检验规范09515.docx
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检验规范09515
晟峰工具(无锡)有限公司
CHENG-FENGTOOLS(WUXI)CO.,LTD
编号:
PB/C8.2-1-A
检验操作规范
编制日期
审批日期
版本号
A/0
检验操作规范
文件编号
PG/C8.2-1-A
章节号
/
检验规程概述
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1.目的、适用范围:
为保证本公司与产品质量有关的物料、外购(外协)件自制零件、及成品工具经检
验符合质量技术标准要求,而执行规范的检验程序。
适用于本公司产品各检验监控点所
有的检验过程。
2.参照文件
本规程参照本公司程序文件《产品监视和测量控制程序》、技术图纸、工艺文件、
企业标准及各产品技术性能指标(或特殊要求)等。
3.职责
进料检验员:
负责物料及外购件的专职检验工作,执行进料检验规程。
巡检员(制程):
负责零件加工的现场巡回检验工作,执行过程检验规程
检验组长(制程、组装):
负责处理出现异常不合格品的判定及措施要求;
品保一科科长:
负责对物料进货、零件生产线各检验过程出现重大不合格品的处置
及措施要求。
巡检员(组装):
负责组装线现场巡回检验工作,执行过程检验规程
成品(型式试验)检验员:
负责成品工具性能的专职检验工作,执行成品(型式试验)检验规程。
巡检员(包装):
负责包装线的现场巡回检验工作,执行过程检验规程
出厂检验员:
负责成品工具外观性能及包装要求
品保二科科长:
负责对组包装线各检验过程出现重大不合格品的处置及措施要求。
4.检验过程监控点
进料检验:
实施物料检验、填写:
零件检验记录表
实施外购(外协件)检验、填写:
零件检验记录表
过程检验:
实施制程巡检、填写:
巡检记录表(制程)
实施零件完工检验、填写:
零件检验记录表
实施组包装巡检验、填写:
巡检记录表(组装)
成品检验:
填写:
成品检验报告
型式试验填写:
成品检验报告
出厂检验填写:
出厂检验报告
5.检验总流程
版本号
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检验操作规范
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检验规程概述
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注:
出现不合格不能办理入库,执行不合格品处置规定。
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章节号
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检验规程概述
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紧急件放行流程
检验不合格
检验合格
品保检验
由调度员通知品保
货到仓库
仓库点数
汇报厂长,采取解决方案
直接拉装配线,仓库登帐
执行规定:
1.货到仓库由调度员在入库验收单上面加盖急件章
2.品保在接到入库单后半小时内完成检验,同一时间仓库进行点数
3.检验合格由仓库直接拉到装配线,再进行登帐,
4.检验不合格由品保第一时间通知相关部门,再由厂长做最后决定。
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进料检验规程
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1.物料外协外购件分类定义
A类:
对最终产品有功能或质量(环境)安全性能严重影响的外购或外协件。
如原料:
铝锭、铝棒、易切削钢、合金结构钢等
外协外购件:
本体类、传动组(热处理)、汽缸组等
B类:
对最终产品有影响但不至于立即丧失功能,并可采取弥补措施的外购件或外协件。
各种档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等。
C类:
包装材料和生产过程中起辅助作用的物资。
各分类详见《采购物料分类明细表》
2.原料(A类)检验步骤和放行要求(检验员接到仓库的入库单进行检验)
2.1核对资料:
将供应商提供的《质保书》与采购材质化学品标准要求进行核对,
确认该批材料是否符合所采购产品要求的名称、规格等。
2.2尺寸检查:
选用合适的测量工具(如千分尺、游标卡尺)测量外径尺寸(执行公差
标准:
GB702-86)表1.1
尺寸范围
公差
5.5~7
±0.20
>7~20
±0.25
>20~30
±0.30
>30~50
±0.40
>50~80
±0.60
>80~110
±0.90
2.3表面质量:
参照表1.2执行。
2.4抽检放行规定:
每批原材料各种规格至少抽检2根,每根测量3个点,外观看整体。
如有一根(2个测量)出现不良,则进行加倍抽检,如再出现2个不良
品则判定该规格退货。
2.5不合格品处置规定:
填写《原材料检验报告》转联单交采购。
检验员在《入库
单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库。
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表1.2常用原料检验一览表
类别
序号
名称
检验
项目
依据标准
方法
A类
1
20CrMo
圆钢
质保书
《GB3077-99》化学成分
核对
外径
参照允许尺寸偏差表
测量
表面质量
无锈蚀、凹坑、裂纹和弯曲现象
目测
2
铜棒、
铝棒
和易切
削钢
质保书
《----》化学成分
核对
外径
参照允许尺寸偏差表
测量
表面质量
无氧化黑斑、裂纹、气泡、严重压坑或划伤
目测
3
ADC-10
铝锭
ADC-12
铝锭
质保书
《------》化学成分
核对
外径
参照允许尺寸偏差表
测量
表面质量
无霉斑、熔渣及夹杂物,裂纹。
目测
3A、B类外购件(外协件)检验步骤和放行要求(检验员接到仓库的入库单进行检验)
3.1检查项目:
按零件通用检验规则上面的检验项目进行测量。
3.2表面质量:
见表1.3
3.3抽样判定规定:
参照GB2828的规定,对A类取AQL=1.0;对B类取AQL=1.5。
按表1.4规定判定放行:
序号
检验数量
抽样大小
判定数(OK/NG)
A类AQL=1.0
B类AQL=1.5
1
≤150
8
0/1
0/1
2
151-280
13
0/1
0/1
3
281-500
20
0/1
1/2
4
501-1200
32
1/2
1/2
5
1201-3200
50
1/2
2/3
6
3201-10000
80
2/3
3/4
7
>10000
125
3/4
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进料检验规程
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3.4.热处理类:
3.4.1检验项目见表3
3.4.2抽样规定:
进货批量≤3000PCS时,抽检10pcs
进货批量>3000pcs时,抽查20pcs
3.4.3放行规定:
表面硬度偏差值在允许公差范围内上下超差5度,做可靠性试验OK,此批料则判定允收,如可靠性试验NG,此批则判定退货。
3.4.4热处理可靠性试验:
重要零件(锤打组,转子等)
1.名词解释
1)可靠性
零件在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
2)寿命试验
为考核产品或零部件的使用寿命所作的试验,即对产品规定的寿命要求(疲劳次数/时间)的试验。
3)寿命试验合格:
达到疲劳次数/时间未出现不良现象,转速、扭力都能达到测试标准。
寿命试验不合格:
在试验过程中(未达到疲劳次数/时间)被测件有破损,断裂等现象导致工具无法正常运行。
2.检验方法及步骤:
被检验件先进行整机装配,然后按终检测试要求进行测试,达到测试要求后用专用的寿命测试机做检测,按设定的时间进行试验,具体方法如下表(可靠性试验指标标准)
序号
检验
项目
检验技术要求
检验方法
1
转速试验
4.6.2通入0.63MPa压缩空气,额定转速应符合表1规定.
通入0.63MPa压缩空气,转速表直接接触主传动轴测试其额定转速
4.6.3通入0.63MPa压缩空气,转速为额定值,连续运转15s后工具表面温升应≤25℃,且无麻手现象.
通入0.63MPa压缩空气,用温度计检测工具表面温度
2
扭矩试验
4.8通入0.63MPa压缩空气,转速为额定值时,各类工具的扭矩值应符合表1规定。
通入0.63MPa压缩空气,用油压表检测其扭矩。
3
可靠性试验
按机型对应表K参数设定试验总体时间、工作时间、停顿时间。
通入0.63MPa压缩空气,用寿命测试机检测
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3.检验判定:
每批来料做一支测试.如出现不合格时允许再做一支测试,测试合格则判定该批零件寿命达标(参照可靠性试验标准表K),测试不合格则判定该批零件不合格(退货)。
4.检验结果:
每次均应将试验结果详细记载在《可靠性试验报告》后交给进料检验员。
5.不合格品的处理:
零件不合格(退货),《可靠性试验报告》为进货检验判定提供依据。
报告应附在零件检验记录表之后。
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可靠性试验指标标准表K
机型
总体试验时间/小时
工作时间/秒
停顿时间/秒
故障感测器时间/秒
试验机预设扭力值/尺磅
备注
HY-160HY-860
HY-1360
HY-760
HY-660
1.5
6
2
99
70
HY-260HY-960
HY-1460
HY-2060
HY-2160
2.5
6
2
99
70
HY-360HY-1260
HY-1860
HY-460
HY-2460
HY-2660
3
6
2
99
70
HY-463HY-863
2
6
2
99
35
HY-210HY-213
HY-410HY-510
HY-610HY-710
2
连续运转
无
99
正反测试
HY-186
HY-286
4
连续运转
无
99
空载
HY-176
HY-276
3
连续运转
无
99
空载
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3.5对A、B类外购件(外协件)放行规定:
符合判定数则放行,当出现尺寸与图面不符时:
1)毛坯件最小加工余量,保证不影响加工则可判定为允收
2)成品零件,经过试装配不影响工具性能的可判定为允收。
检验员无法正确判定是否可用时,必须逐级上报,由品保部科长或工程部决定。
3.6不合格品处置规定:
填写《零件检验记录表》转联单交采购。
检验员在《入库单》
填写合格、允收、退货、全检意见后入库。
4.C类物资检验步骤和放行要求(检验员接到仓库的入库单进行检验)
4.1抽样判定规定:
按表1.5的规定:
序号
检验数量
抽样大小
判定数(OK/NG)
C类
1
≤300
10
0/1
2
301~2000
20
1/2
3
2001~10000
32
2/3
4
10001~30000
50
3/4
5
>30000
80
4/5
4.2检验项目:
按表常用包装附件检验方法(表1.6)的规定,
4.3不合格品处置规定:
填写《零件检验记录表》转联单交采购。
检验员在《入库单》填写合格、允收、退货、全检意见后入库。
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表1.3外购件(外协件)检验方法一览表
类别
序号
名称
检验
项目
依据标准
方法
A类
2
热处理件
表面硬度
图面技术要求
硬度计
可靠性试验
参照可靠性试验标准
可靠性试验机
图面尺寸
参照图面要求
卡尺
3
本体类
外观
表面无严重龟裂,孔内无粘模等
目测
图面尺寸
参照图面要求
卡尺
4
传动组类
表面硬度
参照热处理类检验规范
硬度计
图面尺寸
参照图面要求
卡尺,千分尺等
外观
表面不得有生锈,毛刺等
目测
5
汽缸组类
图面尺寸
参照图面要求
卡尺,千分尺等
外观
表面不得有生锈,毛刺等
目测
B
类
6
弹簧类
图面尺寸
参照图面要求
卡尺
外观
表面不得有生锈,毛刺等
目测
7
垫圈类
图面尺寸
参照图面要求
卡尺
外观
表面不得有生锈,毛刺等
目测
8
螺丝类
图面尺寸
参照图面要求
卡尺
外观
发黑均匀,不得有生锈,毛刺等
目测
9
方向钮类
外观
表面不得有生锈、氧化,毛刺等
目测
图面尺寸
参照图面要求
卡尺
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表1.6常用包装附件检验方法一览表
序号
名称
检验项目及要求
检验方法
1
护套类
1、外观:
光亮、无破损、无废边;
2、配合紧密。
1、目测
2、实作
2
防尘盖
1、外观:
无废边;
2、配合良好。
1、目测
2、实作
3
小磨头
1、外观:
柄部电镀层良好,无生锈;
2、尺寸:
柄部尺寸符合图纸要求;
3、同轴度偏差不大于0.3mm.。
1、目测
2、卡尺
3、实作
4
彩扳手
1、外观:
电镀层不可剥落,色彩均匀,周边无毛刺;
2、与相配件配合良好。
1、目测
2、实作
5
注油器
1、1/4”内、外牙符合要求;
2、各配合处不可漏气。
1、环规、塞规
2、实作
6
接杆
接头
套筒
1、HRC40~54;
2、电着黑亮无剥落,字迹清楚;
3、钢珠无脱落并与相配件实作试验。
1、硬度计
2、目测
3、实作
7
日式
接头
1、电镀层不可剥落;
2、1/4”外牙符合要求,与相配件实作。
1、环塞规
2、目测
8
彩盒
1、检验颜色是否一致;
2、印刷是否正确、条码号是否正确。
1、目测、封样比对
2、条码机
9
说明书
1、检验印刷是否清晰;
2、内容、项次是否正确。
1、目测
2、封样比对
10
贴标
1、检验颜色是不否一致,尺寸是否正确;
2、条码是否正确。
1、封样比对、目测
2、条码机
11
铲刀
1、外观:
无锻造缺陷;
2、尺寸:
符合图纸要求;
3、硬度:
HRC42~48
1、目测
2、卡尺
3、洛氏硬度计
12
盘簧
1、外观:
染黑
2、配合良好。
1、目测
2、实作
13
吹气盒
1、外观:
无损坏、无废边
2、配合良好
1、目测
2、实作
14
带柄橡胶轮
外径允许:
φ1″:
25.4±0.3㎜
φ3/4″:
19.05±0.3㎜
卡尺
15
砂圈
1″×1″
1、内径25.4+0.250;高度25.4±0.1
2、外观:
胶水粘合完好,不脱落,不起皮,砂粒饱满,均匀一致。
1、卡尺
2、目测
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*附表几种常见原材料的化学成分
a.合金结构钢:
20CrMo钢<参照GB3077-99>
C碳
Si硅
Mn锰
P磷
S硫
Cr铬
Ni镍
Cu铜
Mo钼
0.17~
0.24
0.17~
0.37
0.40~0.70
≤0.035
≤0.035
0.80~
1.10
≤0.30
≤0.30
0.15
0.25
b.碳素结构钢:
45钢<参照GB/T699-99>
C碳
Si硅
Mn锰
P磷
S硫
Cr铬
Ni镍
Cu铜
0.42~0.50
0.17~0.37
0.50~0.80
≤0.035
≤0.035
≤0.25
≤0.30
≤0.30
c.易切削钢:
Y15Pb<参照GB8731-88>
C碳
Si硅
Mn锰
P磷
S硫
Pb铅
0.10~0.18
≤0.15
0.80~1.20
0.05~0.10
0.23~0.33
0.15~0.35
d.铝棒:
Ly12<参照GB3190-96>
Cu铜
Mg镁
Mn锰
Fe铁
Si硅
Zn锌
Ni镍
Ti钛
Fe+Ni
铁+镍
其它杂质
AL铝
3.80~
4.90
1.20~
1.80
0.30~
0.90
≤0.50
≤0.50
≤0.30
≤0.10
≤0.15
≤0.50
≤0.10
余量
e.铝锭:
ADC-10<参照JIS5302-1976>
Si硅
Fe铁
Cu铜
Mn锰
Mg镁
Zn锌
Ni镍
Sn锡
AL铝
7.5~9.5
≤1.3
2.4~4.0
≤0.50
≤0.30
≤1.0
≤0.50
≤0.30
余量
f.铝锭:
ADC-12<参照JIS5302-1976>
Si硅
Fe铁
Cu铜
Mn锰
Mg镁
Zn锌
Ni镍
Sn锡
AL铝
9.6~12.0
≤1.3
1.5~3.5
≤0.50
≤0.30
≤1.0
≤0.50
≤0.30
余量
g.铜棒:
黄铜HPb59-1<参照GB5232-85>
Cu铜
Sn锡
Al铝
As砷
Pb铅
杂质总和
Zn锌
57.0~60.0
0.8~1.9
≤1.0
余量
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章节号
二
过程检验规程(零件加工)
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1检验步骤及放行要求
1.1首件检查:
1)操作工在完成首件后,自检合格后将记录填入《首检卡》,随同首件存放在工位上,
向巡检员报检。
巡检员确认不合格时,应向操作工指出不合格部位,操作工进行纠正
或返工,直至首件合格,并再次经巡检员确认签字后,方可批量生产。
2)由于难以在同一时间内确认其负责的所有工位,巡检员应优先确认一些精度要求高或
者品质不稳定的重要工位。
巡检员未确认之前的加工件,操作工应隔离待检。
3)对更换工装、模具、夹具、机器故障修理、换操作工等,应由操作工完成首检后,向巡检员报检。
4)待该班生产完毕后,首件样品和该批工件一起转入下道工序。
《首检卡》由组长保存。
5)对首检确认的数值记录于《巡检记录表(制程)》
1.2巡迴检查(工序检验)
A.检查项目:
按产品图纸上规定的质控点进行。
此外,巡检员应根据工序的重要性适当
增加。
B.检查方法:
按产品图纸上该检查项目中规定的检查方法,包括使用量具、试装配、目测
表面等。
C.抽检规定:
除了对首检的确认外,应对其负责的工位巡迴检查,最低标准为:
图纸规定
有质控点的工位不少于3次/班,检查的数量不少于4个/次;图纸未规定有质控点的或者粗加工的工位不少于1次/班,检查的数量不少于4个/次。
D.检查结果:
巡检员应将检验结果记录入《巡检记录表(制程)》,每班不少于1次。
对
不良品记录描述明确:
超差**、全检**、返工**、报废**。
2.对巡检不合格品的处理:
1)质控点(图纸中打★处):
每次巡检中发现不合格品超过2个,要求操作工立即停机,并对已做出的不合格品进行全检。
并对其中不良品处置并记录。
2)一般点(图纸中不打★处):
每次巡检中发现不合格品,由巡检组长判定是否影响后道加工,确保余量(必要时试装)符合要求,允许放行到下道工序。
余量不保证则全检。
3)对批量的不合格品,按排现场进行返工,返工后按抽样规定进行检验,不能返工的实行请示批准回用、报废处理(请示品保科长)。
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二
过程检验规程(零件加工)
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3.零件完工检验
车间加工零件完工后,放在仓库待检区,由品检员进行完工检验,合格后方可入半成品库。
3.1检查项目:
按产品加工工艺图纸上规定的检验项目进行测量。
3.2检查方法:
按产品图纸上规定的检查方法,包括使用量具、试装配、目测表面等。
3.3抽样判定标准:
见表1.4(A、B类参照外购件检验标准)
序号
检验数量
抽样大小
判定数(OK/NG)
A类AQL=1.0
B类AQL=1.5
1
≤150
8
0/1
0/1
2
151-280
13
0/1
0/1
3
281-500
20
0/1
1/2
4
501-1200
32
1/2
1/2
5
1201-3200
50
1/2
2/3
6
3201-10000
80
2/3
3/4
7
>10000
125
3/4
5/6
A类:
对最终产品有功能或质量(环境)安全性能严重影响的外购或外协件。
如原料:
铝锭、铝棒、易切削钢、合金结构钢等
外协外购件:
本体类、传动组(热处理)、汽缸组等
B类:
对最终产品有影响但不至于立即丧失功能,并可采取弥补措施的外购件或外协件。
各种档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等。
3.4特殊放行规定:
对紧急件出现尺寸与图面不符时,经工程部签批确认:
1)试装配不影响工具性能
2)不影响下道工序加工。
可判定为回用。
3.5不合格品处置规定:
填写《零件检验记录表》转联单交采购。
检验员在《入库单》上填写合格、回用、退货、全检意见并确认《入库单》工废、料废、回仓等数量后入库。
版本号
A/0
检验操作规范
文件编号
PG/C8.2-1-A
章节号
三
过程检验规程(组包装
)
页数
15/21
1.组装检验及放行要求
1.1首件检查:
每批产品在组装之前组装组长要先做10件首件并自检,自检合格后将记录填入《首检卡》,随同首件成品存放在首件车上,向巡检员报检。
巡检员确认不合格时应及时向组装线组长指出不合格部分并记录在《组装巡检记录表》,组装线组长及科长需找出不良原因处理完后再次进行首件,经巡检员确认签字后,组装组长填写《成