小功率电动机检测报告模板.docx
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小功率电动机检测报告模板
小功率电动机检测报告模板
检测报告
共 页第 页
产品名称
商标
型号规格
技术参数
额定电压：
V 电机输入/输出功率：
W 额定电流：
A
额定频率：
Hz风 量：
m3/h 静压：
Pa 外壳防护等级：
额定转速：
r/min工作方式：
S1 绝缘等级：
级
出厂年月：
出厂编号：
检验性质
日常抽样检验
产品等级
合格品
委托部门
地址
生产部门
地址
受检部门
地址
抽样地点
抽样者
抽样者
来样数量
抽样基数
生产日期
抽样日期
到样日期
样品编号
检验依据
1、GB12350-2009《小功率电动机的安全要求》
2、GB/T5171-2002《小功率电动机通用技术条件》
3、GB/T9651-2008《单相异步电动机试验方法》
4、GB/T1032-2005《三相异步电动机试验方法》
5、GB/T10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定与限值》
6、GB/T10069.1-2006《旋转电机噪音测定方法及限制值第1部分》
7、GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》
检验日期
年月日至年月日
检
验
结
论
签发日期：
年月日
备
注
批准审核主检
序号
条款
试验项目及试验要求（或内容）
试验值
判
定
说明：
序号1-9对应GB12350-2009中的条款，序号10，11对应GB/T5171-2002中的条款。
1
4
标志与说明
4.1
电动机应在其明显位置上有牢固地标明电动机的额定数据和其他必要事项的铭牌
以下项目必须在铭牌上标明
a）电动机名称
b）电动机型号或规格
c）额定电压或额定电压范围
d）额定输出功率，转矩定额的电动机仅标上额定输出转矩
e）额定转速
f）工作制（非S1工作制时）
g）绝缘等级
h）制造商名称
i）制造日期或生产批号
有增加项目时可在说明书中对其进行详细说明
4.2
电动机的元件应标有元件的类型和类别的标志，并应有制造厂名或商标或其他类似标志
4.3
如有专供电源中线的接线端，应标以字母“N”
接地线端标以符号“
”，标志不应放在螺钉、可拆卸的垫圈或用作连接导线的可拆卸的零部件上
接地软线必须为绿黄双色绝缘线，其他导线不得采用此色标
4.4
电动机出现端标志应符合GB1971的规定，可在出线端或用标号片（管）标明
有接线板的电动机，其标志应同时刻在接线板上
电动机的出现端标志可用与接线图一致的色线来表示
电动机的电容器等引出线应有出线端标志
4.5
电动机的所有标志应清晰、明了、耐用在电动机整个使用期限内不易磨灭。
采用浸有水的湿棉布擦抹标志15s，随后用浸有汽油的棉布擦抹15s，其标志在经上述试验和本标准规定的全部试验后，保持清晰，易辨，铭牌不应易于移动和有卷边现象。
4.6
每台产品出厂必须有配套说明书，若成批的定向供货，每箱至少有一份说明书
产品说明书上应标明所有可能的危险情况好故障处理情况
4.7
铭牌和说明书应使用国际单位制规定的单位和符号，铭牌和说明书应使用简体中文
2
6
机械装配与零件
6.1
电动机装配应牢固可靠，防止正常运行的振动下产生有害影响。
旋转部件在1.2倍额定转速下运行2min不发生松动或有害变形
序号
条款
试验项目及试验要求（或内容）
试验值
判
定
6.2
电动机接线盒应坚实耐用，其安装应牢固，不允许产生有害变形和松动
电动机安装任一预定位置是，接线盒在其水平面承受表2规定的静负荷不发生损坏，盒体与任一接线端之间电气间隙和爬电距离应符合要求
表2
机座号或电动机直径
静负荷
H>90或直径>180mm
110kg
H≤90或直径≤180mm
1.42kg/cm3
6.4
接线盒应安装在电动机正常使用中便于检查的部位，并应安装牢固，不允许松动
6.5
电容器或类似器件应安装牢固，不允许松动，且应便于更换
6.6
电动机绝缘结构应有一定防潮能力，并有良好的成型和装配
6.8
电动机的载流零部件应是电的良导体，并应有抗腐蚀能力
6.9
电动机的非金属功能零部件，应有足够的机械强度，抗因电起火和抗热老化变形能力
3
16
接地
16.1
具有可靠接地装置，接地螺钉不能兼做它用
16.2
如果接线端连接接地导线,接线端应符合GB123508.2中对接线端的要求,其夹紧装置不用工具不能将其松开
16.3
接地接线端子应置于接线端子附近，有接线盒的，应置于接线盒内。
在整个使用过程中不会被卸除。
16.4
接线导线和接地端子及其夹紧装置必须为抗腐蚀能力的电的良导体。
16.5
接地装置必须有1.3规定的接地标志
16.6
接地端子或接地触点与接地金属部件直接的连接，应具有低点阻，该阻值不应超过0.1Ω
4
17
温升试验
17.1.1
电动机可在一合适的冷却介质温度下试验
17.2.2.1
电动机应能在其额定负载下运行，能在多速状态下运转的电动机应能在最低，中间和最高转速下施加额定负载运行，在
此过程中，电动机的各部位不应达到过高的温度
17.2.2.1
对于工作在一个电压范围内的调压类电动机以及有多种工作状态的电动机，应在可能出现的最不利情况下进行温升试验
17.2.3
电动机应持续进行到各部件达到热稳定状态，电动机停车后15s内测得绕组电阻读数作为温度测量值的数据
序号
条款
试验项目及试验要求（或内容）
试验值
判
定
4
17.3.1
电动机在规定的环境条件下额定运行时，电动机绕组温升限值应符合表3的规定。
表3
绝缘等级
√E级
（120）
B级
（130）
F级
（155）
绕组温升电阻法测量（K）
76
80
105
17.3.2
轴承温度的限值按各电动机的产品标准进行确定
滑动轴承：
80℃滚动轴承：
95℃
5
20
绝缘电阻和电气强度
20.1
用500V的兆欧表测定电动机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，在常态下不低于50MΩ，在热态下不低于5MΩ
20.2
试验前应先测定绕组的绝缘电阻，如需进行温升试验，应在温升试验后立即进行。
试验在电动机静止状态下进行
试验电压频率为50Hz,施加于被试绕组对机壳间或绕组相互间试验电压（有效值）为1000V+2UN,最低为1500V，历时1min,跳闸电流值应不大于10mA,不允许击穿
6
21
工作温度下的泄漏电流
电动机进行温升试验后，在1.06倍额定电压及实际负载下运行，电动机在正常工作时，其泄露电流不应大于0.25mA.
7
23
起动
23.1
电动机带负载应能在下列电压情况下正常起动
1、在0.85倍额定电压下起动三次
2、对于带有起动元件的电动机，还应在1.06倍额定电压下再起动3次。
在开始起动时，为实际冷却状态，连续起动之间，应达到静
止状态再起动。
23.2
按23.1起动时，起动元件工作可靠,无明显接触抖动,过载保护装置不应动作。
8
24
元件
24.1
元件尽量在其合理应用的条件下应符合有关标准
24.3
电动机运行电容器应符合GB/T3667.1的要求。
24.5
电动机热保护器应符合GB14536.3的要求
9
26
其他要求
26.1
对于单相异步电动机产品应进行最大转矩、最小转矩、和堵转转矩试验，其数值应满足GB/T5171或相应产品标准规定，试验方法按照GB/T9651
最大转矩
最小转矩
堵转转矩
26.2.1
采用匝间冲击耐电压试验时，其要求和试验方法按JB/T9615.1和JB/T9615.2进行。
序号
条款
试验项目及试验要求（或内容）
试验值
判
定
9
26.3
对于带实际负载的电动机，应进行铭牌数据的一致性检查，试验可以通过在测功机上保持电动机带实际负载的转速进行，电动机的实际输出情况应与标称额定输出功率的偏差不大于±10%。
电流
输入功率
输出功率
10
12
噪声
电动机噪声的测定按GB/T10069.1-2006的有关规定进行，其在空载时的A计权声功率级的噪声数值应符合表4的规定
表4
轴承类别
同步转速（n0）
功率（W）
PN≤10
1040180声功率级/dBA
750-
-
58
65
100050
57
62
62
150055
62
67
67
滑动
轴承
n0≤1500
45
-
150050
55
11
13
振动
电动机振动的测定方法按照GB10068-2008（轴中心高56mm及以上三相电机）,JB/T10490-2004有关规定进行，其电动机在空载时的振动限制应符合表5的规定
表5
电机
类型
额定
转速（r/min）
轴中心高（mm）
H<56
56≤H≤132
132H>280
振动速度有效值（mm/s）
三相
600~3600
1.8
1.6
2.2
2.8
单相
600~3600
2.8
12
风量
13
客户特殊要求
说明：
1、选择条款在对应栏中打√
2、判断条款符合“P”，不符合“F”，不适用“N”；数据条款均填数据。
试验仪器设备清单
序号
名称
型号
中心编号
检定有效期至
本次使用
1
兆欧表
2
耐压测试仪
3
数显卡尺
4
转速表
5
低电阻测试仪
6
单相电参数测量仪
7
三相电参数测量仪
8
泄漏电流表
9
匝间测试仪
10
变频电源（单相）
11
变频电源（三相）
12
变频电源（三相）
13
温升测试仪
14
扭力螺丝刀
15
测功机
16
测功机
17
测功机
18
烘箱
19
球压试验装置
20
秒表
21
多路温升测试仪
22
电桥
23
千分尺
24
声级计
25
振动测试系统
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