机对外联系；在施工现场采用无线对讲机作为内部联系。
5.1.3.施工总平面布置：
现场施工工具房、办公室及仓库利用所内房间。
5.1.4.施工材料的准备：
对甲供设备和材料，根据施工进度计划提前提出交付计划；由我方负责采购的材料及时报物资主管采购，对进场的材料设备严格进行检验，严禁不合格品进入施工工序。
5.1.5.施工机械和施工力量的准备：
安排技术熟练、经验丰富、能独立施工的作业人员进驻现场，具体安排见“施工人员配置表”和“主要施工机械、机具配置表”。
5.1.6.在整个施工准备过程中我方愿意接受监理及业主的协调。
5.1.7.施工人员配置表
时间
第一个月
第二个月
第三个月
项目部
4
4
4
电气工程队
22
20
15
合计
26
24
19
说明：
1、人员配置在实际施工中，可根据现场施工情况进行调整，以满足施工进度要求。
2、特殊工种必须持证上岗。
3、所有人员必须经现场安全教育并考试通过，且年轻力壮，身体健康。
5.1.8.施工人员配置计划曲线
5.1.9.
主要施工机械、机具配置表
序号
施工工器具名称
规格
单位
数量
1
SF6气体检漏仪
TIF5750A
台
1
2
数字式微水测量仪
CMS-III
台
1
3
开关特性测试仪
JK-Ⅱ
台
1
4
避雷器交直流参数测试仪
BC-5
台
1
5
高压试验设备
套
1
6
经纬仪
J2
台
4
7
水平仪
S3
台
2
9
继电保护试验仪
P40
套
1
10
麦氏真空表
只
1
11
湿度计
只
1
12
微欧计
台
1
13
电动液压钳
200T
套
1
14
电动弯排机
台
1
15
切割机
台
2
16
电焊机
BX1-300300A
台
3
17
铝材切割机
台
1
18
弯管机
台
1
19
滤油机
ZLX-150真空
台
1
20
真空泵
2X-70A
台
1
21
汽车吊
25T
台
1
22
汽车
8T
台
1
5.2.施工工序的总体安排
5.2.1.屋外配电装置工程遵守先构支架吊装、后电气安装的原则；电气安装时遵守从高到低的施工原则，即按照先安装母线，再安装其它电气设备的顺序。
5.2.2.220kV、110kV、35KV屋外配电装置安装程序
工程准备
5.2.3.
工程准备
35kV屋内配电装置安装程序
5.2.4.主控室电气设备安装程序
系统验收
5.3.主要工序和特殊工序的施工方法
5.3.1.母线安装
5.3.1.1.软母线的安装
（1）施工前准备
1）钢结构吊装结束，经验收符合质量要求，交付电气安装。
2）机具、工器具准备完毕、充分。
3）导线、金具到货型号、数量符合设计，产品说明书及试验报告齐全。
（2）施工流程
基础构架验收及材料开箱检验→施工工器具准备、检查并试验合格→施工现场布置→线长计算→导线展放→导线量测、复测→导线切割→导线压接→挂线→弛度初测→引下线、设备连接线安装→驰度复测、调整→施工记录整理→验收签证。
（3）施工流程中的注意要点：
1）母线、金具及绝缘子检查
2）检查软母线应具有质量合格证，规格符合设计要求。
3）母线不得有断股、松股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
4）金具规格、数量符合现场要求，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层无脱落。
5）悬式绝缘子应无裂纹，釉层完好，表面光洁。
钢帽无锈蚀，瓷轴无裂纹，粘结牢固。
清扫绝缘子并进行交流耐压试验，不合格者剔除另放，以免误用。
（4）绝缘子及金具组装
1）绝缘子及金具组装按图进行，每串绝缘子的数量符合图纸设计。
2）组装后悬式绝缘子的W销应复位，防止自动弹出的可能；金具螺栓开口销打开，螺帽无自动脱落的可能。
（5）线长计算及导线展放、量测
1）用钢皮尺逐相量取导线悬挂点间距离，去除绝缘子串及金具（包括耐张线夹钢锚应扣除部分）的实测长度，再根据设计计算出导线线长。
2）档距测量的同时，检查钢梁上的挂线板，其厚度及孔到边的距离应满足U型挂环安装的要求。
3）母线施放时在地面铺以保护垫（采用橡皮垫），确保软母线不在地面拖磨。
4）为确保导线测量的正确性，放样尺寸以及量取尺寸由专人自始至终负责。
5）测量的导线要有明显记号，编好间隔名称和相别。
（6）软母线切割
切割处两侧应绑扎，避免切割后母线散股，钢芯铝绞线的切割应防止损伤钢芯。
导线切割过程中速度均匀，不宜过快，切口垂直与导线轴线。
（7）软母线压接
1）母线压接前检查使用的钢模应与钢锚及铝管规格一致。
2）压接时，先测量钢锚及铝管的深度，并在导线上划好插入长度标记，确保导线插到钢锚或铝管的底部。
3）清除导线和线夹的污物和氧化层，并涂导电复合脂。
4）压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜。
每模压至合模后不应马上泄压，应稳压5秒钟左右，相邻两模应重叠15-20毫米（间隔压接除外），六角对准。
5）接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%，接续管表面应光滑，无裂纹，接续管口附近导线不应有隆起和松股。
6）外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
7）软母线压接对截面大于400mm2导线采用200T液压压接机，并且应先对试件进行压接，试件进行拉力试验合格后方可采取原机具和工艺进行施工，压接机压接应达到规定压力。
8）引下线金具在地面组装时进行压接。
为防止误差过大应先将软母线按实际跨度悬空，在保证弧垂情况下确定引下金具确切位置。
（8）软母线架设
1）母线架设采用上滑轮方案，用卷扬机匀速牵引牵引角必须≤45°。
2）母线架设到位后，复测驰度，调节可调金具螺母，使母线三相驰度一致并满足设计要求。
3）母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状，自然下垂，其与构架及线间的距离不应小于规范要求。
4）软导线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。
（9）施工注意事项
1）架设软导线时，导线下方不得有人，下方有设备时，应采取可靠的安全防护措施。
2）软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任其悬空摆动。
3）施放软导线应统一指挥，线盘架设应平稳。
4）母线压接机油压表应经校验，指示准确，压接过程中有专人监视压力表，严禁超压使用。
5.3.2.主变安装
5.3.2.1.设备检查
（1）变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好，带油的部件无渗油，充氮运输的变压器箱体气体压力值应正常，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，应符合规定的要求。
（2）对变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：
核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。
5.3.2.2.安装程序
（1）变压器本体就位
1）变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸，标高，中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。
施工好变压器基础，基础应水平，水平度小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免大型变压器的多次移位。
2）主变压器运输和就位由大件运输公司负责，运输单位负责制定主变压器运输和就位措施。
3）将变压器接地端子与接地网相连。
接地应可靠并满足规程规范要求。
（2）安装准备
1）机工具准备见5.1.10。
2）材料准备：
白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮手套，白纱带，真空泵油、耐油软管、干燥氮气等。
3）劳动力组织:
安装主职1名，熟练安装工4名，助手2名，试验人员3名，起重工2名，油务处理人员3名。
4）油处理
•变压器油每批应取样进行油试验分析并有记录,对不同牌号油应分开存储，并标识避免混用，用小桶装的油进入集中容器前放油时应对每桶油进行试管取样观察和气味辨别，并检查其每桶油的牌号,各桶油的商标一致。
•油箱储油前内部应清理干净,无积水残油，油箱密封应良好。
•变压器油处理采用真空滤油机，油管路采用耐油软管，油处理时从油箱底部吸油，滤油机出口油温控制在50℃-70℃,真空度0.1MPa以上,油流80L/min，油处理期间应定期检查并记录进出口油温、油压、真空罐真空度、油流速度等。
进出油泵应定期检查有无摩擦，以防摩擦引起油劣化。
•油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。
•油箱、滤油机应接地可靠。
•油处理后简化分析应合格、电气强度＞40KV/2.5mm，水分≤15ppm，tgδ＜0.5%（90℃）。
（3）内部检查及初注油
1）内部检查
•内部器身检查应满足天气晴朗、无风，周围空气温度不低于0℃，器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不超过16h，时间由开始放油（排氮）时起到开始抽真空或注油止。
•内部检查前应进行本体放油（排氮）带油运输的变压器排油应打开器身顶部的堵塞，有防落物措施并从下部放油。
充氮运输的变压器排气应先放尽器身残油打开上下人孔，使器身内空气流通，器身在空气中暴露15分钟以上，工作人员才能进入器身检查。
•通过人孔进入内部检查，检查器身铁芯、线圈有无松动、位移及变形。
所用螺栓紧固，防松措施完好。
铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。
分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固。
线圈绝缘各层绝缘良好排列整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。
引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。
引出线绝缘距离合格，牢固可靠。
•内部检查工作应在制造厂代表指导下进行，进入内部检查人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的球鞋。
线圈不得攀登，以免损伤。
检查后应清理油箱。
进入内部检查人员不得带任何与工作无关的物品，不得将工具和杂物遗留在油箱内。
2）初次注油
•注油前应将与器身联接不能受压的附件隔离,根据厂家要求。
•对器身抽真空并保持规定时间,从抽真空开始应监视记录油箱的变形情况,达到规定时间真空注入合格的变压器油。
注油使用真空滤油机。
注油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm。
（4）附件安装
1）冷却设备安装
•检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，并用合格的变压器油冲洗冷却器及其联管，冲洗干净，放尽残油。
冷却器各部件应按不同要求，分不同压力和持续时间进行密封性试验，试验应合格。
试验合格的附件必须保证密封，防止受潮，受污染。
•按顺序分别安装冷却器支架，下油管，油泵。
冷却器和上油管（拆卸运输盖板应防异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠，方向正确，风扇电机、潜油泵电机绝缘合格。
•安装结束后打开冷却器下部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器上部阀门，使冷却器与本体沟通。
将相关的检查和测量结果记录在与冷却系统安装有关的检查安装记录表上。
2）油枕安装
•油枕在安装前应进行内部检查清洗,放尽残油，皮囊口密封良好，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。
油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。
在瓦斯继电器经校验合格后，使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。
将相关的检查结果记录在与油枕安装有关的检查安装记录表上。
3）套管及升高座安装
•此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行。
•升高座安装前套管电流互感器应先进行电气试验，极性、变比、伏安特性、绝缘符合厂家要求。
•拆除套管升高座与变压器本体连接点的运输盖板，按厂家编号和标记安装套管升高座，升高座放气塞处于最高处。
原先的密封垫片应全部更换成新的，并用新密封垫片及粘结剂，紧固法兰应均匀。
连接前所有敞口部件应清理干净并以清洁干燥的布料盖住，以防灰尘落入器身内。
•高、中、低压套管安装前应检查其外观完好，高、中压侧油位正常且无渗油，套管瓷瓶及均压罩应擦拭干净，均压罩无积水。
电气绝缘、介损试验合格。
低压套管耐压合格。
•拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的布料盖住，直到套管刚安装之前为止。
用尼龙绳起吊套管，用链条葫芦调整安装角度，缓慢从套管升高座中放下，利用人孔检查应无碰触，变压器引线不得扭曲或打结，缓慢落下套管，高压引线应力锥进入均压罩，紧固法兰应均匀，谨防瓷件损坏。
套管顶部结构密封垫应安装正确，密封良好，连接引线不得使顶部结构松动，充油套管的油标应面向外，套管末屏应接地良好。
•变压器套管安装后将套管端子短接并接地防止雷击。
4）其他附件安装
•呼吸器安装前应检查其外观完好，硅胶干燥呈兰色，油封油位在高低线之间。
•温度元件安装时，毛细管弯曲半径不得小于100mm，并在温度计测温元件座倒入变压器油。
•冷油器控制柜安装符合厂家及规程规范要求，控制电缆按图纸要求进行布线，电缆排列应整齐，固定应牢固，电缆接线应接触可靠。
（5）内部连接
1）此工作应在晴天进行。
2）变压器油位应降低到引线连接的下方，进行连接。
结束内部连接后，应检查：
引线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，内部应清洁无杂物。
（6）变压器补油整体密封试验
1）打开油枕内胶囊放气门从上部向变压器注入合格的变压器油。
直至胶囊放气门冒油，关闭胶囊气门向外放油，至根据油位温度曲线查出环境温度时油位表的油位。
注油至油枕额定油位后应进行热油循环，时间不得小于48小时，热油循环的滤油机出口油温不应低于50℃，油箱油温不应低于40℃。
热油循环后应应静置不少于72小时，静置时应对套管、升高座、冷却器、气体继电器等需排气部位进行多次排气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。
2）变压器整体密封试验应在油枕上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03mPa压力，时间为24小时。
并用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况，密封应良好无渗油，密封试验结束后将油位恢复至正常油位。
（7）变压器试验
按规程规范及制造厂要求进行相关的变压器本体常规试验、绝缘试验及局放试验，各项试验结果应满足规程规范及厂家要求。
5.3.2.3.安装注意事项：
（1）变压器安装工作应在制造厂代表的指导下进行，所有安装应有记录。
施工前应对所有参加施工的人员进行安全及技术措施的交底。
（2）变压器安装期间应对变压器绝缘和变压器油进行跟踪检查、记录、安装过程中注入变压器的油均应合格。
（3）变压器抽真空，注油应严格按厂家技术要求进行。
（4）所用安装法兰均应仔细检查，清理，更换新的密封圈应涂上胶粘剂，法兰紧固应均匀。
密封圈有合适的压缩量，不宜超过厚度的1/3。
（5）变压器附件安装时，起吊设备应良好，有专人指挥，信号正确。
（6）变压器安装完毕后应定期检查变压器渗漏情况，变压器油枕油位、套管的油位以及呼吸管硅胶变色情况，检查应有记录。
（7）变压器附近及油处理系统应有足够的消防器材，施工用的废油及带油的废弃物应放至指定地点集中处置。
（8）附件安装、高处作业应将本体上油污处理干净,并有防滑、防高坠落措施。
5.3.2.4.主变压器安装流程图
本体内部检查注油
5.3.3.SF6及真空断路器安装
5.3.3.1.概述
220kV志良变电所本期安装220kVSF6断路器1台，220kVSF6断路器2台，35kVSF6断路器4（其中真空断路器2台，SF6断路器2台）台。
5.3.3.2.安装前准备工作
（1）熟悉设计图纸及制造厂文件，编写施工作业指导书及施工安全技术措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
（2）准备好安装所需的汽车、吊车、钢绳、麻绳、起吊绳以及扳手、力矩扳 手、手锤、电钻及测量工具等；专用工具、器具、辅助设施和试验仪器。
（3）断路器到达现场后的检查和验收:
开箱前首先检查包装箱应无破损现象；逐一清点断路器的所有部件、备品和专用工具等应与装箱单相符；设备外观无机械变形及锈蚀，瓷件和绝缘件无裂纹和破损。
充有SF6气体运输的单元部件预充压力应符合产品技术要求，出厂证件及技术资料齐全。
当发现有缺陷或短少时，配合业主和制造厂做好记录妥善处理，只有确认部件完整符合要求后才能开始安装。
5.3.3.3.断路器安装
（1）检查复核断路器的基础及支架尺寸应符合产品安装要求。
要求如下：
基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm
预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm
（2）断路器的安装严格按厂家的技术要求进行，各部件按厂家编号和顺序组装，不可混装。
（3）断路器的吊装应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。
（4）断路器底座应安装牢固，断路器各支柱应在同一水平面上，垂直度符合规范要求，其误差不应大于2mm
（5）断路器各支柱中心线误差不应大于10mm，相间中心线误差不应大于10mm
（6）各绝缘子连接时应使用配套供应螺栓，螺栓应使用力矩扳手紧固,其力矩值应符合产品技术要求。
（7）密封槽面应清洁，无划痕，涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与六氟化硫气体接触。
（8）充SF6前应检查SF6气体含水量，其值符合要求；充SF6气体时应排除充气管路中空气，充气过程应平稳，防止管路结冰，充气后的压力值应符合压力与环境温度曲线，并记录充入气体重量。
在充气过程中应对密度继电器动作值进行校对。
（9）对所有组装的动静密封面、管道连接处、密度继电器接头等处用检漏仪仔细进行检漏，应无泄漏。
（10）断路器和操动机构的联合动作前应检查六氟化硫气体是否达到额定压力；在进行快速分、合前必须进行慢速分、合操作；检查位置指示器正确、可靠。
（11）根据产品技术要求，利用慢分、慢合对操作机构进行检查，各项指标应符合规定。
（12）断路器和
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