设备精细管理对设备使用成本的优化.docx

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设备精细管理对设备使用成本的优化

设备精细管理对设备使用本钱的优化

1、命题原因

**结合站是新建立的终端站，负责**地区的原油、天然气处理，工艺复杂，设备新，设备使用本钱直接关系到消费本钱，结合站的工作特性决定其备用设备较多，设备平均使用率低的特点。

为了进步设备的整体使用效率，降低设备故障率，减少设备使用本钱。

2、状态调查

为了调整设备管理思路和管理方法，我们比照观察了**结合站的几个关键设备，对其维护保养、日常巡检、故障周期进展调查，结合维修班组的维修记录，寻找设备故障率与日常巡检和维护的潜在关系。

在对设备运行情况的调查中，我们从设备故障点入手，由设备故障性质，分析设备故障原因，后期管理改进方案。

以下是对几次设备故障的记录。

2020.11.30日，维温系统低温导热油泵由于管路杂质致使叶轮破裂，导热油泵偏振，轴承损伤，造成导热油泄露。

上图是导热油泵损伤图片，该次设备故障直接造成经济损失5万元。

同月15日，由于1#增压泵倒运不及时，巡检忽略，泵抽空，造成石墨轴承碎裂，划伤叶轮，划破屏蔽套，直接造成屏蔽泵返厂维修，维修期间脱乙烷塔进料泵没有备用泵，严重影响消费的稳定运行，同时维修本钱和当日经济损失到达2万元。

设备频繁发生问题，严重影响了消费的稳定性，不仅进步了设备的维护维修本钱，还降低了产能，设备工作状态，设备管理方法亟待改进。

3、工作目的

优化设备管理方法，进步设备使用的经济性，进步设备完好率，优化设备运行环境，进步设备保养到位率，使设备运转处于平安稳定状态，满足消费的需要。

4、可行性分析

设备管理是以根底管理为根本，逐步推进的动态管理过程，具有不断改进进步的潜力，进步设备管理方式方法，可以有效进步设备使用效率，进步设备运行经济性，降低消费本钱。

通过对设备管理现状调查，我们可以找出管理方法的缺乏之处，分析设备问题出现的原因，寻找整改对策，并进展动态改进，将其纳入PDCA动态循环中，从而做到管理程度的不断进步。

5、原因分析及要因确定

要降低维护本钱，我们首先分析设备发生故障的因素

通过对设备运行期间的记录、设备运转记录、设备维修派工单记录以及观察周期中的记录，我们寻找到以下几个因素。

因果关系图

1、设备新投运，处于磨合期，且管路存在杂质。

新投运设备处于磨合期，故障发生几率高，对保养力度要求高。

个别工艺流程存在缺陷，部分工艺管路未清扫干净，存在部分杂质，影响过滤缸过滤效果，造成过滤缸堵塞，机泵抽空。

属于要因。

2、没有按时巡检或巡检不到位。

经过周期性观察，岗位员工没有不按时巡检的情况发生，个别巡检过程存在巡检点疏漏，存在巡检不到位情况。

维护班组巡检没有巡检数据记录，双方不能形成穿插巡检。

岗位员工发现问题没有数据说明，不能确认设备运转状态，问题表述没有根据，维修时需要重复判断设备问题，降低维修速度，加大维护本钱。

属于要因。

3、倒运不及时，倒运后备用设备没有进展完好例保。

个别设备存在连续运转的情况，没有进展倒运，对倒运设备虽然进展了例保，但是存在疏漏的地方，例保不到位。

属于要因。

4、操作员工违章操作，操作过急。

我们对操作员工按时进展培训，中控室大屏幕每日播放员工学习内容，对员工的培训非常到位，操作时有维修人员及电工跟随，不存在违章操作及操作过急的情况。

属于非要因。

5、设备运行环境差。

**结合站靠近海边，湿度大，空气盐分高，加速设备外防腐老化，对设备外观及现场规格化造成不利影响，促进电气设备内部绝缘老化，但是**结合站是一个新建的处理终端，电气绝缘老化问题没有表达，问题集中在设备外观和现场规格化上。

属于非要因。

6、消费波动造成的设备冲击。

在投产初期，对工艺参数调整较频繁，存在波动大的情况，但是在消费调节过程中，员工操作正常，对设备的冲击并不大。

属于非要因。

由此我们可以看出，管路杂质，维护不及时、保养不到位、巡检不细致不能及时发现问题是维护本钱高的主要原因，次要原因是运行环境影响和消费波动影响。

6、制定对策

针对分析出的原因，我们逐一提出改进对策

1、加强过滤缸清理频率，逐步将管路内杂质交换清理出管路。

2、加强巡检考核力度，加强员工教育力度，维修班组建立巡检数据记录，与岗位员工形成穿插巡检，进步巡检效率。

3、严格按照设备运转记录进展设备倒运，倒运完成立即进展设备例保，使设备可以完善利用。

4、建立设备管理PDCA循环，使设备管理程度进入一个周期增长的过程。

7、对策施行

1、加强过滤缸清理力度

班组成员按时巡检，发现泵进口压力低时，及时进展过滤缸清理，在其工作根底上，缩短过滤缸定期清理的周期，根据清理时杂质的数量，以及设备运转动态，随时调整过滤缸清理周期。

2、加强巡检，维护班组建立巡检数据记录

将巡检工作落实到位，在岗位员工巡检的根底上，参加维护班组的巡检，形成穿插巡检，巡检工作形成记录，充分利用维护班组的专业性，对设备动态进展充分记录，为设备维护和改进提供可靠根据。

3、严格按照设备运转记录进展设备倒运，倒运完成立即进展设备例保，使设备可以完善利用

按月进展设备倒运，设备倒运过程维修班组全程参与，并对设备例保进展指导，使设备可以保养到位，进步设备使用效率。

4、建立设备管理PDCA循环，使设备管理程度进入一个周期增长的过程

对设备管理的改进要持续不断进展，对设备实行以养代修的原那么，取代以往的以修代养，实在进步设备经济效率，对设备管理方案落实的同时，结合消费情况，不断改进，对改进效果进展评估，使之持续进步。

8、效果检查

通过改进巡检、倒运管理方案后，设备问题发现几率有显著进步，对设备运转周期有明确判断，维修班组可以及时对设备进展保养维护，大大降低了维修本钱，设备运行经济性得到很大进步。

在采取改进措施后，我们在观察周期中对过滤缸内去除杂质比例进展了比照，通过图表我们可以看到管路内杂质成快速下降趋势，整体比例降至低点，对设备使用不再构成影响。

在我们施行改进的设备管理方法后，对设备监管力度不断加大，对定期倒运设备做到了及时保养，对设备运转情况详细记录，对设备所处运转周期有着明确的判断。

维修班组可以及时确定设备维护需要，在正常的月维护根底上，有针对性的进步设备维护力度，降低设备故障率。

设备巡检到位率进步到100%。

不但有岗位班组的两小时巡检，还有维修班组的日常巡检，并且对巡检数据进展了记录，通过巡检数据的变化，岗位员工及时发现内漏阀门5个，及时发现导热油过滤缸堵塞1次。

维修班组确定运转设备处于疲劳期2次，压缩机气阀损伤预兆4次，对设备维护保养到位率进步到100%，备用设备定期维护率100%。

管理程度的进步有效降低了设备故障率，节约维修本钱3万元，

由改进的各项措施的施行情况反映，我们进展的改造到达了预期结果，实现了以保代修的管理目的。

9、经济效益和社会效益

此次改造，到达了精细化管理的目的，保证了消费的平稳运行，使运行部员工可以更好的进展生产调节。

通过统计，设备维修次数大为降低，维修本钱明显缩减。

通过进步维护频率，减低设备故障率，减少了因设备故障造成的工艺变动和消费波动，进步了产能。

10、总结

本次活动我们获得了成功，对设备管理思路有了更详细的界定，对设备管理方法的改进更贴近消费实际，更将设备管理工作纳入PDCA持续循环改进中，对设备管理程度的进步打下了坚实的根底，为消费的平安平稳运行做出了有力保障。