检验规范09515.docx

1、检验规范09515晟峰工具(无锡)有限公司CHENG-FENG TOOLS (WUXI) CO.,LTD 编号：PB/C8.2-1-A检验操作规范 编制 日期审批 日期版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号/检验规程概述页 数1 /211.目的、适用范围：为保证本公司与产品质量有关的物料、外购（外协）件自制零件、及成品工具经检验符合质量技术标准要求，而执行规范的检验程序。适用于本公司产品各检验监控点所有的检验过程。2.参照文件本规程参照本公司程序文件产品监视和测量控制程序、技术图纸、工艺文件、企业标准及各产品技术性能指标（或特殊要求）等。3.职责进料检验员：负责物料

2、及外购件的专职检验工作，执行进料检验规程。巡检员（制程）：负责零件加工的现场巡回检验工作，执行过程检验规程检验组长（制程、组装）：负责处理出现异常不合格品的判定及措施要求；品保一科科长：负责对物料进货、零件生产线各检验过程出现重大不合格品的处置及措施要求。巡检员（组装）：负责组装线现场巡回检验工作，执行过程检验规程成品（型式试验）检验员：负责成品工具性能的专职检验工作，执行成品（型式试验）检验规程。巡检员（包装）：负责包装线的现场巡回检验工作，执行过程检验规程出厂检验员：负责成品工具外观性能及包装要求品保二科科长：负责对组包装线各检验过程出现重大不合格品的处置及措施要求。4.检验过程监控点进料

3、检验：实施物料检验、填写：零件检验记录表实施外购（外协件）检验、填写：零件检验记录表过程检验：实施制程巡检、填写：巡检记录表（制程）实施零件完工检验、填写：零件检验记录表实施组包装巡检验、填写：巡检记录表（组装）成品检验：填写：成品检验报告型式试验 填写：成品检验报告出厂检验 填写：出厂检验报告5.检验总流程版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号/检验规程概述页 数2 / 21注：出现不合格不能办理入库，执行不合格品处置规定。版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号/检验规程概述页 数3/ 21紧急件放行流程检验不合格检验合格品保检验由调度

4、员通知品保货到仓库仓库点数汇报厂长，采取解决方案直接拉装配线，仓库登帐执行规定：1 货到仓库由调度员在入库验收单上面加盖急件章2 品保在接到入库单后半小时内完成检验，同一时间仓库进行点数3 检验合格由仓库直接拉到装配线，再进行登帐，4 检验不合格由品保第一时间通知相关部门，再由厂长做最后决定。版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号一进料检验规程页 数4 / 211物料外协外购件分类定义A类：对最终产品有功能或质量（环境）安全性能严重影响的外购或外协件。如原料：铝锭、铝棒、易切削钢、合金结构钢等外协外购件：本体类、传动组（热处理）、汽缸组等B类：对最终产品有影响但不至

5、于立即丧失功能，并可采取弥补措施的外购件或外协件。各种档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等。C类：包装材料和生产过程中起辅助作用的物资。 各分类详见采购物料分类明细表2原料（A类）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）2.1核对资料：将供应商提供的质保书与采购材质化学品标准要求进行核对，确认该批材料是否符合所采购产品要求的名称、规格等。2.2 尺寸检查：选用合适的测量工具（如千分尺、游标卡尺）测量外径尺寸（执行公差标准：GB702-86）表1.1尺寸范围公差5.570.207200.2520300.3030500.4050800.60801100.902.3表面质量：参

6、照表1.2执行。2.4 抽检放行规定：每批原材料各种规格至少抽检2根，每根测量3个点，外观看整体。如有一根（2个测量）出现不良，则进行加倍抽检，如再出现2个不良品则判定该规格退货。2.5不合格品处置规定：填写原材料检验报告转联单交采购。检验员在入库单填写合格、允收、退货、全检意见后入库。版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号一进料检验规程页 数5/21表1.2 常用原料检验一览表类别序号名 称检 验项 目依 据 标 准方 法A类120CrMo圆钢质保书GB3077-99化学成分核对外径参照允许尺寸偏差表测量表面质量无锈蚀、凹坑、裂纹和弯曲现象目测2铜棒、铝棒和易切削

7、钢质保书-化学成分核对外径参照允许尺寸偏差表测量表面质量无氧化黑斑、裂纹、气泡、严重压坑或划伤目测3ADC-10铝锭ADC-12铝锭质保书-化学成分核对外径参照允许尺寸偏差表测量表面质量无霉斑、熔渣及夹杂物，裂纹。目测3 A、B类外购件（外协件）检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验） 3.1 检查项目：按零件通用检验规则上面的检验项目进行测量。 3.2表面质量：见表1.33.3抽样判定规定：参照GB2828的规定，对A类取AQL=1.0；对B类取AQL=1.5。按表1.4规定判定放行： 序号检验数量抽样大小判定数（OK/NG）A类AQL=1.0B类AQL=1.5115080/10

8、/12151-280130/10/13281-500200/11/24501-1200321/21/251201-3200501/22/363201-10000802/33/47100001253/45/6 版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号一进料检验规程页 数6 / 213.4.热处理类：3.4.1检验项目见表33.4.2抽样规定：进货批量3000PCS时，抽检10pcs进货批量 3000pcs时， 抽查20pcs3.4.3放行规定：表面硬度偏差值在允许公差范围内上下超差5度，做可靠性试验OK，此批料则判定允收，如可靠性试验NG，此批则判定退货。3. 4. 4

9、 热处理可靠性试验：重要零件（锤打组，转子等） 1.名词解释1） 可靠性零件在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。2） 寿命试验为考核产品或零部件的使用寿命所作的试验，即对产品规定的寿命要求（疲劳次数/时间）的试验。3）寿命试验合格：达到疲劳次数/时间未出现不良现象， 转速、扭力都能达到测试标准。寿命试验不合格：在试验过程中（未达到疲劳次数/时间）被测件有破损，断裂等现象导致工具无法正常运行。2.检验方法及步骤： 被检验件先进行整机装配，然后按终检测试要求进行测试，达到测试要求后用专用的寿命测试机做检测 ，按设定的时间进行试验，具体方法如下表（可靠性试验指标标准）序号检验项目检验技

10、术要求检验方法1转速 试 验4.6.2通入0.63MPa压缩空气,额定转速应符合表1规定.通入0.63MPa压缩空气，转速表直接接触主传动轴测试其额定转速 4.6.3通入0.63MPa压缩空气,转速为额定值,连续运转15s后工具表面温升应25,且无麻手现象.通入0.63MPa压缩空气，用温度计检测工具表面温度2扭 矩 试 验4.8通入0.63MPa压缩空气,转速为额定值时, 各类工具的扭矩值应符合表1规定。通入0.63MPa压缩空气，用油压表检测其扭矩。3可靠性试验按机型对应表K参数设定试验总体时间、工作时间、停顿时间。通入0.63MPa压缩空气，用寿命测试机检测版本号A / 0检验操作规范文

11、件编号PG/C 8.2-1-A章节号一进料检验规程页 数7 / 213.检验判定：每批来料做一支测试.如出现不合格时允许再做一支测试，测试合格则判定该批零件寿命达标（参照可靠性试验标准 表K），测试不合格则判定该批零件不合格（退货）。4.检验结果：每次均应将试验结果详细记载在可靠性试验报告后交给进料检验员。5.不合格品的处理：零件不合格（退货），可靠性试验报告为进货检验判定提供依据。报告应附在零件检验记录表之后。版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号一进料检验规程页 数8 / 21可靠性试验指标标准 表K机型总体试验时间/小时工作时间/秒停顿时间/秒故障感测器时间/

12、秒试验机预设扭力值/尺磅备注HY-160 HY-860HY-1360HY-760HY-6601.5629970HY-260 HY-960HY-1460HY-2060HY-21602.5629970HY-360 HY-1260HY-1860HY-460HY-2460HY-26603629970HY-463 HY-8632629935HY-210 HY-213HY-410 HY-510HY-610 HY-7102连续运转无99正反测试HY-186HY-2864连续运转无99空载HY-176HY-2763连续运转无99空载 版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号一进料检验

13、规程页 数9/ 213.5 对A、B类外购件（外协件）放行规定：符合判定数则放行，当出现尺寸与图面不符时：1）毛坯件最小加工余量，保证不影响加工则可判定为允收2）成品零件，经过试装配不影响工具性能的可判定为允收。检验员无法正确判定是否可用时，必须逐级上报，由品保部科长或工程部决定。3.6不合格品处置规定：填写零件检验记录表转联单交采购。检验员在入库单填写合格、允收、退货、全检意见后入库。4.C类物资检验步骤和放行要求（检验员接到仓库的入库单进行检验）4.1抽样判定规定：按表1.5的规定：序号检验数量抽样大小判定数（OK/NG）C类1300100/123012000201/23200110000

14、322/341000130000503/4530000804/54.2检验项目：按表常用包装附件检验方法（表1.6）的规定，4.3不合格品处置规定：填写零件检验记录表转联单交采购。检验员在入库单填写合格、允收、退货、全检意见后入库。版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号一进料检验规程页 数10 / 21表1.3 外购件（外协件）检验方法一览表类别序号名 称检 验项 目依 据 标 准方 法A类2热处理件表面硬度图面技术要求硬度计可靠性试验参照可靠性试验标准可靠性试验机图面尺寸参照图面要求卡尺3本体类外观表面无严重龟裂，孔内无粘模等目测图面尺寸参照图面要求卡尺4传动组类

15、表面硬度参照热处理类检验规范硬度计图面尺寸参照图面要求卡尺，千分尺等外观表面不得有生锈，毛刺等目测5汽缸组类图面尺寸参照图面要求卡尺，千分尺等外观表面不得有生锈，毛刺等目测B类6弹簧类图面尺寸参照图面要求卡尺外观表面不得有生锈，毛刺等目测7垫圈类图面尺寸参照图面要求卡尺外观表面不得有生锈，毛刺等目测8螺丝类图面尺寸参照图面要求卡尺外观发黑均匀，不得有生锈，毛刺等目测9方向钮类外观表面不得有生锈、氧化，毛刺等目测图面尺寸参照图面要求卡尺版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号一进料检验规程页 数11 / 21表1.6 常用包装附件检验方法一览表序号名称检验项目及要求检验

16、方法1护套类1、外观：光亮、无破损、无废边；2、配合紧密。1、目测2、实作2防尘盖1、外观：无废边；2、配合良好。1、目测2、实作3小磨头1、外观：柄部电镀层良好，无生锈；2、尺寸：柄部尺寸符合图纸要求；3、同轴度偏差不大于0.3mm.。1、目测2、卡尺3、实作4彩扳手1、外观：电镀层不可剥落，色彩均匀，周边无毛刺；2、与相配件配合良好。1、目测2、实作5注油器1、1/4”内、外牙符合要求；2、各配合处不可漏气。1、环规、塞规2、实作6接杆接头套筒1、HRC4054；2、电着黑亮无剥落，字迹清楚；3、钢珠无脱落并与相配件实作试验。1、硬度计2、目测3、实作7日式接头1、电镀层不可剥落；2、1/

17、4”外牙符合要求，与相配件实作。1、环塞规2、目测8彩盒1、检验颜色是否一致；2、印刷是否正确、条码号是否正确。1、目测、封样比对2、条码机9说明书1、检验印刷是否清晰；2、内容、项次是否正确。1、目测2、封样比对10贴标1、检验颜色是不否一致，尺寸是否正确；2、条码是否正确。1、封样比对、目测2、条码机11铲刀1、外观：无锻造缺陷；2、尺寸：符合图纸要求；3、硬度：HRC42481、目测2、卡尺3、洛氏硬度计12盘簧1、外观：染黑2、配合良好。1、目测2、实作13吹气盒1、外观：无损坏、无废边2、配合良好1、目测2、实作14带柄橡胶轮外径允许：1：25.40.3 3/4：19.050.3卡尺

18、15砂圈111、内径25.4+0.25 0；高度25.40.1 2、外观：胶水粘合完好，不脱落，不起皮，砂粒饱满，均匀一致。1、卡尺 2、目测版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号一进料检验规程页 数12 / 21*附表 几种常见原材料的化学成分a.合金结构钢：20CrMo钢C碳Si硅Mn锰P磷S硫Cr铬Ni镍Cu铜Mo钼0.170.240.170.370.400.700.0350.0350.801.100.300.300.150.25b.碳素结构钢：45钢C碳Si硅Mn锰P磷S硫Cr铬Ni镍Cu铜0.420.500.170.370.500.800.0350.035

19、0.250.300.30c.易切削钢：Y15PbC碳Si硅Mn锰P磷S硫Pb铅0.100.180.150.801.200.050.100.230.330.150.35d.铝棒：Ly12Cu铜Mg镁Mn锰Fe铁Si硅Zn锌Ni镍Ti钛Fe+Ni铁+镍其它杂质AL铝3.804.901.201.800.300.900.500.500.300.100.150.500.10余量e.铝锭：ADC-10Si硅Fe铁Cu铜Mn锰Mg镁Zn锌Ni镍Sn锡AL铝7.59.51.32.44.00.500.301.00.500.30余量f.铝锭：ADC-12 Si硅Fe铁Cu铜Mn锰Mg镁Zn锌Ni镍Sn锡AL铝9.

20、612.01.31.53.50.500.301.00.500.30余量g.铜棒：黄铜HPb59-1Cu铜Sn锡Al铝As砷Pb铅杂质总和Zn锌57.060.00.81.91.0余量版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号二过程检验规程（零件加工）页 数13/ 211 检验步骤及放行要求1.1首件检查：1）操作工在完成首件后，自检合格后将记录填入首检卡，随同首件存放在工位上， 向巡检员报检。巡检员确认不合格时，应向操作工指出不合格部位，操作工进行纠正 或返工，直至首件合格，并再次经巡检员确认签字后，方可批量生产。2）由于难以在同一时间内确认其负责的所有工位，巡检员应优先

21、确认一些精度要求高或 者品质不稳定的重要工位。巡检员未确认之前的加工件，操作工应隔离待检。3）对更换工装、模具、夹具、机器故障修理、换操作工等，应由操作工完成首检后，向巡检员报检。4）待该班生产完毕后，首件样品和该批工件一起转入下道工序。首检卡由组长保存。5）对首检确认的数值记录于巡检记录表（制程）1.2巡迴检查（工序检验）A检查项目：按产品图纸上规定的质控点进行。此外，巡检员应根据工序的重要性适当 增加。B检查方法：按产品图纸上该检查项目中规定的检查方法，包括使用量具、试装配、目测 表面等。C抽检规定：除了对首检的确认外，应对其负责的工位巡迴检查，最低标准为：图纸规定 有质控点的工位不少于3

22、次/班，检查的数量不少于4个/次；图纸未规定有质控点的 或者粗加工的工位不少于1次/班，检查的数量不少于4个/次。D检查结果：巡检员应将检验结果记录入巡检记录表（制程），每班不少于1 次。对不良品记录描述明确：超差*、全检*、返工*、报废*。2.对巡检不合格品的处理：1）质控点（图纸中打处）：每次巡检中发现不合格品超过2个，要求操作工立即停机，并对已做出的不合格品进行全检。并对其中不良品处置并记录。2）一般点（图纸中不打处）：每次巡检中发现不合格品，由巡检组长判定是否影响后道加工，确保余量（必要时试装）符合要求，允许放行到下道工序。余量不保证则全检。3）对批量的不合格品，按排现场进行返工，返工

23、后按抽样规定进行检验，不能返工的实行请示批准回用、报废处理（请示品保科长）。版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号二过程检验规程（零件加工）页 数14/ 213.零件完工检验车间加工零件完工后，放在仓库待检区，由品检员进行完工检验，合格后方可入半成品库。3.1检查项目：按产品加工工艺图纸上规定的检验项目进行测量。 3.2检查方法：按产品图纸上规定的检查方法，包括使用量具、试装配、目测表面等。3.3抽样判定标准：见表1.4（A、B类参照外购件检验标准）序号检验数量抽样大小判定数（OK/NG）A类AQL=1.0B类AQL=1.5115080/10/12151-28013

24、0/10/13281-500200/11/24501-1200321/21/251201-3200501/22/363201-10000802/33/47100001253/45/6A类：对最终产品有功能或质量（环境）安全性能严重影响的外购或外协件。如原料：铝锭、铝棒、易切削钢、合金结构钢等外协外购件：本体类、传动组（热处理）、汽缸组等B类：对最终产品有影响但不至于立即丧失功能，并可采取弥补措施的外购件或外协件。各种档圈、螺丝、弹簧、垫圈、扳机、方向钮、密合垫等。3.4特殊放行规定：对紧急件出现尺寸与图面不符时，经工程部签批确认：1）试装配不影响工具性能2）不影响下道工序加工。可判定为回用。3. 5不合格品处置规定：填写零件检验记录表转联单交采购。检验员在入库单上填写合格、回用、退货、全检意见并确认入库单工废、料废、回仓等数量后入库。版本号A / 0检验操作规范文件编号PG/C 8.2-1-A章节号三过程检验规程（组包装）页 数15 /211.组装检验及放行要求1.1首件检查：每批产品在组装之前组装组长要先做10件首件并自检，自检合格后将记录填入首检卡，随同首件成品存放在首件车上，向巡检员报检。巡检员确认不合格时应及时向组装线组长指出不合格部分并记录在组装巡检记录表，组装线组长及科长需找出不良原因处理完后再次进行首件，经巡检员确认签字后，组装组长填写成