电力设备检修规程.docx

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电力设备检修规程

中国南方电网有限责任公司企业标准

中国南方电网有限责任公司

电力设备检修规程

名目

电力设备检修规程

1范畴

本规程规定了发输变电设备的检修爱护项目、周期及要求，用于指导运维检修人员开展设备的爱护检修工作。

本规程适用于中国南方电网有限责任公司所辖电厂，35kV及以上交直流变电站和35kV及以上交直流输电线路。

2规范性引用文件

以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB311.1-2021绝缘配合第1部分：

定义、原那么和规那么

GB/T772—2005高压绝缘子瓷件技术条件

GB1094.1—2021电力变压器第1部分总那么

GB1094.2—2021电力变压器第2部分温升

GB1094.3—2003电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙

GB/T1094.4-2005电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导那么

GB1094.5—2020电力变压器第5部分承担短路的能力

GB/T1094.6—2020电力变压器第6部分:

电抗器

GB/T1094.7—2020油浸式电力变压器负载导那么

GB/T1094.10-2003电力变压器第10部分声级测定

GB1094.11-2007干式电力变压器

GB1207—2006电磁式电压互感器

GB1208-2006电流互感器

GB1984—2003交流高压断路器

GB1985-2004高压交流隔离开关和接地开关

GB2536-2020电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油

GB2900.12—2020电工名词术语避雷器、低压电涌爱护器及元件

GB/T2900.19—1994电工名词术语高电压试验技术和绝缘配合

GB/T2900.20—1994电工术语高压开关设备

GB/T4109-2020交流电压高于1000V的绝缘套管

GB4208—2020外壳防护等级〔IP代码〕

GB/T4703—2007电容式电压互感器

GB4705—1992耦合电容器及电容分压器

GB5273—1885变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T6451—2020三相油浸式电力变压器技术参数和要求

GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析和判定导那么

GB/T7354-2003局部放电测量

GB/T7595-2020运行中变压器油质量标准

GB7674-2020额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备

GB/T7894-2020　水轮发电机差不多技术条件

GB/T8287.1—2020标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分:

瓷或玻璃绝缘子的试验

GB/T8287.2—2020标称电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第2部分：

尺寸与特性

GB/T8564-2003　水轮发电机组安装技术规范

GB/T8905—2020六氟化硫电气设备中气体治理和检验导那么

GB10230.1-2007分接开关第1部分：

性能要求和试验方法

GB11022—2020高压开关设备和操纵设备标准的共用技术要求

GB11023—1989高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法

GB11025—1983并联电容器用内部熔丝和内部过压力隔离器

GB11032—2020交流无间隙金属氧化物避雷器

GB11120-2020　涡轮机油

GB11604—1989高压电气设备无线电干扰测试方法

GB12022—2006工业六氟化硫

GB/T13384—2020机电产品包装通用技术条件

GB/T13499-2002电力变压器应用导那么

GB/T13540—2020高压开关设备抗地震性能试验

GB/T13729—2002远动终端设备

GB15116.5—1994交流高压熔断器并联电容器外爱护用熔断器

GB15164-1994油浸式电力变压器负载导那么

GB/T15972.10-2020光纤试验方法规范第10部分：

测量方法和试验程序总那么

GB/T16847-1997爱护用电流互感器暂态特性要求

GB/T16927.1—2020高电压试验技术第1部分一样试验要求

GB/T16927.3—2020高电压试验技术第3部分：

现场试验的定义及要求

GB/T17443—1998500kV电流互感器技术参数和要求

GB/T17468-2020电力变压器选用导那么

GB/T17626—2006电磁兼容试验和测量技术

GB/T18482-2020　可逆式抽水蓄能机组启动试运行规程

GB/T19749—2005耦合电容器及电容分压器

GB/T19826-2005电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求

GB/T20990.1-2007高压直流输电晶闸管阀第1部分：

电气试验

GB/T20992-2007高压直流输电用一般晶闸管的一样要求

GB/T21420-2020高压直流输电用光控晶闸管的一样要求

GB/T26218.2-2020污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：

交流系统用瓷和玻璃绝缘

GB26860—2020电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分

GB26861—2020电力安全工作规程高压试验室部分

GB50147-2020电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168—2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171—2021电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

GB50172－2021电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

GB50227—2020并联电容器装置设计规范

DL/T288架空输电线路直升机巡视技术导那么

DL/T335—2020滤波器及并联电容器装置检修导那么

DL/T364-2020光纤通道传输爱护信息通用技术条件

DL/T376-2020复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件

DL/T393输变电设备状态检修试验规程

DL/T405-1996进口252〔242〕～550kV交流高压断路器和隔离开关技术规范

DL/T417—2006电力设备局部放电现场测量导那么

DL442—1991高压并联电容器单台爱护用熔断器订货技术条件

DL/T444-1991　反击式水轮机气蚀损坏评定标准

DL462—1992高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件

DL/T486-2020交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件

DL/T507-2002　水轮发电机组启动试验规程

DL/T538—2006高压带电显示装置技术条件

DL/T540—2021气体继电器校验规程

DL/T547-2020电力系统光纤通信运行治理规程

DL/T572-2020电力变压器运行规程

DL/T573-2020电力变压器检修导那么

DL/T574-2020变压器分接开关运行修理导那么

DL/T586—2020电力设备用户监造技术导那么

DL/T593-2006高压开关设备和操纵设备标准的共用技术要求

DL/T595—2006六氟化硫电气设备气体监督细那么

DL/T596-2005电力设备预防性试验规程

DL/T604—2020高压并联电容器装置订货技术条件

DL/T617—2020气体绝缘金属封闭开关设备技术条件

DL/T620—1997交流电气装置的过电压爱护和绝缘配合

DL/T621—1997交流电气装置的接地

DL/T626劣化盘形悬式绝缘子检测规程

DL/T628—1997集合式高压并联电容器订货技术条件

DL/T639—1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细那么

DL/T653—2020高压并联电容器用放电线圈订货技术条件

DL/T664—2020带电设备红外诊断应用规范

DL/T722—2000变压器油中溶解气体分析和判定导那么

DL/T741架空输电线路运行规程

DL/T724-2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与爱护技术规程

DL/T727—2021互感器运行检修导那么

DL/T782－2001110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程

DL/T804—2002交流电力系统金属氧化物避雷器使用导那么

DL/T810-2021±500kV及以上电压等级直流棒形悬式复合绝缘子技术条件

DL/T815—2021交流输电线路用复合外套金属氧化物避雷器

DL/T817-2021立式水轮发电机检修技术规程

DL/T838-2003　发电企业设备检修导那么

DL/T840—2003高压并联电容器使用技术条件

DL/T887杆塔工频接地电阻测量

DL/T1057—2007自动跟踪补偿消弧线圈成套装置技术条件

DL/T1249架空输电线路运行状态评估技术导那么

DL/T1253电力电缆线路运行规程

DLT1278海底电力电缆运行规程

DL5009.3—2021电力建设安全工作规程第3部分：

变电站

DL/T5161.2—2002电气装置安装工程质量检验及评定规程

DL/T5222—2005导体和电器选择设计技术规定

JB/T4730-2005　承压设备无损检测

JB/T7068—2002互感器用金属膨胀器

JB/T8751—1998500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求

JB/T8958—1999自愈式高电压并联电容器

JB/T9694—2020高压交流六氟化硫断路器

JB/T10492-2020金属氧化物避雷器用监测装置

IEC61378-2—2001变流变压器HVDC应用的换流变压器

IECTR261639—1996大功率变压器与额定电压大于72.5kV的气体绝缘金属封闭开关设备的直截了当连接

IEC62199—2004直流套管

Q/CSG10001－2004变电站安健环设施标准

Q/CSG10004—2004电气工作票技术规范〔发电、变电部分〕

Q/CSG10007-2004电力设备预防性试验规程

Q/CSG20001－2004变电运行治理标准

Q/CSG114002-2020南方电网公司电力设备预防性试验规程

Q/CSG1203003-2021变电站直流电源系统技术规范

Q/CSG123005.2-20202220kV交流高压隔离开关和接地开关技术规范

南方电网变电站充电机、蓄电池爱护检修手册〔试行〕

南方电网直流电源系统运行爱护治理方法〔暂行〕

南方电网公司架空输电线路直升机巡视技术导那么

3术语和定义

3.1检修〔A、B、C〕：

检修是指为保证设备的健康运行，对其进行检查、检测、爱护和修理的工作，设备的检修分为A，B，C三类。

原那么上A类检修应包括所有B类检修项目，B类检修应包含C类检修项目。

A类检修是指设备需要停电进行的整体检查、修理、试验工作。

B类检修是指设备需要停电进行的局部检查、修理、更换、试验工作。

C类检修是指设备不需要停电进行的检查、修理、更换、试验工作

C1检修是指一样巡维，即日常巡视过程中需对设备开展的检查、试验、爱护工作。

C2检修是指专业巡维，即特定条件下，针对设备开展的诊断性检查、特巡、修理、更换、试验工作。

3.2符号：

tanδ介质损耗因数

PRTV电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料〔Permanent-Room-Temperature-VulcanizedAnti-contamination〕

RTV室温硫化硅橡胶防污闪复合涂料

〔RoomTemperatureVulcanizedAnti-contamination〕

MSC多模星形耦合器〔MultimodeStarCoupler〕

RPU复原爱护单元〔RecoveryProtectionUnit〕

SER事件记录顺序〔SequenceofEventsRecording〕

TVM晶闸管电压监测〔板〕〔ThyristorVoltageMonitoring〕

4总那么

4.1本规程是发输变电设备爱护检修应遵守的差不多原那么，中国南方电网有限责任公司所辖相关设备均应按本规程的要求进行爱护检修工作。

4.2检修工作应以排除隐患和缺陷为重点，复原设备性能和延长设备使用寿命为目标，坚持〝应试必试、试必试全，应修必修、修必修好〞的原那么，设备不应超期检修、检查性操作，不应任意调整检修项目。

4.3本规程所规定的各项检修标准，是保证电力设备安全可靠运行的差不多要求，是电力设备全过程治理工作的重要组成部分。

在设备的爱护检修工作中必须坚持预防为主，积极地对设备进行爱护，使其能长期安全、经济运行。

4.4检修用仪器、外表及工器具的准确级及技术特性应符合国家、行业等要求。

4.5设备进行爱护检修时，检查结果应与该设备历次检查结果和同类设备的检查结果相比较，进行全面分析和判定，依照变化规律和趋势，作出正确结论。

4.6本规程中涉及的预防性试验应参照«电力设备预防性试验规程»〔Q/CSG114002-2020〕执行。

4.7本规程颁布之后的新购置设备的爱护检修周期不得短于本规程规定的周期要求；新设备的爱护检修项目应按本规程的要求执行，如与本规程有差异的，制造厂应在投标过程中以差异表的形式进行明确，差异项目原那么上不宜增加后续爱护检修难度和工作量。

4.8在运设备的爱护检修项目应按本规程的要求执行，如制造厂使用说明书有本规程未包含的项目或专门要求的，应按制造厂使用说明书的要求执行。

4.9本规程未包含的电力设备，其爱护检修项目，按制造厂规定执行。

4.10本规程中周期指固定时刻内至少完成一次检修项目，各单位可依照自身实际情形调整周期，但频率不得低于本规程。

5电力变压器及电抗器

5.1油浸式电力变压器〔电抗器〕

序号

项目

类别

周期

要求

备注

变压器本体

温度检查

1个月

1〕顶层温度计、绕组温度计外观应完整，表盘密封良好，无进水、凝露现象

2〕温度指示正常。

与远方温度显示比较，相差不超过10℃

油位检查

1个月

1〕油位计外观完整，密封良好，无进水、凝露现象

2〕对比油温与油位的标准曲线检查油位指示在合格范畴内

渗漏油检查

1个月

1〕法兰、阀门、冷却装置、油箱、油管路等密封连接处应密封良好，无渗漏痕迹

2〕油箱、升高座等焊接部位质量良好，无渗漏油迹象

声响和振动检查检查

1个月

无专门振动声响

铁心接地检查

1个月

铁心、夹件外引接地应良好，测试接地电流在100mA以下〔接地线引下至下部，具备运行中测量的条件时开展〕

红外测温

1个月

1〕按DL/T664-2020«带电设备红外诊断应用规范»执行

2〕重点检查油箱壳、钟罩螺栓等部位

冷却装置

运行状况检查

1个月

1〕运行中的风扇和油泵的运转平稳，无专门声音和振动

2〕油泵油流指示器密封良好，指示正确，无抖动现象

3〕水冷却器压差继电器和压力表的指示正常

渗漏油检查

1个月

冷却装置及阀门、油泵、油路等无渗漏

散热情形检查

1个月

气道无堵塞、气流不畅等情形

套管

外观检查

1个月

1〕瓷套完好无脏污、破旧，无放电现象

2〕油位指示在合格范畴内

3〕末屏接地无放电发热〔仅针对老式外露末屏的套管进行〕

4〕复合绝缘套管伞裙无龟裂老化现象

渗漏油检查

1个月

各部密封处应无渗漏

红外测温

1个月

1〕具体按DL/T664-2020«带电设备红外诊断应用规范»执行

2〕重点检查套管及接头部位

排油充氮灭火装置

外观检查

1个月

1〕检查操纵屏直流操纵电源送上，〝系统投入〞〝油阀关闭〞〝氮阀关闭〞绿灯亮、其它灯熄灭

2〕检查气瓶压力表压力值在范畴内

3〕氮气观看口检查无气体

4〕检查变压器本体上排油阀、断流阀无渗漏油现象，断流阀指示〝运行〞位置

5〕检查消防柜内，油阀、氮阀机构机械闭锁退出

吸湿器

吸湿器检查

1个月

1〕外观无破旧，干燥剂变色部分不超过2/3，否那么应更换干燥剂及油封内变压器油

2〕油杯的油位在油位线范畴内

3〕呼吸正常，并随着油温的变化油杯中有气泡产生

无励磁分接开关

无励磁分接开关检查

1个月

1〕无渗漏油

2〕档位指示器清晰、指示正确

3〕机械操作装置应无锈蚀

第2〕、3〕条仅针对调压机构在变压器下部时进行

有载分接开关

机构箱检查

1个月

1〕应密封良好，无雨水进入、潮气凝露

2〕档位指示正确，指针停止在规定区域内

3〕操纵元件及端子无烧蚀发热现象，指示灯显示正常

4〕操作齿轮机构无渗漏油现象

5〕投切加热器，加热器运行正常

渗漏油检查

1个月

开关密封部分、管道及其法兰无渗漏油现象

油位检查

1个月

储油柜油位指示在合格范畴内

油流〔气体〕继电器检查

1个月

1）应密封良好

2）无集聚气体

气体继电器

气体继电器检查

1个月

1〕应密封良好、无渗漏

2〕无集聚气体

3〕防雨罩无脱落、偏斜

有载开关在线滤油装置

有载开关在线滤油装置检查

1个月

1〕在滤油时无渗漏，检查压力表指示在标准压力以下，无专门噪声和振动

2〕操纵元件及端子无烧蚀发热现象，指示灯显示正常

3〕滤油装置应运转正常无卡阻现象

压力开释阀

压力开释阀检查

1个月

应无喷油及渗漏现象

突发压力继电器

突发压力继电器检查

1个月

无渗漏油

风冷操纵箱和端子箱

风冷操纵箱和端子箱检查

1个月

1〕应密封、封堵良好，无雨水进入、潮气凝露

2〕操纵元件及端子无烧蚀发热现象，指示灯显示正常

3〕电气元件完整无破旧

4〕投切温湿度操纵器及加热器，应工作正常

低压母排

低压母排检查

1个月

1〕低压母排热缩包裹及接头盒应无缺损、脱落

2〕母排支柱瓷瓶无脏污、破旧，无放电痕迹

温升对比检查

1〕500kV：

3个月；

220kV、110kV：

6个月

2〕怀疑温升有专门时

依照主变负荷电流、环境温度、上层油温、绕组温度、油位指示，对比往常类似运行条件下的温升无明显专门

冷却效率检查

1〕500kV：

3个月；220kV：

6个月

2〕怀疑有专门时

冷却器散热管束无明显脏污、堵塞；用手触摸运行的冷却器散热管束，应明显感受有风，并与其它冷却器对比无明显专门。

可综合温升对比检查和红外测温项目进行判定冷却器脏污情形

110kV油浸式变压器为片式散热器，专门难积存灰尘致冷却效率降低

冷却器、散热器带电冲洗

必要时

1〕冲洗后无明显脏污、堵塞

必要时：

如有明显脏污堵塞或温升专门时

红外测温

1〕500kV：

3个月；220kV、110kV：

6个月

2〕怀疑有专门时

1〕具体按DL/T664-2020«带电设备红外诊断应用规范»执行

2〕重点检查油箱外壳、套管升高座及箱沿螺栓等，套管本体温度分布无专门，相间温差不大于2K，红外检查油面无专门，并记录红外成像谱图

3〕对冷却器上部进油管与下部回油管开展红外测温，分析上下油管温差与冷却器脏污引起效能下降的关系

油箱

渗漏油检查处理

500kV、220kV：

3年；110kV：

6年

1〕查找渗漏点，明确渗漏部位，依照渗漏情形，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象

2〕必要时进行加压检漏

必要时：

如有多处渗油或怀疑密封件老化时

油箱清洁、螺栓紧固

500kV、220kV：

3年；110kV：

6年

1〕清扫油箱，清扫后应清洁无油污

2〕无大面积脱漆，否那么应进行补漆

3〕必要时按厂家规定力矩进行紧固检查油箱钟罩螺栓

4〕必要时，打磨处理上、下钟罩连接片接触面，按厂家规定力矩紧固螺栓，装复后应保证接触良好

必要时：

如怀疑漏磁导致油箱钟罩螺栓发热等故障时

油枕

油位计检修

500kV、220kV：

3年；110kV：

6年

1〕核对油位指示是否在标准范畴内，是否与温度校正曲线相符

2〕观看油位指示应随油温变化同步动作，否那么应查明缘故

3〕必要时，用连通管对实际油位进行复核，应与油位指示一致，否那么应查明缘故

4〕用500V或1000V绝缘电阻表测量油位计绝缘电阻，绝缘电阻应在1MΩ以上或符合厂家要求

1〕必要时：

如怀疑有假油位时

2〕油位油温同步变化观看方法：

观看记录变压器检修停电前油温顺油位指示，停电油温明显下降后观看记录油温顺油位指示，前后油温变化和油位指示变化应同步动作

渗漏油检查处理

500kV、220kV：

3年；110kV：

6年

1〕依照渗漏情形，采取更换密封件、紧固螺栓、补焊等工艺进行处理，处理后应无渗漏迹象

2〕必要时进行加压检漏

必要时：

如有渗油或怀疑密封件老化

油枕外观检查、清洁

500kV、220kV：

3年；110kV：

6年

1〕清扫油枕，清扫后应清洁无油污

2〕检查无大面积脱漆，否那么应进行补漆

油枕胶囊更换

15年

更换胶囊

金属波浪式储油柜检修

500kV、220kV：

3年；110kV：

6年

1〕目视观看金属波浪节，应无渗油、锈蚀现象

2〕清理滑槽，滚轮转动应灵活无卡涩

3〕观看油位指示应随油温变化同步动作〔观看方法：

观看记录变压器检修停电前油温顺油位指示，停电油温明显下降后观看记录油温顺油位指示，前后油温变化和油位指示变化应同步动作〕

4〕油位报警微动开关外观完好，正常动作

套管

瓷套检查

500kV、220kV：

3年；110kV：

6年

1）清扫瓷套，检查瓷套完好、无裂纹、无破旧

2〕增爬裙〔如有〕粘着牢固，无龟裂老化现象，否那么应更换增爬裙

3〕检查防污涂层〔如有〕无龟裂老化、起壳现象，否那么应重新喷涂

复合绝缘外套检查

500kV、220kV：

3年；110kV：

6年

1〕清扫复合套管，检查应无积污，套管完整，无龟裂老化迹象

2〕必要时做修复处理

必要时：

如复合绝缘有龟裂老化现象

末屏检查

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