化粪池清污施工方案.docx
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化粪池清污施工方案
阿镇世纪大道污水处理厂化粪池清污工程
施
工
方
案
编制单位：
伊金霍洛旗富桥劳务有限责任公司
编制日期：
年月日
阿镇世纪大道污水处理厂化粪池清污工程
施工方案
一、工程概况
1、阿镇世纪大道污水处理厂化粪池清污工程，本工程位于阿镇世纪大道污水处理厂东侧，化粪池由南到北排列，分别为一级分解过滤沉淀池，二级分解过滤池，三级清水池，化粪池为浆砌片石结构。
本工程主要是对一级及二级化粪池进行污物清理。
其中一级分解池长约140米，宽约30米，污物总深度约为2.5米，其中液态可流动污物深度约为1.5米，固态沉淀污物深度约为1米；二级分解池长约60米，宽约30米，污物总深度约为2.5米，其中液态可流动污物深度约为2米，固态沉淀污物深度约为0.5米；
2、清污总体方案：
结合工程具体情况、污物排放相关环境保护要求、经济性等各方面因素、决定采用掺拌砂性土，整体挖除的施工方案。
掺拌砂性土挖出污物分两个阶段进行，第一阶段为针对液态可流动污物的掺拌挖除，掺拌挖除按照分段分块方法进行施工，砂性土与污物的掺拌比例为2:
1；第二阶段为针对固态污物的掺拌挖除，挖除按照全断面全范围的掺拌挖除方法进行施工，砂性土与污物的掺拌比例为,1:
1。
掺拌使用的砂性土的取土场为污水处理厂北大门北侧200米处，污物弃置场为原阿四线收费站北侧600米处。
为了防止掺拌后的污物拉运过程中的滴漏抛洒，应使用工程专用垃圾车，同时拉运路线沿途配置农用车及人工进行清理。
污物排放场，为了防止人员、牲畜及其他动物误入场内，陷入污物中，危害生命，同时为了防止有害气体及有害固态物污染大气、农田、植被，造成生态环境的破坏，污物排放场的污物处理，应进行分层碾压及覆盖的处理措施进行处理，具体施工方法见第四部分。
3、主要工程数量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
取土场至化粪池便道
公里
1
便道长约1公里
1--1
便道填前平整碾压
m2
7500
宽度7.5米
1--2
便道填土
m3
3000
平均宽度6米，厚度0.5米
1--3
借土拉运
m3
3000
平均运距1公里
1--4
便道土方挖除
m3
3000
施工结束后
1--5
便道土方弃置
m3
3000
平均运距1公里
1--6
便道维护（平整）推土机
台班
30
1--6
便道维护（平整）12吨水车
台班
30
2
液态污物掺拌挖除
m3
9600
40米*2米*30米+160米*1.5米*30米
2--1
掺拌砂性土（装载机、挖机掺拌）
m3
19200
砂性土：
液态污物=2:
1
2--2
掺拌砂性土挖装、运
m3
19200
平均运距1公里
2--3
掺拌后污物挖除
m3
28800
挖机挖装
2--4
掺拌后污物弃置
m3
28800
运距18公里，工程专用垃圾车
3
固态污物掺拌挖除
m3
5400
40米*0.5米*30米+160米*1米*30米
3--1
掺拌砂性土（装载机、挖机掺拌）
m3
5400
砂性土：
液态污物=1:
1
3--2
掺拌砂性土挖装、运
m3
5400
平均运距1公里
3--3
掺拌后污物挖除
m3
10800
挖机挖装
3--4
掺拌后污物弃置
m3
10800
运距18公里，工程专用垃圾车
4
污物排放场平整处理
m3
39600
分层碾压，顶面覆盖干土0.3米
4--1
污物分层平整
m2
40000
机械分层平整，分为4层，排放区域约为200*50米,
4--2
顶面覆盖干土碾压
m3
3000
顶面覆盖干土0.3米
4--3
顶面干土挖装、运
m3
3000
就近取土，运距1公里以内
4--4
污物运输路线清理（农用车2台）
台班
60
4--5
污物运输路线清理（人工6人）
工日
180
二总体施工安排
清污施工按照1号池、2号池顺序流水作业，先进行1号池的污物掺拌挖除施工，再进行2号池的污物掺拌挖除施工。
各污水池的污物掺拌挖除施工分两阶段进行，第一阶段进行液态污物的掺拌挖除弃置施工，第二阶段进行固态污物的掺拌施工。
第一阶段施工按照分段分块逐步掺拌逐步挖除的流水作业步骤进行，第二阶段按照全断面全段落从上游到下游的顺序进行。
掺拌土的取土场为污水处理厂北大门北侧200米处，污物排放场为阿镇阿四线旧收费站北侧600米处。
三、施工进度计划
1、施工工期计划为30日。
2、施工资源配置计划
人员配置：
技术员2名，专职安全管理人员1名，施工劳力20名。
机械配置：
360挖掘机2台，推土机1台，50装载机2台，工程专用垃圾车5台，自卸翻斗车5台，12吨洒水车1台（带高压水枪），农用车2台，泥浆泵2台，50KW发电机1台。
四、施工工艺流程及施工方法
（一）、工艺流程
修筑便道—作业平台填筑--液态污物掺拌挖除拉运弃置—固态污物掺拌挖除拉运弃置—人工清洗池底—污物排放场碾压覆盖
（二）、施工方法
1、修筑便道
根据工程实地情况，施工前应先修筑施工便道，施工便道位于化粪池东侧，距离池顶边缘外侧3米以外，从1号分解化粪池中部开始，穿过从污水处理厂北大门，直至取土场。
便道顶宽6米，平均填土高度0.5米，总产度约为1公里。
便道填筑前应对地表进行平整碾压，便道跨过厂内道路时，为保证不损坏厂内道路，可适当提高便道的填筑高度，同时修筑便道时应注意不破坏污水处理厂厂内设备及地表植被。
2、作业平台填筑
作业平台填筑主要是为掺拌砂性土挖除污物的机械提供操作场地，同时兼有保证作业设备及人员的安全的作用。
根据施工总体安排先行填筑1号分解沉淀池的作业平台，等1号分解沉淀池污物清理施工结束后，在进行填筑2号分解池的作业平台。
作业平台在池内修筑，位于各分解沉淀池的下游处，即分解池的北部端头。
作业平台位于在南北方向宽度10米，东西方向宽度33米，即覆盖分解池的全断面宽度，并在靠近便道一侧宽出池顶边缘3米，并与施工便道相连接，平台高度应高出池顶2.5米，高出污物顶面3米。
填筑作业平台应按照填筑高度一次填筑完成，从池外开始，逐步向池内进行，填筑时应确保填筑土头高度时刻高于池内污物3米，使污物能够被挤压流向分解池的其他部位。
同时填筑还应注意防止污物流入分解池外部，污染环境。
同时作业人员为防止有害气体、物的伤害，应戴口罩，必要时穿戴防毒面具及防污染服装。
平面图示见下。
3、液态污物掺拌挖除拉运弃置
操作平台修筑完毕稳固后，即可进行池内液态污物的掺拌挖除工作。
由于液态污物具有流动性，因此关键在于控制每次的液态污物掺拌挖除量。
因此在平台靠近分解池东侧池壁的区域设置掺拌槽，掺拌槽顺池纵向7米宽，横向8米宽，深度5米。
掺拌区位于平台东北角，通过挖机开挖形成空槽。
在平台靠近池内一侧留有3米宽的隔离土坝，与平台外侧隔离开来。
掺拌槽开挖完毕后，将隔离土坝顶部土方挖开缺口，将池内液态污物引流入掺拌槽，待液态污物顶面至平台顶3米时，应立即封闭土坝缺口，再次将池内液态污物与掺拌槽隔离开来。
此时用挖机将自卸车拉来的砂性土甩入掺拌槽进行掺拌，掺拌后掺拌槽污物顶面至平台以下1米处即可。
随后用挖机将掺拌好的污物挖装至工程专用垃圾车，运出弃置。
掺拌槽挖空后，再次将隔离土坝挖开缺口，将池内液态污物引流至平台上的掺拌槽，封闭缺口，掺拌挖除，如此循环作业至池内液态污物全部清理干净为止。
平面示意图见下：
4、固态污物掺拌挖除拉运弃置
在液态污物挖除清理完毕后，即可进行固态污物的掺拌挖除清理工作。
固态污物的掺拌可按池宽全断面全段落进行，即从操作平台一端开始填土直至分解池另一端头，填土厚度与可与固态污物厚度一致，池中自卸车运输道路可适当加高1-1.5米，宽度10米，以保证运输道路的稳定坚实为准。
填土结束后，即进行挖除工作，挖除从池内下游端部开始逐步开挖至上游结束。
为了防止破坏池底结构，机械开挖应留有15-20cm的余量，进行人工清理。
5、人工清洗池底
污物全部挖出完毕后，视甲方要求进行池底清洗工作。
使用水车高压水枪进行清洗，将池底残留污物稀释清洗干净后，使用泥浆泵将水污物抽出，排至指定地点。
6、污物排放场碾压覆盖
拉运污物过程中，应采取相关措施防止污物的滴漏抛洒，同时运输沿途配备工人进行清理。
污物排放场自卸车卸载污物后，应根据排放场区域大小及时进行分层平整碾压，分层厚度应不大与50cm,顶面应覆盖干土至少50cm厚。
防止人员、牲畜及其他动物误入场内，陷入污物中，危害生命，同时防止有害气体及有害固态物污染大气、农田、植被，造成生态环境的破坏。
五、安全要求
1、安全组织保证措施
成立出项目经理、项目副经理、项目专职安全员组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产直接负责人，项目专职安全检测工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关规定进行生产，各班组设兼职安全员。
2、安全管理保证措施
（1）安全防范重点
防有害气体窒息事故
防人员机械陷入污物事故
防环境污染
防机械伤害事故
防坍塌事故
防交通事故
防火灾事故
防高空坠落事故
（2）安全生产教育
认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
针对工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级全教育”。
针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。
特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）号文执行。
经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要求进行登记存档，按期复审。
未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。
未进行三级安全教育的新工人不准上岗。
变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。
通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：
不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护意识能力。
坚持“三工”教育：
工前安全培训，工中安全检查，工后安全总结。
此项工作由工班安全员负责。
（3）加强安全生产技术管理
项目开工前，编制实时性安全技术管理办法，经监理、业主审批同意后实施。
严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目总工程师资质有关人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续备案待查，各工区、各施工对安全操作人员进行安全技术交底。
各级专职安全员对安全措施的执行情况进行督察，并做好记录。
（4）施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46-88）要求进行设计、检测。
所有电力设备设专人检查维护，并设警标志，操作电气设备，要符合如下规定：
非专职电气操作人员，不得操作电气设备。
操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿绝缘靴并站在绝缘板上。
手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触部位，有良好的绝缘，使用前进行绝缘检查。
低压电气设备加装触电保护。
电气设备有良好的接地保护，每班均由专人负责检查。
施工现场自备发电机，以防止突然停电照成的安全事故。
所有施工用电线路按施织要求分别定位悬挂，有值班电工负责见擦管理。
3、安全制度保护措施
完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理，如：
安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖罚制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。
营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。
4、特殊作业坚持实行安全检查制度
机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的要求执行。
各种机械操作人员和驾驶人员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械，不准将机械给没有操作的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。
机械设备在施工现场停放时，要停放在安全的地点，夜间要有专人看管。
严禁在机械运转过程中维修、保养、调整作业，指挥机械操作人员，必须要有明确的指挥联络信号。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查，制定防范措施，防止机械事故的发生。
5、施工安全措施
（1）进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防毒面具防护服等防护用品。
（2）根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。
（3）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面图进行布置。
（4）现场生产、生活区按《消防法》规定，布设足够的消防设施网点，消防器材有专人管理，组成30人的业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
（5）施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的警告牌，有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红绿灯示警，以免车辆、行人坠落在坑、洞内、造成伤害事故。
现场道路符合《工业厂内运输安全规程》（GB4377-84）的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。
（6）房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。
室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。
（7）保持和气像部门的联系，遇到六级以上大风，暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业。
六、环境保护和水土保持措施
项目部应十分重视文明施工和环境保护，认真贯彻执行环境保护法，采取切实可行的环境保护措施，文明施工，保护植被，减少污染，以取得当地居民和环保部门的支持，保证施工正常进行。
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