南通申华吊装专项方案.docx
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南通申华吊装专项方案
申华化学工业有限公司年5万吨/年扩建技改安装工程
大件设备吊装
总体方案
中华人民共和国化学工程第六建设公司
二○○四年四月
1编制阐明
2工程概况
3方案概述
4吊装施工前准备工作
5吊装工艺及工艺设计
6吊装施工布置
7吊装重要机具及施工办法用料筹划
8安全技术规定及安全质量规定
9吊装操作环节
10吊装施工岗位责任
11附：
（1）大件设备吊装平面布置图
（2）大吊装立面图
（3）反映器吊装立面图
1编制阐明
1.1本方案编制是根据申华化学工业有限公司五万吨/年SBR扩建技改安装工程《发包文献》根据原10万吨/年SBR各超限，就位有难度设备数据，总结我公司当年SBR建厂工程中吊装经验和局限性结合当前扩建施工场地编制。
1.2本方案为五万吨/年SBR扩建技改安装工程大件设备吊装总体方案，其合用范畴为将来扩建工程中超限设备难以就位设备（见表）。
1.3本方案在编制过程中，因未收到扩建工程设备详图、布置图以及设备详细交货筹划，只能根据当年施工数据和经验，结合实际地形编制；可待详细设计提供后进一步完善。
1.4本方案所针对设备分别为200B反映区反映器、300回收区换热器（TT-301）闪沸槽，气提塔、300区TT-301钢构编制，充分考虑了现场场地和作业空间；结合当年吊装经验基本上加以修改，以期达到吊装工艺简朴、技术可靠精确、安全、经济合理目。
1.5设备状况请见《超限设备数据表》
1.6编制根据
1.6.1申华化学工业有限公司5万吨/年扩建技改工程发包文献。
1.6.210万吨/年SBR建厂工程超限设备一览表
1.6.310万吨/年SBR建厂《工程施工组织设计》
1.6.4HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》。
1.6.55万吨SBR/年扩建工程总平面布置图。
1.6.6现场实际勘测地形数据及200B、300扩建工程设备布置图。
1.6.7如扩建工程设备重量与一期有出入，待设备资料齐全进行修正、补充。
2工程概况
2.1本扩建工程共分三个重要工作区域：
超限设备布置为200B反映区增长18台反映釜；300回收区增长三台气提塔，槽罐3台，换热器1台；400B制成区拆除废气烟囱。
设备详细数据和周边状况见下表（涉及安装标高相对较高，吊装难度较大设备）。
序号
所在区域
设备名称
数量
设备重量
外形尺寸
安装标高
与否需要地基解决
其她阐明
1
200B
反映釜
18
12吨以内
φ18000mm×45000mm
0．00
否
2
300
气提塔
3
23吨
0．00m
需要
设备卸车摆放，吊装位置狭小需要制定办法
3
300
TT-301
1
10吨
24．00m
超高且需要水平移动
4
300
闪沸槽
3
10吨
0．00m
框架内最远点约为17M回转半径
5
400B
废气烟囱
1
拆除
6
400B
挤压脱水机
1
10吨
5．00m
安装位置拥挤需要水平移动
7
400B
压块机
1
28吨
0．00m
空间狭小
8
300
钢构
1
8吨
18．00
单片重8吨；安装最高点34m，吊装最高点37m
2.2方案制定特点和指引思想
本装置属于改造工程，大件吊装工作时机和安装办法保证施工质量是至关重要环节，由于装置处在生产状态，且整个设备布局十分紧凑；相对于一期工程难度有所增长；因而，规定吊装方案必要安全可靠前提下，兼顾时间和环境综合考虑制定有针对性吊装方案，保证优质高效建成。
3方案概述
本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装各种制约因素，诸如生产环境、设备数据、吊装机具能力、吊装地形、运送路线、作业面等基本上，力求吊装工艺简朴，优化合理，经济实用，将依照设备所在安装位置详细状况，决定采用不同吊装工艺。
超限、难以就位设备吊装办法、机械参数一览表（5万吨SBR扩建技改工程）
表3-1
序号
所在工号
设备
名称
台
数
单重
（t）
规格（直径×高度）
吊耳
高
吊耳
型式
安装标
高（m）
吊装办法及吊装机械参数选取
备注
吊装机具
吊装办法
机械参数选取
1
200B
反映釜
18
18
φ3200×7000
顶部
吊耳
0．00
25吨、50吨、80吨
吊车直接就位
最远点14M以内，吊车起吊重量13T，能满足规定
80吨以最远工作半径
2
300
塔
3
23
φ3500/1500×
19450
顶部
板式
0．00
KATO150型150t吊车主吊，TG50辅吊
需要在框架完毕前先就位；且卸车摆放位置需进行解决
工作半径最远17.5m，杆长47m，起重能力28。
5t，满足吊装规定。
150吨与50吨配合一次由南向北依次吊装；需要一定办法
3
300
TT-301
1
10
φ×22800
捆绑
0.2
80t吊车主吊
工作半径12m，杆长30。
8m，起重能力13t，满足吊装规定。
80吨以最远工作半径
4
300
闪沸槽
3
10
φ1200×22600
捆绑
TG50主吊
50吨吊装就位10吨葫芦水平就位
与TT-301一起吊
5
400B
挤压脱水机
1
13.5
φ3500×6000
待定
捆绑
0.7
25吨与葫芦配合
25t吊车单机回转变幅吊装就位
需要制作扁担梁
7
400B
压块机
1
13.5
φ×3000
待定
捆绑
15.7
50t吊车主吊
50t吊车单机回转变幅吊装就位
水平运送需要制定相应办法
8
300
TT-301钢架
1
6
预制成门型框架
捆绑
18．00
80吨吊车主吊
80吨加副杆可以直接就位
注：
1、本表列出了承担该改造工作所要特别关注大件设备（安装标高相对较高、吊装难度较大、或由于空间位置限制难以就位设备）。
2、吊机数据选自起重机械性能手册
2
3.1为减少高空作业，加快施工进度，合理地运用吊装机具，尽量与业主协商安排，设备到货时间和尽早具备吊装条件，特别是150吨吊车使用，如有条件在支付150吨吊车高额进出场费状况下；但愿能将气提塔、300区几种大设备，200B安装距离较远反映器安装。
塔内件可待塔安装结束后再安装；受地形限制无法一次就位设备本方案仅简朴进行施工办法简介。
3.2吊装办法选取
基于吊装可靠性、设备到位状况、设备安装位置、安装高度、大型吊装机械性能，进出场费用及使用费比较，咱们综合经济分析、比较以为采用150吨主吊、50吨（提尾）配合台吊、大吊车一次进场吊多台大件设备吊装办法最为经济合理、实用可靠。
设备到货时间应与业主单位协商配合。
3.3大件设备吊装选用办法、机械参数。
3．3．1以吊车就位为主，分别计算就位最远点，最高点极限位置受力状况。
4吊装施工前准备工作
4.1技术准备
4.1.1吊装方案已经得到业主审批，设备进场时间协调完毕，场地解决完毕。
4.1.2参加吊装施工关于人员通过熟悉现场状况，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全负责人员负责向所有参加吊装施工人员进行安全教诲。
4.1.3土建专业已提供了完整设备基本交工资料，始数据齐全无误，基本已验收合格。
4.1.4设备交工资料齐全对的且经外观检查合格，管口方位和地脚螺栓孔开孔位置和孔径符合设备图纸；基本上设备安装位置座标，方位核对无误，设备标高和垂直度测量基准线已经准备完毕。
4.1.5各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装安全质量保证体系人员各就各位。
4.2现场准备
4.2.1影响设备吊装障碍物已拆除，设备摆放对的；吊车站位、行驶区场地按规定解决合格，吊车行进道路畅通。
4.2.2吊装机索具已按吊装工艺规定检查、记录齐全、且已合格。
4.3机具准备
4.3.1吊车按照规定组对、检查合格，并按工艺规定位置竖立好。
4.3.2钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查外观检查合格，且产品合格证明文献齐全。
4.3.3吊车性能和索具通过检查状况、性能良好。
4.4其他准备
4.4.1吊耳加固已按吊装方案完毕，符合技术规定。
4.4.2吊装时天气预报信息已掌握，确认无问题状况下，方可下达吊装命令。
4.4.3吊装现场必要医务人员和救护设备到位。
4.4.4各项安全办法得到贯彻，符合关于安全文献规定。
5吊装工艺及工艺设计
5.1吊装工艺
5.1.1本工程三个工号中大件设备吊装各有特点；如下分别简述其吊装工艺。
5.1.2三台气提塔吊装，采用150吨吊车垂直提高、拖排、50吨吊车尾送工艺。
由于现场场地因素（前方有污水解决池）卸车场地局限性，需要制作暂时用于设备摆放钢架模支撑担在水池上方（需要拆除某些栏杆和电线杆，以有足够位置摆放）；以腾出南北两侧通道用于150吨吊车和50吨吊车站位和行驶。
钢模制作完毕后应按照吊装吊装布置图位置摆放；吊装前应仔细检查设备焊点，受力部位构造，设备管口和地脚螺栓孔位置与基本与否吻合
卸车采用两台50吨吊车配合卸到钢模上，按照吊装布置图将设备直接摆放到位（见图）；吊装时用150吨吊车提高昂首50吨提尾，为检查受力点受力状况，需先进行试吊，提高100mm；全面检查设备本体及索具受力状态，两台吊车必要同步协调操作，起吊应缓慢，当塔尾送至设备基本旁50吨停止起吊，主吊吊车提高使设备慢慢转向垂直；落下。
测量：
塔安装垂直度直接影响其后塔盘安装精度，需要用经纬仪抄测≯1/1000为合格；测量位置应间隔90℃。
初测合格后即可松钩，紧固螺栓。
按照相似施工办法，依次完毕其她两台气提塔安装。
5.1.3其她设备吊装
由于大型吊车进出厂费价格高昂；故但愿在支付一次进出场费用状况下运用150吨吊车完毕200B最远点（回转半径大）反映釜吊装和300区TT-301（可先甩到框架平台上TT-302基本上待钢构安装完毕运用钢构钢柱提高就位）和顺便完毕闪沸槽就位。
闪沸槽就位由于楼板高度限度无法直接就位，需要制作工装与导链配合就位。
挤压脱水机安装与一期工艺相似。
5.2吊装工装
重要吊装工装见下表
序号
设备名称
所用工装
所用材料
重量
数量
用途
1
气提塔
钢架模
型钢，钢板
3.5吨
6个
卸车摆放
吊耳加固
钢板
100KG
6个
增长安全系数
吊篮
型钢，钢筋
500KG
1个
摘绳卡
2
闪沸槽
钢箱
型钢
2.5吨
2个
3
挤压脱水机
钢箱
型钢
1吨
1个
6吊装施工布置
6.1大件设备进场顺序
6.1.1为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工前提下，150吨吊车到场尽量地安排设备按照上述5.1.2、5.1.3所述内容关于设备运至施工现场指定吊装位置，以便集中吊装同步土建方面基本和框架施工应予以配合。
6.1.2规定与气提塔同步到货见下表：
序号
设备名称
数量（台）
业主方配合条件
土建配合内容
1
气提塔
3
拆除前面水池障碍物
基本验收交接
2
反映釜
5-8
按照设备布置图安排设备到货
配合优先完毕基本
3
闪沸槽
2
安排设备到货
框架基本完毕
4
TT301
1
安排设备到货
框架基本完毕
6.1.3设备到场摆放位置见大件设备吊装平面布置图规定进行。
6.2大件设备运送和卸车
6.2.1运送路线
由业主委托大件运送单位，将设备运至现场，我方实行大件到场配合卸车工作。
6.2.2大件运送对道路规定
A、路面压强：
P≥70000N/m3
B、有效路宽：
B≥5.5m
C、转弯半径：
R内≥30m，有效弯宽≥10m
D、扫空半径：
R≥64m
E、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3%
F、竖曲线半径：
R≥320m
申华厂内马路符合上述规定但需要多处拐弯；可在东北角围墙位置开个设备通行大门直行到指定位置（300区东面）
吊车支腿位置解决：
枕木+δ=30mm钢板（4*1500*1500mm）
6.3现场卸车
设备运送进场后由业主及承运方按设备吊装平面布置图摆放位置卸车，并尽量一次到位，减少卸车次数。
如因特殊状况不能到位，吊装时再制定二次搬运办法。
6.4大件设备吊装平面布置图见附图
6.5大件设备吊装劳动组织
6.5.1大件设备吊装前接保检工作、准备工作比较繁杂，关于施工队应集中人力、机具完毕检查，焊接，保证大件设备吊装达到各控制点筹划。
6.5.2为保证大件设备吊装工作顺利进行，关于施工队应集中精力，搞好培训及各项技术准备。
6.5.3吊装工作进行时，铆工、起重工相对集中，施工作业队应搞好协调工作。
6.5.4劳动力需用筹划
A、起重：
4人
B、电焊/气焊：
2人/2人
C、钳工：
4人
D、铆工：
2人
E、测量：
1人
F、力工：
10人
6.5.5暂不能施工土建内容
为了满足大件吊装规定，300区前吊车站位位置，行驶通道处暂不施工。
7吊装重要机索具及施工办法用料筹划
7.1重要机索具（见表7-1）
主要机索具
表7-1
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
150吊车
台
1
液压机
50t吊车
台
2
液压机
TE-250型25t吊车
台
1
液压机
3
手拉葫芦
10t
台
2
5t
台
4
2t
台
1
4
铲车
5t
台
1
H5Q
个
8
7
钢丝绳
Φ47.5-6×37+1-170
m
80
Φ35.5-6×37+1
m
50
Φ25.5-6×37+1
m
50
Φ17.5-6×37+1-170
m
恰当
30t卡环
个
4
20t卡环
个
8
10t卡环
个
8
8t卡环
个
8
7.2吊装施工办法用料筹划见表7-2
重要吊装办法用料一览表表7-2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ=30mm
t
3
道路解决
2
枕木
2500×220×350
根
100
支垫设备，吊车打腿
3
型钢
t
5
4
棕绳
1″
盘
2
5
铁丝
8#
Kg
100
6
铁丝
10#
Kg
100
7
杉木杆
Φ100×3500
根
20
8
口哨
只
6
9
旗子
面
6
10
警戒绳
m
若干
8安全技术规定及安全质量规定
8.1安全技术规定
8.1.1卸扣
8.1.1.1所有卸扣应有出厂合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由旋入，禁止强力装配。
8.1.1.2使用时卸扣螺帽或轴螺纹某些应拧紧，螺纹某些应预先销加润滑油。
8.1.2绳卡
8.1.2.1禁止使用无合格证或材质不清绳卡。
8.1.2.2绳卡螺纹应是半精制，螺母可以手动自由旋入，但不得松动。
8.1.3.3绳卡使用数量应符合下列规定：
A、对φ11-φ17.5钢丝绳，不少于3个；
B、对φ22钢丝绳，不少于5个；
C、对φ26钢丝绳，不少于5个；
D、对φ32.5-φ37钢丝绳，不少于6个；
E、对φ39-φ47.5钢丝绳，不少于8个；
F、对φ52钢丝绳，不少于9个；
G、钢丝绳搭接时，使用绳卡数量为上述一倍。
8.1.3钢丝绳
8.1.3.1所有钢丝绳应有出厂合格证。
8.1.3.2钢丝绳应排列平整，不得互相重叠挤压，股间长度松紧一致。
8.1.3.3钢丝绳不得与工件、建筑物棱角直接接触，与动力线交汇附近应设保护套管。
8.1.3.4钢丝绳应禁止履带车辆碾压及电焊击伤。
8.1.4吊车
吊车进场后要先检查主吊钢丝绳规格、表面质量，涉及机械某些性能需要；已对吊车司机进行了技术交底和安全交底。
8.2安全质量规定
8.2.1吊装施工前，应由吊装工程师和安所有门向参加吊装作业全体施工人员进行技术交底和安全交底。
全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要起重安全知识，熟悉关于规程规范规定，胜任本职工作并经关于部门考核合格。
8.2.2参加吊装起重人员，应经医务部门检查，以为身体健康，适合登高作业。
8.2.3正式起吊前必要进行试点。
试吊中应检查所有机索具等受力状况，发现问题应先向吊装指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才干正式吊装。
8.2.4共同工作时，启、停动作要平衡、协调一致，避免工作振动和摆动，设备就位后应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。
8.2.5吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其他危险地方停留。
8.2.6吊装过程中，如发生突然状况或因故暂停，施工人员不得慌乱，要听从指挥，及时采用安全办法，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得使吊件长时间处在悬吊状态。
8.2.7禁止电焊把线与钢丝绳接触，一旦发现击伤，必要向吊装指挥报告，进行解决。
8.2.8禁止各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免交通要道，应采用架空线路或其他有效保护办法。
8.2.9吊装作业警戒区应设明显标志，吊装时禁止无关人员进入或通过。
8.2.10高空作业必要佩戴安全带，进入现场必要戴安全帽。
不容许从高处向地面抛扔工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。
8.2.11吊装现场应配备必要灭火器材和医务人员，防止突然事故发生。
9吊装操作环节
9.1吊装前检查
吊装准备工作完毕后，应进行一次全面检查，重要内容有：
9.1.1施工机具规格、型号及布置位置与吊装方案与否一致，并便利操作。
9.1.2机具合格证以及清洗、检查、实验记录与否完整。
9.1.3隐蔽工程自检记录与否齐全合格。
9.1.4设备吊装前应进行安装、检查、实验等工作与否所有完毕，并具备吊装。
9.1.5设备基本、地脚螺栓质量有位置、设备摆放状态及方位与否符合规定。
9.1.6所有电动机与否可靠接地，吊装机具电源与否可靠安全，供电部门能否保证吊装正常供电。
9.1.7吊装前气象状况与否理解清晰，能否进行吊装作业。
9.1.8必备工具、材料、安全器材与否到位。
9.2试吊
9.2.1塔正式吊装前，均要进行一次试吊。
9.2.2张紧提高钢丝绳、测定吊臂初始状态数据，如吊耳中心高度、头部中心高度、塔裙中心高度及塔体初始仰角。
9.2.3检查完毕后，放下塔体，调正塔体和吊臂，准备正式吊装。
同步分析试吊检查成果，消除问题，填写检查记录，确认合格并签证后，才干提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。
9.3吊装
9.3.1签发吊装作业令，吊装作业区内与吊装无关活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。
9.3.2起吊程序按下列环节进行：
9.3.2.1两台吊车进场站位、打腿。
9.3.2.2挂上钢丝绳，启动吊车，绷紧索具。
9.3.2.3设备试吊，吊车缓缓启动（提高100mm）检查索具、吊车及设备本体同步检查吊车底部受力状况，并向指挥报告。
9.3.2.4试吊合格后，两台吊车配合转杆递送到基本位置（规定比基本高500mm以免碰撞基本）停止溜尾吊车，提高150吨主绳使设备上升，直至塔体垂直。
9.3.2.5仔细校核塔体初座螺孔和基本螺栓方位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。
9.3.2.6设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以配合初找正。
9.3.2.7经纬仪测量记录各测出数据，初步调节找正后；松钩、紧固地脚螺栓。
9.3.2.850吨吊车吊篮配合摘钩。
10吊装施工岗位责任
10.1设备吊装施工准备和实行全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高速、安全。
保证体系如下图：
图10-1
10.2吊装安全质量保证体系岗位职责按表10-1规定
表10-1
职能部门
岗位
岗位资格
职责
决策层
正、副总指挥
施工副经理、总工程师
全面负责吊装施工，下达吊装作业令
参谋层
吊装责任工程师
机械责任工程师
安全责任工程师
质量责任工程师
安装责任工程师
高档工程师
工程师
工程师
工程师
工程师
方案实行技术指引，技术协调
吊装机械保养，技术协调
安全总监督
安装质量总监督
设备安装质量技术指引
指挥层
起重队长
技术负责人
安全员
吊装指挥
工程师或高档起重工
工程师
高档起重工
高档起重工
劳动组织、进度筹划
方案编号及实行指引
吊装作业安全指挥
吊装工艺总指挥
作业层
组长或岗长
起重工
吊车司机
电工、钳工
监测人员
高中级起重工
定级起重中
高中级司机
高中级技术工
专业测量人员
组织岗位作业
岗位作业
吊车吊装工艺操作
起重机械维护保养
规定部位监测
10.3试中或正式吊装前，吊装总指挥应责成关于人员进行吊装前检查，确承认以进行试吊装或正式吊装。
各负责人员和现场总指挥应在“吊装命令”中签字，并下达吊装命令。
见表10-2
表10-2
设备名称
位号
指挥层确认
起重队长
段海涛
技术负责人
杨瑞
安全人员
赵钦东
机具设备员
蒋安波
管理层确认
现场技术总负责
杨瑞
安全负责人员
赵钦东
吊装责任工程师
陈乾坤
质量负责人员
陈海生
机械责任工程师
李勇
安装责任工程师
李勇
总指挥签发
命令词
吊装作业准备阶段质量业经检查确认，符合吊装方案规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待命。
现发布试吊（正式吊装）命令，请吊装指挥下达执行命令。
11附：
（1）设备吊装平面布置图。
（2）吊装立面图。
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