浙江某高层办公楼地下室施工组织设计钻孔灌注桩基坑土方开挖.docx
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浙江某高层办公楼地下室施工组织设计钻孔灌注桩基坑土方开挖
地下室施工组织设计
一、工程概况
二、编制依据
三、劳动力配备及施工机械
四、地下室各分部分项方案
1）、挖土、支撑施工方案
2）、地下室施工方案
五、安全生产技术措施
地下室施工方案
一、工程概况
1、宁波富茂大厦工程位于宁波市海曙区天封塔以东1#地块，建筑面积85204m2，地下二层，地上3、6、24层，总高度98.75m，建筑类别为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为六级，地下室防水二级以上，设计抗渗S8，合理使用年限为50年。
地下室共二层，基础底板相对标高-9.700，地下一层相对标高-5.600，一层底板标高-0.050。
（相对标高±0.000相当于黄海高程+4.150）
2、桩基采用φ600、φ700、φ900、φ1000钻孔灌注桩，围护由宁波市机电工业研究设计院设计，采用环梁式二道支撑，围护桩采用φ800、φ900、φ1000钻孔灌注桩。
外加单排止水水泥搅拌桩，挖土最深处15m。
3、地下室施工工期：
150天。
4、本地下室结构特点：
厚、粗大、配筋密集，施工难度大。
5、地下室有关参数
地下室底板厚度为650mm。
在轴线处均设有地梁。
主楼基础至一层侧板、柱砼为C50（S8）砼，承台、基础梁及梁板为C40（S8）
附楼柱、梁板均为C40。
名称
规格（mm）
基础承台
单桩（1200x1200，1400x1400）
两桩（3000x1200）
三桩（3000x1050x4150）
四桩（3800x3800，4800x4800）
地梁
500x900,500x1000,500x1200,500x1300
500x1400,600x1300,600x1400,400x1000
底板
650（基础），200（地下一层），180（一层）
侧板
500（基础-9.700~-5.600），
400（地下一层-5.600~-0.050）
建设单位：
宁波海曙富茂机械有限公司
设计单位：
宁波市民用建筑设计研究有限公司
勘察单位：
宁波市民用建筑设计研究有限公司
监理单位：
宁波市公正建设监理有限公司
施工单位：
宁波建工集团工程建设有限公司
二、编制依据
1、根据施工图要求及特点。
2、建筑工程施工质量验收规范及施工规范。
三、劳动力配备及施工机械
1、劳动力配备：
木工：
160～240（高峰期）人，包括承重架搭设；
钢筋工：
100～180（高峰期）人，包括钢筋制作；
泥工：
60人，包括砼浇捣；
普工：
20人，用于另星用工，如排水、清理、砼养护等工作；
防水工：
20人，仅用于地下室外防水工程。
设备安装工：
50人。
2、施工机械
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
塔吊
QTZ-63
台
4
2
砼搅拌机
JZC-350
台
2
3
砂浆机
UJ325
台
2
4
切割机
JSG-400
台
3
5
交流弧焊机
BX3-75-3
台
6
6
钢筋切断机
QJ40-1
台
2
7
钢筋弯曲机
GW40A
台
2
8
钢筋调直机
GT4/14
台
1
9
对焊机
VNI-100
台
2
10
平刨床
MB504A
台
1
11
圆盘锯
MJ104
台
1
12
平板振动器
ZB11
台
1
13
插入式振动器
ZX50
台
6
14
台钻
2F16-1A
台
1
15
水泵
HBT400
台
6
16
大灯照明
台
4
17
风镐
台
20
3、施工总平面布置图（后附）。
四、地下室各分部分项方案
1挖土、支撑施工方案
1.1概述
1.土方工作量约150000M3；
2．基坑面积约15000M2，最大开挖深度10.3米；
3.土方开挖分四层进行施工。
4．基坑坑底井字布置300x200盲沟,以石子覆盖,四周设置明沟,每10M左右设置Ф600集水井,积水由集水井抽至坑外排水沟，经沉淀池后排入城市下水道。
1.2施工综述：
1.基坑占地面积15000M2，实际挖深10.3M，从自然地坪-0.2M至-10.5M，土方量150000M3。
本土方工程采用大开挖的施工方法，用四台CAT挖土机进行协同作业，分工作面四次挖至标高（实际工作时留10CM原土,由人工挖土至所需标高）。
根据现场道路情况，挖土顺序由南向北，另配0.15M3的小挖机用于挖边角处及桩的周围。
2.基坑开挖施工是本工程地下工程施工的关键工序，施工时必须按照设计及〈宁波市软土深基坑支护设计与施工暂时技术规定〉要求进行施工。
1.3施工程序
（一）、基础施工测量
基础测量以主楼设置的网点定位。
土方开挖可以利用设点进行测量。
轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。
垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。
基础施工前，在混凝土垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。
基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线、标高的内控制体系。
（二）、施工工序
设围护桩顶冠梁、车辆进出通道加固梁板→设地表、坡面混凝土面层，并设地表面排水明沟及集水井→基坑内分区分块分层卸土至第一道围檩、支撑面标高（保留坑中的部分土体）→挖地槽至第一道围檩、支撑底标高，施工水平围檩及支撑→分区分块分层放坡挖土至第二道围檩、支撑面标高→挖地槽至第二道围檩、支撑底标高，施工水平围檩及支撑→分层自中间向四周放坡开挖地下室底板标高→人工边修土边设坑底混凝土垫层，并设好坑底集中排水→挖承台及地梁土体→底板、承台、地梁施工→拆除第二道支撑围梁→施工地下室一层楼板→拆除第二道支撑→施工地下室顶板。
1.4挖土
挖土施工参照〈宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定〉中的第5.3.1～5.3.7条要求进行，具体要求如下：
1.按设计图纸要求修整外侧土体，并设好混凝土面层的排水设施。
2.挖墙顶地槽，凿除浮浆，浇顶围梁。
强度达到70%后，分段分区挖至第一道围梁标高，设第一道围梁。
3.待第一道水平围梁及水平支撑混凝土浇捣完毕，混凝土强度达到80%后，以1：
2放坡分层开挖至第二道支撑面标高；挖槽做第二道支撑及围梁。
4.待第二道水平围梁及水平支撑混凝土浇捣完毕，混凝土强度达到90%后，以1：
3放坡分层自中间向四周开挖至底板标高。
人工修土及时设板底钢筋混凝土垫层。
5.挖电梯井部分土体至坑周承台底设计标高，按设计要求做好坑周板带二次围护，边挖边设垫层及砖胎模，电梯井底板拟为二次浇捣。
6.挖土以机械为主，人工挖土为辅。
7.底板底以下土体必须人工开挖。
8.机械挖土必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，避免扰动开挖面以下的土体原状结构，不得损坏工程桩、支护结构、立柱及支撑。
9.土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移引起工程桩偏位。
10.挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走，机械通行区域必须垫木并铺设路基板或架设施工栈桥。
11.基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周范围不得堆载，否则会使支护结构变形过大，危及基坑安全。
12.基坑挖土施工应做到“五边”即：
边挖、边凿、边铺、边砌、边浇的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。
1.5挖土质量、工期、文明施工管理
1.现场管理网络图
2.挖土质量施工管理
1）挖土分包进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交总承包、监理和业主审定后才能进行施工；
2）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；
3）挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩；
3.基坑士方收底施工方法
1）机械开挖标高达到离设计高度100mm至200mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。
2）坑底标高的控制应根据总包提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。
3）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。
4）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具,将坑底土方修理平整。
5）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。
6）盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。
4.挖土工期管理
1）挖土工期安排为60天。
2）采用多点出土，平均每天出土量约为3000M3／天。
3）按挖土施工工期，配备齐大、中、小各类挖土机械，确保进度如期完成。
5.文明施工管理
1）运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上粘土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。
2）夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。
3）车辆装土高度应控制，防止渣土在外运过程中掉落。
1.6土体开挖注意事项
1.基坑开挖的时空效应
工程基坑过程中，当某一阶段因某种原因需要暂停一段时间时，基坑围护墙体的变形、基坑周边地层的位移和沉降并未停止，而是仍在发展，直到达到稳定或引起基坑因变形过大而破坏为止。
这就是基坑开挖过程中的时间效应。
此外，实践还证明，基坑围护墙体的变形、周边地层的移动还与分层、分块的空间几何尺寸、围护墙无支撑暴露面积以及是否均衡开挖有关，分层、分块的空间几何尺寸、围护墙体无支撑暴露面积越大，变形也越大；开挖顺序中的对称性越差，变形也越大。
这就是基坑开挖过程中的空间效应。
时间效应和空间效应是密切相关的，深基坑开挖受到时间效应和空间效应的共同作用，因此在施工方案设计和施工中同时考虑这二个方面的影响。
深基坑工程中考虑时空效应的基坑开挖参数和施工顺序的确定应满足以下要求：
1）减少开挖过程中的土体扰动范围，采用分层分块开挖且空间几何尺寸能最大限度地限制围护墙体的变形和坑周土体的位移与沉降。
2）尽量缩短基坑开挖卸荷后无支撑暴露时间。
3）满足对称开挖、均衡开挖的原则，使基坑受力均衡。
4）可靠而合理地利用土体自身在开挖过程中控制位移的潜力，安全、经济地解决基坑工程中稳定与变形的问题。
2.先撑后挖，严禁超挖
基坑开挖实施的工况与方案设计的工况情况必须一致，当基坑开挖至支撑设计标高时，应及时开槽安装或制作支撑，待支撑满足设计要求后，才能继续挖土。
我们知道围护结构的变形大小与无支撑暴露面积的大小和暴露时间的长短有关，因此，严格按照基坑工程方案设计的工况进行开挖，先撑后挖，及时加撑，是控制基坑墙体变形和相应地面位移和沉降的保证。
超挖是基坑开挖的大敌，它小则会造成不应有的损失，大则会造成重大事故，应在施工中杜绝发生。
3.防止坑底隆起变形过大
基坑隆起是地基卸荷而改变坑底原始应力状态的反应。
在开挖深度不大时，坑底为弹性隆起，其特征为坑底中部隆起最高，弹性隆起在基坑开挖停止后很快停止，基本不会引起坑外土体向坑内移动；随着开挖深度的增大，坑内外高差所形成的加载和地面各种超载的作用会使围护墙外侧土体向坑内移动，使坑底产生向上的塑性变形，其特征一般为两边大中间小的隆起状态，同时在基坑周围产生较大的塑性区，并引起地面沉降。
施工中减少坑底隆起的有效措施是减小土体中有效应力的变化，提高土体的抗剪强度和刚度。
为此，在基坑开挖过程中和开挖后，应保证基坑降水正常进行，减少坑底暴露时间，尽快浇筑垫层和底板，有必要时，可对坑底进行加固。
4.防止边坡失稳
挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极为敏感，易造成滑坡。
为了防止边坡失稳，土方开挖应在降水达到要求后，采用分层开挖的方式施工，分层厚度不宜超过2.5m，开挖深度超过4m时，宜设置多级平台开挖，平台宽度不宜小于1.5m，在坡顶和坑边不宜进行堆载，不可避免时，应在设计时予以考虑；工期较长的基坑，宜对边坡进行护面。
1.7基坑监测与应急技术措施
1.深层土体位移监测
1）监测点布置在基坑外四边中部位置,在塔吊位置处也应设置一点。
2）确定各监测点位移的临界报警值。
3）挖土期间，一般每天观测3次，如遇变化速率较大时，应增加观测次数。
稳定后可延长间歇时间观测。
4）观测数据的记录表格，及时提供给设计、监理和施工单位。
5）每天的数据应绘制成相关曲线，根据其发展趋势分析基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。
2.应急技术措施
1）如基坑出现异常情况可采用石子包堆载的应急措施，增加被动土压力，稳定基坑结构；
2）现场准备槽钢做临时应急悬臂支护；
3）准备型钢做临时支撑。
2、地下室施工方案
（一）施工部署
（1）地下室基础施工流程：
土方开挖到桩顶标高以上预留200厚土
采用人工开挖,修平基坑底
铺块石、浇捣垫层砼
放线
承台、地梁砖胎模
承台、地梁钢筋
底板钢筋
地下室侧板
施工地下室底板砼
养护
搭设排架
施工人防墙板、顶板
养护
附：
原土暴露时间不大于24小时。
（2）施工段划分
根据设计后浇带设置，地下室施工大致可分为三个施工区段：
A区，B区，；C区；垫层浇捣顺序依次为A区→B区→C区。
（见底板浇捣分区示意图）
凿桩头工程量大，所需工日相对较多，因此必须配备足够的凿桩机和劳动力。
（3）施工机械和劳动力配备
1）凿桩机械配置20台，凿桩石匠配备40名；
2）素砼垫层浇捣和砖胎膜砌筑：
配备振捣棒4根，平板机2台，灰浆机2台，泥工60名，负责碎石铺垫，砼浇捣和砖胎模砌筑。
3）素砼采用商品砼，用塔吊输送到工作面，商品砼按需要准时输送到施工现场。
塔吊运输也包括灰浆，碎石等运输，在整个施工阶段配备3台塔吊。
（4）排水措施：
坑内排水盲沟与集水井平面布置详见围护挖土方案中排水措施。
（5）施工要点
1）挖土结束后，立即用水平仪抄平，欠缺处用碎石填补。
抄平后方可铺垫碎石；
2）浇捣素砼前，浇水湿润碎石；
3）素砼垫层木模支模，支模前后打定位木桩，拉线做；
4）素砼垫层可分段浇捣，施工缝留置处用木模支模，施工缝必须垂直。
5）为防止素砼垫层上积水，应做成微小斜坡，坡向排水沟，坡度1%。
6）素砼上弹线必须保持较高精度，并且要月检、互检、验收。
（二）钢筋施工
（1）钢筋施工依据
结构施工图
平法03G101
砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
地下工程防水技术规程GB50108-2001
（2）地下室底板上下排钢筋支撑方案
为保证在钢筋绑扎中和砼浇筑中上下排钢筋位置准确，必须采用角铁支架支撑上下排钢筋自重和施工荷载。
支架形式如图9-5所示。
角铁支架剖面图：
角铁支架轴测图：
（3）钢筋接头形式和接头位置保证质量措施
1）钢筋接头形式
凡大于Φ25以上钢筋，不管是水平钢筋还是竖向钢筋连接一律采用墩粗直螺纹机械连接，Φ25——Φ16水平钢筋采用闪光对焊对焊连接，竖向钢筋柱筋Φ25——Φ18的采用电渣压力焊连接，小于Φ18的采用绑扎搭接。
2）钢筋接头位置应符合国家标准平法03G101要求，本地下室工程抗震等级为二级，所以应按二级抗震要求留置。
3）配筋应注意内容
a、钢筋的接头宜设置在受力较小处；
b、同一纵向受力钢筋不得设置两个及两个以上接头，即梁在一跨内，柱、剪力墙在每一层内每根钢筋不得有两个钢筋接头。
c、设置在同一构件内的接头应相互错开，在每一个钢筋接头连接区段内（焊接和机械连接为35d，绑扎为1.3倍搭接长度），钢筋接头百分率应符合规范规定。
d、根据工程抗震设计要求，在梁端、柱端加密区内尽可能不设钢筋接头，如一定要设则要设机械连接接头，且为A级接头。
e、柱同梁交接处，柱箍一定要按加密要求设置，梁箍可不设。
主、次梁交接处，主梁一定要设，次梁箍筋可不设，且主梁两侧每边另加3只加强箍。
f、梁侧面侧向构造筋腰筋，设计要求，凡减去板厚后梁腹板净高度不小于450时均设置腰筋，腰筋间距不大于200，直径2Φ12。
g、钢筋配料、制作、绑扎要严格按设计，国家标准03G101平法和施工规范施工。
当设计无具体要求时，参照平法和施工规范。
如二者有矛盾时，按下列程序办理。
写出矛盾处——送业主、监理会审——报设计院、拿出处理意见——组织施工。
坚决杜绝先施工后处理方式，以避免造成不必要的经济和工期损失。
（4）钢筋施工质量措施
1）钢筋施工顺序（必须同有关工种密切配合）
a、地下室底板绑扎顺序
素砼垫层施工完毕，且至少养护三天→划出柱框线和剪力墙框线（用墨线、柱角部用红漆）→在两端划出每根底钢筋位置线（可用粉笔或红笔）→绑扎底钢筋→底排钢筋隐验→施工支撑上排钢筋的钢支架→在钢支架上划出每根钢筋的位置线→绑扎上排钢筋和柱、剪力墙插筋→上部钢筋隐验→浇筑砼。
b、剪力墙、柱及梁板钢筋
地下二层：
剪力墙及柱竖向钢筋绑扎，剪力墙中洞口预留→钢筋隐验→剪力墙、柱模板承重架搭设→梁底模板→梁钢筋绑扎→梁筋隐检→梁侧模板及楼板模支模→楼板底筋绑扎→设备管线、预留洞口→梁负筋绑扎→板钢筋隐验→浇筑柱、剪力墙、梁、板砼。
地下一层：
剪力墙、柱钢筋绑扎、剪力墙洞口预留→钢筋隐验→剪力墙、柱模板、承重架搭设→浇筑柱、剪力墙砼→梁底模板→梁钢筋绑扎→梁筋隐检→梁侧模、楼板模板→楼板底筋绑扎→设备管线、洞口预埋→楼板负筋绑扎→钢筋隐验→浇筑梁板砼。
以上施工顺序考虑了钢筋绑扎施工方便以及钢筋成品保护。
2）钢材进场必须验证质保书和规格、型号、产地、数量、炉号、使用部位以及外观检验，同时会同业主、监理工程师现场抽样送试验室做材料力学性能试验，合格后方可使用，不合格退货。
3）焊接接头试件必须见证抽样送检合格后方可施工，如不合格，找出原因后改正再施工。
4）凡钢筋交叉点每点必须按规范进行绑扎。
箍筋接头必须错开。
5）在剪力墙暗柱处，梁柱交接处等钢筋特别密实处，必须画出绑扎大样。
经施工负责人同意后方可绑扎。
梁上、下排纵筋，同规格、同型号钢筋能通过去的，要通过去，尽量减少钢筋搭接。
但必须注意钢筋接头位置是否正确：
A、接头位置不能在受力较大处，如梁下排纵筋不能在每跨中间三分之一内上排纵筋不能在柱端旁，B、接头位置不能在梁、柱端加密区内。
6）钢筋对焊、电渣压力焊电流要保证稳定，电压要在规范允许范围内，否则停止施工，电渣压力焊焊剂必须在恒温箱内烘干。
7）梁柱交接处，柱出楼面标高处，必须有保护层垫块，每边至少一只，以保证柱插筋位置正确。
8）楼层框架梁的主筋在任何情况下均应锚固在柱纵筋内侧。
9）钢筋保护层要求
由于地下室处于地下，地下水位又高，因此保护层厚度除按照平法03G101规定外，还必须满足《地下工程防水技术规范》GB50108-2001的规定，具体保护层厚度如下：
a、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，地下室底板下排筋，外墙迎水面钢筋（外排钢筋），地下室底板直横纵筋离边距离均属于此范围。
b、柱钢筋保护层同时也必须≥d（柱最大钢筋）。
c、剪力墙外排迎水面为50，内排保护层厚度≥15，同时也必须≥d（剪力墙内最大钢筋），根据剪力墙内配筋，具体到每一道墙。
d、梁钢筋保护层厚度也必须满足二个条件：
≥25，同时也≥d（钢筋最大直径），应对每一根梁具体划定。
e、板：
≥15，同时也要求≥d（剪力墙内最大钢筋）。
f、钢筋主筋保护层必须满足上述条件，但箍筋保护层，构造筋保护层（如拉筋）必须≥15，墙板分布筋≥10。
g、保护层垫块间距：
底板钢筋不大于1000（纵横向均同），剪力墙梅花型布置，上下间距不大于1000，梁底筋侧面不大于800，板底筋双向间距不大于1200。
h、底板下排钢筋较重，应做100×100C20砼垫块。
厚度同上。
10）钢筋隐检安全满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求，不满足的返工整改。
（三）模板施工
模板施工依据：
施工图及技术联系单、图纸会审纪要，平法03G101，《砼结构工程施工质量验收规范》。
（1）地下室底板支模
基础侧面为砖胎模，砖胎模高于2.0m时采用370厚砖墙，其余采用240。
砖胎模放样每边放大2cm，以便内侧面1：
3水泥砂浆粉刷。
电梯井内侧模板吊壳及大板基础上翻300吊壳模板用木模板，木模板定型制作：
18厚九夹板，背面钉木框，木档按高度不同设置。
电梯井基础，45度斜坡用200厚素砼代替，不用砌筑砖胎模。
此素砼抹面要求铁板光。
（2）地下室墙模、柱模及梁板模施工
1）墙板模板
墙模板面为18厚九夹板，九夹板后加50×75竖木楞，间距@300。
竖木楞后加水平横钢管1φ48，间距为@500。
横钢管后竖向钢管2φ48，间距为@500。
两侧墙板用φ12对拉螺栓拉结，竖钢管同承重架连接，以保证坚固。
井道内模同上。
2）柱模板
柱模面板采用18厚九夹板，中间竖向木楞50×75，间距不大于@300。
抱箍及对拉螺杆要求见表：
柱断面
抱箍材料
每道抱箍间距
对拉螺栓
1000×1000
10#槽钢
500
φ12
700×700
10#槽钢
600
φ12
4）梁侧模一律采用定型木模，定型木模里侧用18厚九夹板，外围木档均为50×75（h），水平档间距不大于450，竖档间距不大于300，梁侧模高度超过500的，在中间加一道φ12对拉螺栓，间距@600，
梁底模板一律采用50厚松木板。
5）楼板模板方案
楼板厚度为200，模板面板18厚九夹板、九夹板下50×75木楞间距@300布置。
木枋水平钢管间距@900，跨度900。
立杆间距为900×900。
6）承重架方案
承重架立杆间距900×900。
水平拉杆纵横交叉，步距不大于1800。
且楼面上翻200处有扫地杆。
斜撑布置：
四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。
梁底必须按规范要求起拱。
（3）拆模方案
由于本工程地下室是泵送砼，砼坍落度大，砂率大，所以砼收缩量大。
因此对于剪力墙和梁来说，拆模过早，易产生砼表面裂缝。
所以拆模时间规定如下：
剪力墙模板须等砼浇捣完毕后5天方可拆模。
柱模24小时后。
梁板模板按设计要求须待上二层结构顶面砼浇捣完毕，且楼板强度达到规定拆模强度时方可拆模。
可采用同条件养护试块强度或回弹仪鉴定梁板砼强度。
（4）模板工程施工要点
1）绘制模板设计图、支撑系统布置图、细部结构和异形模板大样图。
2）根据施工条件确定施工荷载，对模板和支撑系统进行验算。
3）制定技术和安全措施，包括模板安装和拆除的程序和方法，特殊部位，预留洞，预埋件处理方法。
砼浇捣方法的确定。
4）编制模板及配件的规格数量汇总表，进场计划。
5）编制模板图中，应注意内钢楞配置方向一般应与模板垂直，直接承受模板传来的荷载，其间距按计算确定。
外钢楞用来承受内钢楞传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度和调整平直度。
6）施工要求
a、墙模安装前应弹出两边线，并用1：
2.5水泥砂浆在边线外找平。
（注意砂浆如果进入墙内位置应立即清理出来）
b、质量要求，安装后对模板检查应严格按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中有关条款进行验收。
c、在墙模一侧模板立起，立另一侧模板前，要把
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