2#楼电影院钢结构专项施工实施预案docx.docx
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模板工程验收
鸥鹏·中央商业街2#楼及车库工程
钢
结
构
专
项
工
方
案
编制单位：
重庆中鸥建设集团有限公司
2017年月日
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第一章编制目的与依据
一、编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：
为铜梁欧鹏.中央商业街2#楼5层电影厅钢结构工程，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：
1、施工图纸等资料。
2、重庆市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件
以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
（6）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
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第二章工程简介及特点
一、工程简介：
（一）总包单位：
重庆中鸥建设集团有限公司
（二）工程名称：
铜梁鸥鹏.中央商业街2#楼
（三）工程概况：
1、铜梁鸥鹏.中央商业街2#楼5层，29-38/AA-P均为电影院，采用钢结构配合钢
筋混凝土结构施工。
电影院共分6个影厅，建筑面积约2420m2，每个影厅由观影厅和放映厅两部分组成，影厅四周钢柱高度为楼板起0.5m-3.6米。
2、本工程钢结构施工为影厅钢结构加混凝土板平台基座。
3、钢结构平台梁柱采用高强度螺栓连接加焊接，其余钢结构采用焊接。
4、钢结构全部按图纸设计要求涂漆。
二、工程特点：
1、工期紧：
本工程根据计划，必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，
且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、现场焊接：
本工程为钢结构高强度螺栓连接加焊接。
要求施工人员必须保证安全、文明施工；现场施工条件有限，必须保证施工质量。
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3、钢结构平台，建筑外立面均已施工幕墙，留给我方操作地方狭窄，故无法进行大
规模吊运；施工时用塔吊将材料吊运至走廊，分散进场，再人工搬运至影厅室内，
一定要做到安全高空作业。
第三章施工部署
第一节实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技
术管理人员。
按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
1、质量等级：
合格。
2、安全文明施工：
采取有效措施（特别是高空作业），杜绝工伤、死亡及一切火灾
事故的发生，创文明施工工地。
3、科技进步目标：
为实现上述质量、安全、工期、文明施工等目标，充分发挥科技
的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
钢结构制作
楼承板施工
钢结构进场平台板施工
第二节施工总体流程
进场验收钢结构施工
安装后补漆收尾验收
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第三节工期控制
施工总进度计划为：
钢结构制作8天，钢结构安装8天，平台花纹钢板安装4天，模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇灌8天，收尾工作2天，施工期间各工种必须配合施工，并交叉作业，总工期应控制在30天之内。
第四节施工准备
一、技术准备
1、工程按甲方设计的图纸，及时会同项目班子人员进行图纸自审，进行图纸会审，
并形成记录。
积极配合甲方解决图纸及施工中出现的问题。
2、根据施工图及已制定加工计划、施工计划，并对下步施工制定可行细部方案。
3、做好施工图预算工作，尽快提出材料计划和成本分析，给下步施工提供可行依据。
二、劳动组织准备
1、组织本项目部上岗人员岗前培训，学习领会施工图纸，对需上岗人员做到必
须持证上岗。
2、根据本工程实际情况，施工高峰期时，每月人员投入按25人员考虑，施工前工
长要对操作者进行书面安全、技术交底，实施时，先放样确定无误后方可进行实施。
三、施工现场准备
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1、根据现场实际情况，详细确定材料及构件堆放位置，加工场地和车走路线，确保
现场文明施工。
2、做好现场安全、防火等用具和及有关标牌上墙工作。
准备一定用量的防雨用具及
小型工具、以备使用。
四、物资设备准备
1、按施工图纸及进度计划要求情况，对钢结构制作要及早提出计划，采购部门对以
往公司有合作关系的合格材料供应商进行再次评价，确保产品质量和供货期限。
2、做好塔吊及加工机具进场准备，根据工期计划，机械设备及工具可提前1天进场，
并进行机具检修保养，确保机械能够正常作业。
五、施工顺序准备
按照首先考虑塔吊作业的范围，我们制定现场施工顺序。
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第四章主要项目施工方案
一、钢结构施工安装工艺及流程
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工图
施工组织设计（施工方案）
钢结构零部件、附件和配件
前
材料准备
期
安装机具
作
基础与支承面验收合格
业
测量放线
施工条件构件验收，并做安装标志
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清理作业面
平台安装
构件矫正
组拼装
施结构构件就位
校正
工
临时固定
安装顺序
梁屋架
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钢材及零、部件合格证
验
连接材料合格证
构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告
收
测量记录
吊装记录
质量记录
竣工图
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
二、钢结构加工制作施工方案
本钢结构工程，整体结构由钢架柱、梁、楼梯等几部分组成。
各部分零、部件尺寸精度要求较高，其中钢结构柱、梁是本项工程的关键部件，它的几何尺寸精度直接关系到整体工程的质量，为了保证工程质量，严格按照《钢结构工程施工质量验收
规范》GB50205-2001标准进行施工。
公司组织有关部门对刚架结构特点进行仔细分析，一致认为：
只要解决焊接过程中出现的收缩变形，和弯曲变形问题，就能保证钢结
构的整体几何尺寸，采用：
钢架梁、柱等重要构件在车间加工，现场组装、放样焊接、校正的工艺方案，来消除焊接过程中出现的收缩变形，弯曲变形，保证构件的整体尺寸符合设计图纸的要求，从而保证整体工程的质量。
（一）钢结构制作工艺流程
1、钢架柱、梁的工艺流程
型材的调直、矫正→放样→号料→切割→钻孔→
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组对成型→焊接→翼缘矫正→拼装校验→除锈刷防锈
底漆→检查验收→标号→运输
2、次结构的工艺流程
放样→号料→切割→钻孔→组装→焊接→检查→除锈刷防锈底漆
→运输。
（二）材料要求
1、进入现场的所有材料的品种、规格、性能等都应符合《GBJ17-88》、《GBJ18-87》、《CECS102：
98》现行国家产品标准和设计要求，都具有产品质量证明书或产品合格
证。
所有材料为Q345B钢，焊条采用E50xx型。
对主要受力构件所用钢材，应随机取样做机械性能的二次试验，确认合格后方能使用。
2、进场的材料要堆放整齐，材料要按材质、规格分类摆放，要有防雨设施。
3、型材在使用前可进行调直矫正处理，其方法应采用冷矫正，矫正后的钢材表面不
应有缺陷，锤痕或其他损伤。
（三）下料及组对要求
1、应严格按施工图上的设计尺寸进行放样。
放样应在钢制平台上进行，按1:
1放样实
测尺寸，经技术及质量人员校核后，方可进行号料。
2、号料应根据工艺要求预留加工余量，放样应做到准确，其允许偏差值应符合下表：
项目允许偏差
平行线距离和分段尺±5mm
对角线差
1.0mm
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宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20
3、放样时要合理选择基准线，打好永久性标记线或冲眼为下一步组对工序做好准备，放样后应及时抽查各部尺寸，发现错误及时纠正。
4、钢板均采用自动切割机下料。
角钢等较小构件可采用无齿锯及剪板机。
切割面应打磨平整，其允许偏差应符合下表：
（t为切割面厚度）
项目允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度0.05t,且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
机械剪切的允许偏差（mm）
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项目允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
（四）焊接要求
1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家
现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可
范围内施焊。
3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，
并应根据评定报告确定焊接工艺。
4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合
现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
5、一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
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焊缝质量等级
一级
二级
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
内部缺陷超
检验等级
B级
B级
声波探伤
探伤比例
100%
20%
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
内部缺陷
检验等级
AB级
AB级
射线探伤
探伤比例
100%
20%
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，按规范应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
6、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺
寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。
7、钢结构制作时，除小块附件采用手工电弧焊外，其它均采用自动焊接进行施焊。
对接焊缝、端板与梁及柱脚处的连接焊缝应符合二级焊缝质量，其余均按三级焊缝质量标准。
8、所有焊条必须满足被焊材质性能要求，即Q235，采用E43型焊条。
在使用前必须按产品使用说明书进行烘干处理，使用时应在保温筒中存放。
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9、焊机施焊前，要进行调试。
要根据焊件厚度调整速度，和焊接电流的大小，以保证设计要求的焊角高度。
10、焊接时应遵守焊接工艺，在焊接及其冷却过程中，焊接部位不得受到任何震动。
11、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
二级、三级焊缝外观质量标准应符合下列表
规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检查。
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12、对于还需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大
于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
13、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
14、焊缝感观应达到：
外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较不滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理，
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
17、在焊缝外观检查过程中，如有局部小面积的焊接缺陷时，可按下表方法整修处理：
项别缺陷情形整修办法
钢材表面有明显伤焊接补强后，用砂轮磨平，焊丝长度至少4cm以上。
1
痕
钢材表面有不明显用扁铲将不良部分挖除后，焊接补强硬，用砂轮磨平。
2
伤痕
钢材边面的层状裂将钢板挖至板厚约四分之一处后,焊接补强并用砂轮磨
3
痕平。
4
钢材表面产生凹陷痕时,应焊接补强并用砂轮磨平,如稍
弧击
有裂痕时,用砂轮磨平即可,焊缝最小长度应有
4cm以
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上。
5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除,查明发生原因后,改善重焊。
焊缝表面凹痕及重将不良部分挖除重焊,焊缝最小长度应有4cm以上。
6
叠焊接
7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平
8焊边烧损焊接补强后磨平,焊缝最小长度应有4cm以上。
（五）现场运输
1、构件场内运输可采用：
塔吊、手推车，运输过程中，不得使构件承受超过许用应力或发生变形、弯曲等。
2、运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用运输方式，钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形。
3、运输时，构件要摆放平稳、绑扎牢固，防止相互碰撞、磨擦。
装车时要填写装车
单，运至安装现场要按单卸货。
制作时的资料也要同时移交至安装现场，以便检查、核验。
三、除锈防腐施工方案
1、严格按照设计说明中规定的在钢结构表面处理后进行涂装，先涂环氧富锌底漆
2
道，环氧云铁中间漆2道，面漆为防火涂料。
2、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，除锈方法和除锈等级。
除锈方法喷射式抛射除锈手工和动力工具除锈
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除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St3St3
本工程除锈等级Sa2.5为较彻底除锈。
3、钢结构用的底漆、面漆及钢材金属保护涂层材料其成份应符合下列各项要求。
A、所有油漆均采用正规工厂生产的产品，所有油漆在施工前，先予拌合，使颜料保
持均匀悬浮状态。
新开罐的油漆不能有过份沉淀现象，均匀搅拌后再施工。
油漆不得有浮皮硬化、结块或色调分离现象，且不得含有块状物及皮状物。
B、油漆应有易刷性，在规定的厚度内无流动或下垂趋势。
油漆在密封桶内装满四分之三量，在48小时内应不起浮皮。
C、油漆干后，应为均匀光滑面，无粗糙、砂粒、不均匀及其他表面缺陷。
D、油漆材料送达工地时，应为制造原装密封桶，并附有制造商的名称、标记、规格、
识别号码、使用处所、制造日期、内用或外用、以及批号与颜色等。
E、油漆材料应以密封桶，贮存于承包商库房内。
库房应保持整洁与安全，并应备砂桶以供万一发生火灾时使用。
储存库不得暴露于高温下，油漆在其装桶上标明储存期限，或制造日起十二个月内尚未使用，则以限期较短者为准，应更换新品使用。
F、油漆开封后，不得添加任何材料或稀释剂，用剩油漆应于每项工作完毕密封，送往库房储存。
再使用前，应彻底拌合，不得另加新漆或稀释剂。
G、涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。
如涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂四至五遍。
漆膜总厚度：
室外为150μm，室内为125μm。
4、任何油漆进场后，及时检验产品合格证。
5、所有油漆工作面应完全洁净后，方可按操作规程适当的施漆。
如有油漆面层起皮、开裂或显示油漆系在不当情况下施工时，即应清除并洁净金属表面再重漆。
6、钢材清洁与油漆工作，应于制作完成后即施行，以减少生锈机会。
在施油漆之前，
倘清洁后仍再生锈，则应立即再予清除至所有锈迹消除为止。
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7、凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施漆。
架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理，然后在所有末施漆处，作底漆一道。
8、在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮湿金属面上施漆。
9、底漆的施涂
①除另有规定外，钢材应在装运出厂前，先在厂内施漆一层。
②钢材表面已洁净与油漆准备工作完成后，在运离制作场地之前，除构件连接面之处外，应施底漆。
如构件表面未在工厂连接，但在装配或架设后不能施漆处应在装配前施漆三道。
③凡需工地焊接时，距焊接面至少8cm处，在制作厂内不施漆。
架设后焊接处应依照焊接规定，予以清洁处理。
然后在所有末施漆处，作底漆一道。
④在厂内涂底漆可用刷涂或喷涂方法，但不得在潮湿金属面上施漆。
四、钢结构工程安装
钢结构在安装前需按设计要求在砼结构框架柱上设置M16化学锚栓后置埋件，施工
工艺如下。
1、工艺流程
现场清理→放线、验线→钻孔→清孔→放入药管→旋入螺杆→固化养护→拉拔试验
→固定构件
2、施工工艺
（1）现场清理
根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
（2）放线、验线
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放出锚栓植入的点位线，复核点位线位置无误后，采用冲击电钻钻孔。
（3）钻孔
采用直径18mm钻杆，接通好电钻电源，进行钻孔施工，钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
（4）清孔
用空压机或其它设备吹出钻孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净，用棉丝封堵植筋孔口待用，请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收，合格后方可植入锚栓。
（5）放入玻璃药管
用手或是目视检查确认药管内药剂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底。
注意：
为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用，使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法。
（6）旋入螺杆
螺杆埋入前端有45°切角，后旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有药剂上升至孔口附近。
注意：
当螺杆到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。
（7）固化养护
养护时间约3小时，养护期间内，严禁摇晃螺杆。
（8）拉拔试验
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养护期过后，按施工质量验收规范要求做拉拔试验，每根M16化学锚栓抗拉拔强度极限值为34.7KN。
（9）固定构件
拉拔试验合格后，可固定钢梁或钢柱等构件。
本工程钢构件采取工厂进行加工制作，现场组装的施工方法。
为按期保质完成，就钢构件现场组装制定施工方案如下：
1、安装方案：
（1）施工应由一端开始，向其它两个方向展开。
2、安装工艺：
安装顺序：
从一端向另一端展开，施工期间，每部分可流水交叉作业，最后安
装楼承板及其附件。
3、测量校正工作
测量工作开始前，先要核对钢尺。
土建施工、构件加工厂和安装单位三方必须使用
经同一标准核对过的钢尺，并确定钢尺的拉力（约50N拉力）。
经纬仪、水准仪和其它测量工具都必须核对准确。
4、连接工艺
本工程钢构件采用高强度螺栓连接。
钢架柱、梁的拼接采用高强度螺栓加焊接连接，
其余采用焊接。
型钢柱固定采取在已浇筑完成的砼结构上后置4根M16化学锚栓，埋板与锚栓塞焊牢固。
钢地梁与埋板焊接牢固，钢柱放线准确与钢地梁连接。
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五、吊装
1、吊装前准备工作：
①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A基础砼强度达到设计要求。
B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
项次项目允许偏差
支座表面
（1）标高±1.5mm
1
（2）水平度
1/1500ⅰ
预埋板位置（注意截面处）
2
（）在支座范围内
±5.0mm
1
（2）在支座范围外±10.0mm
②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
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2、吊重机械选择：
本工程室内人工吊装。
3、钢结构的吊装
A、钢构件现场拼装，采用立拼。
柱安装时，进行垂直度校正和最后固定，构件垂直度用挂线锤检查，第一榀构件应用四边加支撑构件拉牢，并焊接作最后固定。
横梁安装，在每根柱上弹好水平线，在每根横梁下焊接角钢定位，再把横梁焊接固定，钢梁安装允许误差：
序号项目标准
1梁两端顶面高差L/100且≤10mm
2主梁与梁面高差±2.0mm
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