自动喷淋管道施工技术交底.docx
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自动喷淋管道施工技术交底
自动喷淋系统施工技术交底
一、编制依据：
1、定襄盛世华城3#地块超市
2、各层公共区域内综合标高断面图
3、消防图纸会审纪要（喷淋交底部分）
4、定襄盛世华城3#地块超市工程施工组织设计方案
5、公司下发的有关“技术文件”
6、《自动喷水系统施工及验收规范》GB50261-2005
7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8、《自动喷水与水喷雾灭火设施安装标准图集》04S206
9、《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS1512003
一、工程施工范围：
地上一至三层和地下室的喷淋主管、支管、支架的施工。
其中DN150、DN125、DN100管道接口采用卡箍件连接，DN80～DN25管道采用丝扣连接。
2、工程施工目标：
①、施工质量目标：
确保自动喷淋管道工程施工质量符合消防设计图纸要求，以及《自动喷水系统施工及验收规范》GB50261-2005的验收标准，为创建“汾水杯奖”工程奠定基础。
②、施工安全目标：
施工全过程严格按《建设工程安全生产管理条例》来施工。
坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程自动喷淋管道施工工程安全零事故。
③、施工环境目标：
施工现场采取扬尘、消防、降噪声、文明等施工技术措施，确保工人作业环境符合《职业健康安全管理体系—规范》（GB/T28001-2001）的有关要求。
④、施工工期目标：
所有的自动喷淋管道工程管道安装全部完成，并进行水压试验。
3、工程施工依据：
按以上九条并结合现场实际情况进行施工。
三、进度安排：
本工程自动喷淋管道施工进度安排计划详见“施工进度计划横道图”。
四、施工准备：
1、施工工具：
电焊机2台、套丝机1台、管切割机1台、滚槽机1台、钻孔机1台、手柄砂轮机1台、电锤2台、管子钳3把（450㎜、900㎜、1050㎜各一把）、龙门钳（老虎钳）2台、游标卡尺一把、水平仪一台、扳手2把、钢卷尺3把、安装脚手架2套、打压泵。
2、施工材料：
DN150～DN25镀锌管道、∠30～65角钢根据现场施工进度按批次进场，DN150～DN80不锈钢波纹管、油麻、防锈漆、膨胀螺丝等都已进场，且经监理验收合格。
3、劳动力安排：
管道安排两个班组，每个班组人员不少于8人，管道工长3人、安全员1人。
五、施工程序和施工方法：
1、施工程序：
熟悉施工图纸与标高断面图、支架制作与安装、管道连接安装、喷头安装、设备安装、通水试压调试。
2、施工方法：
①、施工技术人员要认真熟悉施工图纸，并对照公共区域标高断面图，掌握管道的走向、标高、位置、管径大小等提供技术保障。
要密切与各安装单位积极配合，必要时，与其他安装单位技术人员现场协商，确认各家具体的走向与位置，以免返工。
②、支架制作与安装：
角钢到场后由监理单位检查验收，确认合格后开始使用。
将角钢表面的绣清除干净，保持干燥。
角钢下料、钻孔不得用气割，采用切割机切割和台钻钻孔。
支架施焊时，焊缝宽度要达到要求，且要满焊。
③、管道现场滚槽加工：
将管道切口合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；在管子上涌水平仪量测，使其处于水平位置；将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；启动滚槽机，滚压环形沟槽；停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确立沟槽尺寸符合要求后，滚槽及机卸荷，取出管子。
④、支管接头现场开孔：
沿管道中心线在管道表面放线，确定需要开孔的位置，将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；启动电机转动钻头；转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；开孔完毕后，摇回收轮，使开孔机的钻头复位，撤出开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。
⑤、支管接头连接：
在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心须与管道上孔洞的中心对准；安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；压紧支管卡箍件至两端面闭合，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装支管卡箍件过程中，必须目测检测橡胶密封圈，防止起皱。
⑥、主管接头连接与现场安装：
用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合表格要求，以及卡箍件的型号是否正确；在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤（润滑剂可采用肥皂水和洗洁精，不得采用油润滑剂）连接时现将橡胶木密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶木密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端，在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。
必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将卡箍卡在沟槽中心部位，压紧卡箍件至端面闭合后，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈防止起皱，安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘及圆周嵌固在沟槽内。
管道过伸缩缝两测，设计要求安装不锈钢波纹管，采用法兰盘连接。
⑦、螺纹加工：
a、按图纸将管道材料下准确，采用电动套丝机进行套丝。
b、使用套丝机前，需要检查四片刀片是否按程序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，在进行正常工作，防止铁屑溅出伤人。
c、加工螺纹时不得用锤击的方法施紧或放松背面档脚，进行手把和活动标盘。
长管加工螺纹时，后面一定要垫平，以避免管子旋转甩动伤人或弯曲。
d、螺纹加工完以后，需将进口手把及管子夹头松开，退出管子时要防止碰坏螺纹。
对于直径在DN25以上的钢管，螺纹需分两次以上加工而成，以避免损坏板牙或产生断牙、坏牙现象。
e、采用套丝机套丝工人不得戴手套进行操作。
⑧、螺纹管件连接：
DN25—DN80管道采用螺纹连接，采用相应配套的镀锌管件，在管子与管件连接前，在套好丝的管道丝扣上顺时针缠裹油麻丝，油麻厚度要均匀适合，然后将管子固定在龙门钳上，与相应的管件对中合套，逐步用管钳子将管件拧紧，拧紧后管子留下2-3个丝扣，将露出管子的油麻清除干净并刷防腐油漆两道根据现场作业面，确定需要连接的管节与管件，如需穿墙提前将套管下好套在管子上，并将各管段按编号摆放整齐。
⑨、支管安装：
将现场连接好的管段按编号的顺序来与主管对接，将连接好的管道用支架固定牢靠。
⑩、补设支架：
支架的型式、材质、加工尺寸和质量等应符合有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
管道安装时，应及时固定和调整支架，且不易使用临时支架，支架与管子接触应紧密，U型管卡的型号、大小、材质应与管道相匹配。
U型管卡露出型钢部分应为螺母尺寸加外露2-3丝扣即可，长出部分要用角磨机磨掉。
六、质量控制措施、控制点：
1、管道支架焊接：
支架焊接须持有焊工操作证人员施焊，严把焊接质量关。
①、角钢宜采用机械切割，不的使用气割；
②、电焊条应与主材相匹配，并在干燥环境中保存，如受潮必须烘干后方可使用；
③、焊缝宽度不得小于4㎜，且要满焊。
焊缝不得出现气泡、夹渣、裂纹等质量缺陷；
④、焊接好的支架防锈漆涂刷要到位。
2、滚槽：
①、用切管机将钢管按所需长度切割，切口平整，切口若有毛刺，应打磨掉；
②、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；
③、在钢管上放置水平仪，用水平仪检测，使钢管处于水平位置；
④、将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90°；
⑤、启动滚槽机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀液压钢管至预设定沟槽深度为止，停机；
⑥、用游标卡尺检查狗操的深度和宽度，确认符合标准要求；
⑦、千斤顶卸荷，取出钢管。
3、安装：
安装必须遵循先主管、后支管的原则。
安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装。
以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
①、准备好符合要求的已预制的沟槽管段，配件和附件；
②、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；
③、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求；
④、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）；
⑤、检查管道中轴线；
⑥、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；
⑦、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠近；
⑧、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；
⑨、检查确认卡箍凸边沿圆周全部卡进沟槽内。
4、开孔、机械三通、四通安装：
安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
①、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；
②、启动电动转动钻头；
③、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并在钻头处适量添加润滑剂（以冷却保护钻头），完成钢管在三通处的开孔；
④、清理开孔部位钻落金属块和残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑；
⑤、将机械三通、四通卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、机械四通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀；
⑥、紧固螺栓到位。
七、质量检验与检查：
1、管材现场滚槽加工质量检验：
①、管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕；
②、用沟槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层。
③、沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表要求；
钢管最小壁厚和沟槽尺寸（㎜）
公称直径DN
钢管外径DC
最小壁厚δ
管端至沟槽边尺寸A
沟槽宽度B
沟槽深度C
沟槽外径D1
加工时间（㎜）
25
33
3.25
32
42
3.25
40
48
3.50
50
60
3.50
65
76
3.75
80
89
4.00
100
114
4.00
16
9.5
2.2
109.6
2.5
125
140
4.50
16
9.5
2.2
135.6
3
150
165
4.50
16
9.5
2.2
160.6
3
200
219
6.00
19
13
2.5
214.0
4
2、支管开孔质量检验：
①、开孔直径应不小于支管外径；
②、开孔部位的钻落金属盒残渣须清理干净，开孔洞口须打磨光滑；
③、开孔洞口中心线须处于同一直线并在同一平面上；
④、开孔尺寸、大小、洞口之间距离须符合图纸设计要求。
3、支架制作与安装质量检验：
①、立管支架：
当楼层高度不大于5m时，每层必须要装1个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.20～1.60m；
②、横管吊架：
每一直线管段必须设置一个，直线管段上支架间的距离不得大于下表规定；
横管支架允许间距
管径（㎜）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
保温管距离（m）
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
7.0
7.0
不保温管距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
③、横管支架应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
支架与接头的净间距不宜小于150㎜和大于200㎜；
④、管道支吊架的安装位置不得妨碍喷头的洒水分布，与喷头的水平距离不宜小于300㎜，与支管末端喷头的水平距离不宜大于750㎜；
⑤、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上不少于设一个支架。
当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔断设置，但支架的间距不宜大于3.6m；
⑥当管道的公称直径小于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。
⑧
⑦、管道支架的设置和固定，应参照国家建筑标准设计图集《室内管道与支架及吊架》03S402进行；
⑧、支架焊接焊缝处要满焊，焊缝处不得有气泡、夹渣、漏焊等缺陷。
4、水泵结合器安装：
水泵结合器规格应根据设计选定为地下型。
其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。
安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
5、水泵安装
5.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。
加压泵可不设减振装置，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
5.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
5.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
6、高位水箱安装：
高位水箱安装就位后，应做满水试验。
消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。
与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。
消防出水管应加单向阀。
所有水箱管口均应预制加工。
7、报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求。
当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：
两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面大于1.2米。
8、系统组件及喷头安装：
8.1水流指示器安装：
一般安装在每层或某区域的分支干管上。
水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
8.2报警阀配件安装：
报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。
应严格按照说明书或安装图册进行安装。
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。
水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。
安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。
8.3喷头安装：
喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架与喷头的距离应小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75米。
9、水压试验：
9.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。
必要时泄水处理。
9.2水压试验压力应根据工作压力确定。
当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用0.75MPa，试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。
试压合格后及时办理验收手续。
9.3冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。
10、冲洗
10.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。
冲洗时应确保管内有足够的水流量。
排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
10.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。
11通水调试
11.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
11.2通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。
当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。
水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并
八、施工记录：
①、施工日志：
各专业技术员、施工工长认真详细记录号当日施工日志内容。
主要记录好当日施工部位、施工人员、天气状况、施工完成任务，与甲方、监理、其他安装单位协调的有关事项等，包括技术核定、设计变更、材料设备使用情况，以及施工中遇到的问题及处理问题的记录，记录好施工安全有关记录。
要求内容完整，并能全面、完整反映工程全过程。
②、各种检验、检查记录：
九、季节性施工要求：
喷淋管道工程施工阶段如处于冬季施工。
施工阶段须做好以下冬季施工技术措施。
1、落实各级施工责任制：
现场各专业施工技术管理人员、试验人员、班组长及所有施工人员明确各自的责任，并认真贯彻落实冬季施工措施。
2、电焊机、开孔机、切管机、套丝机等用电设备采取防降雪措施。
3、配备必要的防寒劳保用品，工人配备棉衣、棉手套、棉鞋（绝缘防滑）等。
4、已安装好的喷淋管道均进行管口临时封堵。
加强对各楼层已安装好的管道进行巡视与检查（防尘、防冻、防挂冰等）。
5、焊接支架应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在-5℃以下支架焊接时均采取预热措施，保证焊接质量。
6、支架防腐施工严禁在雾、雪和大风中露天作业，气温低于5℃时，应在采暖条件下施工。
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